金属骨料耐磨地面工艺

1、金属骨料耐磨地面本章节主要介绍有关干撒、半机械化施工金属骨料耐磨地面的 要求及方法。1、术语定义：?金属骨料一是指耐磨、防锈、金属骨料的简称。?干撒一是指金属骨料水泥拌合料不加水湿润，直接进行 铺设施工。?半机械一是指用抹光机和压光机配合手工施工。? 2.施工要求：? ?（D施工机具：抹光机、压光机、磁筒、切割机、平板振动器、振动棒、 铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。?、金属骨料：?M粒径应为15mm ,强度等级不应小于 M40。、配合比：?冰泥？:?外加剂？:?金属骨料骨料=1:0.016:1.5 （重量比）；以单位面积计：骨料 5.25kg/m2,外加剂应经过试

2、验而选用。?、外加剂：?力卜加剂具有早强、减水作用，储运过程中须防水、防潮； 水泥为普通525水泥。?、硅找平层：水泥同面层，砂为中砂，含泥量 <3% , 石子粒径0.5 1.2cm ,含泥量<1% ,配合比由试验室试配，坍落 度 35cm。3.施工工艺?、工艺特点：地面金属骨料面层为干撒、半机械化施ZC o、工艺流程：?雁捣细石硅找平层找平细石硅层撒第一遍拌合料我 平、压实撒第二遍拌合料-找平生浆、找平压光、收光？养护-切缝-成品保护。?、施工步骤及方法：?浇捣细石硅找平层：? a、用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。b、找平层

3、硅不得空豉。要求将基层硅表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层硅前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层硅。? 硅须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。? ?细石硅找平：用跨仓板的磁筒磁平（磁筒挠高<3mm）,再用铝合金长杠（长度 2m以上）整平，以获得平整的干撒工 作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。?撒第一遍拌合料：? a、拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量的2/3 （即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所 采用的用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外 加剂，拌合均匀；第二步再加金属骨料骨

4、料，再拌合均匀；? b、撒料：在找平层硅实凝前 3 4成干时，均匀铺撒 第一遍金属骨料拌合料。c、找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠 刮平，再用跨仓磁筒磁平由浆，然后用木抹子搓成毛面；?撒第二遍拌合料：? ?a、拌料：第二遍撒料量为总量的1/3,按单位面积用料量的1/3,根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方 法同第一遍；?b、当第一层拌合料6 7层干时，均匀铺撒第二遍金属骨料拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。?顿当第二遍拌合料湿润后用铝合金 ？长杠弄平，再用抹 光机抹平生浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。?压光、收光：在金属骨料面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹

5、压两遍。于金属骨料面料临近终凝时，用钢皮抹子最 后收光，抹子走向为直线。?养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护14天。?切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切由直线（切找平层与面层），所切直 缝与分仓缝位置偏差 3mm ,然后再施工隔仓的找平层与面层。当细石硅找平层与金属骨料面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。?做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除 洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。4、施工注意事项?、金属骨料中不应有其它杂物，使用前应清除金属骨料上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水洗后使用。?、第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。?、坚持上滚筒，以利找平。?、按照单位面积用料，计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量，每次撒料皆须均匀且无余料，以保证面层的厚度。?、要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光后表面光洁、无印痕。?、养护期间须让面层始终保持湿润状态。