机械理论—液压泵

1、机械理论液压泵液压泵5大问题常用液压泵的分类变量泵与定量泵的区别液压泵的压力等级典型液压泵的特点如何维修液压泵液 压 泵一、液压泵的工作原理二、液压泵的分类三、液压泵的主要工作参数四、典型液压泵的特点五、液压泵常见故障分析一、液压泵的工作原理液压泵是液压传动系统中的能源元件，它由原动机（电动机、内燃机等）驱动，把输入的机械能转换成液压能，以液体的压力与流量的形式输送到系统中. 一、液压泵的工作原理 液压泵工作原理1-偏心轮 2-柱塞 3-泵体 4-弹簧 5、6-单向阀 液 压 泵一、液压泵的工作原理二、液压泵的分类三、液压泵的主要工作参数四、典型液压泵的特点五、液压泵常见故障分析二、液压泵的分

2、类单向定量泵 单向变量泵双向定量泵 双向变量泵 液压泵的分类 液压泵的图形符号二、液压泵的分类定量泵：液压泵输出流量不能调节，即单位时间内输出的油液体积是一定的。 变量泵：液压泵输出流量可以调节，即根据系统的需要，泵输出不同的流量。定量泵与变量泵的区别液 压 泵一、液压泵的工作原理二、液压泵的分类三、液压泵的主要工作参数四、典型液压泵的特点五、液压泵常见故障分析三、液压泵的主要工作参数 液压泵压力分级压力分级 低压 中压 中高压 高压 超高压 压力（MPa） 2.5 2.58 816 1632 32 液压泵的压力三、液压泵的主要工作参数（1）实际压力 液压泵实际工作中输出的液体压力。 （2）额

3、定压力 在正常工作条件下，按试验标准规定，能 连续运转的最高压力。（3）最高允许压力 按试验标准规定，超过额定压力允许 短暂运行的最高压力。 液压泵的压力（1）流量 液压泵的流量为单位时间内液压泵输出的液体体积。 （2）排量 液压泵轴每转一周，按其几何尺寸计算而得到的 排出的液体体积。 （3）理论流量 根据液压泵的几何尺寸计算而得到的流量。（4）实际流量 液压泵工作时实际输出的流量。 它等于液压泵的理论流量减去因泄漏、液体压缩等而损失的流量。 （5）额定流量 在正常工作条件下，按试验标准规定，液压 泵必须保证的输出流量。 三、液压泵的主要工作参数液压泵的排量和流量(1) 理论功率 液压泵理论上

4、所产生的液压功率。(2) 输入功率 实际驱动液压泵轴的机械功率。(3) 输出功率 液压泵实际输出的液压功率。 (1)机械效率 液压泵的理论输出功率与其实际输入 功率之比。(2)容积效率 液压泵的实际输出功率与其理论功率 之比。 (3)总效率 液压泵的实际输出功率与输入功率之比。 三、液压泵的主要工作参数液压泵的功率液压泵的效率1-理论流量2-实际流量3-容积效率4-机械效率5-总效率6-输入功率7-输出功率 液压泵的特性曲线 三、液压泵的主要工作参数液 压 泵一、液压泵的工作原理二、液压泵的分类三、液压泵的主要工作参数四、典型液压泵的特点五、液压泵常见故障分析 四、典型液压泵的主要特点齿轮泵叶

5、片泵柱塞泵螺杆泵齿轮泵 优点： 结构简单，工作可靠，维护方 便，价格低，自吸性强 缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调工作压力：一般用于低压。四、典型液压泵的主要特点四、典型液压泵的主要特点齿轮泵外啮合齿轮泵内啮合齿轮泵 外啮合齿轮泵工作原理泵体齿轮传动轴 四、典型液压泵的主要特点-齿轮泵外啮合齿轮泵两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。四、典型液压泵的主要特点-齿轮泵内啮合齿轮泵一对相互啮合的小齿轮和内齿轮与侧板所围成的密闭容积被齿啮合线分割成两部

6、分，当传动轴带动小齿轮旋转时，轮齿脱开啮合的一侧密闭容积增大，为吸油腔；轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，为压油腔叶片泵优点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高缺点：结构复杂，难以加工，叶片易被脏物卡死工作压力：中压四、典型液压泵的主要特点四、典型液压泵的主要特点叶片泵单作用叶片泵双作用叶片泵四、典型液压泵的主要特点-叶片泵双作用叶片泵双作用叶片泵因双作用叶片泵因转子旋转一周，转子旋转一周，叶片在转子叶片叶片在转子叶片槽内滑动两次，槽内滑动两次，完成两次吸油和完成两次吸油和压油而得名。压油而得名。四、典型液压泵的主要特点-叶片泵单作用叶片泵单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。

7、柱塞泵： 柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵，柱塞轴向布置的泵称为轴向柱塞泵。为了连续吸油和压油，柱塞数必须大于等于3。优点：结构紧凑，径向尺寸小，容积效率高缺点：结构复杂，价格较贵工作压力：高压四、典型液压泵的主要特点四、典型液压泵的主要特点-柱塞泵柱塞泵轴向柱塞泵径向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵斜轴式轴向柱塞泵四、典型液压泵的主要特点-柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵柱塞置于缸体孔中，其轴线与传动轴的轴线一致。柱塞的另一端通过滑靴与斜盘滑动配合。斜盘的倾角可以改变四、典型液压泵的主要特点-柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵传动轴1，柱塞2柱塞面3,柱塞行程4斜盘5，斜盘倾角6缸体7，通轴式驱动8配流盘9，上死点10下死

8、点11，压力油口12吸油口13。四、典型液压泵的主要特点-柱塞泵斜轴式轴向柱塞泵驱动轴通过柱塞带动缸体转动，柱塞则在缸体孔中来回移动，并通过与缸体配合的配油盘完成吸油和排油的过程。四、典型液压泵的主要特点-柱塞泵斜轴式轴向柱塞泵 径向柱塞泵工作原理图1-定子 2-转子 3-柱塞 4-配油盘四、典型液压泵的主要特点-柱塞泵径向柱塞泵螺杆泵优点：结构简单，体积小，质量轻，运转平稳，噪声小，使用寿命长，自吸能力强，容积效率高。缺点：螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。工作压力：440MPa四、典型液压泵的主要特点四、典型液压泵的主要特点-螺杆泵螺杆泵相互啮合的螺杆与壳相互啮合的螺杆与壳体之间形成多

9、个密闭体之间形成多个密闭容积，每个密闭容积容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带为一级。当传动轴带动主螺杆顺时针旋转动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐时，左端密闭容积逐渐形成，容积增大为渐形成，容积增大为吸油腔；右端密闭容吸油腔；右端密闭容积逐渐消失，容积减积逐渐消失，容积减小为压油腔。小为压油腔。液 压 泵一、液压泵的工作原理二、液压泵的分类三、液压泵的主要工作参数四、典型液压泵的特点五、液压泵常见故障分析五、液压泵常见故障分析齿轮泵故障分析叶轮泵故障分析柱塞泵的故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现象故障现象原因原因处理方法处理方法1泵不出油首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。其次，检

10、查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。1、调整旋转方 向2、清洗滤油器2油封被冲出1、齿轮泵轴承受到轴向力。2、齿轮泵承受过大的径向力。1、消除轴向力2、消除径向力3建立不起压力或压力不够多与液压油的清洁度有关，如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄。应选用含有添加剂的矿物液压油，防止油液氧化和产生气泡。过滤精度为：输入油路小于60m，回油路为1025m。齿轮泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现象故障现象原因原因处理方法处理方法4流量达不到标准1、进油滤芯太脏，吸油不足。2、泵的安装高度高于泵的自吸高度。3、齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般最大

11、的吸油流速为0.51.5 ms。4、吸油口接头漏气造成泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气。1、清洗滤芯2、调整高度3、更换吸油管4、检修吸油口接头5发热1、系统超载，主要表现在压力或转速过高。2、油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量。3、出油管过细，油流速过高，一般出油流速为38 ms。1、减少负载2、更换油品3、更换出油管齿轮泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现象故障现象原因原因处理方法处理方法6噪音严重及压力波动1、滤油器污物阻塞不能起滤油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。2、泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸

12、入空气。3、泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞。4、泵的主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲磨擦；或泵齿轮啮合精度不够。1、更换滤油器或补充油位2、重新连接泵体与泵盖3、增加纸垫4、调整主动轴与联轴器的同心度，重新安装泵齿轮。齿轮泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现象故障现象原因原因处理方法处理方法1吸不上油或无压力1、原动机与液压泵旋向不一致2、液压泵传动键脱落3、进出油口接反4、油箱液面过低，吸入管露出油面5、转速太低吸力不足6、油粘度过高使叶片运动不灵活1、纠正原动机方向2、重新安装传动键3、按照说明书重新连接进出油口4、补充油液至最低标线以上5、提高转速达到液压泵最低转速以上

13、6、选用推荐使用的工作油叶片泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现象故障现象原因原因处理方法处理方法1吸不上油或无压力7、油温过低，使油粘度过高8、系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住9、吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅10、吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅11、吸入管道漏气 12、小排量液压泵吸力不足7、加温至正常工作油温8、拆洗、修磨液压泵内脏件，仔细重装，并更换油液。9、清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液 10、按说明书正确选用过滤器11、检查管道各连接处，并予以密封、紧固 12、向泵内注满油叶片泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现象故障现象原因

14、原因处理方法处理方法2流量不足或达不到额定值1、转速未达到额定转速 2、系统中有泄漏3、由于泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动4、吸入管道漏气5、变量泵流量调节不当1、按说明书指定额定转速选用电动机转速2、检查系统，修补泄漏点；3、拧紧泵盖螺钉4、检查各连接处，并予以修补紧固；5、重新调节至所需流量。叶片泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现象故障现象原因原因处理方法处理方法2流量不足或达不到额定值6、吸油不充分 油箱内油面过低 入口滤油器堵塞或通流量过小 吸入管道堵塞或通径小 油粘度过高或过低补充油液至最低油标线以上清洗滤油器或选择通流量为 泵流量2倍以上的滤油器清洗管道，选用不小于泵

15、入口通径的吸入管；选用推荐粘度的工作油叶片泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现故障现象象原因原因处理方法处理方法4压力升不上去1、泵不上油或流量不足2、溢流阀调整压力太低或出现故障3、系统中有泄漏4、由于泵长时间工作、振动、使泵盖螺钉松动5、吸入管道漏气6、吸油不充分7、变量泵压力调节不当1、检查旋转方向或滤油器是否堵塞2、重新调整溢流阀压力或更换溢流阀3、检查系统，修补泄漏点；4、紧固泵盖螺钉5、修补吸入管漏气点6、检查液位、清洗滤油器等7、重新调节至需要的压力值。叶片泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现故障现象象原因原因处理方法处理方法5噪声过大1、吸入管道漏气 2、吸

16、油不充分3、泵轴和原动机轴不同心4、油中有气泡5、泵转速过高1、检查管道各连接处，并予以密封、紧固；2、检查液位、清洗滤油器等3、重新安装达到说明书要求精度4、补充油液或采取结构措施，把回油口浸入油面以下 ；5、选用推荐转速范围 叶片泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现故障现象象原因原因处理方法处理方法5噪声过大6、泵压力过高7、轴密封处漏气8、油液过滤精度过低导致叶片在槽中卡住 9、变量泵止动螺钉调整失当6、降压至额定压力以下7、更换油封 8、拆洗修磨泵内脏件并仔细重新组装，并更换油液 ；9、适当调整螺钉至噪声达到正常叶片泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现故障现象象原因

17、原因处理方法处理方法6过度发热1、油温过高2、油粘度太低，内泄过大3、工作压力过高4、回油口直接接到泵入口1、改善油箱散热条件或增没冷却器使油温控制在推荐正常工作油温范围内2、选用推荐粘度工作油 3、降压至额定压力以下4、回油口接至油箱液面以下；叶片泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现故障现象象原因原因处理方法处理方法7振动过大1、泵轴与电动机轴不同心2、安装螺钉松动3、转速或压力过高4、油液过滤精度过低，导致叶片在槽中卡住5、吸入管道漏气6、吸油不充分7、油液中有气泡1、重新安装达到说明书要求精到2、拧紧螺钉3、调整至允许范围以内4、拆洗泵体内脏，更换油液及过滤器；5、维修吸入管6

18、、检查液位及滤清器7、补充液位或将回油口到油面以下；叶片泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现故障现象象原因原因处理方法处理方法1流量不够1、油箱油面过低，油管及滤油器堵塞或阻力太大以及漏气等 2、泵壳内预先没有充好油，留有空气 3、液压泵中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能1、检查贮油量，把油加至油标规定线，排除油管堵塞，清洗滤油器，紧固各连接处螺钉，排除漏气；2、排除泵内空气 3、更换中心弹簧柱塞泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障现故障现象象原因原因处理方法处理方法1流量不够4配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨损 5对于变量泵有两种可能，如为低压可能是油泵内部摩擦等原因，使变量机构不能达到极限位置造成偏角小所致；如为高压，可能是调整误差所致 6油温太高或太低4磨平配油盘与缸体的接触面单缸研配，更换柱塞 5低压时，使变量活塞及变量头活动自如；高压时，纠正调整误差6根据温升选用合适的油液柱塞泵故障分析五、液压泵常见故障分析序号序号故障