新车型开发时样车零部件制作活动

1、新车型开发时新车型开发时 样车样车/零部件制作活零部件制作活动动21. Nov. 2006.Contents 样车的概要样车的概要2. 2. 样车各阶段的主要活动样车各阶段的主要活动3. 3. 样车业务区分样车业务区分4. 4. 样车零部件制作工艺样车零部件制作工艺5. 5. 样车评价样车评价 新车型开发过程当中样车制作阶段，以新车型开发过程当中样车制作阶段，以将车身的组成零件根据样车工艺在最短的时间内将车身的组成零件根据样车工艺在最短的时间内制作，可以在事前检查制作，可以在事前检查冲压成型性、图纸的不合理因素（尺寸遗漏、标记错误等），冲压成型性、图纸的不合理因素（尺寸遗漏、标记错误等），能够

2、能够在早期掌握车身设计阶段设计节点的变更，在早期掌握车身设计阶段设计节点的变更，从而带来开发周期的缩短及开发费用的节减从而带来开发周期的缩短及开发费用的节减，跟公司根据丰富的新车型车身零件制作的经验提出如下方案。跟公司根据丰富的新车型车身零件制作的经验提出如下方案。 v为了可以早期的评价设计、实验，建立最短的时间内制作样车的方案（样车工艺、工艺为了可以早期的评价设计、实验，建立最短的时间内制作样车的方案（样车工艺、工艺 改善）改善） v开发出可以确保设计部门要求的品质工艺。开发出可以确保设计部门要求的品质工艺。挖掘出挖掘出设计图纸设计图纸、零部件零部件结构的结构的不合理性不合理性，反馈反馈个设

3、计部门个设计部门制作出制作出实验部门需要的可以满足评价项目实验部门需要的可以满足评价项目的试制零件及样车的试制零件及样车事前研讨事前研讨制造部门的量产性制造部门的量产性（成型性、可焊性、装配性）（成型性、可焊性、装配性）1. 1. 样车的概要样车的概要2. 样车阶段的主要活动样车阶段的主要活动阶段Pre-mechaMecha第一次样车第一次样车第二次样车第二次样车制作节点制作节点 M-14M- 4M+8M+14评价项目评价项目(实验实验) 确认底盘系加强点 确认发动机，变速箱MTG 却性能的可靠性研讨 确认底盘系 基本性能 确认底盘的平面布局 确认新发动机, T/M 噪音 设定耐久性评价目标

4、各系统零件的培育 整车信赖性培育 是否适应当地的实验 安全气囊性能开发及验证 确认各系统的零部件 NVH 最终调整 EM 耐久性确认 验证用车的事前评价制作台数制作台数13 台1020 台100200 台3040 台制作方案制作方案 制作装配与开发目标类似的车型的发动机,变速箱MTG 制作碰撞评价用底盘 在开发目标的类似量产车型上装配发动机,T/M 或新底盘系统 开发零部件样车工艺及 活用量产工艺进行装配 在一次样车时的问题，改善后反映在设计中进行制作,适用总装量产开发零件厂家M: 设计模型固定设计模型固定 (M+24)w 根据开发范围可以缩短样车阶段 新车, Full Model Chang

5、e, Minor Model Change , Face Liftw 根据商品型的目标可以变更制作数量. 保证期间 ( 5年 / 10年 ), 內需/出口 ( 美國, Europe, 東南亞 )w 减少样车制作台数，提高 CAE 分析能力及信赖性 发动机及传动系统装配图 发动机舱内的平面布局图纸 * 散热器等却系统图纸 * 排气管等排气系统图纸 地盘加强点图纸 改造零部件清单评价项目评价项目2-1. Pre- mecha Proto（动力系统（动力系统样车）样车）设计资料设计资料u 只制作发动机舱，Buck 在 停止状态，实施验证评价 Hard Point ，确认确保干涉 / 空间u 在整车状

6、态下改变发动机舱，进行评价碰撞性能 确定类似车型 (量产车 ) 制作改造零部件清单 制作台数，评价项目研讨 (13台) 编制制作工艺 开发零部件制作协商 (采购,厂家)样车制作方案样车制作方案 发动机舱改造工艺以手工完成 (没有特殊要求，不制作模具) Rapid Proto (SLA等) 使用部分零部件 * 制作台数不足 3台 * 不需要零部件耐久性 使用木型, 铸造零部件零部件开发、样车工艺零部件开发、样车工艺模型固定模型固定量产产-14 个个月 发动机及传动系统装配图 发动机舱內平面布局图纸 地盘系统零部件图纸 不同零部件清单 (与量产车) 车身、內/外裝零部件图纸是简易图纸评价项目评价项

7、目2-2. Mecha Proto（地盘系统样车）（地盘系统样车）设计资料设计资料u 确认 评价 底盘系统 基本性能 ，对底盘、转向系统各一次及底盘系统开发零部件 (MTG 等) 评价.u 为了确保底盘、P/T系统信赖性，进行台式及 实车耐久评价( 选定 F.G.R.，却，热解，噪音) u 碰撞开发评价(NCAP, OFF SET, 侧碰) 选定类似车型 (量产车) 编制改造零部件清单 制作台数,评价项目研讨 协商编制制作工艺 (实验、设计)n开发零部件制作协商 (采购,厂家)样车制作方案样车制作方案 底盘开发零部件用试造模具制作 (因为是机能、性能零部件活用量产厂家) 车身用量产车改造制作

8、(必要时部分使用试造模具) 白车身制作用简易夹具、焊接零部件开发、样车工艺零部件开发、样车工艺模型固定模型固定量量产产- 4 个个月月 设计零件清单(Main Chart) 零部件来源(量产开发厂家等) 所有设计图纸 量产零部件开发日程 ( LLI零部件) * 车身 侧围、开闭件 * 內/外裝 仪表板、保险杠 前照灯、Rr.Combi.Lamp评价项目评价项目2-3. 1 Proto （第一批样车）（第一批样车）设计资料设计资料u 零部件按各系统评价 ( 开闭零部件，悬挂，座椅，雨刷，刹车，R/H, NVH等 静态、动态 整车信赖性培育及TEST）u 环境评价 (高温、低温) 室内/外，或者出

9、口的国家本地进行培育及评价，安全气囊开发、碰撞性能培育及评价u 內/外裝机能零部件，感性品质开发评价（标杆车、与 Bench Marking 车进行比较分析） 制作样车零部件主要清单 制作台数、日程、评价项目研讨 编制各零部件制作方案 协商开发零部件制作方案 构思样车检具制作方案 (综合检具、复合检具)样车制作方案样车制作方案 用样车模具制作 (日程上用量产模具可能制作的零部件) 制作样车车身焊接夹具 性能 ,机能性零部件由量产厂家制作 (活用简易工序 / 量产工艺)零部件开发、样车工艺零部件开发、样车工艺模型固定模型固定量产产8 个个月 设计变更零件清单 (Main Chart) 设计变更图

10、纸 及 清单 量产 零部件 开发日程 * 车身 侧围、开闭件 * 內/外裝 仪表板、保险杠 前照灯、Rr.Combi.Lamp评价项目评价项目2-4. 2 Proto（第（第2批样车）批样车）设计资料设计资料u 开闭零部件、悬挂、座席、雨刷、刹车、R/H, NVH 等 各系统 规格确认评价 .u NVH Final Tuning, EMS / TCU Data Fixing 评价, EM 认证、耐久 等确认评价. 样车零部件主要清单升级（Up Data） 编制变更零部件制作方案 量产模具应用零部件清单(各工位) 构思样车标杆车制作方案样车制作方案样车制作方案 用量产模具制作 * 开发日程上可能

11、制作的用样车模具 * 量产模具工序中活用半成品 计能、性能零部件由量产厂家制作 (使用量产模具产品)零部件开发、样车工艺零部件开发、样车工艺模型固定模型固定量产产14 个个月3. 样车业务区分样车业务区分样车业务样车业务1. 样车计划样车计划2. 零部件制作零部件制作1.样车各工位，按照实验车号编制制作日程计划2.样车各工位，与相关部门协商制作方案编制日程计划编制日程计划1.制作样车主要零部件清单 (零部件结构，制作厂家，制作工艺，开发日程，开发费用)构思制作方案构思制作方案 1.用自由的设备制作，与机能、性能没有直接关联的零部件或委托样车专业厂家制作车身，内车身，内/外装零部件外装零部件 1

12、. 与机能、性能有关的零部件，要和量产专业厂家协商制作方案后制作Cha.,电装零部件电装零部件3. 品质管理品质管理 1. 样车零部件制作前，图纸，结构等设计信息的问题点事前验证 事前评价活动事前评价活动 1. 建立制作时发生问题对策，整车制作后验证样车评价活动样车评价活动( 样车制作流程样车制作流程 )实验车及白车身要求台数实验车及白车身要求台数建立样车制作计划建立样车制作计划确认零件开发日程确认零件开发日程及实验车制作日程及实验车制作日程编制零部件制作工艺编制零部件制作工艺 样车零部件制作样车零部件制作各项目结果研讨各项目结果研讨通报相关设计部门通报相关设计部门开发公用零件发包开发公用零件

13、发包制作报告书制作报告书样车装配样车装配 白车身制作，涂装白车身制作，涂装产品图纸产品图纸 MAIN CHART发生问题再研讨入库检查入库检查开发协议（日程、费用）开发协议（日程、费用）日程跟踪表日程跟踪表协商公用协商公用零部件入库日程零部件入库日程 焊装夹具制作焊装夹具制作发生问题3-1. 样车制作计划样车制作计划实验评价实验评价( 样车业务内容样车业务内容 ) 制作日程计划制作日程计划 按实验车号协商调整制作順序. (样车制作方案、评价目的、装配日程) 与采购, 工艺部门协商. (样车日程可以适用的量产零部件应用用研讨) 建立车身、整车装配方案 (可以反映事先研讨量产性总成制造工位) 构思

14、制作方案构思制作方案 样车是为了 小批量生产(10300台)，应用经济型工艺 与工艺、制造部门协商，量产零部件最大限度的应用 建立采购、量产厂家和有效率的调度流程 要求机能、性能的零部件要与量产厂家协商经济型的制 作方案 (工艺、预算)建立技术支援体制来开发零部件BOM基准基准车身零部件车身零部件内内/外装零件外装零件CHA.电装电装合计合计LLIMLISLILLIMLISLI共用零件共用零件 00000100400100600开发工艺开发工艺采购采购00000027050320引进引进000002030050样车制作样车制作50100200104080500530合计合计5010020010

15、402007501501500v 为了缩短开发期限，早期确保品质为了缩短开发期限，早期确保品质，积极推进模块化开发积极推进模块化开发。 Door Module / Cooling Module / Chassis Module(Frame Type) / Instrument Module( 零部件零部件 Sourcing ) L.L.I. : Long Lead Item M.L.I. : Middle Lead Item S.L.I. : Small Lead Item 外板外板是设计变更少的大型零部件是设计变更少的大型零部件，它左右着新车开发期限，缩短量，它左右着新车开发期限，缩短量 产

16、模具制作时间产模具制作时间( 12个月个月6个月个月)，在样车制作时，在样车制作时使用量产零部件使用量产零部件装配装配 样车样车 样车模具是模具工序单纯的样车模具是模具工序单纯的(12工序工序) , 适合小批量生产工艺适合小批量生产工艺 选择缩短制作期限选择缩短制作期限/满足设计品质满足设计品质/经济型的工艺经济型的工艺 ( 样车工艺适用范围样车工艺适用范围试制工艺適用 範圍 )焊装零部件焊装零部件 内外装零部件内外装零部件 设计便更多的零部件设计便更多的零部件，用量产模具对应时，费用损失过大。为了使前确认，用量产模具对应时，费用损失过大。为了使前确认 商品性必须商品性必须制作样车模具产品制作

17、样车模具产品进行评价进行评价 大型零部件是造型材质，样车工艺选择不当时，道路行驶评价时会有热变大型零部件是造型材质，样车工艺选择不当时，道路行驶评价时会有热变 形、因装配刚性的脆弱产生异响等影响商品性评价，所以工艺选择很重要形、因装配刚性的脆弱产生异响等影响商品性评价，所以工艺选择很重要 根据制作工艺不同开发费用相差很多，要和实验、设计协商根据制作工艺不同开发费用相差很多，要和实验、设计协商 选择满足产品品质选择满足产品品质 / 缩短制作时间缩短制作时间 / 经济型的工艺经济型的工艺3-2 . 零部件制作零部件制作q 树脂复制树脂复制 模具模具q ZAS ( Zn+Al+Cu 合金合金 ) 模

18、具模具q FC ( Ferrous Casting ) 模具模具( 样车零部件制作工艺样车零部件制作工艺)1. 有没有 Master Model 制作(木型制作/ NC加工)2. 样车模具的表面材质( 树脂 / ZAS / FC ) 3. 根据样车模具的基材(BACK 材)分类分类焊装零部件焊装零部件内内/外装零部件外装零部件真空浇铸真空浇铸 ( Vacuum Casting )真空成型真空成型 ( Vacuum Forming )RIM ( Reaction Injection Molding )注塑成型注塑成型 ( Injection )后工程后工程1. 有没有 Master Model

19、制作(木型制作/ NC加工)2. 样车模具的材质( Epoxy/ Silicon/ Urethane/ ZAS ) 3. 样车产品的材质 ( ABS，PP )分类分类Piercing. Trim : Laser 加工Cam. Bending : 简易夹具、模具简易夹具、模具q 钢板（钢板（Steel Plate） 模具模具上型上型 (Die)下外型下外型 (B/Holder)下內型下內型 (Punch)模具基材层模具基材层 (Back)(硅胶硅胶+树脂，注物树脂，注物)型状表面层型状表面层(Epoxy 树脂树脂)焊装样车模具结构焊装样车模具结构(样车工艺用语样车工艺用语)v B.H(By Ha

20、nd):用手工对样车模具成形的零部件按照图纸状态进行修正的作业方法，常用与用手工对样车模具成形的零部件按照图纸状态进行修正的作业方法，常用与 普通样车的工艺普通样车的工艺v Laser 加工加工:对样车模具成形的零部件已用激光进行孔、修边作业的加工方法。作业量大，多用在对样车模具成形的零部件已用激光进行孔、修边作业的加工方法。作业量大，多用在 要求品质的零部件制作要求品质的零部件制作v All Tooing: :多工序模具从冲压成形到产品作业工艺，主要用于量产生产线，样车极少使用这样的多工序模具从冲压成形到产品作业工艺，主要用于量产生产线，样车极少使用这样的 零部件制作零部件制作产品产品 t

21、(Sheet Wax)钢板成型钢板成型(t1.0)模具模具(t5 钢板钢板)焊装零部件作业的步骤焊装零部件作业的步骤Press Out模具标示模具标示钣件标示钣件标示产品作业产品作业产品检查产品检查Teaching Marking夹具夹具 &Teaching激光加工激光加工( 样车样车 / 量模具比较产量模具比较产)区分区分量产模具量产模具样车模具样车模具制作工序制作工序制作工艺制作工艺F.C 全序模具全序模具F.C 加工加工(下型下型) / 树脂复制树脂复制(上型上型)制作费用制作费用 1.8亿亿 (4 set 4,500万万) 0.15亿亿 (量产型量产型 8% )制作日程制作日程

22、5.5 个月个月1个月个月生产数量生产数量100,000 300,000台台300台台Center Floor Center Floor 制作基准制作基准 多多工工序序成形 DrawTrim / PierceCam/Trim/PierceFlangg / Restrikg单单工工序序成形 DrawDrawing Panel 进行进行B.H或者或者 Laser 加工，制作，制作产品产品Master Model树脂模具树脂模具 Box 制作制作M/M 树脂塗布树脂塗布Die 树脂作业树脂作业Punch, B/H Box 制作制作Checking 检查检查油压油压 Press StampingDra

23、w PNL ( Side Outer)Trim & Piercing (Laser)样车模具制作步骤样车模具制作步骤 可以利用可以利用一般 常用设备常用设备制作 适用适用中, 小 型简单型简单零部件制作焊接焊装零部件焊装零部件 ( Steel Plate 模具模具)钢板 (t 2t 10) 根据产品的形状的截面，弯曲成几层排列， 用环氧树脂 为基础冲压完成的复制工艺 模具形状表面粗糙的形状表面粗糙的外板零部件不适用不适用调试油压机调试油压机弯曲钢板弯曲钢板优点优点缺点缺点上下型装配上下型装配模具模具(上上 型型)型型(打磨打磨)复制Punch 型型(下型下型)根据星状排列后浇筑树脂根据

24、星状排列后浇筑树脂复制焊装零部件焊装零部件 ( 树脂复制模具树脂复制模具)1. 表面层和 Back 层使用环氧树复制工艺 2. 产品厚度使用 Sheet Wax (t 0.5 t 2.0)调试油压机调试油压机木型木型石膏石膏上下上下 型型 装配装配Die型型(上型上型)Punch 型型(下型下型)复制复制复制复制 表面表面层层 : 树脂树脂 制作制作周期短周期短 不需要模具加工设备不需要模具加工设备有点有点 人员费用多人员费用多( 树脂搅拌手工作业树脂搅拌手工作业 ) 因为材质是树脂所以产品数量少因为材质是树脂所以产品数量少 冬季作业困难冬季作业困难 (需要保暖设备需要保暖设备)缺点缺点 表面

25、表面层层 : 树脂树脂复制焊装零部件焊装零部件 ( ZAS 模具模具)1. 利用硅砂胶ZAS (Zn + Al + Cu 合 ) 精密铸造工艺( 表面形狀不加工 )2. 根据产品形状收缩率不同调试油压机调试油压机木型木型石膏模石膏模上下上下 型型 装配装配Punch(下型下型)沙沙 型型复制复制复制 不需要模具加工设备不需要模具加工设备(模倣模倣, NC) 基面加工试用一般机器基面加工试用一般机器 大型零部件需要大型零部件需要 Recycling 设备设备 ( 大型粉碎机、熔炉大型粉碎机、熔炉 )优点优点缺点缺点Punch(下型下型)复制焊装零部件焊装零部件 ( Ferrous Casting

26、 模具模具)1. 铸物用可素材料加工形状的 NC加工工艺2. 与量产不同的是工序简单 (12 工序)调试油压机调试油压机Mold铸造铸造上上 下型下型 装配装配模具模具( 上上 型型 )表面表面(树脂树脂), Back (铸造铸造)Punch (下下 型型 )加工复制铸造铸造Die (上上 型型 ) 表面精度表面精度非常好主要用于外板使用非常好主要用于外板使用优点优点缺点缺点加工模具模具 ( 上上 型型 )表面表面(树脂树脂),Back(铸造铸造)需要形狀加工设备需要形狀加工设备 内外装零部件样车工艺比较内外装零部件样车工艺比较工艺工艺真空成形(Vacuum Forming) 真空浇铸(Vac

27、uum Casting)RIM(Reaction Injection Molding)注塑成形(Injection Molding)类似材质类似材质耐久性耐久性() 热变形热变形() 30 日日与量产同样材质与量产同样材质 小型零部件小型零部件 Glove Box cover , 简单形狀简单形狀 大型零部件大型零部件 Instrument Panel 外板材料外板材料产品特性产品特性制作周期制作周期应用零部件应用零部件30 日日45 日日50 日日 小型零部件小型零部件 Pillar Trim Lower, Column Cover 中型零部件中型零部件 Pillar Trim (A,B,C

28、), Lamp Housing Radiator Grille, Scuff Plate, Mould 大型零部件大型零部件Instrument Panel, Panel Core Bumper (Front , Rear), Door Trim 小型零部件小型零部件 Ashy Tray, Vent Grille, Meter Hood Door Inner Handle类似材质类似材质耐久性耐久性()热变形热变形()类似材质类似材质耐久性耐久性()热变形热变形()内内/外装零部件外装零部件 ( 真空成形真空成形 )1. 利用树脂的上/下型和热可塑性板材真空吸成形. 2. 使用上/下型模具环氧

29、树脂或者木材制作木型木型 /Mock Up 制作周期短制作周期短 制作费用低制作费用低.优点优点 产品品质不精密产品品质不精密 产品数量少产品数量少缺点缺点Vacuum成形成形石石 膏膏Vacuum Booth 內內SettingVacuum Hole加工加工Punch(下下 型型 )Die (上上 型型 )热可塑性热可塑性 板材板材真空真空,压力成形压力成形 上下真空成形上下真空成形 上型真空上型真空 下下 型真空型真空内内/外装零部件外装零部件 (真空注形真空注形)1. 在利用硅胶（Silicon）树脂制作的模具中，注入 2 液形树脂成形2. 上下型材质是硅胶（Silicon）树脂 2液型

30、液型树脂注入成形树脂注入成形Mock UpSilicon型型上下型装配上下型装配Mock Up 脫型脫型Silicon 形切断形切断 NC 加工加工 RP品品 面面粗糙不使用粗糙不使用. 上下上下 型型 分离分离 作业周期短作业周期短 制作费用低制作费用低优点优点 装配装配结构物弱结构物弱 发生热变形发生热变形, 变色变色. 生产数量少生产数量少 ( 不到不到 20 台台 )缺点缺点1. 与量产注塑模具相同的制作方法与量产注塑模具相同的制作方法. - 材质不同材质不同 ( 样车型样车型 : ZAS, 量产型量产型 : 特殊钢特殊钢 ) - 结构（结构（Mechanism）简单）简单 (小批量生

31、产小批量生产)2. 加热溶化注塑树脂后依靠压力将树脂注入模具后，冷却模具成形加热溶化注塑树脂后依靠压力将树脂注入模具后，冷却模具成形木木 型型注塑机注塑机成形成形铸造铸造溶化树脂溶化树脂 注注入入上下型装配上下型装配上下型加工上下型加工 可以以单件状态开发评价可以以单件状态开发评价 适用样车小型零部件适用样车小型零部件 ( 插拔件插拔件 )优点优点 制作制作周期长周期长 制作制作费用高费用高缺点缺点内内/外装零部件外装零部件 (注塑成形注塑成形)內內/外裝零部件外裝零部件 (RIM 成型成型 )1. 树脂复制模具或者形象加工，将树脂复制模具或者形象加工，将 2 液形树脂注入液形树脂注入 ZAS

32、 模具成形模具成形2. 将液状的将液状的 23 液形原料放到搅拌机搅均，用沸腾时产生的压力注入铸型，依靠搅拌液形原料放到搅拌机搅均，用沸腾时产生的压力注入铸型，依靠搅拌后的树脂的化学反应产生的热量硬化成形后的树脂的化学反应产生的热量硬化成形高压成形高压成形M/M 假假 形狀形狀 樹脂樹脂 積層積層外表面外表面 形狀加工形狀加工上下型装配上下型装配制作上型制作上型 (Resin)制作下型制作下型 (Resin)复制复制 产品产品 t: 使用使用Sheet Wax 与注塑模具产品的品质相同与注塑模具产品的品质相同( 产品的材质类似产品的材质类似 ) 适用于塑料类大型零部件适用于塑料类大型零部件有点

33、有点 需要搅拌机等专用设备需要搅拌机等专用设备缺点缺点目目 的的样车保证活动样车保证活动 测量成绩书 零部件零部件 用Fitting Gauge 评价 Layout Matching 测量 BIW 复合检具 利用综合检具装配零部件比較评价整车装配整车装配3-3. 样车品质评价样车品质评价在实际样车的(零部件)制作中,确认设计信息的合理性为了实现量产的效率进行提案活动零部件制作 成形性研讨车身装配 可焊性 作业性研讨发掘整车装配 干涉零部件遗漏零部件 制作样车(零部件)前, 比较流程图零部件图纸, 装配 图纸,确认设计的符合性 主要是挖掘零部件结构的缺陷, 图纸尺寸的遗漏,标记错误等事先评价活动

34、事先评价活动 样车的品质评价是按照图纸制作实际样车(零部件),找出不合理 (干涉 落 误记等)反馈给设计部门,对改善 对策进行再确认,是验证设计的重要活动样车评价活动样车评价活动事先评价事先评价Feed Back Flow样车评价样车评价 基准值 经验 事例 与其他样车比较判断基准判断基准 图纸, 现图 零部件结构设计信息设计信息 夹具/模具设计、制作 零部件制作 / 装配样车零部件样车零部件 (装配装配) 作业作业设计信息设计信息合理合理零部件零部件良良设计变更设计变更 or 量产方案变更量产方案变更合理合理问题解决方案问题解决方案问题解决方案问题解决方案检查信息的重复性检查信息的重复性问题

35、对策搜集部门问题对策搜集部门 编号登记 对策先回信 提出前委托对策评价 对策研讨会检查检查检查检查检查检查编制提出编制提出编制提出编制提出 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 PROTO MASTER SCHEDULE (M+18个月)Screw BodyPPPilot productionDesign ModelSurface Development Evaluation & TestProduction Tooling发动机ering Design (3D Modeling / 2D Dr

36、awing)MP设计出图设计出图制作计划制作计划编制图纸清单大物图纸检查及零部件配置 Jig &Fixture C A E Analysis Proto BuildPackage Lay outModel FixEng. Design ChangeMaster Drawing说明会确定 BOM Master CAR制作完了报告Styling Requirement中物图纸.小物图纸.装配图纸 零部件开发零部件开发装配装配共用零部件调度Chassis零部件开发 內外裝零部件开发, 制作车身零部件 制作焊接夹具 制作 发包编制制作方案编制样车 Master清单B I W,涂装涂装整车整车编制制作方案改造零部件调度白车身总装样样车车日日程程开发日程开发日程 样车技术转化过程样车技术转化过程今后样车制作的方向今后样车制作的方向为了确保独有的技术，为了确保独有的技术，必须早期积蓄样车的自必须早