柴油机与涡轮增压器的匹配

1、第八章第八章 涡轮增压器与内燃机的匹配涡轮增压器与内燃机的匹配涡轮增压器：旋转式机械发动机：往复式机械q 1.与内燃机匹配的涡轮增压器要求：与内燃机匹配的涡轮增压器要求：（1）满足内燃机所需的增压压力和空气流量；（2）稳定工作，不发生喘振或堵塞（3）联合运行线穿过压气机高效区（平行）；（4）涡轮增压器可靠工作，不超速，不超温。q 2. 内燃机与涡轮增压的匹配内容内燃机与涡轮增压的匹配内容 内燃机与压气机； 内燃机与涡轮； 压气机与涡轮 2.1 2.1 压气机与内燃机的匹配压气机与内燃机的匹配30103600eesN gLm000ccccpRTpRT321060hvscV nmi v 发动机与压

2、气机良好匹配特征：发动机与压气机良好匹配特征： 效率：效率：内燃机特性线穿过压气机的高效区，且最好使内燃机运行线与压气机等效线相平行， 喘振裕度：喘振裕度：应防止内燃机耗气特性线处于压气机的低效区或过于接近喘振线，甚至穿过喘振线，一般要求内燃机低转速时的耗气特性线离开喘振线的距离约为10%的喘振流量。良好匹配的良好匹配的MAP图是什么样子？图是什么样子？ 2.2 2.2 涡轮与内燃机的匹配涡轮与内燃机的匹配v 涡轮功率与发动机排气温度、压力直接相关011(1)TpTadkkWC Tv 内燃机与涡轮匹配是否良好主要看涡轮流通能内燃机与涡轮匹配是否良好主要看涡轮流通能力的选择是否合适：力的选择是否

3、合适： 涡轮流通特性线上标上内燃机工作特性线，如果内燃机工作线偏离该型号涡轮的流通特性线，则选择较大型号或较小型号的涡轮；如果内燃机和涡轮二者流通特性相差不大，则可变换涡轮喷嘴环面积来改变涡轮的流通能力， 2.3 2.3 压气机与涡轮的匹配压气机与涡轮的匹配流量守恒：转速相等：功率平衡：cTnn01TceccmmmmmL11311(1)(1)ccTTkkcpccTpTcTmkkTm C Tm C Tq 3. 涡轮增压器与柴油机配合运行点的确定涡轮增压器与柴油机配合运行点的确定问题：问题：如何根据发动机工况以及涡轮增压器几何确如何根据发动机工况以及涡轮增压器几何确定两者的配合运行点？定两者的配合

4、运行点？ 011011111TTkkkTTkkkTmTTmTmkTTmpkkmRTmR Tkkp 1011TTTT mkTmkRkKkkRTT 功率平衡功率平衡: :式中，脉冲涡轮功率放大系数 通过涡轮的流量： 式中，T脉冲系统流量缩小系数；Tm涡轮前平均燃气密度；T通流函数。 0111011TTkkkkTkTmkkTmppmKpmp22TmTmTTTTmTTmTTTTTmpmFR TFRT 120021TTTkkkTTTTTTmTmppkkpp涡轮流量涡轮膨胀比压气机压比q 4. 涡轮增压器与内燃机配合特性分析涡轮增压器与内燃机配合特性分析v 涡轮增压器与柴油机的配合特性曲线指的是二者联涡轮

5、增压器与柴油机的配合特性曲线指的是二者联合运行的工作线。合运行的工作线。v 分析匹配优劣的主要方法：分析匹配优劣的主要方法： 将内燃机耗气特性线叠合到离心式压气机特性线上去，根据两组特性线的相对位置来进行分析研究。 什么是内燃机耗气特性线？ 涡轮增压器与柴油机的配合特性线涡轮增压器与柴油机的配合特性线1柴油机标定转速运转的等转速线；2柴油机最低转速运行线；3柴油机外特性线；4柴油机按螺旋桨特性工作的运行线 曲线1是柴油机以标定转速运转的等转速线。柴油机在这个标定转速下，随着负荷的增大，废气能量增加nTkkpz；柴油机在标定转速时的pemax受到nTkmax、pz和TTmax的限制。 曲线2是柴

6、油机最低转速运行线。这时废气能量很小，所以k和mk都较小。Pe受到排气冒烟极限的限制，而且pe运行线愈接近喘振线，此时应防止其穿过喘振线而落入不稳定工作区。曲线3是柴油机外特性线。这时保持喷油量为最大值，随着nmTk、pk，循环供油量仍保持最大值，故排温TT较高，nTk和pk下降相对地较缓慢，故nmk。此时运行线易穿过喘振线。 曲线4是按螺旋桨特性工作的运行线。它处于外特性运行线3和等转速运行线1之间。涡轮增压柴油机的“伞形”运行范围 p一个好的匹配需要满足以下要求n性能好的低速转矩好的外特性油耗（BSFC）排烟小排放好加速性好n高海拔裕量增压器不超速增压器不过热n满足机械方面的要求满足所有工

7、况下的转速、叶轮效率和温度限制满足增压度要求和整体密封性要求性能转速v 匹配结果评价q 5. 涡轮增压器与柴油机配合特性线的调整 (1) 压气机喘振的调整压气机喘振的调整 增压器和柴油机的流量不匹配，增压器的流量偏大：增压器和柴油机的流量不匹配，增压器的流量偏大：可选小一点型号的涡轮增压器，使运行线脱离喘振线； 压气机和涡轮不匹配，压气机通流能力过大或涡轮压气机和涡轮不匹配，压气机通流能力过大或涡轮通流能力过小，致使压气机的运行点进入喘振区：通流能力过小，致使压气机的运行点进入喘振区：a. 加大涡轮喷嘴环喉口面积或动叶喉口面积 b. 减小压气机喘振流量涡轮喷嘴变化 柴油机方面的原因引起压气机喘

8、振。如扫气箱容积过小，其中压力波动过大；压气机输气管、中冷器、柴油机通流部分或涡轮进气管的阻力过大等等，都可能引起运行线穿越喘振线。用箭头符号表示比正常值偏高()或偏低()。a. nTk、pk、pT、pT0、TT值均正常，如发生喘振，可能是压气机和涡轮匹配不当，即压气机喘振流量太大或涡轮的通流能力太小。测取mk值，利用压气机特性线即可区分是压气机还是涡轮方面的原因造成喘振。b. pk, ps, pT, TT,喘振可能是压气机污染、结垢后，流动阻力增加等引起的。c. (pspT), pT, TT,发生喘振的原因可能是柴油机通流部分阻力过大或有漏泄。d. (pkps), pT, TT，喘振可能是中

9、冷器阻力过大引起的 （2）涡轮增压器转速和增压压力的调整）涡轮增压器转速和增压压力的调整pknTk，因此，nk和pk的调整方法一致：减小涡轮喷嘴环面积，使涡轮前燃气能量在涡轮中的焓减小涡轮喷嘴环面积，使涡轮前燃气能量在涡轮中的焓降增加；降增加；废气旁通阀；废气旁通阀；在压气机出口旁通高压气体。在压气机出口旁通高压气体。废气旁通阀结构废气旁通阀结构 spring force弹力调节器空气压力调节器空气压力废气压力废气压力排气歧管或涡壳进气通道可变几何喷结构可变几何喷结构有叶喷嘴变截面涡轮示意图有叶喷嘴变截面涡轮示意图 (3) 涡轮前燃气温度的调整涡轮前燃气温度的调整TT 涡轮前的燃气温度TT是废

10、气能量大小的重要标志，若TT过低，则能量不足；若TT过高，会烧坏涡轮叶片。 减小涡轮喷嘴环截面积； 减少扫气重叠角，降低扫气效果； 增加循环供油量，延长供油持续时间，减小供油提前角增加后燃持续期；q 6. 增压柴油机的热负荷及解决途径（1）增压柴油机的热负荷问题 增压后，压气机出口温度升高： 增压比为1.61.7时，约为100 增压比为2.5时，约为140160 压缩始温的增加，造成柴油机工作循环各特征点温度提高，排温升高，缸盖“鼻梁”区开裂，活塞环烧结，卡死、活塞热裂、涡轮转子热负荷过大损坏等 试估算压缩温度：压比为2.5，效率为0.8，环境温度为约27度（2 2）降低热负荷的主要措施）降低

11、热负荷的主要措施 a. 适当增大进、排气门重叠角 b. 增大叠开期内的进、排气压差： c. 合理设计配气凸轮；扩大进排气门面积； d. 增压中冷； e. 强化冷却系统： 改善冷却系统工作条件：水泵流量、转速；散热器散热面积；风扇直径、转速；风扇叶片角等；f. 改善供油系统及燃烧系统，保证燃烧在上止点附近完成，使燃烧效率较高，后燃较少，排气温度低 q 7. 增压柴油机的机械负荷及解决途径（1 1） 增压柴油机的机械负荷问题增压柴油机的机械负荷问题 柴油机的机械负荷是由最高燃烧压力pemax和最大压力升高比来反映 最高燃烧压力pemax和压气机出口压力关系式： pemax=n pb 为压力升高比，

12、一般1.32.2，如果取=2，16，n1.36，则pmax86.8 pb增压后最高燃烧压力将显著增大增压后最高燃烧压力将显著增大!（2 2） 降低机械负荷的途径：降低机械负荷的途径： a. 适当降低压缩比； b. 调整涡轮增压器： c. 适当减小供油提前角： d. 优化供油系统： pemax=n pbq 8. 涡轮增压发动机的扭矩特性 扭矩系数Jm是发动机最大扭矩Me,max和额定扭矩Me的比值，即：Jm=Me,max/ Me 目前增压机Jm=1.151.30左右，和非增压机大致相当。 (2) 转速储备系数Jn：发动机额定转速ne和最大扭矩转速nme,max的比值，即Jn = ne / nme

13、,max。 (3) 扭矩适应性系数J是扭矩系数Jm与转速储备系数Jn的乘积，即：J = Jm * Jn， 扭矩适应系数值愈高，则发动机扭矩特性愈好，表示发动机在宽广的转速范围内具有良好的扭矩特性，提高了车辆的机动性能； 目前，一般车用柴油机涡轮增压后，其最大扭矩点转速要比非增压时有所增加，也即转速储备系数降低 ( (2) ) 影响扭矩特性的主要因素影响扭矩特性的主要因素a.a.平均有效压力平均有效压力p pe e 在同一台增压发动机上，pe值低，即强化水平低，则值高时，Jm值增加；反之，pe增加，下降，Jm值减小。 b. b.增压压力增压压力pkpk 在pe相同的情况下，选择的pk值愈高，增加

14、，则Jm的值也愈大。 c.c.涡轮增压器效率涡轮增压器效率Tk Tk 涡轮增压效率Tk愈高，则Jm的值也愈高。因为Tk高时，在发动机低速时可得到较高的pk值和较大的发动机进排气压差，从而可保证较高的扭矩。d.d.设计点的选择设计点的选择 涡轮增压器与发动机匹配时，如选择高速配合，即选择发动机额定转速作为设计点，则在发动机最大扭矩处的pk值会下降过多，扭矩特性显著变坏； 如选择低速配合，即选择发动机最大扭矩时的转速为设计点，则可保证低速时具有较高pk值，但发动机额定转速时pk过高，增压器将出现超速。 实际选择的设计点往往是在上述二者之间，一般推荐的设计点转速为nD=(0.60.8)ne(额定转速

15、)。 e. e. 气缸数的影响气缸数的影响 同一系列的发动机，12缸机比8缸机的扭矩特性好，6缸机的比4缸机的Jm要高些，这是3缸连接一根排气管时，脉冲能量利用较好的缘故。f. f. 增压方式增压方式 一般来说，脉冲增压比定压增压的扭矩特性要好些，这是因发动机转速下降，脉冲能量的利用程度提高。g. g. 燃烧室型式燃烧室型式 涡轮增压柴油机采用直喷式燃烧室的扭矩特性较好，半开式燃烧室次之，而球形燃烧室的较差。 (4) (4) 提高涡轮增压发动机扭矩的途径提高涡轮增压发动机扭矩的途径 采用脉冲增压系统或MPC系统； 采用小型高效率的径流涡轮增压器，以最大扭矩点作为增压器的设计点，使最大扭矩点落在

16、压气机高效区内； 采用涡轮增压器的调节方法，可有效地提高发动机的扭矩性能。一般在柴油机上采用可变截面喷嘴环的涡轮，而在汽油机上普遍采用排气旁通放气方法，高工况放气。 改进供油特性：使柴油机从额定点到最大扭矩点之间，随转速的降低而加大每循环的供油量；q 9. 涡轮增压发动机的加速性(1) (1) 发动机的加速性发动机的加速性 涡轮增压发动机加速性较差的原因： 涡轮增压器与发动机之间仅存在气路联系而无机械联接，使发动机在加速过程中涡轮增压器的响应不可避免地存在一定的滞后 (2) (2) 改善增压发动机加速性能的途径改善增压发动机加速性能的途径 改善加速性能除了上述4点外，还有： 1 1） 采用可调

17、涡轮增压器采用可调涡轮增压器 可变截面涡轮(包括可调喷嘴环)，有利于改善发动机加速性和经济性； 2 2） 向压气机叶轮喷射压缩空气向压气机叶轮喷射压缩空气 利用车上的高压气源，在加速时通过压气机蜗壳上均匀分布的喷嘴向压气机叶轮喷射压缩空气； 3 3） 减小涡轮增压器转动惯量减小涡轮增压器转动惯量q 10. 车用汽油机涡轮增压(一一) 汽油机涡轮增压的主要技术障碍汽油机涡轮增压的主要技术障碍1）汽油机增压后爆燃倾向增加）汽油机增压后爆燃倾向增加2）增压后汽油机和涡轮增压器热负荷大）增压后汽油机和涡轮增压器热负荷大3）汽油机，转速和功率范围宽广，致使）汽油机，转速和功率范围宽广，致使涡轮增压器与汽油机的匹配相当困难涡轮增压器与汽油机的匹配相当困难4）涡轮增压汽油机的加速性较差）涡轮增压汽油机的加速性较差pk转速极限Gk喘振线载重车用柴油机载重车用柴油机轿车用柴油机轿车用柴油机轿车用汽油机轿车用汽油机2500rpm1000rpm1000rpm4200rpm10006500rpm虽压比要求降低，但稳定运行范围及