模板方案(修订版)

1、【洑溪府工程】 【模板专项施工方案】 一、 编制依据设计蓝图建筑结构可靠度设计统一标准 (GB50068-2001)建筑结构荷载规范2006版 (GB50009-2001)混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ3-2002)二、 工程概况洑溪府工程，位于宜兴市荆邑大桥西南侧，新体育馆北侧、大溪河与城南河交口处。本工程由26层和30层的8栋高层住宅区,其中1#、2#楼26层总建筑面积为34799.32，3#楼26层建筑面积为9774.81，5#、6#楼26层建筑面积为32846.14，7#、8#楼30层总建筑面积为42991.06，9#楼30层总建筑

2、面积为21525.6。4层和5层的多层住宅区、低层住宅区和部分商业用楼及地下车库组成，共计57栋单体建筑组成。总建筑面积约344784平方米。高层区地下室层高为5.15m，一层层高为5.28m，标准层层高为3.15m。多层区地下室层高为5.78m，标准层层高为3.6m。本方案仅针对于地下室底板、承台、地梁及标准层以上剪力墙，暗柱及梁板模板，高支模部分方案另出。三、 模板的选型根据工程结构特点和现场实际情况，选择模板品种的原则是确保工程质量，满足施工进度，一次投入少，周转使用次数多，经济合理，技术先进可靠。本工程模板体系为木模板。1、基础部位模板选型地下基础模板使用砖胎膜，砖胎膜采用标砖砌筑及抹

3、灰，基坑梁、槽、坑开挖深度500mm以下采用120厚砖胎膜，500以上至1200mm深的采用240mm厚砖胎膜，大于1200mm的采用370mm砖胎膜。砖胎膜两侧回填土夯实。2、剪力墙及暗柱模板选型采用18厚双面覆膜防水木夹板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用，竖向内楞采用40*90木方，水平采用A48*3.0双钢管拉结穿墙螺栓，斜向支撑采用A48*3.0钢管斜向加固（尽量取45°）。3、梁板模板选型面板采用18厚双面覆膜防水木夹板，40*90木方加固，加固方式步步紧及钢管支撑，梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根40*90木方，第二层采用A48*3.0钢管间距500mm。承

4、重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件，立杆、横杆及支座组成，采用A48*3.0钢管。四、 模板的设计原则及要求1、基本要求模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。2、模板的计算、措施及方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些

5、特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。3、模板的堆放、清理及脱模剂的应用1）模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置；2）模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；3）脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。五、 模板

6、的安装及拆除支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。1、立模前的准备工作1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角

7、处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4）上道工序验收完毕，签字齐全。5）按要求安装好门、窗洞口模板。6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求按规范要求执行。2、承台地梁砖胎膜砌筑基坑梁、槽、坑开挖深度500mm以下采用120厚砖胎膜，500mm以上至1200mm深的采用240mm厚砖胎膜，大于1200mm的采用370mm砖胎膜。砖胎膜两侧回填C15混凝土。承台地梁砖胎膜见附图01。3、模板安装施工工艺1）施工准备：（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格后方可进厂。大模板及配件进入

8、现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹簧垫并确保连接可靠。2）模板安装工艺流程清理楼面弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋固定门窗模板安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇筑墙体砼拆模清理、移位下段施工。（1)清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，

9、支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。（2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。（4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。（5)组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管33，浇筑砼后，以使外挂架T型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥

10、形穿墙螺栓，方便拆装。（6)组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。（7)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（8)模板安装前，钢模板内外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。9)模板安装允许偏差和检查方法：模板安装允许偏差（mm）项次项目

11、允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线64、模板的拆除1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场

12、以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结 构 类 型结构跨度（m）达到设计的砼抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1002）拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。3)结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。4)模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。5)大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。6)起

13、吊大模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。7)拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。5、剪力墙及暗柱模板的安装为确保剪力墙模板具有可靠的强度和刚度，以及混凝土的有关规范要求，本工程剪力墙模板拟采用覆膜18mm厚双面覆膜木夹板组拼成大模板，用40×90木方作竖内龙骨，用48×3.0mm钢管作横向外龙骨，内龙骨间距300mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+300+600+600+600+600mm，采用14带止水板对拉螺栓进行拉结。木夹板（18厚）用40长平头

14、木螺丝与40×90木方联为整体，应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。剪力墙及暗柱模板安装工艺流程：弹位置线焊接定位钢筋安装模板安装对拉螺栓安箍加斜撑校正预检。剪力墙及暗柱模板安装前，先在焊接16的柱定位钢筋。斜撑采用48×3.0mm钢管。 为保证剪力墙及暗柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设模板的同时搭设斜撑，斜撑与满堂脚手架连接牢固。主体施工时，钢筋砼剪力墙及暗柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木

15、夹板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。与梁交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。剪力墙及暗柱模板合模前，将其根底凿毛及杂物清理干净，验收合格后方可浇注砼。剪力墙模板立面及剖面见附图02墙模板计算书参见地下结构施工方案中剪力墙模板计算书。6、梁、板模板的安装1）板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于3道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。要求主龙骨用70mm×100mm方木沿开间长向设置，间距不大于1m（按立杆及U托设置），次龙骨用5

16、0mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。2）板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50×100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。3）梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固。4）梁模板及支设大样图见附图03。5）板模板及支设大样图见附图04。6）楼梯模板及支设大样图见附图05。六、质量保证措施1、质量保证体系总工程师商务经理现场/安装经理

17、质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理柱模加工厂模板施工班组项目经理建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。2、质量职责1）项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。2）项目总工程师:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3）工程管理部、机电管理部（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实

18、现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。（2）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。（3）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。（4）组织分部工程质量评定。4）技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5）物资管理部（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。（2）组织对工

19、程物资的验证，确保使用合格产品。（3）采购资料及验证记录的收集、整理。6)质量监督部 （1）监督检查质量计划的落实情况。（2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。（4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。（5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3、模板工程质量控制程序1）根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：模板工程质量程序控制准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术

20、资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量平整木模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工 2）模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册（199

21、9年版）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。4模板工程质量模板安装质量标准：必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。1）主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。2）一般项目（1）模板安装的质量要求。（2）对跨度不小于4米

22、的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板安装的允许偏差及检验方法如下图： 序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、质量控制注意点1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢

23、复。2）砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴50mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。七、安全生产及文明施工保证措施1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、安全、文明施工具体措施1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。3）起吊或安装模板时，须和附

24、近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6）经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺

25、栓是否松动，发现问题及时组织处理。7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进

26、行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。10）电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。11）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。12）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。13）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。14）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。15）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全

27、带。16）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。17）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。18）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。19）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。20）外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。21）地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。22）夜间施工要有足够照明。23）模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。24）施工产生垃圾按类别及时清运。25）模

28、板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。26）操作机械严守机械操作规程。27）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。八、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.4、拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.5、做好模板的日常保养工作和维修工作.说明：直线

29、加速器室及模拟机房因有特殊要求或结构特殊（墙及顶板超厚）另外编制专项施工方案。附：1.材料投入计划表 2.模板计算书附1：材料投入计划表序号名 称规 格单 位数 量备 注1顶板模板12mm厚双面双面覆膜木夹板M212000按流水陆续投入2梁模板12mm厚双面双面覆膜木夹板M23000按流水陆续投入3墙模板12 mm厚双面双面覆膜木夹板M22000槽钢背楞4柱模板可调钢模（900×900）套24专业商定制5木方100×100mm, 50×100mmM34006钢管支撑碗扣式T300陆续投入7钢管48×3.5T300陆续投入8钢跳板3000×250

30、mm块4000陆续投入9槽钢10T100模板背楞10可调撑托个800011扣件个80000陆续投入12安全网密目（绿色）M220000防护、封闭1322穿墙螺栓带止水片套100001422穿墙螺栓不带止水片套30001512穿墙螺栓套2000 注：不含直线加速器室、模拟机房部分。 附2：模板计算书竹胶板龙骨跨距根据材料使用说明书选用，不大于下表跨距：楼板厚cm12mm厚竹胶板15mm厚竹胶板跨距（cm）控制荷重（KN/m2）跨距（cm）控制荷重（KN/m2）8476.04566.0810456.64536.6812437.25507.2815418.15488.1918399.06469.09

31、20389.66459.69223710.274310.29253611.174211.20303412.674012.711.顶板模板验算顶板模板面层板为12mm厚双面覆膜木夹板，次龙骨支撑为50×100木方，间距不大于300mm，主龙骨支撑为100×100木方，间距1000mm，支撑立杆为48×3.5钢管，纵横间距均为1000mm，横杆步距1200mm。楼板有80mm，100mm，120mm，150mm，180mm，250mm等多种，验算时取板厚250mm。木方重力密度5KN/m3，fm=13N/mm2，fv=1.4N/mm2。验算次龙骨（50×10

32、0木方）荷载计算（取300mm宽单元）模板自重 5×（0.012×0.3+0.05×0.1）×1.2=0.05KN/m新浇混凝土自重 24×0.25×0.3×1.2=2.16 KN/m钢筋自重 1.1×0.3×1.2=0.4 KN/m均布活载 2.5×0.3×1.4=1.05 KN/m合计： 3.66 KN/m乘以折减系数0.9 q1=3.3 KN/m抗弯强度验算Mmax=0.1ql2=0.33KN·mm=M/Wn=3.96N/mm2fm（可）抗剪强度验算V=0.6ql=1.

33、98KN剪应力=3V/2bh=0.59N/mm2fv（可）刚度验算荷载不包括均布活载q2=2.35 KN/m=0.677ql4/100EI=0.42mm=l/400=2.5mm（可）验算主龙骨（100×100木方）因有次梁间隔，计算模型取三跨连续梁。为计算方便将次龙骨传递来的集中荷载转化为均布荷载计算，同时，因木方长度有限，不考虑活载的最不利分布。荷载计算模板自重 0.23KN/m新浇混凝土自重 24×0.25×1.2=7.2 KN/m钢筋自重 1.1×1.2=1.32 KN/m均布活载 1.5×1.4=2.1 KN/m合计： 10.85KN/

34、m乘以折减系数0.9 q3=9.77 KN/m抗弯强度验算Mmax=0.1ql2=0.977KN·mm=M/Wn=5.9N/mm2fm（可）抗剪强度验算V=0.6ql=5.86KN剪应力=3V/2bh=0.88N/mm2fv（可）刚度验算 荷载不包括均布活载q4=7.88 KN/m=0.677ql4/100EI=1.05mm=l/400=2.5mm（可）晚拆支撑抗冲切强度验算支撑头为280×280mm，支撑头承载面积3.06m2。拆模时混凝土强度达到设计强度的50%以上。设计混凝土强度等级C30。对于120mm厚楼板： 混凝土自重 25×0.12×3.0

35、6×1.2=11.02KN 施工活荷载 2.5×3.06×1.4=10.71KN 合计： Fl=21。73 KN而 0.6ftUmh0=0.6×0.75×1330×105=62843N=62.8KN所以 Fl0.6 ftUmh0（可）对于250mm厚楼板： 混凝土自重 25×0.25×3.06×1.2=22.95KN 施工活荷载 2.5×3.06×1.4=10.71KN 合计： Fl=33.66 KN而 0.6ftUmh0=0.6×0.75×1590×23

36、5=168143N=168.1KN所以 Fl0.6 ftUmh0（可）脚手架支撑计算支撑强度验算立杆间距纵横1000×1000mm，横杆步距1200mm。48×3.5钢管。对于250mm楼板，单根立杆受力10.85KN=N/An=42.7N/mm2215 N/mm2（可）对于晚拆立杆，单根立杆受力33.66KN=N/An=133N/mm2215 N/mm2（可）支撑稳定性验算计算模型取两端铰接受压杆，计算长度1200mm长细比=L/I=1200/32.73=36.7 查表得轴心受压稳定系数=0.898顶板支撑=N/A=47.6 N/mm2215 N/mm2（可）晚拆支撑=N

37、/A=33660/（0.898×254）=148 N/mm2215 N/mm2（可）2.梁模板验算梁模板面层12mm厚双面覆膜木夹板，次龙骨50×100木方，间距取250mm。梁取400×700mm计算。底模次龙骨（50×100木方）验算荷载计算模板自重 5×（0.012×0.25+0.05×0.1）×1.2=0.05KN/m新浇混凝土自重 24×0.7×0.25×1.2=5.04 KN/m钢筋自重 1.5×0.25×1.2=0.45 KN/m振捣荷载 2.0

38、15;0.25×1.4=0.7 KN/m合计： 6.24 KN/m乘以折减系数0.9 q1=5.62 KN/m抗弯强度验算计算模型取五跨连续梁Mmax=-0.105ql2=-0.59KN·mm=M/Wn=7.08N/mm2fm（可）抗剪强度验算V=-0.606ql=-3.41KN剪应力=3V/2bh=1.02N/mm21.4 N/mm2（可）刚度验算荷载不包括振捣荷载q2=4.98 KN/m=0.644ql4/100EI=0.86mm=l/400=2.5mm（可）主龙骨支撑因梁下设有一排立杆支撑，因此主龙骨不需计算。主龙骨支撑稳定性计算立杆承压N=（24+1.5）×

39、;0.4×0.7×1.2+2.0×0.4×1.4+0.08=9.77KN=N/A=43N/mm2f（可）底板模板支撑拆除后，l=3600mm，=110，=0.516，N=7.12KN=N/A=54 N/mm2f（可）梁侧模验算荷载计算新浇混凝土侧压力F取T=25，1=1，2=1.15，t0=5h，浇筑速度V=3m/hF1=0.22ct012V1/2=52.6KN/m2F2=ch=24×0.7=16.8 KN/m2取其较小者 F=16.8×1.2=20.16 KN/m2振捣荷载 4.0×1.4=5.6 KN/m2以上两项合计：

40、25.76 KN/m2次龙骨50×100木方验算（间距取250mm）将荷载转化为线荷载为6.44KN/m，乘以0.9折减系数得q1=5.8 KN/m。抗弯强度验算（l=750mm）Mmax=-0.105ql2=-0.34KN·mm=M/Wn=4.08N/mm2fm（可）抗剪强度验算V=-0.606ql=-2.64KN 由前面计算可知满足强度要求刚度验算不计振捣荷载q2=4.54 KN/m 由前面计算可知满足强度要求。3.墙模板计算墙模板面层为12mm厚双面覆膜木夹板，次龙骨50×100木方间距250mm，主龙骨为双10槽钢背楞，对拉螺栓M22，水平间距900mm，

41、竖向间距600mm。荷载计算新浇混凝土侧压力（取T=25，1=1，2=1.15，t0=5h，浇筑速度V=2m/h）F1=0.22ct012V1/2=43KN/m2F2=ch=24×4.2=100.8KN/m2取其小值F1=43 KN/m2则新浇混凝土侧压力设计值 F=43×1.2=51.6 KN/m2倾倒混凝土产生的荷载设计值 2.0×1.4=2.8 KN/m2合计： 54.4 KN/m2乘以0.9折减系数 q=48.96 KN/m2背楞木方验算计算模型取三跨连续梁。线荷载q1=48.96×0.25=12.24 KN/m抗弯强度验算（l=600mm） M

42、max=0.1ql2=0.44KN·m m=M/Wn=5.28N/mm2fm（可） 抗剪强度验算 V=-0.606ql=4.47KN =3V/2bh=1.34 N/mm21.4 N/mm2（可） 刚度验算 =0.644ql4/100EI=0.3mm=l/400=1.5mm（可）槽钢背楞计算计算模型取三跨连续梁，为计算方便将集中荷载转化为均布线荷载计算。线荷载q1=48.96×0.6=29.4KN/m10槽钢 Wx=79.4×103mm3，Ix=396.6×104mm4，取截面塑性发展系数x=1.0抗弯强度验算Mmax=0.1ql2=2.38 KN

43、3;mm=Mmax/xWx=30N/mm2215 N/mm2（可）抗剪强度验算 V=0.6ql=15.88 KN =VS/Itw=35 N/mm2125 N/mm2（可）刚度验算 荷载不含倾倒混凝土产生得荷载q2=26.3 KN/m =0.644ql4/100EI=0.1mm=l/500=1.8mm（可）对拉螺栓验算为计算方便直接取0.9×0.6m面积范围侧压力。对M22 ，An=282mm2。N=29.4×0.9=26.46KN=N/An=93.8N/mm2fm=170 N/mm2（可）吊环计算单块大模板最大重量800kg。按吊环拉应力不大于50 N/mm2，吊环采用I级钢筋制作。所需吊环截面积：An=N/100=80mm2 选用16，An=201 mm2，即可满足要求。墙模板自稳角计算大模板自稳角，模板自重G=0.67KN/m2，基本风压W=0.35KN/m2sin=-G+（G2+5.76W2）1/2/2.4W=0.58=35.2°在大模板实际放置时，夹角大于这一数值时，模板将是稳定的。4.柱模验算柱模板采用钢模板，构造及尺寸见前面部分。荷载计算新浇混凝土高度H取3.6米，c=24KN/m3，1=1，2=1，t0=5h，V=3m/h新浇混凝土侧压力标准值F1= F1=0.22ct012V1/2=45.72KN/m2F2=cH=