炉水循环泵检修作业指导书

1、炉水循环泵检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期22011-12-30 实施2011-12-30 发布责任公司发布1范围22本指导书涉及的资料和图纸 23安全措施24备品备件清单 25现场准备及工具 36检修工序及质量标准 57检修质量记录 108设备试运、调试、试验 11I9设备检修不符合项处理单1310完工报告单1411质量签证单1612对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）1713设备概述18炉水循环泵检修作业指导书1范围本作业指导书规定了 1-4号炉炉水循环泵检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现 场准备及工具、工序及

2、质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于一期工程炉水循环泵解体工作，炉水循环泵型号：LUVAK200-360/1。检修地点在# 1-4炉锅炉17.00米平台。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。KSB锅炉循环泵LUVAK200-360/1操作手册KSB锅炉循环泵LUVAK200-360/1技术标准KSB锅炉循环泵LUVAK200-360/1使用说明书 KSB锅

3、炉循环泵LUVAK200-360/1安装说明书及图纸3安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 热工相关测点、表计已拆除。3.3 系统隔离，降压为零，泵体温度低于 50 C。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 检修时严禁损伤设备及其部件。3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质

4、量标准等。3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1径向轴承的轴承套筒(529.01 ) 105/125*215个12径向轴承的轴承套筒(529.02 ) 85/105*170个13径向轴承的滑动轴承(310.01)125/237*194个24止推轴承板(384)23/240*200个15止推轴承瓦块(387.01)125/250*22套16垫圈550.01 ) 87*155*15-300HV套17螺母(920.01 )

5、M85*3ATR个18锁紧垫圈(931.02 )个19中间板P(154) 102/332*115个；110O形密封圈(412.01 ) 475*8N套1热屏蔽装置/电 机壳11 O形密封圈(412.02 ) 136*6N套1热屏蔽装置/电 机壳12O形密封圈(412.03)400*8N套1电机壳盖/止推 轴承箱13 O形密封圈(412.04)115*4N(412.05)85*6N套各1止推轴承箱/伸 缩14密封圈(411.01)502/537*4.5套1泵壳/热屏蔽装 置15密封圈(411.11) A2-CL 2500(411.12) A3-CL 2500套各1连接冷却器的高 压连接管线16密

6、封圈(411.11)A2-CL 2500套1连接热屏蔽装置 的高压连接管线17盘（550）套：118高压冷却器C200 405-6-1Pass 765 900 403 0个119过滤器(758)只120开口簧环(932.02)85*3套1(930.01)211套：1(930.04)13套1(932.02)85*3套121销钉(940.05)a18*11*80套122壳体耐磨环(502.01)215/332*40只123双头螺栓(902.01)CM85*3*870NI套124锁紧销（930）套125叶轮(230)360*29只126扩散器(171)DIA486/362只15现场准备及工具5.1

7、现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1圭寸口布公斤52塑料布m103苫布块24煤油公斤105杂布公斤56金相砂纸#0、 #1、 #2、 #3张各207记号笔支18胶皮垫3 = 3mm公斤509螺栓松动剂瓶510二硫化钼公斤211无酸油脂公斤112螺栓r若干13螺母若干二、工具类1活动扳手12 佗把各12套筒扳手套13棘轮扳手套14内六角扳手套15六角改锥套16孔用卡钳把17铜丝刷把18大锤10磅把19管子钳750mm把110钢丝钳把111手锤（1.25磅）1.25 磅把112扁铲把313梅花扳手套114铜棒根215游标卡尺300mm把316内径千分尺套117千分尺0-25mm把118外径

8、千分尺275 630mm套119手拉葫芦2T/3T只各420钢丝绳、吊环、卡具若21烤把把122撬棒根223氧气、乙炔套124塞尺100mm把125扭矩扳手把126百分表只227磁性表架个228测温仪个15.2 专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1预热设备套12螺丝刀10 DIN 911把13螺丝刀14 DIN 911把14冲头 A4 ZN 8912把15冲头 B11 ZN 8912把16开口簧用钳子把17扳手S27把28套筒扳手S19 S24 S30套15.3 工作准备 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 作业文件已组织学习，工作组成员

9、熟悉本作业指导书内容。起吊设备，工具已按规程进行检查试验和校验合格。其他检修该设备需要做的其他准备。 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。准备齐全的整套检修记录表等已办理检修工作票。 通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。注意：开工前检查：1、泵装置已经减压。2、电机与泵壳的温度已冷却到 50C以下W16检修工序及质量标准6.1 泵冲洗及排空确认系统处于冷和减压或者空状态。用清洁冷水通过泵下面的起动注水管对泵进行冲洗。 冲洗结束后打开排放口，将电机内部液体排放干净。W26.2 下轴承段检验检查（部分检修）拧松下部高压管线的法兰接头，取下管线。注意

10、：取下高压管道时，整体装在止推轴承箱的过滤器可能会掉落 从止推轴承箱中取出过滤器，一个0形密封圈，把过滤器固定在配合部位。如果有必要，可以在凸出的套环处将过滤器取出来。把提升机滑轮装置系紧到止推轴承箱的环形螺栓上。 在止推轴承箱和电机壳体上做好标记，以确保装配时的位置精确。 拧松螺母，取下螺母和垫圈。 将止推轴承箱和内件一起放低。如果有必要，用两个加压螺钉将止推轴承箱从它的配合面上取下。更 换0形密封圈。 弄松锁紧垫圈，将止推轴承板的紧固螺栓拧松，将止推轴承板固定。将止推轴承板拉下，除掉销钉。在拆卸和运走止推轴承板之后应保护好接触面以防止损坏。 用六角改锥将内六角螺钉和开口簧环一起从轴承箱上拧

11、下来。如有必要，借助于连接螺栓将轴承箱从它配合面压出来。注意：可以将螺杆拧入电机壳盖的螺纹孔中，作为容易将轴承箱放低的 一种方法 取出止推轴承套筒开口簧环，拆出轴承套筒。注意：轴承套筒有可能落下，应采取防护措施防止其落下 检验接触面并在四个不同位置上测量孔，将测量尺寸与厂家提供的轴承间隙表进行比较。 对止推轴承瓦块进行目检。 检查过滤器插件中是否有脏物，如有必要将其清洁，更换0形密封圈。H16.3 电机装置的拆卸（全面检修）拆除高压冷却器及其连接管线。将高压冷却器运至指定地点存放。连同流量开关一起拆除低压冷却水管。 拆除装在止推轴承箱中的过滤器。拆除热工监测仪表。将加热棒从下面放入双头螺栓，并

12、用螺旋插塞固定。 启动加热装置开始加热。（加热时间最多为一小时，加热温度不能超过300 C,）用扳手将双头螺栓螺母拧下，再回拧约20mm不要取下。注意：双头螺栓和加热棒表面是热的，应戴手套，防止严重烧伤 放低整个电机装置，包括转子和转子零件，并把它水平地放下。注意：应使用火焰加热泵壳，使电机装置从配合面中自动滑出。严禁使 用千斤顶或类似工具进行拆卸 拧下螺母吊出整个电机装置。将电机装置由垂直位置转换成水平位置，并运输到指定地点存放。做好泵壳与热屏蔽装置的密封面和配合面的防腐蚀工作（如涂上无酸油脂等）W36.4 电机装置的单个部件的拆卸6.3.1水力段（1级、带扩散器）的拆卸从热屏蔽装置上拆下扩

13、散器。 拧下六角螺栓，取出开口簧环，拆出叶轮。 从热屏蔽装置上取下中间板。从扩散器上取下壳体耐磨套和盘。6.3.2热屏蔽装置的拆卸用适当的提升设备将热屏蔽装置吊住，吊带稍微带紧。拧松内六角螺钉。 将热屏蔽装置从电机壳中的接合面上撬出来。更换一个新的O形密封圈。分三点测量上滑动轴承的直径，并做好记录。装上新的锁紧垫圈。6.3.3止推轴承箱的拆卸把提升机滑轮装置系紧到止推轴承箱的环形螺栓上。 在止推轴承箱和电机壳体上做好标记，以确保装配时的位置精确。 拧松螺母，取下螺母和垫圈。 将止推轴承箱和内件一起放低。如果有必要，用两个加压螺钉将止推轴承箱从它的配合面上取下。更 换O形密封圈。 弄松锁紧垫圈，

14、将止推轴承板的紧固螺栓拧松，将止推轴承板固定。将止推轴承板拉下，除掉销钉。在拆卸和运走止推轴承板之后应保护好接触面以防止损坏。 用六角改锥将内六角螺钉和开口簧环一起从轴承箱上拧下来。如有必要，借助于连接螺栓将轴承箱从 它配合面压出来。 在轴的两端各套上一根长度合适的管子，轻轻将转子提起来，然后从定子孔中抽出。注意：抽转子过程中防止碰坏电机的绕组和绕组的凸出部分取出止推轴承套筒开口簧环，拆出轴承套筒。取出上滑动轴承套筒的开口簧环，拆出轴承套筒。H26.5 单个部件的检修 清洗拆卸下来的全部零部件。 将转子和轴承一起放在辊筒上，用刻度表在叶轮和止推轴承板座的部位检查测量转子的同心度。径向 偏转度小

15、于0.03mmt 测量轴承间隙、空隙。如果轴承间隙或空隙超过极限值应更换新的轴承。 检查、更换止推轴承的瓦块。注意新瓦块的位置、方向正确。检查修理各密封面和配合面。修复后涂上无酸油脂。 检查高压冷却器，对低压侧进行清洗，清理脏物。冷却器高压侧做水压试验。确保高压侧无泄漏。检查疏通热屏蔽装置的冷却水通道。W46.6 泵装置的组装按照拆卸的相反程序将各零部件装配好。在所有连接螺栓及所有垫圈上涂上二硫化钼。 ZN912内六角螺钉的安装。1、将锁紧销插入 ZN24 A型的开好的槽中2、 使用一个冲头，将锁紧销打入ZN8912 A型的两个相对的斜孔中。3、将盘插入ZN244、拧入内六角螺钉，ZN912

16、A型，按预定紧固转矩将其紧固。5、以90度的角度讲工具，ZN8912 A型，插入槽的斜面。6、尽可能的将工具压入对应的槽内。 将提升机滑轮装置系紧到安装吊耳上，把电机吊起，提升到垂直位置。 确认泵壳按照以前拆卸时所做的标记进行定位，把电机部分拉到泵壳下方。 通过在相距90°角的四个位置上测量到泵壳的距离来调整电机，必要时校直电机，使它达到从四个角 测量点到泵壳的距离完全一致。在清洗泵壳上的槽和密封面以及检验确认密封面处于完好状态之后把一个新的密封圈装到热屏蔽装置 的槽中。 在电机装置放到它的座上之前，给滑动表面涂上一层装配油脂。 使用提升机将电机拉起，并将壳体双头螺栓放入电机壳法兰的

17、钻孔中。 继续拉起电机，检查确认电机装置和泵壳之间的距离在各个侧面都相同，直到电机装置回到泵壳中。 继续拉起电机装置直到密封圈顶住热屏蔽装置的密封面。把提升机钢绳拉紧。注意：在电机装置提升的过程中，任何阻力的突然升高都说明电机装置 在配合面里发生倾斜并被卡住。应放下电机装置，直至流出一个 明显的径向间隙，然后重新校直电机装置后安装。在螺母的螺纹上以及垫圈和螺母的接触面上涂上二硫化钼，用手把垫圈和螺母安装到壳体的双头螺栓 上。 用手拿扳手成十字交叉地均匀用力将螺母紧固。紧固后，密封圈仍然从密封面上凸出1.5mm,这是以指示的刻度数紧固螺母的起始位置。将螺母和壳体紧固的相对位置做好标记作为将来的参

18、考。（它将使你能够立即将螺母放到其实位置）。H36.7 壳体双头螺栓的紧固清理加热棒表面。将加热棒从下面放入每个双头螺栓并将其拧入螺纹环以防掉落。 同时将八个加热棒（每两个中的一个）接通电源，并将双头螺栓加热直到螺栓的延伸允许螺母再拧紧 完整的一圈（=24刻度）（临时值）。关掉八个加热棒，让螺栓冷却到环境温度。 同时接通另外八个加热棒，对其余的八个双头螺栓进行加热，直到螺母可以再拧一个刻度（最终值） 关掉八个加热棒，让螺栓冷却到环境温度。 为了第二次对开始时已经加热过的双头螺栓进行加热，将第一批的八个螺栓再接通电源，对螺栓进行加热，直到螺栓可以再继续拧紧11个刻度，达到35个刻度的最终值。 关

19、掉所有八个加热棒并且让壳体双头螺栓冷却到环境温度。把插头从插座中拔出来，将加热棒从螺纹环中取出来并且切断电源装置。A注意：1、双头螺栓加热不要超过一个小时，螺栓表面温度不应超过300C2、千万不要将螺母拧紧到超过规定的数值。H46.8 下轴承段的检验检查（部分检验）后的回装将装好的带滑动轴承和装有止推轴承瓦块的上瓦块支座的完整轴承箱放入电机。不要忘记安装锁紧元 件。将下轴承套筒和止推轴承板滑过轴并用开口簧环固定。不要忘记安装销钉。 使用合适尺寸的提升器具将已经安装好的止推轴承提升到电机壳下面原先标出的正确位置。小心抬高止推轴承箱，并将螺母旋到螺栓上。 使用转矩放大器或其他合适的工具将六角螺母拧

20、紧到需要的刻度数。装配之前将所有的螺纹和垫圈涂 上合适的装配油脂（如二硫化钼）。检查过滤器内插件清洁，将它和0形密封圈一起正确装入。W56.9 冷却管线和其它辅助装置的组装 安装高压冷却器和连接管线，装上新的接头，小心地十字形交叉紧固法兰接头。重新安装各种辅助装置，如测量仪表和流量开关等。6.10 系统压力试验对泵装置和高压冷却系统进行静水压试验。H56.11 循环泵试车循环泵无异音，电流正常。 各部温升正常，温度均在正常范围内。冷却器工作正常振动值不超标。W66.12 清理现场收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。6.13 终结工作票 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办

21、理工作票终结手续。H67检修质量记录7.1检修技术记录卡版次：第1版检修技术记录卡页码：10/19设备名称#机组循环泵检修设备编号设备名称1.检查技术记录 （包括检修中发现的缺陷、处理及其它冋题）：维修标准参照KSB设计标准。应记录的其它内容：施工作业负责人：年月日7.2备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8 设备试运、调试、试验环境温度：C8.1给煤机试运记录试运日期：200 年 月 日版次：第1版设备试运记录设备名称#_炉循环泵设备代码附表设备试运 内容及注 意事项泵装置和高压冷却系统静水压试验循环泵试转（注意事项见 KSB公司说明书）试运时间年月

22、日至年月日试运参数记录参数标准实际试运启始时间:试运终止时间:试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录检修业主监理注：表中“振动值” 一栏“丄”表示垂直方向、“一”表示水平方向、“O”表示轴向9设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年 月日日期：年 月日纠正、预防措施：纠正、预防措施意见：返工返修口让步接受报废同意 口不同意设备部点检员（签字）：设备部部长（签字）：日期：年 月日日期：年 月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年 月日纠正和预防措施验证意见：纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：设备部点检（签字）：日期

23、：年 月日日期：年 月日10完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况品 备 要 主、 九称 名号 型 格 规量 耗 实注 备、 十检工作负责人不 日格合 ： 名检修单位 日格合口 各监理监理负责人不 日格合 ： 名监理主管 日格业主点检员日格各 口 捡专业主管" 日格141

24、1 质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字0验证点签字0验证点签字期验证点签字01工作准备W1W1W12泵冲洗和排空W2W2W23下轴承段检验检查（部分 检修）H1H1H1H14电机装置的拆卸（全面检 修）W3W3W35电机装置的单个部件的拆 卸H2H2H2H26单个部件的检修W4W4W47泵装置的组装H3H3H3H38壳体双头螺栓的紧固H4H4H4H49下轴承段的检验检查（部分 检验）后的回装W5W5W510系统压力试验H5H5H5H511循环泵试车W6W6W612终结工作票H6H6H6H61314151512对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）修订建议序 号修订位置 （第x页）修订建议记录 （如有图纸等可另加附页）建议人记录时间 （年月日）12345