透平膨胀机维护检修规程

1、57、透平膨胀机维护检修规程SHS 03063-20041、总则 7312、检修周期与内容7313、检修与质量标准7324、试车与验收 7385、维护与故障处理 7391总则1. 1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了透平膨胀-压缩机的检修维护周期和内容、 检修与质量标准、试车与验收、维护及故障处理。1.1.2适用范围本规程适用于乙烯裂解装置、空分装置的透平膨胀 -压缩 机的检修维护。其他化工装置的透平膨胀-压缩机检修维护可 参照执行。1.2编写制订依据茂名乙烯裂解装置透平膨胀-压缩机系统操作和维护手册。茂名乙烯新增空分装置透平膨胀-压缩机系统操作和维护 手册。四川空气分离设备厂透

2、平膨胀-压缩机ETC1/2-A/B装配图 手册。2检修周期与内容2. 1检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修大修检修周期1248以状态监测为依据可以适当调整检修周期石油化工设备维护检修规程2. 2检修内容2. 2. 1小修2. 2. 1 . 1检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄油器 和密封气过滤器、密封气电加热器。2. 2. 1 . 2检查润滑油泵，更换易损件。2. 2. 1 . 3检查清理膨胀机入口调节阀、入口筛网。2. 2. 1 . 4消除系统的跑冒滴漏。2. 2. 1 . 5检修推力自动均衡器：检查平衡活塞的密封，活塞及活塞环磨损情况。2. 2. 1 . 6检查、调校振动、温

3、度、转速测定系统。2. 2. 1 . 7检查、调校报警及联锁装置。2. 2. 2大修项目2. 2, 2. 1包括小修项目。2. 2. 2. 2检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况。2. 2. 2. 3检查转子窜量。2. 2. 2. 4检查迷宫密封磨损情况。2. 2. 2. 5检查轴承磨损情况。2. 2. 2. 6检查膨胀机的喷嘴及调节环组件。2. 2. 2. 7检查压缩机的扩流器隔套和扩流器盘。2. 2. 2. 8检查轴颈圆度、圆柱度。2. 2. 2. 9检查转子各部位的径跳和端跳，检查轴弯曲度， 必要时进行动平衡试验。3检修与质量标准3. 1拆卸前的准备3. 1 . 1按照Q7SHS0001.

4、3-2001炼油化工企业安全、环境SHS 030632004透平膨胀机维护检修规程与健康(1-ISE)管理规范(试行)中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。3. 1. 2根据膨胀一压缩机的运行状况和监测记录，分析故障部位和原因，制订检修方案，备齐必要资料图纸。3. 1. 3检修所需配品备件、材料齐全，符合设计要求。3. 1. 4检修工、量器具要齐备，使用性能好。3. 1 . 5落实好安全环保措施。3. 1 . 6检修前要严格确认切断电源，内部介质吹扫置换干净等安全检修条件。3. 1 . 7检修过程中严禁用任何工具进行敲打拆卸及安装。3. 1 . 8

5、吊装时，严格检查起吊工具，有专人指挥。3. 1 . 9回装前确认设备内不遗留工器具及其他杂物。3. 2拆卸与检查3. 2. 1拆卸保冷层及相关管线，并封管口。3. 2. 2推力自动均衡器系统3. 2. 2. 1拆卸推力自动均衡器，着色检查闸阀的密封情况，必要时更换。3. 2. 2. 2检查活塞环，检查修复活塞、缸体，必要时更换。3. 2. 3压缩机壳体3. 2. 3. 1拆卸压缩机壳体螺栓。3. 2. 3. 2测量压缩机叶轮口环间隙。3. 2. 3. 3拆卸压缩机壳体口环。3. 2. 3. 4拆卸扩流器隔套和扩流器盘。3. 2. 4中间机体石油化工设备雏护检修规程3. 2. 4. 1支撑好中间

6、机体。3. 2. 4. 2拆卸中间机体与膨胀机壳体的连接螺栓。3. 2. 4. 3吊出中间机体。3. 2. 4. 4测量膨胀机叶轮口环问隙。3. 2. 5转子组件3. 2. 5. 1中间机体与转子组件解体前检查窜量。3. 2. 5. 2拆卸膨胀机叶轮螺母及叶轮，检查叶轮，若磨损 严重则更换。3. 2. 5. 3拆卸压缩机叶轮螺母及中心拉杆。3. 2. 5. 4拆卸压缩机叶轮，检查叶轮，若磨损严重则 更换。3. 2. 5. 5拆卸膨胀机压缩环、壳体口环。3. 2. 5. 6拆卸膨胀机汽封并检查汽封间隙，检查迷宫梳齿 的磨损情况，修研有磨痕的梳齿，迷宫密封间隙超标时更换 密封。更换易损密封套。3.

7、 2. 5. 7用专用工具拆卸膨胀机轴封环。3. 2. 5. 8拆卸压缩机气封，并检查气封间隙，检查迷宫梳 齿的磨损情况，修研有磨痕的梳齿，迷宫密封间隙超标时更 换密封，更换易损密封套。3. 2. 5. 9用专用工具拆卸压缩机轴封环。3. 2. 5. 10拆卸轴承。a.检查轴承箱定位台阶磨损情况，有磨痕进行修复或 更换。b.检查径向轴承与轴颈的磨损情况，间隙超标时更换 轴承。C.检查止推轴承与推力面的磨损情况，止推轴承间隙超标时更换止推轴承3. 2. 5. 11将轴从中间机体里拉出，检查弯曲度。3. 2, 5. 12将叶轮回装到轴上，测量转子跳动量。3. 2. 5. 13根据情况转子做动平衡试

8、验。3. 2. 5. 14用着色与超声波探伤检查轴的裂纹情况。3. 2. 6膨胀机壳体3. 2. 6. 1拆卸人口导叶和调节链。3. 2. 6. 2拆卸调节环和壳体口环。3. 2. 6. 3拆卸人口调节阀，检查清理人口筛网。3. 2. 7拆卸检查润滑油油泵、蓄油器、过滤器、冷却器和 密封气过滤器、电加热器。4. 2. 8所有零件清洁、检查，确认合格。5. 3检修质量标准6. 3. 1转子组件6.3. 1. 1 轴a .轴颈圆柱度偏差应不大于O. 01mm表面粗糙度不大 于 Ra0. 8。b.轴颈外径磨损不大于1 . 25% D（D是轴颈外径）。c .轴颈轴肩不得有裂纹。d.轴推力面表面粗糙度不

9、大于 Ra0. 8,推力面磨损与划 痕小于总面积5%、深度小于0. 02mm3. 3. 1 . 2转子各部分跳动值见图1、表2。表2膨胀机转子跳动值mm卜位l2345678910卜隹值0.080.050. 010. 04O. 03O. 040. 010. 05O. 080. 01石油化工设备维护检修规程膨胀机端10压缩机端图l膨胀机转子简图3. 3. 1. 3转子动平衡膨胀机转子动平衡精度等级不低于G2 5。转子剩余动不平衡力矩M<0 1Wi 式中 W-一转子质量，kg；转子重心对轴线的剩余偏移值，gm膨胀机转速高取n =1 n m3. 3. 2径向轴承3. 3. 2. 1轴承内表面合金

10、结合良好，无气孑 L、火渣、裂 纹、划伤，表面粗糙度不大于 RaO 8,轴承与轴颈均匀接 触，接触面积应在轴颈正下方60°90° ,接触点不少于4 点/cm23. 3. 2. 2径向轴承间隙膨胀机径向轴承间隙标准数值取1%1. 5%aD（D为轴 颈直径）。3. 3. 3止推轴承轴承表面合金结合良好，无气孔、夹渣、裂纹、划伤， 表面粗糙度不大于Ra0. 8,轴台阶推力面与推力瓦接触面积 不少于80%。止推轴承间隙双叶轮式：0. 200. 35mmSHS 03063-2004透平膨胀机雏护检修规程 单叶轮式：0. 100. 20mm3. 3. 4迷宫密封的梳齿必须完好，应无较重

11、磨损倒伏、扭 曲、断条、缺口、裂纹等缺陷。3. 3. 5膨胀压缩机密封间隙见图2、表3。压缩机端膨胀机端图2膨胀机一压缩机间隙图膨胀机端表3膨胀压缩机密封间隙mm位置abcd间隙值0. 25-0. 350. 15-0. 25o. 15. 0. 250. 450.553. 3. 6喷嘴检查各喷嘴叶片表面，不得有摩擦痕迹或缺陷。3. 3. 7确定监测元件好用，测量误差符合技术要求。3. 3. 8附属设备3. 3. 8. 1润滑油泵检修见SHS01016-2004(,螺杆泵维护检 修规程。3. 3. 8. 2油冷却器的检修见SHS01009-2004管壳式换热 器维护检修规程。3. 3. 8. 3油

12、过滤器应清洗干净，清洗、更换滤芯或滤网。石油化工设备维护检修规程3. 3. 8. 4密封气电加热器和蓄油器要完好。3. 3. 8. 5润滑油管路要清洗干净。应无杂质、锈蚀及水 分等。3. 3. 9全部螺栓在回装紧固时必须使用力矩扳手按原厂规 定扭矩值紧固。4试车与验收4. 1试车前的准备工作4. 1 . 1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修 质量符合要求，有试车方案。4. 1 . 2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。4. 1 . 3仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、 可靠。4. 1 . 4安全附件校验合格，齐全完整。4. 1 . 5润滑油、密封气系统检查合格。4. 1

13、 . 6工艺准备完毕，达到试车条件。4. 2试车按照透平膨胀机操作规程投用密封气系统、润滑油系统，并根据开车升速步骤进行试车。4. 3验收4. 3. 1试车时各项指标要达到以下要求：4. 3. 1 . 1密封气温度在3254C之间，不得低于21C04. 3. 1 . 2润滑油供油温度不低于25G润滑油压力在1 . 03MP公右，不低于0. 76MPa润滑油过滤器压差不高于0. 2lMPa。4. 3. 1 . 3轴承温度在7085C之间，不高于90C,转子振动不高于25仙m推力自动均衡器压差符合要求。4. 3. 1. 4透平膨胀机出人口温度、压力等工艺参数符合透 平膨胀机操作规程的要求。4. 3

14、. 2透平膨胀机试车合格，达到完好标准，办理验收手 续，交付生产。验收技术资料应包括：4. 3. 2. 1检修质量及缺陷记录。4. 3. 2. 2主要零部件无损检验报告。4. 3. 2. 3更换零、部件清单。t4. 3. 2. 4结构、尺寸、材质变更的审批文件。4. 3. 2. 5试车记录。5维护与故障处理5. 1维护5. 1 . 1机组的日常维护5. 1 . 1 . 1机组各部件保持完整齐全，及时清理油污与灰 尘，机体上不得附有异物。5. 1 . 1 . 2仪表指示灵敏准确。5. 1 . 1 . 3机、电、仪、工艺联合进行机组维护。检查轴承 温度、转子振动、各进出口工艺参数及跑冒滴漏情况。5

15、. 1 . 1 . 4每日检查推力自动均衡器压差和膨胀机转速的 变化。5. 1 . 1 . 5定期检查清洗油过滤器、油冷却器。5. 1 . 1 . 6严格执行润滑管理制度，保证各润滑点润滑 良好。5. 1 . 1 . 7定期检查设备的腐蚀情况，进行防护。5. 1 . 1 . 8按时填写机组运行记录，做到齐全、准确、可石油化工设备维护检修规程靠、整洁。5. 1. 1. 9设备状态监测员每周应至少两次监测机组各部的 振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时 采取措施或停机检查，排除故障。5. 1. 2停机维护5. 1 . 2. 1停机后按工艺操作要求开、关有关阀门。5. 1 .2. 2按机、电、仪要求关润滑油系统和密封气系统。5. 2常见故障与处理见表4。表4常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法转子磨损导致动不平衡：一倍重找动平衡频分量明显轴弯曲：二倍频分量明显校直轴或换轴1振动大轴瓦间隙大：油膜涡动时更换轴瓦0. 450. 5倍频分量明显喘振：低频振动加大压缩机端吸人量。加大反喘振循环量油管不畅通检查、清洗，加大给油量润滑油带水脱水或换油轴承温度2超标振动大找出振动原因.消除振动推力自动均衡器失效.过大的检查推力自动均衡器活塞轴向力使轴承推力面磨损发热环、O形环，损坏则更换密封气管密封气压力或温度过低，工艺检查密封气加热器和调