宇格散装机说明书(Ⅱ)20160418

1、武汉宇格电力设备有限公司 散装机YG-SZJ-使用说明书YGSZJ-型散装机使 用 说 明 书 中 华 人 民 共 和 国武 汉 宇 格 电 力 设 备 有 限 公 司地址：湖北省武汉市新洲区阳逻开发区长盛工业园电话：（027）89665966真：（027）89665966邮编：430050E-mail：wuhanyuge欢迎您选用我公司生产的YG-SZJ型系列散装机系统武汉宇格电力设备有限公司生产的YG-SZJ型系列散装机采用本公司多项专利技术制造，适用于电力、建材、化工、粮食等行业。使用该设备能将灰仓中的干燥粉状、粒状物料装入车、船内。当料车装满后，系统会自动停止

2、、以实现装卸过程自动化。其具有装车效率高、没有粉尘污染，是粉、粒状物料装车、装船的理想设备。经多年运行表明该设备具有性能先进、工作可靠等优点，是深受用户欢迎的优质高效的理想产品。目 录一、前言3二、概述31 、产品特性及配置32、专利证书5三、主要技术参数5四、设备的安装5五、调试及操作61、电源62、工作环境33、 3、调试、运行74、操作步骤7六、使用注意事项与维护 8七、常见故障及处理10八、易损件表11一、前言YG-SZJ型系列散装机是武汉宇格电力设备有限公司根据国家发展粉煤灰散装产业政策之需要，综合国内外各种物料散装设备的特点，自行研制的专利产品。本产品经相关机械产品质量监督站检验，

3、技术性能和质量符合相关行业标准。目前市面上使用的散装机存在的主要问题有：1漏灰、扬尘大，工作环境恶劣。2转扬机构易绞绳，故障率高。3装灰慢，效率低。4装车料满须凭经验操作，不准确，易跑灰。根据上述存在的问题，我公司经反复设计与实践，开发了目前的新型散装机系统。本产品设计合理、结构紧凑、可与库底、库侧卸料装置组合，具有电动升降、料满自动报警停机等功能，生产效率高、不漏灰、不扬灰、操作简单、维修方便，已得到市场认可，并获得广泛好评，是粉煤灰散装的理想设备。二、概述、产品的特点及配置YG-SZJ-型散装机系统包括：机械信号输出的下灰流量指示器、钢制套筒式伸缩节、球面散装头、防拧绞钢丝绳张紧器、料满控

4、制器、新型高效除尘器、专用螺旋输送器、电控柜等，用户可根据需求，设计不同的配置方案。YG-SZJ型散装机采用如下配置：1机械信号输出的旋转式下灰流量指示器机械信号输出的下灰流量指示器，能直观的反映下料状况。2球面散装头新型散装头采用创新球面体设计，在装卸过程中很方便地与车、船等粉罐的圆形进料口密封对接（球对圆无间隙配合），从而达到到粉灰装卸过程中的有效密封，确保装卸粉灰类物料的不外泄，不扬尘。3防拧绞钢丝绳张紧器转扬装置在产品设计中采用了防钢丝绳拧绞的张紧装置，使钢丝绳在散装头升降过程中始终保持张紧状态，有效的解决了运行中钢丝绳拧绞打结的问题。4钢制套筒式伸缩节散装机下灰管采用钢制套筒式伸缩节

5、结构，灰粉流与排气气流彻底分开，让灰粉流在下料管道内更流畅，排气更畅通，大大增加了灰粉流进入罐车的流动速度，节约装载时间。5料满控制器散装机系统料满控制器灵敏可靠，当检测到灰粉料灌装到设定料位时能自动停止装料，做到省时省力，减少了环境污染。配置专用气源箱，带吹堵装置。6侧开门布袋除尘器采用我公司设计的新型侧开门式布袋除尘器，特别适合安装空间高度不足的地点,并便于维修。7.专用螺旋输送机螺旋输送机结构紧凑耐用，外形尺寸小，密封性能好，使用维护安全方便。主轴采用多层石墨填料密封，具有较好的密封性。8电控柜 电控柜采用PLC控制，实现了操作步骤的自动化， 工作过程直观。其继电器元器件均为进口品牌，故

6、障率低。触摸屏安装在柜门上，参数调整方便且维护简单，柜门密封良好。、专利证书散装机是本公司开发的专利产品，使用了本公司多项专利：1散装机的球面散装头：ZL 200820065948.52散装机的防钢丝绳拧绞张紧器：ZL 200820066450.03用于散装机的密封伸缩节：ZL201020558733.44料满控制器：ZL201020557699.95新型侧开门除尘器及螺旋卸料机系统：ZL201320738693.5三、主要技术参数除尘器风机电机功率7.5KW，螺旋卸料机电机KW；升降电机1.5kW.布袋除尘器型号：MC-，过滤面积20m2,布袋条，配.7.5KW电机，处理风量2664-526

7、8 m3/h；允许入口浓度200mg/m3,出口排放浓度50mg/m3；散装头升降最大行程1.3米（注 ：升降高度可定制）。系统出力 Q=200300吨/小时；四、设备安装1. 检查安装部位的预留孔是否符合实际（气室，机头三根吊绳，回灰管的安装预留孔）是否埋有预埋铁。2. 将动力平台就位（先不焊）。3. 将气室从下面吊至平台，气室上表面与平台台面重合，气室中心泄灰管与灰仓泄灰管同心，焊好。4. 配好泄灰管，回灰管（包括控制阀等）再焊好动力平台。5. 在确定所有“动火”作业完工后，将伸缩袋机头安在气室下面，钢丝绳应从铰盘外往里穿，随机附3根钢丝绳，经过张紧装置重锤穿过平台连接机头。6. 安装料满

8、控制器，接好压缩空气源。7. 电机线、限位开关线，气泵、仪表线接至操作室。五、调试及操作、电源动力电源AC380V、50Hz，三相四线制。控制电源AC220V、50Hz。、工作环境1. 室内环境温度在-1550的范围内；2. 相对湿度不超过85%或不存在露水凝聚； 3. 避免与腐蚀和易燃的气液体接触； 4. 有大量铁屑及灰尘场所应采取防护；5. 避免重物冲击；6. 远离高压电源线和高压设备。、调试、运行1空载调试时必须关闭严实库底手动闸板阀。2进行通电、通气试验。各设备应运转正常，如发现局部漏气，应及时处理。3手动阀门应正常开、闭，不得有卡死现象。4接通气源后，气动阀工作正常，应保证阀门开、闭

9、。5如安装气流量控制阀，通电试验应保证正常开、闭和流量调节。6散装机系统空载通电试验，驱动装置工作正常，升降装置满足规定的高度，行程控制机构能在满足升降位置时，及时断，电停机，否则应及时调整。7检查料位控制机构能否及时切断供料系统。如不能，应检查线路及料位控制器。8在上述检查调试完成之后，可进行有物料的运行试验。打开手动阀门，按顺序启动各设备，进行放料运行试验，检查各部分运行是否正常。9待全部设备调试合格正常运行后，进行灌装。灌装中检查设备能否满足生产要求。如装卸能力、装卸高度调整范围、升降速度等主要技术参数是否达到规定要求。10机组外壳应牢固接地，其接地线截面积不应小于4mm2 。11机组工

10、作时，电机、风机等部位应正常工作，轴承温升不应超过25，各部分应与基础紧固，防止松动。灰库汽车散装机操作规程7. 灰罐车装灰口与散装头对正后，按“下降”按钮，散装头至“下限位”信号灯亮后，按“开始装车”按钮，10秒后“正在卸料”指示灯亮，卸料机开始卸料并计时。二、料满时料位开关灰自动停止放灰。如罐车不须装满时，根据司机需要按停止按钮停止放灰。三、放灰停止后，系统需延时1分钟，“上升允许”灯亮后按“上升按钮”，散装头上升至“上限位”灯亮，风机延时3分钟后停止。四、如有特殊情况放灰不能停止，按“急停”按钮，调节门会自动关闭。 。六、使用注意事项与维护1使用前必须给减速机加油至规定油位，轴承处填充润

11、滑脂，其它有磨损的转动部位也须加润滑油（脂），保证正常润滑状态，运行一个月后更换润滑油，以后每年换油一次。2装料作业前，必须将散装头垂直对准运载工具进料口，避免有弯折及扭曲现象，以保证顺畅的卸料及收尘效果。3装车时，如发现料满不能停止卸料或料位开关频繁动作，应立即检查料位开关及吹扫装置，吹除音叉上的积灰。4装料结束后，散装头没离开运载工具时，严禁移动运载设备。5滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若有损坏要马上更换。6根据使用情况检查并清除收尘管内壁上积存的灰层，以保证正常的收尘效果。7经常检查滤袋是否有破损并及时处理，以保证正常的收尘效果。8. 经常检查电气元件触头的完好情况，发现异常，及时更换。

12、9. 注意保持电控箱及料位仪的密封防尘、防潮、防鼠，避免电机缺相运转，保证人身及设备安全。10. 钢丝绳张紧装置、上限限位装置的行程开关应常检查，一旦失灵时要及时更换，以免造成设备损坏。11. 伸缩套管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更换，破损处应及时补牢以免影响收尘效果。12. 散装系统在装料过程中应处于负压状态工作，故应保证除尘设备的正常运转和维护。13. 气动开关阀气路控制电磁阀应注意防尘。14. 润滑散装机轴承用钙基润滑脂润滑，每年至少加注一次。电机、风机、减速机应按原生产厂使用说明书进行润滑。润滑油表序号名 称牌 号润滑部位备 注1润滑油N32N68减速机、风机冬天用N322润

13、滑脂ZN3钠基润滑脂轴承、钢丝绳、滚轮15. 车、船装灰口应与散装头基本对正，散装头下降后，汽车不得开动，否则会损坏设备。16卸料完成后，散装头应及时上升到上限位置，防止被汽车撞坏。17. 控制柜应根据现场情况,定时清灰。18. 各减速机使用六个月应换油一次。19. 更换钢丝绳的方法：将散装头落在汽车或检修平台上，拆卸上限位开关座,拆卸旧钢丝绳，将三根直径6的新钢丝绳按原穿绳方式穿入（注意三个卷盘内钢丝绳圏应一致，否则升降过程中散装头会歪斜），调正后固定好钢丝绳卡。点动上升按钮，使散装头上升到接近上升极限位置，装上上限位开关座，调整上限位开关至开关尾部信号灯亮，反复升降多次，不得使上升撞顶，或

14、影响散装车进入。20. 散装头可伸缩式风筒总成更换方法：拆下布袋包箍，将散装头下降至露出内部伸缩套筒与气室连接法兰，拆下此法兰。将散装头落在汽车或检修平台上，拆卸三根钢丝绳下部绳卡，取出旧布袋，安装新布袋时应注意布袋的上下方向标记，以及料满信号软管方位，不要装错。七、常见故障及处理故障要点故障原因分析处理措施1系统整体不能动作1、电源故障检查三相电压2、急停按钮未复位将急停按钮复位3、散装头升降热继电器动作复位热继电器,排除电机及机械故障4、螺旋输送机热继电器动作复位热继电器,检查螺旋输送机是否堵灰,机械部件是否转动灵活5、除尘风机热继电器动作复位热继电器,检查风机是否转动灵活2下料气动阀不能

15、开启1、气源压力过低调整气源压力在0.30.8MPa之间2、气动阀电磁阀损坏更换电磁阀3、散装头下限位无信号检查散装头下限位开关,将散装头下限调至限位开关动作3下料气动阀开但不能下料1、气化风未开开启气化风2、异物或物料堵塞管路3、散装头与罐口密封不严疏通管路使散装头与罐口对正。4料满不能自停1料位开关或线路故障。检查料位计外部线路是否开路、料位开关是否正常。5料未满,显示料满1、音叉上积灰。吹除积灰2、负压型料位开关信号管堵塞。吹通管路i。6 散装头不能上升1、系统延时时间未到延时时间到后才能上升2、内套筒及布袋堵灰清除内套筒及布袋积灰八、易损件表序号名称规格型号单位数量安装部位1镀锌钢丝绳

16、6.0M24张紧器2钢丝绳卡子Y-6个10张紧器3深沟球轴承6310-2RS套2螺旋输送机4深沟球轴承6204E-RZ套13张紧器滑轮5深沟球轴承6302RS套2下料显示器6骨架密封圈50/72×8只1螺旋输送机7骨架密封圈60/85×8只2螺旋输送机8骨架密封圈20/35×7只2下料显示器9石墨盘根8×8KG1螺旋输送机10除尘布袋120×1300条24布袋除尘器11散装机布袋总成600×2000套1散装机12PU管直接头12个2气源系统13PU管三通12个2气源系统14接近开关LJA12M-5P1 DC636V个2电气部分15接近开关LJ30A3-15-Z/BY DC636V个1电气部分16交流接触器LC1-D12 25A 线圈电压220V件4电气部分17交流接触器辅助触头组LADN224电气部分18热过载继电器LRD12KN 5.5A1