滑参数停机措施

1、吕四港发电公司发 电 部 技 术 措 施【2017】（综合）003号执行技术措施单位：各运行值主题：滑参数停机措施编写：李伟林、康强、刘勇、郭兆耕、刘志海审核：张利军批准：黄俊峰发布实施：2017年02月5日停机目标是第一步将机组A、B、C、D、E、F磨煤机煤仓拉空；第二步是在保证煤斗拉空的前提下适当降低汽缸温度至280左右,分离器出口压力降低至3.4Mpa以下，以尽早停汽机油系统缩短检修工期。一、停机前的准备：1、 接到停炉命令后，控制煤仓煤位或停止上煤，将A、B、C仓上优质煤，以保证低负荷稳燃。2、 检查辅助蒸汽母管与邻机联络手动门开启，调整本机冷再供辅汽压力，将辅汽倒邻机供。3、 将仪用

2、空压机闭式冷却水、除灰、脱硫用户闭式水倒换至邻机带。4、 依照停机计划提前24小时，试启交流润滑油泵、直流润滑油泵、密封油备用泵、顶轴油泵、盘车电机并与正常试验值进行比较，确认油泵盘车均正常备用。5、 依照停机计划提前24小时开始对锅炉进行一遍全面吹灰。6、 依照停机计划提前24小时进行内漏阀门核对，全面检查机炉侧各疏放水门，并与阀门内漏缺陷进行对照，如实记录实际关闭阀门名称与数目。7、 机组减负荷前，试投各层油枪正常；做等离子点火装置拉弧试验正常，并记录燃油表码。8、 机组滑停开始降温前通知辅控停止给水加氧，调整PH值至9.2-10.0，开启除氧器连续排汽手动门，开启高加连续排汽手动门。二、

3、滑参数停机主要节点控制：1、 机组负荷在600MW时，调整水煤比降汽温，主再热汽温度控制目标560，调节级金属温度调降目标480，达到目标后要求稳定参数15分钟。2、 正常降负荷至500MW负荷，控制水煤比降汽温，主汽压力降压至23MPa，主再热汽温度控制目标520，调节级金属温度调降目标440，稳定运行30分钟。3、 将F磨煤机煤仓烧空。4、 降负荷至500MW负荷以下时，在机炉协同方式下切汽机阀门控制方式为“单阀”控制。5、 在450MW负荷，将主汽压力降压至21MPa，主再热汽温降至500，稳定运行30分钟，缓慢将调节级金属温度降至420。6、 机组滑停降负荷至450MW以下时，开启辅汽

4、供除氧器、小机管路各疏水手动门，投入辅汽至除氧器、小机供汽暖管。7、 降负荷至400MW负荷，再次维持15分钟，调整主再热蒸汽温度降至490，调节级金属温度降至410。8、 倒换汽泵汽源，将一台汽泵汽源由4段抽汽倒换至邻机辅汽带。9、 从400MW负荷开始将机组协调压力控制由“滑压”改为“定压”调节，逐渐降压将汽机调门开度调整到80%左右。10、 将E磨煤机煤仓烧空。11、 降负荷至300MW，保持主汽有100左右的过热度，将主汽压力降压至14.6MPa，主再热汽温降至440，稳定运行45分钟，缓慢将调节级金属温度降至380。12、 50%额定负荷以下退出脱硝系统运行，逐渐关闭喷氨调整门及速关

5、门。保持声波吹灰器及稀释风机运行。13、 降负荷值270MW，退出一台汽泵运行，通知辅控将停运的汽泵加药停止。14、 降负荷至270MW，解机组控制方式为“基础”模式，维持30分钟左右，将主汽压力降压至13MPa，主再热汽温降至430，调节级金属温度降至370。15、 保持A、B、C、D 4套制粉系统运行，检查炉水循环泵启动准备完成，开启过冷水手动门，投入炉水泵过冷水，调整锅炉水煤比使贮水箱水位逐渐涨至正常水位，启动炉水循环泵。炉水循环泵启动后，出口调节门先手动开启5%，随后逐渐缓慢开大，保持省煤器入口流量、贮水箱水位稳定，锅炉转入湿态。16、 锅炉完全转湿态后，手动逐渐开启汽机高调门至全开。

6、17、 走空D磨，保留三套制粉系统运行，投入A磨煤机等离子点火装置。18、 降负荷至240MW，主汽压力滑降至9MPa，继续降汽温，将汽温逐渐降至400，维持在此状态滑缸温，直到将缸温滑到350，时长大概需要30分钟。19、 在200MW负荷稳定30分钟，将主汽压力降压至7.8MPa，主再热汽温降至370，调节级金属温度降至330；20、 在200MW负荷手动开启高排逆止门前后疏水，并检查疏水畅通，汽机高排处有2以上的过热度。21、 降负荷到高加出口给水流量在750T/h以下时，将给水旁路调门全开，逐渐关闭主路，锅炉给水倒为旁路控制。22、 四段抽汽压力低至0.26MPa时，除氧器加热汽源切换

7、为辅助蒸汽供给，确认除氧器定压运行正常。23、 走空C磨，锅炉保留两套制粉系统运行。24、 降负荷至180MW时,主汽温降至350，主汽压力7.5MPa，在此负荷维持一段时间滑缸温，将汽机缸温滑到320。25、 负荷降至180MW以下，调整凝泵变频频率至45Hz，开启凝汽器高、低压侧疏扩喷水，逐个手动开启机侧疏水，并检查确认疏水畅通。26、 降负荷至120MW，维持15分钟以上，降主汽压力至4.7MPa，主再热汽温降至330，调节级金属温度降至305。27、 三段抽压力降至0.3MPa以后，逐渐将高加疏水倒至事故疏水，关闭3号高加至除氧器正常疏水门。28、 负荷降至80MW时，投入汽机低压缸喷

8、水，稳定负荷继续滑缸温，控制主汽压力降至3.4MPa左右，主汽温度控制在320，继续滑缸温至290左右。29、 负荷降至80MW以下后，进行全面检查,调节级金属温度满足要求后，做好停机准备，逐渐减小B磨煤机煤量，B磨走空之后停止B制粉系统。30、 负荷降至60MW左右，手启大机交流油泵，确认大机交流油泵出口压力、运行电流正常。并做好高备泵防联启措施。31、 大机交流油泵运行正常后，做6kV母线快切装置切换试验：由工作电源切换至备用电源，正常后再切回工作电源。32、 保持A磨煤机30T/h稳定燃烧，投入A、B层对角两只油枪，待A磨煤仓走空，停运A制粉系统，快速手动关小汽机调门降负荷至30MW以下

9、，汽机打闸，确认发电机程跳逆功率保护动作，发电机出口断路器联跳，灭磁开关联跳；检查汽机高中压主汽门、调门关闭，各抽汽逆止门关闭，汽机转速下降，确认汽机本体各疏水，抽汽管道疏水联开；停运剩余油枪，触发锅炉MFT，确认锅炉灭火。33、 炉熄火后，炉膛通风吹扫10分钟后停运送、引风机，锅炉进行闷炉。34、 执行发电机解列操作票。35、 发电机解列30分钟后，解手动关闭氢冷器冷却水调整门。36、 关闭锅炉贮水箱溢流阀手动，用汽泵继续向锅炉上水至贮水箱高水位，停运汽泵，保持炉水泵运行给锅炉打循环冷却，控制水冷壁热偏差。锅炉自然消压，当贮水箱水位降低到炉水泵不能维持运行时，将炉水泵停运，37、 汽机打闸后

10、，逐渐将主机润滑油温降到35，转速到1950rpm确认顶轴油泵联启,转子惰走至1700-1400rpm过临界时，如汽机任一轴承振动超过200um，破坏真空停机。如汽机振动无异常，则转速到300rpm破坏真空停机。38、 破坏真空后关闭机侧所有疏水，存在内漏的疏水门关闭手动门，禁止热水、热汽排入凝汽器。39、 汽机转速到0rpm投盘车；真空到0kPa退轴封，关闭大机主汽供轴封、低压轴封减温水手动门，关闭主、辅汽至轴封供汽手动总门。40、 汽水分离器压力1.0MPa左右，贮水箱温度降至200左右时，通知辅控投入机组排水槽冷却水及排水泵，进行锅炉热炉放水，汽水分离器压力0.2Mpa，开启炉顶空气门。

11、三、滑停注意事项：1、 滑停过程中绝大多数负荷段应保持蒸汽过热度大于100，低负荷段最低不小于56，应尽量保证高压缸排汽温度高于对应压力下饱和温度5，最低不得低于2。2、 滑停过程中汽温、汽压应同步下降,控制降温速度小于1/min,降压速度小于0.15MPa。任何情况都必须保证过热度大于56。3、 滑停过程中控制汽温主要通过调整燃烧方式、配风等手段进行，必要时才少量使用减温水。使用减温水时要谨慎，应保证分隔屏过和后屏过出口有10以上的过热度，末过有50以上过热度，且汽温下降速率控制不超过1/min。4、 滑停过程中主、再热蒸汽温度在10分钟内直线下降50，应立即打闸停机。5、 滑停过程中，应注

12、意机组振动的变化，如机组出现异常振动时，应立即停止降温降压，查明原因,若振动超限应打闸停机。6、 降参数过程中，应严密监视汽缸各点金属温差、轴位移、各轴承轴瓦温度在规程规定的范围内，注意主、再热蒸汽温度的变化，严防汽机进水。7、 滑停过程中注意检查胀差在规程规定的范围内。汽缸胀差下降较快应停止降温，进行暖机。观察胀差基本稳定后方可继续降温降压。8、 机侧疏扩喷水、低压缸喷水投入前应提早将凝泵变频频率提高到45Hz以上，防止凝结水压力不足影响喷水减温。9、 滑缸温过程中应监视好锅炉燃烧稳定性若火检不稳定，可考虑投油助燃；投油后空预器吹灰改为连续方式。10、 滑停过程中应保持轴封、辅汽和除氧器汽源

13、温度正常，压力稳定。11、 汽机投盘车后：a、每小时记录一次汽机缸温；b、加强大机油系统、大机瓦温、滤油装置监视；c、汽缸上下温差超过35应立即查找原因；d、检修工作涉及汽机疏水、抽汽、凝汽器系统时，要严密监视汽机缸体温差；e、如果盘车掉闸，及时关闭汽机本体疏水，执行闷缸措施。四、滑停过程中有关参数的控制：1、 过再热蒸汽降温速度1.5/min，以1/min为宜。2、 汽缸金属温降率1/min。3、 主、再热蒸汽温差28。4、 主汽门室内外壁金属温差83。5、 汽缸上、下金属温差42。6、 过、再热蒸汽过热度56。7、 汽机高排逆止门后蒸汽过热度应维持在5左右，最低不得低于2。8、 严密监视汽

14、轮机调节级蒸汽温度不低于调节级金属温度56，否则应停止降温。五、机炉停运后的辅机运行规定：1. 检查并确认炉膛火焰电视退出，并就地关闭其压缩空气手动门。2. 将锅炉燃油系统解列，油系统油压卸至0MPa，关闭油枪各手动分门，燃油系统供回油手动总门。通知辅控关闭氨站供停运机组的供氨手动总门。3. 停止炉水循环泵运行。分离器出口压力1.5MPa时，开始准备。汽水分离器压力降至1.0MPa时，按照操作票进行热炉放水。压力降到0.2MPa时全开空气门，对锅炉进行余热烘干。备注：放水时，手动门一定要全开或全关，够不着操作或操作不动的，通知检修协助处理。放水过程中，为防止电动门空开跳闸，造成水未放尽。提前通

15、知热控和机务专业安排人员到场准备摇门，发现跳闸时，就地手动摇开相关电动门。摇开时，先摇开炉膛入口前后墙集箱疏水门。确保锅炉放水彻底。4. 对给煤机、煤仓温度进行测量并记录（煤仓走空时此项跳过）。5. 停机4小时后停运EH油泵。6. 停机后将凝泵变频调低至凝泵电机振动许可的最低频率，待锅炉泄压放水完毕停运凝结水泵，凝结水杂项用户倒凝补水泵带。7. 在关闭喷水后，排汽温度低于50，确认凝汽器无热水、热汽排入，停止凝汽器循环水供给。8. 小机停运8小时后停运小机润滑油泵、小机油箱排烟风机。9. 停机48小时后发电机退氢。10. 停机后发电机定冷水系统倒反冲洗运行，依检修要求停运定冷水泵。11. 停机

16、5天后可按设备用户情况停运闭式水泵。12. 停炉后60min，磨煤机及一次风机油泵确认轴承温度恢复正常后，停运该油泵。13. 送风机、引风机油泵（冷却风机）保持运行。检查防止引风机油温低漏油情况发生，控制油温不低于28。14. 空预器、火检冷却风机、等离子冷却风机、脱硝稀释风机、SCR吹灰器按规程要求进行停运。六、滑停时脱硫系统注意事项：1. 机组负荷200MW时，吸收塔保持A、C两台浆液循环泵运行。2. 引风机停止后，陆续退出电除尘5/4/3/2/1电场，停运C浆液循环泵，吸收塔入口温度小于60时，停运A浆液循环泵。七、滑停时电除尘、除灰系统注意事项：1. 机组在滑停过程中，因锅炉燃烧不稳而

17、投油助燃，投油后辅控人员一定要将电除尘15电场的阴阳极振打由原来的自动运行模式改为连续运行模式。2. 增压引风机停止后，方可将电除尘其余运行电场停止运行，检查电除尘15电场的阴阳极振打处于连续运行模式；将输灰系统输送周期进行适当调整（主要是3小时后1电场的输灰时间增长至500 s）。3. 电除尘15电场退出运行68小时后，辅控人员根据上位机输灰系统的运行图形和输送压力值（图形一般为平行无波峰以及输送压力值为0.05时），可将电除尘器阴阳极振打、灰斗汽化风机、电场、灰斗加热器、输灰系统停止运行。附表1：饱和蒸汽压力、温度对照表压力温度压力温度压力温度压力温度0.10791101.760.6670

18、8163.016.0822276.410.11772104.240.6867164.176.2784278.500.12753106.560.70632165.306.4746280.530.13734108.730.72594166.416.6708282.520.14715110.780.74556167.506.867284.470.15696112.720.76518168.567.0632286.370.16677114.570.7848169.607.2594288.230.17658116.320.80442170.627.4556290.060.18639118.000.824

19、04171.637.6518291.850.1962119.610.84366172.617.848293.600.20601121.150.86328173.588.0442295.320.21582122.640.8829174.588.2402297.010.22563124.070.981177.038.4366298.670.23544125.451.1772187.088.6328300.300.24525126.781.3734194.138.829301.900.25506128.081.5696200.439.0252303.480.26487129.331.7658206.

20、149.2214305.030.27468130.541.962211.399.4176306.550.28449131.722.1582216.239.6138308.050.2943133.992.3544220.759.81309.520.31492136.142.5506224.9010.3986313.820.33354136.172.7468228.1810.8891317.260.35316139.172.943232.7611.3796320.70.37278141.083.1392236.3411.8701323.870.3924142.923.3354239.7612.3606326.890.41202144.683.5316243.0312.8511329.900.43164146.373.7278246.1713.3416332.820.45126148.003.924249.1713.8323360.47088149.584.1202252.0714.3226328.410.4905151.114.3164254.8614.8131341.100.51012152.584.5126257.5615.3036343.710.52974154.014.7088260.1615.7941346.250.54936155.414.905262.