先进制造技术复习资料

1、窗体顶端窗体顶端1. 制造业创造了人类财富的( D ) A.20 40 B.40 50 C.50 60 D.60 802. 知识经济时代生产要素的核心是( C ) A.资本 B.劳动力 C.知识 D.设备窗体底端窗体顶端窗体顶端3. 2020年制造业实现的目标是( D ) A.工序集中 B.消除硬工装 C.获得分子级和原子级材料 D.A、B、C窗体底端窗体顶端4. 中国政府开始提倡大力采用先进制造技术的时间是( A ) A.1995年 B.1990年 C.1985年 D.1980年窗体底端窗体顶端窗体顶端5. 先进制造技术的结构包括( D ) A.主体技术群 B.支撑技术群 C.制造技术环境群

2、 D.A、B、C窗体底端窗体顶端窗体顶端6. 现代设计常用的设计方法是( D )A.常规设计 B.创新设计 C.革新设计 D.A、B、C窗体顶端7. 并行设计的特点是( A )A. 并行性和集成性 B.并行性和创新性 C.创新性和绿色性 D.集成性和创新性窗体顶端窗体顶端8. 从绿色设计的概念出发，工程设计应遵循的原则是( C )A.实现全寿命周期设计 B.实现虚拟设计C.与人、与生态环境友善 D.实现资本的合理化窗体顶端9. 可靠性设计基于的理论基础是( D ) A.模糊理论 B.数值分析 C.矩阵论 D.概率统计学窗体顶端10. 零件失效的区域是( D ) A.跑合区 B.正常工作失效区

3、C.早期失效区 D.功能失效窗体底端窗体顶端窗体顶端11. 零件失效的主要方式是( D )A.断裂 B.弹性变形 C.塑性变形 D.磨损窗体顶端12. 点接触的两运动体之间的润滑方式属于( B )A.流体动压润滑 B.弹性流体动压润滑 C.流体静压润滑 D.边界润滑窗体顶端窗体顶端13. 优化设计目标函数的表达式是( C )A. X=（x1，x2，x3，xn ）T B.X=（x1，x2，x3，xn ） C.g i（x）= 0 D.g i（x） 0窗体底端窗体顶端14. 1、设计的本质是( D ) A.虚拟化 B.智能化 C.竞争 D.创新15. 635法属于( B ) A.陈列工作方法 B.创

4、新工作方法 C.竞争工作方法 D.协同工作方法窗体底端窗体顶端16. 快速响应设计的核心是( C ) A.产品数量少 B.产品价格低 C.产品交货速度快 D.产品质量好窗体底端窗体顶端17. 工业设计的目的是( D ) A.实现产品的低价性和宜人性 B.实现产品销量的提高 C.实现产品的美观性和低价性 D.实现产品的美观性与宜人性窗体底端窗体顶端18. 全寿命周期设计的核心是( D ) A.实现产品的低价性和宜人性 B.实现产品销量的提高 C.实现产品的美观性和低价性 D.实现产品的美观性与宜人性窗体底端窗体顶端19. 100个产品中能够商品化的比例是( A ) A.0.95 B.0.65 C

5、.9.5 D.6.5窗体底端窗体顶端20. 绿色产品设计的核心是资源利用合理化、废弃物产生少量化。( )窗体底端 窗体顶端21. 提出可持续发展理念的设计是( D ) A.虚拟设计 B.仿真设计 C.全寿命产品设计 D.绿色产品设计窗体顶端窗体底端窗体顶端22. 电火花加工属于( D ) A.生成成形 B.堆积成形 C.受迫成形 D.去除成型窗体底端窗体顶端23. 电子探针的测量精度可达到( B ) A.0.25 cm B.0.25 nm C.0.25 mm D.0.25 m窗体底端窗体顶端24. 下列最适合用铸造成形的材料是( D ) A.T12 B.45 C.Q235 D.HT250窗体底

6、端窗体顶端窗体底端窗体顶端25. 缩孔是常见的铸件缺陷，其几何形状为( D ) A.四棱柱形 B.圆柱形 C.锥形 D.倒锥形窗体底端窗体顶端26. 金属型铸造，铸件精度可达( D ) A.IT6IT9 B.IT7IT10 C.IT8IT11 D.IT9IT12窗体顶端27. 压力铸造，铸件的力学性能特点是( C ) A.强度低、塑性高 B.强度高、塑性低 C.强度高、塑性高 D.强度低、塑性低窗体底端窗体底端窗体顶端28. 超塑性材料在低载荷作用下，其延伸率( B ) A.小于100 B.大于100 C.小于50 D.50100窗体顶端窗体底端窗体底端窗体顶端29. 激光焊接时，激光束的能量

7、密度可达( C ) A.105 107W/m2 B.105 107W/dm2 C.105 107W/cm2 D.105 107W/mm2窗体顶端30. 为保证焊缝质量，激光焊接时采用的保护气体是( A ) A.氦气 B.CO2气体 C.氮气 D.氩气窗体顶端31. 电子束焊接时，焊接的环境要求是( B ) A.大气环境 B.真空环境 C.氩气保护环境 D.CO2气体保护环境窗体顶端窗体顶端32. 渗碳化学热处理属于( D ) A.整体热处理 B.电子热处理 C.真空热处理 D.离子热处理窗体底端窗体顶端窗体顶端33. 喷丸技术属于( C ) A.表面淬火技术 B.表面化学处理技术 C.表面改性

8、技术 D.表面覆层技术窗体底端窗体顶端34. 表面改性技术的目的是改变材料表面的( A ) A.力学性能 B.化学性能 C.物理性能 D.耐蚀性能窗体底端窗体顶端35. 渗氮处理的温度为( D ) A.930 B.大于930 C.400 D.低于400窗体顶端36. 激光表面热处理的目的是提高工件材料表面的( D ) A.强度和硬度 B.硬度和耐磨性 C.塑性和韧性 D.强度和塑性窗体顶端窗体顶端37. 表面覆层的主要目的是提高工件材料表面的( C ) A.强度和硬度 B.塑性和韧性 C.耐磨性和抗蚀性 D.硬度和耐磨性窗体底端窗体顶端38. 等离子喷涂要求工件材料表面为( A ) A.粗加工

9、表面 B.半精加工表面 C.精加工表面 D.磨削加工表面窗体顶端39. 电火花表面涂敷工艺使工件表面覆层的厚度可达( A ) A.560m B.560mm C.560cm D.560dm窗体顶端40. 下列属于复合表面技术的工艺是( D ) A.正火 B.退火、回火 C.喷丸 D.渗碳、表面淬火、低温回火窗体顶端窗体顶端41. 超精密加工能够获得的加工精度为( B ) A.1 0.1m B.0.1 0.01m C.0.1 0.01nm D.1 0.1nm窗体底端窗体顶端窗体顶端42. 钛镍合金形状记忆合金属于( D ) A.非金属材料 B.半导体材料 C.构造材料 D.功能材料窗体顶端窗体顶端

10、43. 电火花加工属于( A ) A.特种加工 B.粗加工 C.半精加工 D.精加工窗体底端窗体顶端窗体顶端44. 快速原型制造技术（RPM）利用的原理是( B ) A.CAD/CAM原理 B.虚拟理论 C.离散/堆积的原理 D.概率统计原理窗体顶端45. 熔融沉积成形属于( A ) A.快速原型制造技术 B.粉末冶金制造技术 C.表面改性技术 D.表面覆层技术窗体顶端窗体顶端46. 自动化功能体系用TQCSE描述，Q表示( C ) A.成本 B.时间 C.质量 D.服务窗体顶端窗体顶端47. 实现可持续发展战略的制造是( A ) A.制造绿色化 B.制造虚拟化 C.制造网络化 D.制造敏捷化

11、窗体顶端窗体顶端窗体底端窗体顶端48. 1952年，研制出第一台三坐标数控铣床的国家是( D ) A.英国 B.德国 C.日本 D.美国窗体顶端49. DNC表示的含义是( A ) A.分布式数字控制系统 B.计算机数字控制系统 C.智能数字控制系统 D.集成数字控制系统窗体顶端50. 具有感觉、识别、决策功能的机器人，称为( B ) A.示教再现机器人 B.智能机器人 C.通用机器人 D.专用机器人窗体顶端窗体顶端51. 大批量生产方式采用的设备特点是( B ) A.高效的通用设备和移动式装配线 B.高效的专用设备和移动式装配线 C.高效的专用设备和固定式装配线 D.高效的通用设备和固定式装

12、配线窗体顶端窗体顶端52. 敏捷制造属于( D ) A.自主制造系统 B.虚拟制造系统 C.可重构的制造系统 D.A、B、C窗体顶端53. 精益生产采用的生产方式是( C ) A.分布式生产 B.智能化生产 C.准时制生产 D.集成化生产窗体顶端窗体顶端窗体底端窗体顶端54. 全能制造系统英文的缩写是( D ) A.QMS B.TMS C.IMS D.HMS窗体顶端55. 21世纪制造业可持续发展的核心是( A ) A.绿色制造 B.准时制制造 C.智能制造 D.全寿命制造窗体顶端56. 计算机集成制造系统的英文缩写是( C ) A.GMMS B.GIMS C.CIMS D.JIMS窗体顶端5

13、7. MRP与MRP 区别是( A ) A.有无财务管理 B.有无物料管理 C.有无需求管理 D.有无人员管理窗体顶端优化设计：从多个可行方案中寻找“尽可能好”的或“最佳化”方案的过程。摩擦学设计：运用摩擦学的理论、方法、技术和数据，将摩擦和磨损减小到最低程度，从而设计出高性能、低功耗、具有足够可靠性及合适寿命的经济合理的新产品。全寿命周期设计：在产品设计时，不仅要设计产品的功能和结构，而且要设计产品的全寿命周期，也就要考虑产品的规划、设计、制造、经销、运行、使用、维修、保养直到回收再用处置的全过程。CAD：计算机辅助设计，指利用计算机硬件和软件及其图形设备帮助设计人员完成设计工作。电火花加工

14、：在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量到达预定技术要求的一种加工方法。表面复合技术：将两种或两种以上的表面处理工艺用于同一工件表面的技术。并行设计：集成地、平行地处理产品设计制造及其相关过程的系统方法。即要求设计者在设计产品初期就要考虑产品整个生命周期的所有因素。绿色设计：要求设计者使产品的材料、能耗、运行排放和产品报废后的残骸及生产过程中对环境的污染减低到最小程度。超高速切削加工：采用超硬材料刀具以及高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。表面改性技

15、术：采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。高能束加工：利用被聚焦到工件加工部位上的高能量密度射束，对工件材料进行去除、连接或改性的加工工艺，包括激光加工、电子束加工和离子束加工。快速成型技术：综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。微型机械加工：是指制作微机械或微型装置的微细加工技术，特征尺寸范围在1nm10mm的微型零件和微型加工设备。流体动压润滑：两摩擦表面相对运动时，具有一定粘度的流体将被带进两表面之间，靠粘性流体的动力学作用产生流体压力，形成润滑膜以承受载荷并将

16、两表面完全分隔开的润滑方式。激光焊接：利用能量密度很高（105107W/cm2）的激光束聚焦到工件表面，使辐射作用区表面的金属“烧熔”粘合而形成焊接接头。真空热处理：指在极稀薄气氛中所进行的热处理。真空可广义地理解为气体极为稀薄的空间。准时制生产方式：在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件）的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将库存的积压减少到最低程度，从而提高企业的生产效益。企业资源计划：在制造资源计划基础上扩展了管理范围，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。虚拟制造：以信息技术、仿真技术、虚拟现实

17、技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。敏捷制造：该制造系统在满足低成本和高质量同时，对变幻莫测的市场需求作快速响应。计算机集成制造：是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，借助计算机，使企业产品的生命周期各阶段活动中有关的人、组织、经费管理和技术等要素及信息流、物流和价值流有机集成并优化运行。(基于传统制造技术、信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术的一门综合性技术。)智能4M系统：就是将建模、加工、测量、机器人操作四者一体化的智能系统，实现信息

18、共享，促进建模、加工、测量、装夹操作的一体化，其目的是实现快捷制造，快速检测，快速响应和快速重组。CIMS：计算机集成制造，是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，借助计算机，使企业产品的生命周期各阶段活动中有关的人、组织、经费管理和技术等要素及信息流、物流和价值流有机集成并优化运行。仿真制造：以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品的物理实现之前，使人体会到产品的性能和制造系统的状态，从而做出优化实施方案。简述优化设计的三要素及数字模型表达式。答：优化设计的三要素为：目标函数、设计变量和约束条件。数字模型表达式为:X=(x1,x2,.xn)Tm

19、inF(X) S.t. gi(X)=0 i=1,q gi(X)0 i=q+1,p简述虚拟制造的目的答：目的：1.提高影响产品性能、制造技术、生产周期的相关信息，使企业正确处理产品成本、质量、生产时间的关系；2.及时发现产品设计、制造过程中的缺陷，缩短产品开发周期；3.对产品性能和工艺优化，保证产品质量；4.合理配置资源和物流，实现柔性制造和敏捷制造，快速响应市场的需求；5.提高企业在市场上的竞争优势。简述超精密切削加工的含义及特点答：含义：加工精度在0.10.01m，表面粗糙度Ra值在0.030.05m的加工技术。特点：用金刚石刀具加工软金属材料（如铜、铝等非铁金属和合金）以及碳素纤维板、大理

20、石、光学玻璃等金属材料。简述工业机器人的含义和特点答：含义：可以搬运物料、零件、工具和完成多种操作功能的专用机械装置。特点：1、采用极其锋利的刀刃加工=0.20.5m。2、采用测量精度为纳米级的测量仪器。简述数控技术的定义和应用特点答：定义：用数字化信号（记录在媒介上的数字信息及数字指令）对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。应用特点：1.加工复杂异型面，精度稳定，精度高，尺寸精度可达0.005mm；2.加工效率高，在一次装夹中可完成多个面的加工，并能完成自动检测等工序；3.自动化程度高，劳动环境好，劳动强度低，设备费用高。简述制造资源计划答：制造资源是针对制造业生产经营活动所建立的

21、一种模型，它实现了企业的生产计划和供应计划的管理，更详细地编制了能力需求计划和物料需求计划，并可以方便地对几种计划方案进行测试和评价。 MRP和MRP的区别在于有无财务管理。MRP包括财务管理。简述智能制造系统的含义和特点答：含义：由智能机器人和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。特点：1.自组织能力；2.自律能力；3.自学习和自维护能力；4.整个制造环境的智能集成。简述全能制造系统的含义和目的答：含义：将一系列标准的、半标准的、独立的、协

22、作的智能模块组成作一个高度分布的制造系统的体系结构。目的：1.提高产品设计的速度和可靠性；2.建立新的制造体系；3.将监控、诊断和质量保证集成一体，提高系统运行可靠性。简述零件失效的三个阶段并画出零件失效曲线图答：三个阶段：1.早期失效区；2.正常工作区域；3.功能失效区域。零件失效曲线图为：简述边界润滑的含义、特点及应用答：摩擦界面如果存在着一层与介质的性质不同而又具有良好润滑性能的膜，则这种润滑状态称为边界润滑。特点：边界膜由润滑剂极化形成；极性分子吸附在两运动的摩擦表面。应用：气缸与活塞环；凸轮与顶杆。简述现代设计技术的特点答：特点：1.设计范畴的扩展化；2.设计手段的计算机化；3.设计

23、过程的并行化；4.设计过程智能化；5.设计手段的拟实化；6.分析手段的精确化；7.多种手段综合应用；8.强调设计的逻辑性和系统性；9.进行动态多变量的优化；10.强调产品的环保性；11.强调产品的宜人性；12.强调用户参与；13.强调设计阶段的质量控制；14.设计和制造一体化；15.强调产品全寿命周期最优化。简述超高速加工的含义和特点答：含义：采用超硬材料刀具以及高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。应用特点：1、大批生产领域如汽车工业；2、工件本身刚度不足的加工领域；3、加工复杂曲面领域；4、难加工材料领域

24、；5、超精密微细切削加工领域。简述现代企业生产方式的变革答：1、以技术为中心向人为中心转变2、企业的组织结构从纵向管理模式转向横向网络模式3、从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变4、企业以品牌价值为起点，并且快速响应市场的竞争策略，使企业之间既有竞争又有结盟。5、技术创新将成为21企业竞争的焦点。简述电子束焊接的含义及应用答：含义：在真空条件下，利用聚焦后被加速的能量密度极高（106108W/cm2）的电子束，以极高速度冲击到工件表面极小的面积上。在几分之一微秒的时间内，其能量大部分转变为热能，从而引起材料的局部熔化达到焊接的目的。应用：1.难熔金属；2.化学性能活泼的金属；3.很薄及很厚的

25、材料；4.异种金属。简述激光表面合金化的含义、工艺特点、应用答：含义：利用激光加热已涂覆合金元素的基体材料，使合金元素渗入基体材料的表面。工艺特点：1.变形小；2.效率高；3.能量和合金元素消耗少。应用：表面硬度和耐磨性很高的耐磨件。简述从绿色制造概念出发工程设计应遵循的原则答：原则有：1.生态环境友善。产品在制造和使用过程中，对人体，对环境无害，人机环境舒适、友善；2.节约资源。节约人力信息资源，智能机器；节能、节料利用可再生资源和可再生生物资源；3.延长产品使用寿命。采用易损零部件可更换结构；4.可回收性。选用可回收、可分解材料。简述并行工程的含义以及特点答：含义：集成地、并行地设计产品及

26、其相关过程的系统方法。特点：1.并行特性。将产品整个周期的每个环节同时考虑；2.整体特性。将产品开发的各种活动作为一个集成的过程进行控制；3.协调特性。强调部门之间、员工之间的协调合作；4.约束特性。产品设计参数、性能指标、工艺及各种关系的约束和联系。简述流体静压润滑的含义和特点答：使用静压滑动支承给两摩擦表面之间供给一定压力的液体，借助液体静压力承受载荷。特点：流体润滑状态与运动表面的相对速度无关；运动副之间完全被油膜隔开；静压滑动支承运动精度很高，承载范围大。简述激光焊接的特点答：特点：1.激光照射时间短，焊接速度极快，焊接效率高；2.输入能量极小，故热影响区极小，组织转变小，焊缝质量高；

27、3.与被焊材料不接触，不产生焊渣，焊接在焊前和焊后无需热处理；4.可焊同种、异种金属以及金属和非金属材料；5.焊接设备柔性高，价格昂贵。简述系统可靠性的定义及模型种类答：定义：系统在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。模型种类：串联系统、并联系统、混联系统、备用冗余系统、复杂系统。简述快速成型制造技术的含义及主要成型方法答：综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。主要成型方法有：立体印刷；分层实体制造；选择性激光烧结；熔融沉积成型。简述CIMS的含义，并说明按功能，它是如何配置的答：CIMS的含义为：计算机集成制造，是将传统的制造技术