防爆墙专项施工方案

1、防爆墙专项施工方案防爆墙专项施工方案一、工程概况瑞光（上海）电气设备有限公司新建厂房一涂装车间，平面尺寸17 x 12.3m。位于一期加工工厂北侧，储藏室东侧。建筑面 积222.25m2,室内外高差150mm,涂装车间墙体采用 200mm厚 钢筋硅防爆墙，防爆墙高度8.4m,要求钢筋硅耐火极限为4小时。防爆墙中间在 4.00m标高处有一道钢筋硅梁，其断面尺寸为300 x 500mm,梁面标高为 4.0m,故能够采用分段浇筑的施工方法，第一层硅浇筑高度为4.0m （浇至梁面），第二层浇筑高度为4.40m （4m8.40m）,层与层间设施工缝。在墙板钢筋绑扎时， 墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭

2、设多排排架脚手，一方面固定墙板4.0m钢筋（墙板钢筋一次性到位），另一方面墙板支模 及施工工作平台。二、模板工程1、模板系统材料选择1.1 面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐 磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。采用水性脱模剂。1.2 次肋采用80 x 60mm方木。1.3 穿墙螺杆拉结，采用 0235 4）14穿墙螺杆。1.4 套管采用硬塑料管，内径d16。1.5 模板骨架、支撑架、操作平台采用（1）48X3.5钢管。2、施工平台支架系统设计2.1 由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台，施工平 台采用落地式双排外脚手架。2.2 脚手架钢管选用4)48X3.5

3、;搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.00 米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.50米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，用小48X3.5的钢管与扣件作连墙件，垂直间距为 3.60m,水平间距为4.5m。3、模板设计及验算3.1 荷载计算F1=0.22 丫 ct0 B 1 B 2V1/2F2= c cH按照混凝土结构工程施工及验收规范的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2其中的较小值：其中：混凝土重力密度y c = 26 kN/ m3外加剂影响系数(3 1 = 1.2混凝土坍落度影响系数 (32=1.15混凝土浇筑速度取v=5m/h混凝土温度根据上海地区11

4、月份平均温度取T=15C新浇混凝土初凝时间t0 = 200/ (T+15) = 6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H = 4.0 m则 F1=0.22X26X 6.67X51/2X 1.2X 1.15= 117.73kN/itfF2=26X4.0=104 kN/m2 V F1取混凝土侧压力F= 75.4 kN/m2木模荷载取0.90折减系数。设计值 F=1.2X 104X0.9= 112.32 kN/m2倾倒混凝土产生的荷载取 2kN/ m2设计值 1.4X 2X 0.9= 2.5 kN/m2荷载组合2 F= 112.32+2.5= 114.82 kN/m23.2 对拉螺杆计算P

5、= FX A =114.82X 0.4X 0.5 =22.96 kN所需螺杆截面 A0=P /(r = 22.96 X 1000/210 =109.33 mm216螺杆有效面积A= 105 m nf可满足需要3.3 模板及支撑的设计依据3.3.1 模板及支撑设计必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-的规定及冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-、钢结构设计规范GB50017-和木结构设计规范GB50005-的规定。3.3.2 本工程采用0 48X3.5钢管支撑，80X60 mm木方，为多层 板模板时应计算下列各项荷载：3.3.2.1 模板及其支架支撑自重。3.3.2.2 钢筋

6、自重。3.3.2.3 新浇硅重量。3.3.2.4 施工荷载3.3.2.5 振捣硅时产生的荷载。3.3.2.6 浇筑硅时模板的侧压力。注：本工程采用泵送硅，倾倒硅时产生的荷载不列入支撑系统计算。3.3.3 支撑设计安装必须符合下列要求3.3.3.1 结构表面外露的模板，浇筑混凝土产生的挠度不应超过构 件计算跨度的1/400。3.3.3.2 结构表面隐蔽的模板挠度不应超过构件计算跨度的1/250。3.3.3.3 模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结 构自由跨度的1/1000。3.3.3.4 模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直结架应保持稳 定，并应用撑拉杆件固定。为防止模板及其支架在风荷载作用下 倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定 安全系数不宜小于1.15。3.3.3.5 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。4、模板支设和拆除方法4.1 模板支设4.1.1 模板系统采用多层板和60X 80方木组合，再在外边采用中 48 X3.5