过程控制管理指引

1、过程控制管理指引1 .目的：为确保附件、装配及品质检测等各制程能在管制状态下执行，降低产品不良率，提高生产直通率，并且使产品品质达到稳定的品质水准。2 .适用范围：生产部生产全过程。3 .职责：3.1 质控位负责日常检验的执行和本控制位的数据记录和报表填写；3.2 拉/组长负责生产线日不良问题的分布统计、异常现象的反馈、矫 正改善措施的实施。3.3 工艺员负责对异常问题的监控和分析、改良生产技术，提高生产 效率。4 .程序：4.1 PCB生产过程：拉长在生产前作好工位作业指导书及配套的插件区域丝印图， 指导各工序的操作。工艺员负责审核作业指导书，质控位填写插件 员工错漏记录来收集整理生产线的不

2、良，质量事故中如属来料不良 引起，拉长须及时通知IQC控制。浸焊、切脚、波峰炉、热峰炉等特殊操作工序，通过 X-R控制 图表保证作业的一致性。工艺员不定期对插件质量、过炉质量进行抽查。每转产第一块板，要求 QC必须按样板、清单认真检查核对，并 由拉长及工艺员签名确认定为生产样板，每生产 500PCS必须按生产 样板进行检查核对一次。4. 2附件生产过程：拉长在生产前作好工位作业指导书，工艺员负责审核，质控 位按工艺组编制的检测作业指导书的要求来检验附件质量，记好 测试修理记录。质量事故中如属来料不良引起，拉长须及时通知 IQC控制。修理负责日常检查并行成记录。每转产第一块板，要求检验位必须按样

3、板、清单认真检查核对，并由拉长及工艺员签名确认定为生产样板，每生产 500PCS必须按生 产样板进行检查核对一次。4. 3组装生产过程：拉长在生产前作好工位作业指导书，工艺员负责审核，质控 位按工艺组编制的检测作业指导书的要求来检验装配质量，记好 测试修理记录，质量事故中如属来料不良引起，拉长须作及时通 知IQC控制。修理负责日常检查并行成记录。每转产第一台机，要求检测位必须按样机、清单认真检查核对，并由拉长及工艺员签名确认定为生产样机，每生产 500PCS必须按生 产样机进行检查核对一次。4. 4品质检测过程:整机老化前进行耐压测试，合格品进行远距离遥控测试，再进行通电老化（碟机类进行放碟循

4、环老化，AV类进行带载老化）。质控位 对老化机进行循检，每小时一次。老化完成后，交 QC进行全检，全 检OK批交包装工序包装。包装完成品由 QA抽检，抽检OK后封包 入库。各质控位作好相应记录。品质部对包装材料不良情况须及时通知IQC控制，异常情况反馈给相应工艺员。工艺员分析解决 QA抽 检故障机和QC检测故障机并填写QA拒收/返工报告，当涉及到 外部协同解决时，及时通知。QA除抽检QC检测OK品的性能及外观工艺外，还每隔 2小时 在组装线按生产样机抽检整机的机内生产工艺。4. 5生产过程直通率指标：作为生产各环节之间拒收和停拉整顿的标准，以及反映生产线状况的好坏，生产过程直通率指标一经确定，

5、由工艺员和拉长严格实行，杜绝批量性返工。整机拉的直通率由生产拉长记录到 各机种直通率 月统计表内。4. 6生产线来料问题控制：正常生产过程中存在的生产线来料问题由拉/组长提出，由工艺 员鉴定后交IQC直接处理。4. 7预防措施的实施：4. 7. 1风批的扭力：装配拉，附件拉，检测组在每天生产以前按工艺标准文件指示和扭力计使用说明书进行风批扭力调校和检查.将检查结果形成记录内，生产中更换风批，重检合格才允用，工艺员及修理予以监督 4. 7. 2防静电：贴片，解码，附件，装配拉在每班前按工艺标准文件指示和防静电测试仪使用说明书进行防静电和检查， 将检查结果形 成记录，生产中更换静电带，重检合格才允

6、用，工艺员及修理予以监 督。4. 7. 3烙铁温度：贴片，解码，附件在每天生产以前按工艺标准文 件指示和温度测试仪使用说明书进行恒温烙铁温度的控制，将检查结果形成记录，生产中更换烙铁，重检合格才允用，工艺员及修理予以 监督。4. 7. 4测试机架点检控制：修理负责对测试机架用标准生产样板进行校验，检验结果应满足 机种技术文件所规定的各项参数。正常生产过程，生产线检验操作工每工作日操作前，及转产时须 用标准板对相应测试机架进行点检，确认机架合格后，才能进入正常 检测使用。如点检发现测试机架异常，应通知修理进行校正修复，重新确认 符合要求后方可投入使用。4. 7. 5防潮：贴片，解码，插件，QC组每天对环境温度和湿度进 行监测。当环境湿度高于85%时，各拉/组区域内均不洒水和拖地， 积极做好防潮措施；当环境湿度低于 45%时，各拉/组均要洒水， 拖地，洒水拖地次数每天4次。质控位每天准确如实地记录好测试修理记录表，交拉/组长进 行质量统计。4. 9工艺抽检：品质部根据工艺标准文件的要求至少每周不低于一次对各拉的 检测OK品进行质量抽检，抽检记录表上根据抽检的质量标明轻重 缺陷（缺陷的判定标准：凡影响性能安全质量或存在质量隐患的缺 陷为重缺陷，如：错、漏插元件、漏打螺钉、电源线严重破损等现 象；凡