挖掘机操作规程

1、挖 掘 机作业条件 一、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于机构进行检查和润滑。二、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板，沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。三、严禁挖掘未经爆破的五级以及岩石或冻土。作业前检查和启动四、单斗挖掘机正铲作业时，除松动散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持11.5m的安全距离。五、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。作业中安全注意

2、事项六、作业区内应无人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。七、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。八、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或单边斗齿硬啃。九、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。十、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。十一、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须超过驾驶室而司机未离

3、开前不得装车。十二、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。十三、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第四章第一节的有关规定。十四、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。十五、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。压 路 机 一、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。二、开动前，机械周围应无障碍和人员。三、在运行中，不得进行修理或加油，

4、需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。四、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。五、在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱挡滑行。六、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于1m，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。七、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。八、需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至00C时，不得用水增重。九、轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。十、压路机转移工地距

5、离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。十一、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。十二、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。振动式压路机还应遵守下列规定：十三、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。十四、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压12遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。十五、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速挡。装 载 机作业条件一、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作

6、，作业区内不得有障碍物及无关人员。二、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机就应在轮胎上加装保护链条或用钢质板直边轮胎。作业前的检查和启动三、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。作业中安全注意事项四、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速挡，用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。五、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。六、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。七、装料时，铲斗应

7、从正面插入，防止铲斗单边受力。八、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。九、铲臂向上或上动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发口噪音和引起故障。十、经常注意各仪表和指标信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排队后，方可继续作业。作业后安全注意事项十一、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。混凝土搅拌机 一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。二、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不

8、得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。四、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。七、振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝线手套。十、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。夯 土 机 械 一、夯

9、土机械适于夯实灰土和素土地基、地平以及场地平整工作，不得夯实坚硬或软硬不一的地区，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，并做好接零保护。三、夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，应有专人调整电缆，严禁电缆缠绕，扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5mm，串联工作时，不得小于10m。五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施，在电动机的接线穿入手把的入口入，应套绝缘管。六、作业时电缆线不可张

10、拉过紧，应保证有3-4米的余量，递线人应依照夯实路线随时调整。作业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。七、操作时，不得用力推拉或接压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。八、夯实填高土方时，主从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。九、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。蛙 式 打 夯 机 一、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套，打夯机电源电缆必须完好无损，作业时，严禁夯击电源线。二、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。机 动 翻 斗 车 一、起步时应平稳，不得突然加大油门，不得二三挡起步。二、如帅雨后泥泞、熔软的沥青路面，或灰砂地带等条

11、件差的道路，都应低速行驶，并避免急剧加速。三、爬坡时如遇路面差或坡度较大，应提前换挡，慢速行驶。下坡及转弯时，严禁脱挡滑行。转弯时应减速，注意来往行人。四、往坑沟里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须距搞边12米时停车卸料，设置挡墩应安全可靠。五、行驶前，检查锁紧装置，必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。六、严禁车上或料斗内载人，料斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。七、发动机运转或料斗内载重时，严禁爬在车底下进行任何工作。八、操作人员离机时，必须将发动机烽火，并挂挡制动。金 属 切 割 机 一、应根据工作尺寸、规格、硬度选度择合适的进给量。二、砂轮片应直接装在轴上，法兰直接应为砂轮直径的1

12、/3-1/2，螺栓紧固要适当，砂轮不得被水淋湿，磨损时应及时更换。三、锯片必须平整，不得使用有裂纹的锯片。四、金属切割机的主轴有晃动时，不得使用。五、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。六、夹紧材料，并空车运转正常后再开始锯料；严禁用手持料进锯。七、操作人员不得面对砂轮或锯片的旋转方向。八、进给量在适当，进给均匀，不得突然加大进给量。九、切割中发现工件松动应立即停机使刀具离开坯料，重新夹紧工件。十、切大料时，应留有余量，卸下砸断，小料切断时，不得用手接。钢 筋 拉 直 机 一、根据钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置

13、必须使操作人员能见到全部拉直场地，距离拉直中线不少于5米。二、拉直场地在两头地锚以外设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁非生产人员在此停留，操作人员在作业时必须注意离开钢筋至少2米以外。三、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥，配重框提起时高度应限制在离地面300毫米以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。四、作业前应检查拉直夹具，必须夹齿完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可使用。五、卷扬机操作者，必须看到指挥者发出信号，并待所有人员离开危险区后方可开机，拉伸应缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危

14、险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机绳。钢 筋 对 焊 机 一、现场使用的对焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。二、对焊机应安设漏电保护器并有可靠的接零保护，如多如对焊机并列安装时，间距不得少于3米，并应分别安在不同相位的电网上，分别有各自的闸刀开关；导线的截面应不少于下表的规定：对焊机的额定功率（千伏安）255075100150200500一次电压为220V时的导线截面（毫米2）10253545一次电压为380V时的导线截面（毫米2）61625355070150三、作业前检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常方可施得。四、焊接前应根据所焊钢筋截面，

15、调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。五、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不得超过400C；排水量应根据气温调节。六、焊接较长钢筋时，应设直支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。七、闪光区应设不燃的档板，焊接时其他人员不得入内。园 盘 锯 一、锯片上方必须安装保险档板，在锯片后面，离齿1015毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。二、锯牌必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止裂孔。三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法

16、兰盘的直径应为锯片直径的1/4。四、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。六、操作人员不应站在与锯片同一直接上操作，手臂不得跨越锯片工作。七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。钢 筋 弯 曲 机 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩

17、紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。四、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子，确实安在档位钢筋的一侧，方可开动。五、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等，亦不得加油或清扫。六、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。七、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停机后进行。钢 筋 切 断 机 一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料

18、长度决定。二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可作业。四、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送人。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时，应换高硬度刀片，直径应符合铭牌规定。七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握端小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中严禁用手直接清除附近的断头和杂物

19、。钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。九、发现机械运转不正常有异响或刀片歪斜等情况，应立即停机检修。十、作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机擦试保养。潜 水 泵 一、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立沉入水中，水深不得小于0.5米，不得在含泥砂的混水中使用。二、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。三、泵应装设接零保护和漏电保护装置（漏电保护器额定漏电动作电流应不大于15mA，额定动作时间应不大于0.1秒）。工作时周围30米以内水面不得有人、畜进入。四、启动前，应检查1、水管应结扎牢固；2、放气、放水、注油等螺塞应旋紧；3、叶轮

20、和进水节应无杂物；4、电费绝缘良好。五、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过15分钟。六、经常注意水位变化，动水位（叶轮中心至水面距离）应在0.53米间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。七、新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油泄漏量，如超过5毫升，应进行196kpa（2公斤/厘米2）的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25毫升，则可继续使用，检查后应换上清洁的10号机油或说明书中规定的润滑油。八、经过修理的油浸式潜水泵，应将经196kpa（2公斤/厘米2）气压试验，检查各部无漏气现象，

21、然后将机油加入上、下壳体内。砂 轮 机 一、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。二、工件托架必须安装牢固，托轲平面要平整。三、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。四、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。手 电 钻 一、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。二、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。三、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。砂 轮 机 一、砂轮机应安装在僻静安全的地方。旋转方向禁止对着通道。启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。二、工

22、作的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，夹合力在适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。四、砂轮轴头坚固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持坚固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。五、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。七、磨工件时，不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件。八、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。九、砂轮禁装倒顺开关，中途停

23、电时，应立即切断电源。十、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮正面或侧面磨件。十一、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。十二、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。倒 链 一、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。二、操作时，不准站在倒链正下方。三、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。卷 扬 机 一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。二、作业

24、前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。四、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。五、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。六、操作时，严禁擅自离开岗位。七、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。八、作业中突然停电，应立即拉开闸门，并将运送物件放下。千 斤 顶 一、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并有垫木垫平。二、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。三、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不超载。四、千斤顶提升最大工作行程，不应

25、超过丝杆或齿条全长的75%。手持电动工具 一、一般场所应选用类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA、额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若采用类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防油溅的漏电保护器。严禁使用类手持式电动工具。三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的类手持式电动工具；若选用类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。四、手持式电动工具的负荷线必须必须耐气侯型的橡

26、皮护套铜硬软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。五、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥、螺帽不得过紧。六、作业前必须检查：1、外壳、手柄应无裂缝、破损；2、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常，并注意开关的操作方法；3、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。七、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。八、手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。九、严禁超负荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查，作业时过长，温度升高时，应停机

27、待自然冷却后再进行作业。十、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。十一、机具运转时不得撒手。十二、使用电钻注意事项：1、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死；2、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；3、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；4、使用直径在25毫米以上的冲击电钻，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。十三、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80米/分，打磨削时应使砂轮与工作面保持1530度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。交 流 电 焊 机 一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触

28、初级路的带电部分。二、次级抽头联接铜片必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏，接线柱处均有保护罩。三、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚。并备有消防用品。四、焊接时，焊接和配合人民必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。五、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力物件上进行焊接和切割。六、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。七、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，口外面设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，联接时应两人轮流施

29、焊，外面一个在场监护。严禁在已喷涂过油漆胶料的容器内焊接。八、焊接预热件时应设档板，隔离预热焊件发出的辐射热。九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。十、电焊线通过道路时必须架空或穿入防护管内埋设在地下，通过铁道时，必须从轨道下面穿过。十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接零电阻不大于4欧姆。十二、雨天不得露天电焊。潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。十三、长期停电用电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有

30、腐蚀和受潮现象。十四、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。十五、在负荷行动中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级600C、B级800C时，必须停止运转并降温。十六、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。十七、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。十八、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。塔吊安全技术操作规程 一、一般要求 1、塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给的合格证和上岗证，而且注意司机所学塔吊是否与实际操作的塔型

31、一致。2、实行专人专机管理，机长负责制，严格交接班制度。3、新安装的或经大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。4、塔吊距架空输电线路应保持安全距离。5、司机室内应配备适用的灭火器材和降温设备。二、操作前要求1、应认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。2、检查路基是否符合说明书要求。清扫轨道及路基，不得有障碍物。避免发生电缆线被拉断或塔吊出轨事故。3、检查各安全装置是否齐全有效。检查方法应该在作空载试车同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程序而不按规定作运行试验。4、做空载试运行。对施工中塔吊的各种运行运作，都要在使用前，用不同速度进行空载试验，试车中注意各部

32、件及传动声响的检查。三、操作中要求1、第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度。要先进行试吊，做到慢起钩（以达到减少惯性力），重物离地面50CM左右时稍停，认为没有问题时再继续提升。2、当挂好钢丝索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离被吊重物，更不能站在起重臂杆的下面，防止重物脱落和臂杆塌落伤人。3、司机得到指挥人员明确的信号后方可开始操作，运作前先鸣铃示意。如发现信号不清，不要随意操作。4、塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，避免因指挥不当发生事故。5、提升重物前，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定的荷载，不得超载作业。6、不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因

33、重量不清，发生越载事故。7、不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。8、起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做其它动作。9、禁止快速回转。因为回转速度过快会造成：第一构件就位困难；第二对塔身过大扭矩；第三重物的过大离心力容易发生危险。10、两台塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离。高位与低位的起重机之间，在任何情况下，基垂直方向的间隙不得小于2M。11、在轨道行走的塔吊，处于900转弯道上，禁止起吊重物。12、操作中遇大风（六级以上）等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳，当风力达到十级以上时，吊钩落下钩住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在附近建筑物上。四、操作后的要求工作

34、完毕，起重机开到轨道中间位置停放，吊钩升到距起重臂端部2-3M处，松开回转制动装置，起重臂平等轨道方向，所有控制器搬到零位，切断电源、夹紧轨钳。外用电梯安全技术操作规程 1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。2、电梯底笼周围2.5M范围内，必须调协稳固的防护栏杆。各停靠的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。4、必须由经考核取证后，持有上岗证的专职电梯司机操作。5、电梯每班首次运行时，应分别作空载及满载运行，将梯笼升高离地面0.5M左右停车，检查制动灵敏性，确认正常后，方可投入运行。6、梯笼乘人载

35、物时，应使载荷均匀分布。严禁超载使用。7、电梯运行至最上层和最下层时，应按操纵按纽操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。8、在电梯未切断总电源开关前,司机不能离开操作岗位，作业后,将梯笼降到底层,各控制开关板至零位,切断电源,锁好闸箱和梯门。9、风力达到六级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。10、多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。11、电梯安装完毕正式投入使用前，应在首层高度的地方搭设安全防护棚。搭设要求，根据坠落范围“半径”和现场情况确定。12、各停靠层的通道口处，应安装栏杆和安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。龙门井架、井字架垂直升降机安 全 操 作 规 程 1、

36、升降机应有专职机构和专职人员管理。2、组装后应进行验收。并进行空载和超载试验、空载试验。即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。动载试验：即按说明书中规定的最大荷载进行动作运行。超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的125%逐渐加荷进行。3、由专职司机操作。升降机司机应经专门培训，人员要相应稳定，每班开机前，应对卷扬机钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车动行，合格后方可使用。4、严禁载人。升降机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁种类人员乘吊篮升降。5、禁止攀登架体和从架体下面穿过（越）。6、要设置灵敏可靠

37、的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。7、缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机，如遇缆风绳改变位置，要重新埋设地铺，待新缆风绳栓好后，原来的缆风绳方可拆除。8、保养设备必须停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳，滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。9、架体及轨道发生变形必须及时纠正。10、严禁超载运行。11、司机离开时，应降下吊篮，并切断电源，锁好电箱。钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒，

38、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，高速间隙，坚固螺栓，确认正常后，启动空转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经高度合格，方可送料。4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、作业后，应松开调直筒的调直块，并回到原来位置，同时顶压弹簧必须回位。混凝土喷射机作业前的准备工作 第1条 管道安装应正确，连

39、接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置的地槽内并加盖保护。 第2条 启动时，必须先进入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。 第3条 喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不能使用结块的水泥和未经筛选的砂石。作业中安全注意事项 第4条 机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。 第5条 在喷嘴的前方或左右5范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。 第6条 作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及始料管内的干混合料（不加水）全部喷出。 第7条 如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。 第8条 转移作业面时，供风、供水系统也应