2016-5十字柱通用制作工艺解读

1、十字柱制作通用工艺编制:审核:批准:1、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。2、编制依据GB50205-2001DBJ 01-51-2000 GB50300-2001 (JGJ81-91) (GBJ2970-91) (GB5777-96)(GB700-88)钢结构施工及质量验收规范 建筑安装工程资料管理规程 建筑工程质量验收统一标准 建筑钢结构焊接规程 中厚钢板超声波检验方法 钢结构焊缝外形尺寸 碳素结构钢钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)3 材料3. 1钢板材料主要为Q345, Q2

2、35和390等级的结构钢材，其质量标准应符合碳素结构钢GB/T 700 和普通低合金结构钢GB1591的相关要求。4. 2焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用:焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊对接角接Q235E43O3/E4315埋弧自动焊Q345HO8MnA + HJ431 或 SJ1O1对接角接Q235HO8A+ HJ431 或 SJ1O1CO2气体保护焊Q345Q235ER5O-6定位焊对接角接焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5O1535(MOO； 2h100-150焊

3、剂SJ30135O： 2h100-1503. 3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-A和B(GB/T5782)和六角头螺栓-C级(GB/T5780) 的规定。高强度螺栓应符合钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T12281231) 和钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副(GB/T36323633)的规定。5. 4圆柱头焊钉(栓钉)栓钉应满足标准电弧螺柱用圆柱头焊钉(GB/T10433)的规定。3. 5涂装：具体涂装材料详见每个工程的合同要求。4、制作工艺要领3.1 制作工艺流程4. 2. 3. 3焊接坡口十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。1）图纸和工艺有要

4、求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照下图进行加工。七<88<-1212<t4. 2. 3.4技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对 焊接而仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30、50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必 须将下料后的零件加以标记并归类6. 2. 3. 5切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。4.3 H型钢组立4. 3.1 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm间距 为 250-300mmo4. 3.2 T型钢的组立

5、。为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢，定位焊接采用气保焊4. 3.3组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自 动完成；由三维钻完成穿筋孔制作4. 3.4十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接而仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应 按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用C02气体保护焊，定位焊 脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50nlln,焊道间距为250mm。定位焊不得有 裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋 孔位置的同时，将柱

6、顶、底部各留3、5mm的端铳量。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架4. 3. 5十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边W 1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙A WO.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）±3.01 Me _高度（H）±2.0垂直度（A）WB/100且不大于2.01中心偏移（e）2.01 H 4. 3.6构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明 区号，

7、相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“S”隔开注明。4. 3. 7构件组立后检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下:项目允许偏差(mm)图例测量工具T型连接的 间隙t<161.0生塞尺t2162.0对接接头底 板错位tW161.5角尺16<t<30t/10t303.0对接接头的 间隙偏差手工点弧焊-4.00耳钢尺、塞尺埋弧自动焊和 气体保护焊-1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差 (背部加衬板)±2.0中3£ ：>钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0-L -i.钢尺连接板、加劲板 间距或位

8、置偏差2.011吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位量二旦 tiW20t=/2 钢尺、角尺心心且t>204.01_dL 11,/ E且 tW20t：/4ti<t：fit1>205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.01吊线、钢尺1 11 J/”，1(114 一山截而高度 hhW2000±2.03J钢尺h>2000±3.01_ b截面宽度b±2.0两腹板垂 直度连接处h/300 且不大于1.5直角尺q-项目允许偏差（mm）图例测量工具其他处h/200且不大于2. 5表续项目允许偏差（mm）图例测量工具腹板中心偏接合部位1.5=4 二钢尺移e其它部位2.0 1

9、h-3U腹板t<143.0L一 1 11腹板局部平 而度f/m:腹板t，142.0掣1m钢直尺 塞尺4.4 H型钢焊接 4. 4.1 H型钢焊接方法和焊接顺序：H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作 简易工装，夹住翼板，借以减少变形。4. 4. 2焊前准备： 1）检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起 的变形量是最大的。2）焊剂选用焊剂SJ301,并且应在350c温度下烘干2h；焊丝选用H08A, 64mm。3）修补缺陷时;补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J502）。4）用钢丝刷清除焊缝附近

10、至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材 质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm, 焊缝引出长度应大于或等于80mm,保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。4. 5矫正工序1） H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正温项目允许偏差（mm）示意图矫正，度/5/1 JLLi 11UI800 /-X.900 度,截面高度h<500±2.0LUj不得有过烧现象。截面宽度（b）±3

11、.02）矫正后的钢卡力争腹板中心偏移（e）2.0M表1用_e _小E但明显的凹陷或b/100损伤，翼板垂直度（A）且不大于3.0_ II 4划痕深度不得L bL-大于0.5mm o弯曲失高L/1000且不大于5.0扭曲1V250且不大于5.03）矫正后H型钢的允许偏差焊接H型钢的允许偏差腹板局部平面t（板厚）143.0=»/o-8三-度（f）t（板厚）2142.0TiInb4. 6钻孔工序461钻孔采用AMADA生产线上数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。462数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续进行。孔的允许偏差（C级）项目允许偏差（mm）孔直径0+1.0圆度2.0

12、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差同一组任意两孔间距离W500501-120012013000>3000±1.0±1.5-相邻两组的端孔间的 距离W500501-12001201-3000>3000±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后 重新制孔。464精制螺栓孔（A、B级）的允许偏差螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差值10-180-0.18+0.18018-300-0.21+0.21030-500-0

13、.25+0.2504.6.5钻孔完成后应将毛刺清理干净。4.7 T型钢剖分矫正、制孔后的H型钢剖分成T型钢。此部分操作难点在于：剖分后的T型钢变形较大，不容易矫 正。4.7.1 将H型钢平放在胎架上，弹好中心线，用石笔清晰划好。4.7.2 沿中心线布置半自动切割机，调好火焰，并来回试走检验行走轨迹是否合中心线吻合。4.7.3 在剖分时，在H型钢两端预留200300mm长度不做剖分。4.7.4 剖分、冷却后，将两端剖分开。4.7.5 剖分后，用磨机修整剖口。4. 8摩擦面质量要求4.8.1摩擦面加工处理481.1摩擦面使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后表面呈现金属光泽。摩擦面抗滑移系数应符合设 计

14、要求，当设计无要求时，应达到Sa2.5的除锈等级。4.8.L2摩擦面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。4.8.2抗滑移系数试验：4.8.2.1按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件，并另备三组试件交安装复验。4.8.2.2试件与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的 表面状态，并与构件同时移交。4.823试件形式如图3.8.2所示，试件钢板的厚度tl、t2根据工程中有代表性的板材厚度来确定，宽 度b参照表382的规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。1r<1-LI1.1一些窿LIi1111LI12do3do2

15、do52do3do2doLIeMT抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸抗滑移试件的宽度取值螺栓直径d162022242730试件板的宽度b(mm)1001001051101201204. 9十字柱焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。焊接参数见焊 接工艺卡4. 9.1根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如 下：4. 9. 2清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与 层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。4. 9. 3层间温度控制在150、20

16、0c范围内，超过200c应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊接， 以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的 变形。4.9.4清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。4.9.5若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900C之间，同一 热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。4. 8. 6对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、 打磨；焊接修补详细工艺要求详见箱型柱通用工艺中焊缝返修工艺要求。4. 10大组立工序根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板

17、打上钢印号，钢印应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。以端铳后的顶面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。按照图纸要求完 成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。4. 11成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表检验合格后做好标记。匚匚柱下端断/项目允许偏差(mm)图例测量工具柱的高度H±3.0柱上螭而钢尺截而高度 h (b)连接处±2.0E0. =1=1非连接处±3.01项目允许偏差(mm)图例测量工具铳平面到第一个安装孔 的距离±1.0牛腿上表面到柱底距离 L1两牛腿上表面之间的距 离L4&

18、#177;2.0柱身弯曲矢高H/1500 且不大于5. 0钢线 钢尺牛腿的翘曲、 扭曲、侧面偏 差ALW10002.0钢线 线锤 钢尺U>10003.0牛腿的长度偏差±3.0牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0端部铳平而 表而粗糙度0. 03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差2.011,l 山1吐 « 、MJ角度样板 塞尺两腹板垂直 度连接处h/300 且不大于1.5r直角尺其他处h/200且不大于2. 511柱身扭曲ah/250且不大于4. 0亨钢线 线锤 钢尺项目允许偏差 (mm)图例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5lT-P钢尺其它部位2.0柱端面垂直度端铳而h/800 且不大于L0直角尺 塞尺Alhj非端铳而h/400且不大于2.0腹板局部平面 度 f/m:腹板 t<143.0r11 11m钢直尺 塞尺腹板14一JIErh=1-12.0L雷D U翼缘板垂直度A接合部位b/100且不大1. 5其它部位b/100且不大于3.04密7直角尺柱脚底板平而度3.0I fCCJSII直尺 塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距 离a1.5, 一1钢尺4.12十字柱栓钉焊接1）栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进 行弯曲试验检查，检查数量不应小于现：当用锤击焊钉