天然气工程施工组织方案

1、北京首都机场能源动力有限责任公司天然气撬装站调压箱改造工程施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：北京协安迅燃气技术开发有限公司 编制日期：2016年6月24日目 录 一、工程概况二、编制依据三、施工前期准备四、施工组织、劳动力调配、施工进度及工机具计划五、管道、管件、焊材检验六、主要项目施工方法七、主要控制点八、质量控制九、安全文明施工 一、工程概况1.1工程名称：北京首都机场天然气撬装站调压箱改造工程。 1.2工程地点：北京首都机场撬装站内。1.3质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。1.4工程内容、数量：9台（个）安全阀(在线技术测试校验)改造,更换.1.5工程工期

2、：本工程改造计划工期7天。二、编制依据 城镇燃气设计规范 GB50028-2006燃气室内工程设计施工验收技术规范 DB11/T301-2005城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 CJJ94-2009燃气专用设备应用标准-电磁式燃气紧急切断阀 QB/3M 11-2012燃气专用设备应用标准-阀门 QB/3M12-2012燃气用户发展工程施工与质量验收技术规程QB/3C 02-2015燃气专用设备应用标准-燃气过滤器 QB/3M 06-2012三、施工前期准备3.1认真熟悉和掌握图纸，同时取得各项技术资料及有关图集。3.2工程开工之前了解掌握施工现场详细情况；并依据设计编制项目施工组织方案，施工

3、时严格按此方案施工。3.3开工前学习有关技术文件，了解工程的质量标准要求和工期要求。3.4为确保安全、优质、低耗高效的完成该工程，项目经负责任对施工人员进行技术交底。3.5进场协调，由甲方负责前期各方协调工作，确保现场条件满足施工要求，保证施工队伍顺利进入现场施工。3.5根据工程量、工程进度计划安排，及时组织各种材料进场并设专人负责验收，落实好施工现场工器具存放地，并做好防盗措施。四、施工组织、劳动力调配、施工进度及施工机具计划 4.1施工组织及劳动力调配计划4.1.1项目组织机构我公司将组织以项目负责人为主，其管理体系图如下： 技术负责人材料负责人施工负责人安全负责人项目负责人徐克生质量负责

4、人 4.1.2成立由项目负责人垂直管理的施工班组一个，实行项目负责人负责制。具体为：（1） 施工项目负责人负责全面管理工作。（2） 施工负责人负责现场技术、改造和施工工作。（3） 安全负责人负责现场现场安全监督工作（4） 质量负责人负责工程质量的监督和验收（5） 技术负责人负责提供专业技术支持和相关的审核工作。（6） 材料负责人负责提供和查验各类材料、设备以及合格证明材料。 4.1.3施工人员配备如下：（1）焊工：1人（2）管工：2人（3）电工:1人（兼职）,辅助工；（2人）：注：以上人员根据施工情况随时增减。 4.1.4为确保工程的工期和质量目标，各岗位、工种的上岗条件如下： A 施工组长，

5、应当有本专业施工施工经验，并具有较强的施工组织领导能力； B 特殊作业人员（电工、焊工等）都必须有相应的资格证件（燃气工程上岗证），做到持证上岗； C 质检员、安全员等施工管理人员应熟悉本专业的专业技术方可上岗。4.2技术交底为使参加工程施工人员明确所担负工程任务特点、技术要求、施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划、有组织的完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底。4.2.1由技术负责人向所有参加施工各专业班组长交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。4.2.2结合管理工程的关键部位提出质量要求、操作要点及注意事项，制定出保证质量、安全的技术措施。4.2.3各专业负责人应根据施

6、工计划提前做出本专业的工序安排、人员组织、施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。 4.3施工进度计划 本工程项目的施工计划目标工期按7天安排，为保证施工计划和工程竣工日期的实现，将采取以下措施： A 选派精干有经验的施工管理人员组成项目班组，按合理工艺工序组织施工； B 组织有施工经验的操作工人，利用施工现场条件进行施工； C 配备先进的施工机具和检测设备，并随时维护保养，保证施工和检测能力，确保机具检测设备的完好有效； D 利用施工现场的有利条件，合理安排加班，节假日不休息，保持连续作业时间； E 加强质量监督检查，强化质量三检制以减少工程返工； F 强化生产安排的科学性，合理分段，平

7、行施工，严格控制施工进度，提高生产效益； G 加强工地后勤供应保障工作，提高优良的工作和生活环境，使现场施工人员有健康的身体和充沛的精力，保证工作效率。 4.4施工机具计划 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。 (1) 直流电焊机1台 ZX7-200 1台(2) 手提砂轮机1台 HSR-10CN (3)火焊工具1套 (4) 电动套丝机1台 ZIT-R2 (5)可燃气体检测仪（A-311） (6) 运输车辆1 辆 (7) 焊条烘干箱 1台 YGCH-G-30 (8) 焊条保温桶1个 (9) 冲击钻1把 (10) GXi-20移动式燃油发电机1台 五、管道、管件、焊材检验 5.1 管子、管件、

8、法兰、阀门等必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。 5.2 管子的外观检查应符合下列规定： (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷； (2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； (3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求； (4) 有产品标识。 5.3焊材检验(1) 焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。 (2) 焊条应符合标准规定 (3) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。六、主要项目施工方法6.1调压箱内水平管、立管、安全阀及管件的拆卸和安装施工顺序：提前勘测改造部位-下料加工；改造前关闭安全阀入口第一道阀门，拆卸安全阀

9、及安全阀前短管（此时必须采用可燃气体检测仪对位置进行监测为零泄漏）；把原有安全阀前短管加长，将原横向安全阀调整为正向；在短管中心位置安装三通管件和检验检测接口考克；安装安全阀;专业部门在线校验合格-开通第一道阀门-检测接口,仪器测试和发泡剂涂刷改造后的焊口及接口达到零泄漏-验收。1勘测：按照技术要求准确测量改装部位，记录详细数据。观察有无妨碍施工或有可能影响安全施工的安全隐患。如有安全隐患应通知甲方排除后方可施工。2加工：按预先测量好的尺寸算出加工下料的尺寸，下料套丝，下料加工前认真检查管子、管件，必须合格无明显缺陷。如需焊接作业应在场外加工后再移入现场安装。避免现场动火作业。3安装：安装管道

10、管件连接采用丝扣连接，用聚四氯乙烯薄膜密封，穿墙、楼板时必须加套管，管道必须横平竖直，按规定安装固定卡子，固定卡子必须安装在牢固可靠的地方。4管道与套管之间，套管与楼板，墙壁用柔性材料密封。5管道和安全阀安装必须保证横平竖直，横管长度超过1米时装固定卡一个。6气压气密试验：（1）立管按规范要求用0.1Mpa压力做强度试验，并用发泡剂检漏。（2）立管按规范要求用7kpa的压力进行严密性试验，观察15分钟后压力不降为合格。注：此工程只做发泡剂捡漏，无需做强度试验 （3）、施工时，不得对原有设备、管道等其他设施损伤。6.2钢管管道焊接及检验焊接作业按照设计文件要求、焊接作业指导书及现场设备、工业管道

11、焊接工程施工及验收规范有关规定运作，该燃气管为焊接钢管，采用J4223.2焊条，施焊前对焊口部位应处理干净，焊条应烘干。焊机选用直流电焊机，焊把线应绝缘良好，焊线完好。焊接完成后按设计要求进行外观检查，主要有以下几种情况：缝尺寸不符合要求：鱼鳞纹不整齐、太宽或太窄，加强面高低不一，过高或过低；弧坑；咬肉；烧穿；焊瘤；飞溅；表面气孔及裂纹。表面检查合格后不合格的予以返修，返修要求如下：找准原因确定好方法及缺陷大小尺寸。用抛光机打磨掉缺陷部位。有经批准的返修报告及措施，进行返修。补焊用小焊条，小电流多层多道焊，层间打磨干净。返修后的焊口重新检验，同一焊口返修不得超过二次。6.3吹扫：（该项；不适用

12、本次工程，原因；1-这次改造的位置是调压管道出口。2-安全阀后的管道是开放的）吹扫介质为空气，顺序由干管到支管；吹扫压力不大于吹扫管段的设计工作压力，且不应大于0.3MPa。流速不低于设计工作流速，一般不宜小于20m/s；吹扫空气流速逐渐提高到吹扫要求的流速，达到规定流速后，连续10min，如管道内无异常声响，无污物和杂物吹出，且吹出的气体干净，则吹扫合格。6.4阀门安装（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；（4）当阀门与管道以焊接方式连

13、接时，焊接时阀门不得关闭；（5）安装位置按设计要求，方便开关操作为宜；（6）安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀；（7）安全阀安装，按-压力容器，压力管道，技术监察规程要求，水平垂直安装。七、主要控制点1. 材料出库检验 2.加工 3.安装 4.检漏 八、质量控制8.1管道改造质量控制标准8.1.1管径小于或等于25mm时与墙面距离不小于3cm，管径大于25mm时与墙面的距离不小于5cm。8.1.2管道距屋顶净距不小于15cm。8.1.3室内管道与给水、排水、热力管的平行距离不小于10cm，交叉垂直距离不小于1cm。8.1.4室内管道与电气设备的距离符合以下要求：项 目最小净距（cm）平行时相

14、交时明配线的绝缘电线或电缆2510暗配线或放在管中的绝缘电线510电压小于1000伏的裸露电线100100配电盘或配电箱30不允许8.1.5管子安装必须横平竖直，需要时安装一个固定卡子。8.2管道质量控制标准8.2.1用手提砂轮机打磨钢管坡口时，尺寸如下： 坡口名称坡口型式坡口尺寸V型 S>3-970°±5°C1±1P1±18.2.2钢管组对：相邻两管口（包括直管与弯管）其圆周长度误差最大不超过5mm。管子切口偏移量大于11.5mm。管子切口凸凹误差不应超过1mm，局部长度不得超过5cm，总长不得大于圆周长的1/10。管子椭圆度符合要求。

15、坡口及其宽度不小于15mm，内外表面刷到露出金属光泽。管子焊接时，管间应留有间隙。当管壁小于8mm时，电弧焊间隙1.52.5mm。8.2.3法兰与管道连接：1）法兰与管子的装配连接法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。法兰密封面应与管子中心垂直。管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。（1）平焊法兰与管子的装配平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚

16、的1.5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN1.6Mpa时只焊外口；PN1.6Mpa时可进行内外焊。（2）对焊法兰与管子的装配对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。2）法兰垫片垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。（1）一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。（2）对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，

17、由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。（3）垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。3）法兰连接（1）安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。材质应与设计选定的相一致。金属垫片的加工尺寸、精度、表面

18、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。4）法兰装配装平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。由于平焊法兰在受机械应力和热应力后，在断裂时是整个连接突然断裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两侧的加强焊接法。焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线。当DN300mm时允许偏斜度为1mm，当DN300mm时为2mm。法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般

19、不超过孔径的5，并且要保证螺栓自由穿入。法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。连接阀门的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。拧紧后的螺栓露出螺母外的长度不得超过5mm或23扣。法兰上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二个应保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墙最近的两个孔应与墙面平行。同时，两连接法兰应平行自然，平行度偏差不大于2mm。支管上的法兰距立管外壁的净距为100mm以上，或保持能穿螺栓。为了便于拆卸，法兰与支架边缘或建筑物的距离应在200mm以上。法兰不应直接埋在地下。埋地管道及不通行地沟内管道的法兰接头处应设置检查井。如必须将法兰埋在地下，应采取防腐措施。法兰在高温和低温下工作进，不锈钢、合金钢的螺栓、螺母应涂上石墨机油或石墨粉。8.2.4焊条及焊缝焊条使用前应按说明书规定烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落的显著裂纹。点焊长度：转动焊口，一般为20-40mm；固定焊口，一般为40-60mm；点焊厚度：不得超过壁厚的3040%。点焊必须焊透，始终点铲平，若发现裂缝、气孔、夹渣等缺陷应予消除重焊。对于不同壁厚的管子，其焊接层数与焊条直径应符合下列要求：管壁厚度mm层 数焊条直径一层二层三层423.23.25-633.23.247-933.244严禁一次堆焊。每层焊缝接焊处至少错开20mm或成3