高锰钢中锰钢

1、高锰钢 中锰钢高锰钢 中锰钢合理设计了中锰奥氏体基耐磨钢的成分，并选择合适的水韧处理工艺来获得一种介稳的单相奥氏体组织，在此组织基础上进行不同的等温热处理工艺，获得一定量的马氏体，以提高基体的初始硬度，又不恶化其冲击韧度。再通过与高锰钢(Mn13)在同等工况条件下进行耐磨性模拟对比试验，来选择适合中钻钢在中、低冲击磨料磨损条件下使用的热处理工艺和组织。同时对试样进行了金相组织观察及力学性能测试。关键词：中锰钢；热处理；耐磨性耐磨奥氏体锰钢最早于1882 年由英国冶金学家Hadfield 发明，其基本成分为：11%- 14%Mn1.0%1.4%G这种高钻钢在水淬后具有高韧性、高冷作硬化能力，在高

2、冲击载荷下使用，耐磨性好。但它同时也存在一些缺点，主要是屈服强度较低和在较小载荷下使用加工硬化能力不足等。为解决这些不足，主要采取两种办法：一是加入某些合金元素，在奥氏体基体上形成细小弥散分布的第二相粒子，来提高钢的屈服强度；二是降低奥氏体的稳定性，在磨粒作用下诱发马氏体相变，提高加工硬化效应，提高耐磨性。介稳奥氏体中钻钢正是通过降低含 C、Mn量来降低奥氏体的稳定性，并通过添加 少量的合金元素铬来提高钢的屈服强度。这种介稳的奥氏体无论是温度变化或塑性变形都有可能诱发马氏体相变。1 试验原理与方法高锰钢 中锰钢1.1 化学成分的设计依据 由图11可看出，一定的钻、碳配比可使合金经水韧处理后在室

3、温处于单相奥 氏体组织，如Mn含量在8% 10% C含量在0.5%0.8%时，合金在室温下处于 Y相区，但同时由于它靠近 T + a相区，这种奥氏体的稳定性低，易于诱发马 氏体相变。我们以Ms点在-20-30C, Md>M计(50100c),即在室温附近为 出发点，进行碳、钮等成分的设计，同时添加少量的合金元素铭，来提高中钻钢 的屈服强度。图 1 Fe-Mn-C相图(20 C)(950 1100C,水淬)1.2 化学成分 中钻钢的设计成分如表1所示。表1中钻钢设计化学成分(质量分数)w(%)钢编PCSiMnCrMoS、P10.51 0.600.30.68.69.51.01.5/<0

4、.0620.61 0.700.30.67.68.51.01.5/<0.0630.61 0.700.30.67.68.51.01.50.15 0.30<0.06根据经验公式2:Ms(C) = 550-361C-39Mn-35V-20Cr-17Ni-10Cu-5Mo+ W+ 15Co+ 30Al经对设计钢的Ms Md估算，1号钢Ms点约为-24C； 2号钢Ms点约为-21C ； 3号钢Ms点约为-22 C。Md点均在室温附近，符合设计要求。1.3 冶炼及锻造冶炼是在碱性炉衬中频感应炉中进行的。熔炼后钢水浇入预先制好的干砂型中， 再经锻造、机加工制成金相试样、冲击试块、拉伸试样及耐磨损试

5、样。1.4 水韧处理高锐钢Mn13的固溶处理温度为10501100C。中锐钢在降低含碳、钮量的同时也添加了一定量的合金元素，但由于加入量较少，因此其固溶处理温度基本同于高钻钢，但加铝钢种由于铸态组织中存在大量碳化物，需增加在1150c保温1520min。升温速度在T<500c时为100c/h,为防止奥氏体中析出较多的碳化物和大量 分解为共析组织，在500700c之间快速升温(200 C / h),在700c之后升温速 度为100c/h,到温保温1.52h。为了防止再次析出碳化物，出炉时试样入水 温度不得低于950。1.5 等温热处理试样经水韧处理后，为单相奥氏体组织，其硬度较低(1802

6、20HV),为此需将试 样进行等温热处理，以析出一定量的强化相，来提高试样的初始硬度和耐磨性。本试验采用了两种不同的热处理工艺：分级等温亚温处理工艺 3包括两个阶 段：第一阶段的中温等温工艺，即将试样加热至 550C, 温23h,出炉水冷; 第二阶段的亚温等温工艺，将试样继续升温至 680700c保温22.5h后出炉 水冷。中锰奥氏体在550经保温处理，此时奥氏体将发生珠光体转变，若奥氏体未转变完全，水冷过程将发生部分马氏体转变，因此， 中温处理后得到的组织为：珠光体、马氏体和残留奥氏体。然后再升温至680700c区间，这时原有的珠光体发生粒化，另一部分珠光体重新转变成奥氏体，其相对量和含碳量

7、取决于加热温度；冷却时，这种奥氏体将转变为屈氏体和马氏体，此外还会残留部分奥氏体组织。这样，便可得到由珠光体、屈氏体、马氏体及残留奥氏体所组成的 多相组织；二次回火处理工艺 将水韧处理后的钢入炉经500c等温2h,出炉 水冷；再重新入炉，经380c保温2h,出炉水冷。水韧处理后的中锐钢得到单一的奥氏体组织， 经一次回火后，在奥氏体晶界附近， 可析出许多碳化物及马氏体组织，此时奥氏体转变还未完成，一部分奥氏体将残 留下来。再将其升温至380C,等温2h,碳化物形态发生改变，所得的组织将是 奥氏体基体上均布的粒状碳化物及马氏体。1.6 力学性能测试10mm勺圆棒型长试样，冲击试样尺寸为(10X10

8、X 55)mm 无缺口。1.7 冲击磨料磨损试验冲击磨料磨损试验是在改装的 MM-20CS磨损试验机上进行的，经自制上试样夹具，所用试样为(10X10X 10)mm小方样。上试样夹具示意图如图 2所示。图2磨损夹具示意图在磨损过程中用一固定好的光滑漏斗均匀地往两磨损面之间注入人造石英砂，石英砂大约为810目。为保证该磨料的性能稳定，流速平稳，经一定时间磨损后， 去掉磨碎的粉尘，再掺入新的石英砂。并采用多冲间歇磨损方式，模拟在冲击载 荷作用下间歇磨料磨损行为。磨损试验开始前，先在万分之一的分析天平上称取上试样质量， 开机磨损1h后, 取下试样，经水冲洗并用丙酮洗净干燥后再次称重。 对其经一定时间

9、磨损后的失 重值进行统计，绘制成磨损量与时间曲线，并计算相对耐磨性（与Mn13钢对比）大小，通过此方法来测试所研制的中钻钢在铸态、 水韧态及不同热处理条件下耐 磨性与高锐钢在同等工况条件下的对比情况。该试验的工作示意图如图3所示。图3磨损工作示意图1.8 技术路线化学成分设计一冶炼锻造一送机加工一水韧处理一等温热处理一性能测试一耐 磨性对比试验2试验结果与分析2.1 化学成分分析及组织观察经化学分析中心分析，该批试验钢化学成分如表2所示。表2试验钢实际化学成分（质量分数）w（%）因1号与3号化学成分基本相近，本次试验抽取其中的3号与2号作为试验钢种。图4为中钻钢水韧化处理后的单一奥氏体组织，2

10、、3号钢水切化处理后再进行分级等温亚温工艺处理后组织为粒状珠光体、马氏体、碳化物及奥氏体组织（如图5、6）。水韧化十二次回火工艺处理后组织为奥氏体、粒状碳化物及马氏体组织（见图7、8）图5 2号钢550C X2.5h+700C X2h,水冷X 250粒状珠光体、马氏体、碳化物及奥氏体图 6 3 号钢 550C X 2.5h + 700c X 2h,水冷 X 250粒状珠光体、马氏体、碳化物及奥氏体图7 2号钢500c X 2h水冷+ 380c X 2h水冷奥氏体、粒状碳化物及马氏体X250图8 3号钢500c X 2h水冷+ 380c X 2h水冷奥氏体、粒状碳化物及马氏体X2502.2 力学

11、性能测试结果(高钻钢中钻钢)表3、4为2、3号钢相应的力学性能测试结果，可以看出，2号样经分级处理后aK值(105.8J /cm2)和b值(548.8MPa)均较高，说明其综合力学性能较3号样 好。2号样经分级处理后的显微硬度 494HV0.1也较其经水韧处理后的显微硬度 213HV0.1要高得多。表3不同状态下试样的aK值/ J.cm2状态2号3号铸态/142.1水韧态114.6143.1一次回火态55.934.3二次回火态67.259.7分级处理态105.862.8表4 试验钢不同状态下(T b值/ MPa试样号铸态水韧态二次回火态分级处理态2/463.2493.5548.83391.04

12、02.1471.3462.62.3耐磨性试验结果二次回火态的相对耐磨性：2号样为135% 3号样为118% Mn13为100%可见2号样经二次回火后相对耐磨性比 Mn13钢提高了 35%而3号样则提高18%分级处理态的相对耐磨性：2号样为153% 3号样为120% Mn13为100%可见 2号样经分级处理后相对耐磨性比 Mn13钢提高了 53%而3号样则提高了 20%经分级处理后的钢得到的组织是由珠光体、屈氏体、马氏体及奥氏体所组成的多相组织，这种组织既有好的韧性，又有较高的屈服强度，其初始硬度也较高(465 494HV)。二次回火态由于弥散的碳化物及马氏体提高了初始硬度，耐磨性较Mn13钢也

13、有所提高。中钻钢试样经磨损后，磨损断面组织可出现大量李晶、 滑移线，并且滑移线交叉 出现。经对中锐钢样进行较小力的锤击试验，观察其变形面组织，可发现有形变马氏体 内 出现。分别见图9、10、11。而Mn13钢在相同工况条件下出现加工 硬化现象不明显，磨损后组织仍为奥氏体，有部分滑移线，无孚晶和形变马氏体 出现，因此其耐磨性较中钻钢差。图9中钻钢2h磨损试验后磨损面上的交叉滑移线X 400图10中钻钢4h磨损试验后磨损面上的李晶组织X250中钻钢经小锤锤击50次后磨损面出现的形变马氏体组织X250图112.4中钻钢中的等温马氏体中钻钢水韧处理后经450625c等温保温一段时间，冷却后将出现等温马

14、氏体。等温过程是成分扩散和固溶体成分发生改变的过程。 保温时间的长短对随后冷却 时马氏体相的多少有影响。在一定时间范围内，随保温时间延长，马氏体量将增 加。图12、13分别是500c保温5h和500c保温10h后得到的组织。图12 2号钢500c X 5h水冷后组织 X 250奥氏体、针状马氏体及屈氏体图13 2号钢500C X 10h水冷后组织X 250奥氏体、针状马氏体及屈氏体3结论(1) 经试验得出中锐钢合适的成分范围 w(%)为：0.600.65C, 7.58.5Mn,1.0 1.5Cr, 0.1 0.3Mo, 0.3 0.6Si , <0.06S、P;(2) 为保证中钻钢水切化后得到单一奥氏体组织，固溶温度宜选择10501100C,保温时间1.52h,含铝钢另加1520min的1150c保温过程，钢出炉 入水温度不低于950C；水韧化后采用分级等温亚温处理(550 C,保温23h; 700C,彳温2.5h),可得到较高耐磨性(与Mn13钢在同等中低载荷冲击条件下 比较 ) 和较好力学性能的多相弥散组织。(3) 中锰