万载汽机调试报告

1、万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组 #1机组汽机专业调试报告江西新创电力公司二 一年七月主要工作人员:江西新创电力公司汽机调试人员:孙小灵 付侦平 杨涛凯迪电厂运行专工:林志明 江西火电建设公司安装：周星火报告编写人：孙小灵 报告校阅人：万民强 批准：吴义有 目 录1 概述 2 循环水系统调试报告 3 工业水系统调试报告 4 凝结水系统调试报告 5 真空系统调试报告6 轴封系统调试报告 7 给水除氧系统调试报告 8 润滑油系统及盘车装置调试报告 9 调速保安系统调试报告 10 整套启动调试报告 11 低加及高加系统调试报告 11 甩负荷调试报告概 述江西万载凯迪2×

2、;12MW生物质工程 #1机组汽轮机为南京汽轮机生产的C12-4.9-0.98型汽轮机，本汽轮机为单缸、次高压、轴流、调整抽汽、抽凝式汽轮机。汽轮机转子由一级复速级和13级压力级组成。第一级为双列复速调节级，第四级为可调节通流面积的旋转隔板结构。汽机自动主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机内，汽机进汽调节汽门为群阀提板式，共有6个调节汽门。调整抽汽机构为旋转隔板，通过调整第四压力级通流面积来保证抽汽压力。本台机组并无设计工业抽汽用户，故只须保证机组在运行时保证旋转隔板全开和停机后旋转隔板全关。汽机前轴承座与汽缸通过猫爪连接，在横向和纵向方向都有定位膨胀滑销，从而保证轴承

3、座膨胀时中心保持不变。就地前轴承座处有热膨胀传感器可以反映汽缸的热膨胀情况。前轴承座处装有测速装置、主油泵、调速系统管道、位移传感器、#1瓦振探头以及瓦温探头等，后轴承座装有相对差胀装置。汽机与发电机通过刚性联轴器连接，盘车装置设计在汽机后轴承盖上，并有自动退出工作的功能，盘车工作时转子转速为4rpm。汽轮机共设计三段抽汽，一段可调抽汽，供外网和高加，抽汽口位于第四压力级前；二段非调抽汽供除氧器加热用汽，抽汽口位于第八压力级前；三段非调抽汽供低压加热器，抽汽口位于第十一压力级前。发电机采用空气冷却方式。该机组由江西火电建设公司安装，由江西新创电力公司调试。主要技术参数 额定功率 12MW主汽门

4、前蒸汽额定压力 4.9MPa(a)主汽门前蒸汽额定温度 435工作转速 3000r/min旋转方向 从汽轮机端向发电机端看为顺时针 汽轮机临界转速 1533rpm发电机临界转速 1423rpm回热级数 3（1高加+1除氧+1低加）通流级数 14级给水泵驱动方式 电动机主蒸汽额定进汽流量 65 t/h纯凝额定工况进汽流量 52.5 t/h2010年4月1日#1机组开始整组启动，次日02:05时定速3000rpm，由于转速上升至3100rpm，转速无法稳定在3000rpm，打闸停机处理。4月2日05时22分#1机组定速3000rpm，电气做实验，当日下午14时07分一次并网成功。2010年7月5日

5、12时08分完成72小时满负荷试运行。机组启停一览表启停次数冲转时间摘要停机时间停机原因12010、4、201:30冷态启动2010、4、22:05高压调门调节性能不好22010、4、25:15热态启动2010、4、215:13锅炉燃料未干，停机消缺32010、6、269:10冷态启动2010、6、2614:27GV不稳，LV阀杆漏油42010、6、275:28热态启动2010、6、2720:21锅炉燃烧不稳，压力下降快，手动停机52010、6、292:46冷态启动2010、6、3015: 07锅炉给料故障62010、6、3023：27热态启动2010、7、121:07锅炉给料故障72010、

6、7、25:40热态启动72小时试运结束万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组循环水系统调试报告江西新创电力发展有限责任公司1、概述循环水系统的主要功能是在各种运行条件下，连续供给凝汽器和主厂房冷却水系统所需的冷却水。万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组循环水供水系统采用闭式供水方式。两台机组共用四台循环水泵，配置了一座冷却水池及一座自然通风式的冷却水塔。循环水泵从这些冷却设施的集水井中吸水，经凝汽器等设备吸收热量后再送进冷却设施中，利用不蒸发降温原理，使水降温后再送至凝汽器循环使用。循环水泵的运行方式可根据季节水温的变化和机组的运行负荷变化情况，调整水泵的运行

7、台数。循环水系统的工艺流程为：冷却塔冷却水池循环水泵循环水进水管道凝汽器循环水回水管道冷却塔 2、主要设备技术规范2.1 循环水泵泵电机生产厂家型号流量m3/h扬程m转速r/min电流A电压V功率KW700HDC-15A216015980300380160无锡锡泵2.2 胶球清洗泵泵电机生产厂家型号流量m3/h扬程m转速r/min电流A电压V功率KW125JQ-159015146021.338011青岛华泰3、调试过程3.1阀门传动检查 2010/2/3 对凝汽器甲乙侧进出口电动蝶阀进行传动检查，就地与CRT开、关动作正常。状态显示正确。3.2 系统试运3.2.1 2010/2/5 进行了两台

8、#1、#2循环水泵的试运，#1泵电流97.6A，出口压力0.11MPa,。#2泵电流116.9A，出口压力0.12MPa。两台循泵均进行了4小时的试运，各轴承温度、振动及电机温度均在合格范围之内。3.2.2 2010/3/15 进行了胶球清洗泵的试运，各轴承温度、振动及电机温度均在合格范围之内。试运结束后进行了胶球清洗装置的收球率测试，凝汽器甲乙两侧分别进行，其中甲侧收球率为90%，已侧收球率为94%。大大高于85%的合格标准，但低于95%的优良标准。3.3联锁保护试验3.3.1 2010/3/16进行了循球水系统的联锁保护试验。3.3.2 联锁保护试验具体见下表：序号项目试验方法试验结果1循

9、环水泵联启条件2.1联锁投入，另外一台循环水泵跳闸启动1泵，2泵投入联锁。停#1泵，2泵应联启。按此方法试验#1泵的联启正常2.2联锁投入，循环水压力<0.1MPa启动#1泵，#2泵投入联锁，热工发信号循环水压力为0.09MPa,#2泵应联启。接此方法做#1泵的联启。正常4、 调试结论、评价与建议循环水泵及系统运行正常，完全满足机组运行要求，整套启动及 72小时试运行期间，本系统经过考核，未出现异常情况。万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组工业水系统调试报告江西新创电力发展有限责任公司#1机组布置2台工业水泵，一台工作，一台备用，工业水由二次循环水管上取水，除冲洗用的少

10、部分不便于回收的工业水外，其余均回到循环水回水母管，经冷却塔冷却后进行重复使用。同时在#1、#2及#3、#4机组间的工业水系统中均设计有一个工业水回水箱，通两台水工循环泵提供水工专用水。工业水系统向下列设备提供用水：汽机侧：给水泵偶合器润滑油冷却器、给水泵工作油冷却器、给水泵电机冷却水、凝结水泵轴承冷却水、疏水泵轴承冷却水、给水泵密封水锅炉侧：磨煤机轴承冷却水、磨煤机减速器冷却水、磨煤机高低压润滑油站冷油器、排粉风机轴承冷却水、送风机轴承冷却水、送风机偶合器冷油器、气化风机冷却水、化水取机冷却器、吸风机轴承冷却水、吸风机偶合器冷油器、空压机冷却水、锅炉房冲洗用水、定排坑冷却水、空压机后处理组合

11、式冷干机、冷冻式冷干机。设备技术参数工业给水泵型号: 250S65 转速: 1450r/min 扬程: 50m 流量: 550600m3/h 配套电动机 型号： Y160W2-2 转速： 1450r/min 电压： 380V功率： 132KW工业水滤水器型号： ZL-400设计流量：700 m3/h工作压力：0.275MPa过滤精度: 3mm工业水泵及系统运行正常，完全满足机组运行要求，#1机组72小时满负荷试运行期间，本系统经过考核，未出现异常情况。联锁保护试验：序号项 目试验结果1A工业水泵启动,出口电动门联开正常2A工业水泵停运,出口电动门联关正常3B工业水泵启动,出口电动门联开正常4B

12、工业水泵停动,出口电动门联关正常5A工业水泵运行中,联锁投入,A泵跳闸联启B泵正常6B工业水泵运行中,联锁投入,A泵跳闸联启B泵正常万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组凝结水系统调试报告江西新创电力发展有限责任公司1、概述凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与凝结水相关的管路与设备。主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。此外凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全可靠的运行。同时凝结水管路还引出多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组配置凝结

13、水泵3台，正常运行时2用1备。凝汽器为单壳体表面式双流程。凝结水系统主要是将凝汽器内的凝结水经凝结水泵增压后，依次一台轴封冷却器和一台低加，进入大气式除氧器进行除氧。同时还提供新蒸汽至汽封均压箱的减温水、给水泵密封水、排汽缸减温水及抽汽逆止阀的控制水。凝结水补充水来自化学除盐水。其基本流程为：凝汽器热井凝结水泵轴封冷却器低压加热器大气式除氧器2、主要设备技术规范2.1凝结水泵泵电机生产厂家型号流量m3/h扬程m转速r/min电流A电压V功率KW3N63059295021.338015长沙水泵厂2.2 低压加热器型 号JD-75-1加热面积m275工作蒸汽压力MPa0.15水侧压力MPa0.7进

14、口水温出口水温管 径mm管 数根管 型U2.3 轴封加热器项 目单位轴封加热器型 号JQ-16-1加热面积m216工作蒸汽压力MPa1.176水侧压力MPa进口水温出口水温管 径mm管 数根管 型3、试运及调试过程3.1 阀门传动检查3.1.1 2010/1/29 对凝结水再循环电动门进行了传动试验，就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确。3.2 凝泵试运2010/1/30 进行了三台凝结水泵的试运（再循环运行方式），三台凝结水泵维持出口压力0.55MPa,均进行了4小时的试运，各轴承温度、振动及电机电流、温度均在标准限额之内。3.3 系统冲洗在凝泵试动期间进行了凝结水主路及支路的管道的冲洗

15、，包括：给水泵密封水管道、排汽缸减温水管道、汽封减温水管道、抽汽逆止阀控制水管道。3.3联锁保护试验3.3.1 2010/2/3 做凝结水系统的联锁保护试验。3.3.2 联锁保护试验具体见下表：序号项目试验方法试验结果1凝结水泵启动允许条件1.1凝汽器热井水位不低于250mm热工发信号正常2凝结水泵联启条件2.1联锁投入，另外二台运行泵任一台跳闸启动2、#3凝泵，1凝泵投入联锁。停2或#3泵，1泵应联启。按此方法做#2和#3凝泵的联启。正常2.2联锁投入，凝结水母管压力低于0.35MPa(5Se脉冲)热工发信号凝结水母管压力为0.36Mpa，投入#1凝泵的联锁，#1泵应不联启。再发信号母管压力

16、为0.34MPa,#1凝泵应联启。按此方法做#2、#3凝泵的联启。正常2.3凝汽器热井水位大于1000mm热工发信号热井水位为999mm，投入#1凝泵的联锁，#1泵应不联启。再发信号热井水位为1001mm,#1凝泵应联启。按此方法做#2、#3凝泵的联启。4、调试结论、评价与建议凝结水泵及系统运行正常，完全满足机组运行要求，整套启动及 72小时试运行期间，本系统经过考核，未出现异常情况。万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组真空系统调试报告江西新创电力发展有限责任公司1、概述真空系统是热电厂中热循环不可缺少的一个部分，它主要是维持凝汽器内的真空，以保证机组的安全、稳定的运行。真空

17、的严密性直接影响机组的热效率及汽轮机的安全。万载凯迪生物质热电厂#1机组真空系统配置一台射水抽气器及两台射水泵，其优点是：1、抽吸能力强，安全富裕大，电机耗功小。2、使用寿命长，其抽吸内效率不受运行时间影响，检修间隔时间长。3、启动性能好，能在较短的时间内形成真空，不需要再设置启动抽汽器。射水抽气器工作原理：射水泵抽吸水箱中的工作水将其升压后经水室进入射气器的喷嘴，喷嘴将压力水的压力能变为速度能。水流高速从喷嘴射出后在水室中形成高度负压的真空区，从而使凝汽器内的汽水混合物吸内水室中与工作水一齐进入扩散管。进入扩散管后水流速度减慢压力升高最后于略高于大气压力的压力排出扩散管进入水箱。在空气吸入室

18、进口装有逆止门，防止工作水进入凝汽器。2、主要设备技术规范2.1 射水泵泵电机生产厂家型号流量m3/h扬程m转速r/min电流A电压V功率KWIS125-100-2002005029008038045山东博泵 公司2.2 射水抽气器项目单位抽气器型号CS-25-2工作水压力MPa0.6温度抽干空气量kg/h10.23、调试过程3.1 射水泵试运2010/1/21 进行了两台射水泵的试运，#1泵电流：69A 出口压力：0.53MPa,#2泵电流：68A，出口压力：0.55MPa。在试运过程中发现#1泵驱动端轴承有甩油现象，经安装处理后消除。两台射水泵均进行了4小时的试运，各轴承温度、振动及电机温

19、度均在标准限额之内。3.2 系统试拉真空2010/1/24 在未投轴封的情况下进行了系统试拉真空，#1泵电流68A，出口压力0.50MPa,真空值：61KPa。#2泵电流67.5A，出口压力0.48MPa,真空值：61KPa。3.3联锁保护试验3.3.1 2010/3/16进行了真空系统的联锁保护试验。3.3.2 联锁保护试验具体见下表：序号项目试验方法试验结果1循环水泵联启条件2.1联锁投入，另外一台射水泵跳闸启动1泵，2泵投入联锁。停#1泵，2泵应联启。按此方法试验#1泵的联启正常2.2联锁投入，凝汽器真空<75KPa热工发信号凝汽器真空为76KPa,投入#1泵联锁，#1泵应不联启，

20、再发信号真空为74KPa,#1泵应联启。接此方法做#2泵的联启。正常4、 调试结论、评价与建议真空系统运行正常，在投入轴封的情况下，真空能迅速达到94KPa，完全满足机组运行要求，整套启动及 72小时试运行期间，本系统经过考核，未出现异常情况。万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组轴封系统调试报告江西新创电力发展有限责任公司1、概述汽轮机的转子必须穿过汽缸，支撑于轴承上，在转子穿出汽缸处亦需有间隙，对于汽缸的高压端，汽缸内蒸汽压力大于外界的环境压力，部分蒸汽由此处间隙漏出，造成工质损失和能量损失，且可能进入轴承座，影响润滑油的质量和轴承的正常工作；对于汽缸的低压端，由于汽缸内蒸

21、汽压力小于外界的大气压力，在间隙处空气会漏入汽缸，最终引起真空下降，导致蒸汽作功通力下降，冷源损失增大，循环效率减小。为了减少级内间隙蒸汽泄漏和防止空气漏入，汽轮机均设置了轴封系统。万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组轴封系统分汽缸前汽封和后汽封，其中前汽封分四档，后汽封为两档。从机头按顺序为1、2、3、4和2、1档，其中各汽封1档为漏汽档，2档均为进汽档，前汽封的3、4档在负荷升高分别漏至汽轮机的二段与一段抽汽管道做回热用。汽封汽源有：1、高压除氧器汽平衡管供汽；2、新蒸汽经减温减压器后供汽；3、一抽来汽做为补充汽源；4、主汽阀、调节汽阀、旋转隔板与各抽汽阀的高压端门杆漏汽

22、。前、后汽封的漏汽与主汽阀、调节汽阀、旋转隔板、各抽汽阀的低压端门杆漏汽并联后送至轴封加热器。汽封均压箱压力保持在2.9429.4Kpa，由汽封压力调整分配阀调整。2、主要设备技术规范2.1 汽封减温减压器项 目单 位规 范 值型 号QWY-0.55-1出口压力MPa0.3出口温度150-200流 量t/h0.552.2 轴加风机2.3 轴封冷却器项 目单位轴封加热器型 号JQ-16-1加热面积m216工作蒸汽压力MPa1.176水侧压力MPa进口水温出口水温管 径mm管 数根管 型3、调试过程3.1 阀门传动检查2010/3/5 对轴封系统的汽封压力调整分配阀进行了传动检查，通过CRT操作，

23、开、关正常，阀门动作灵活、可靠，调节门指令与反馈相符，活动正常。3.2 轴加风机试动 2010/3/7 两台轴加风机进行了试运行，温度及振动均在标准限额之内。3.3 轴封系统吹扫2010/3/25 对轴封系统进行了吹扫，每段管道均每次吹扫5分钟左右，每次间隔1015分钟以使管道冷却，且冲洗次数均大于3次。目测排放口排放蒸汽目测洁净，汽团颜色纯正洁白，不发黑发黄后吹扫合格。3.3.1 吹扫范围u 除氧器汽平衡管至汽封用汽管道u 前汽封进汽管道u 后汽封进汽管道3.3.2 吹扫流程u 主蒸汽管 汽封均压箱除氧器汽平衡管至汽封用汽管道 临时排汽管 u 主蒸汽管 汽封均压箱前汽封进汽管道 临时排汽管u

24、 主蒸汽管 汽封均压箱后汽封进汽管道 临时排汽管3.4 联锁保护试验2010/3/28 对轴封系统的联锁保护进行试验，具体见下表：序号项目试验方法试验结果1轴加风机联启条件1.1联锁投入时，另外一台轴加风机跳闸启动1风机，2风机投入联锁，停1风机，2风机应联启。按此方法再做1风机的联启正常4、 调试结论、评价与建议轴封系统运行正常，完全满足机组运行要求，在整套试运及 72小时试运行期间，本系统经过考核，未出现异常情况。但也存在一些隐患，1、均压箱底部疏水只接入凝汽器，热态启动时先投汽封再抽真空，轴封暖管时疏水不能开或只能开一点，会造成暖管不充分使轴封带水，建议增加疏水至排地沟。2、均压箱至后汽

25、封管道无疏水管，建议在靠近后汽封接口处增加一路疏水，可充分暖管，有利于机组的安全运行。万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组除氧给水系统调试报告江西新创电力发展有限责任公司2台机组给水系统采用母管制，共配置3台给水泵，采用一用一备方式运行。高压给水系统的功能是将除氧器水箱内的给水经电动给水泵增压后，经过高压加热器，最后进入锅炉省煤器，同时提供过热器减温器所需的减温水。系统基本流程为：除氧器电动给水泵高压加热器锅炉省煤器。电泵的轴承密封水源为凝结水，轴承冷却水源为工业水。设备技术参数：除氧器序号项目1工作压力0.02 MPa工作温度104.72安全阀开启压力0.1 MPa额定出力

26、70t/h3水箱容积20m3设计压力0.1 MPa给水泵给水泵配套电动机型号: 12SB-P 转速: 2970r/min电压： 10000V扬程: 830m功率： 315KW流量: 79.5 m3/h厂家：郑州电力机械厂电泵的试运参数如下（试运时间为8小时）：#1给水泵 18.7A 7.4MPa 振动值 垂直 37.5m 水平 20m 轴向15m 泵体轴承最高温度 40 电机轴承最高温度 44#2给水泵 19.2A 7.6MPa 振动值 垂直 35m 水平 23m 轴向23m 泵体轴承最高温度 41 电机轴承最高温度 40除氧给水系统试运期间出现的问题如下：1、 为保证给水泵的运行安全，对原设

27、计进行改造，现2台机组的凝结水可同时向3台给水泵提供密封水；2、 整组启动过程中，除氧器压力0.1MPa，除氧器2个安全门均部分动作，未完全动作，现场对安全阀弹簧预紧力进行调节，在预紧力最小时2个安全阀均部分动作，建议冷态对2个安全阀动作值进行校验。给水泵的联锁保护如下：联锁启条件（以下条件相或）： #2给水泵跳闸后发2秒脉冲 #3给水泵跳闸后发2秒脉冲 高压给水母管压力低（三取二）联锁跳条件（以下条件相或）：#1、#2除氧器水位低于700mm延时3秒 给水泵电机轴承温度大于90度延时5秒 给水泵定子线圈A、B、C温度大于125度延时5秒除氧器紧急放水门：联锁开条件（以下条件相与）：联锁按钮投

28、入 除氧器水位高于1840mm联锁关条件（以下条件相与）：联锁按钮投入 除氧器水位低于1800mm万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组汽轮机润滑油系统及盘车调试报告江西新创电力发展有限责任公司万载凯迪生物质发电 调试报告1、概述润滑油系统的作用是向汽轮发电机组的各支持轴承、推力轴承及盘车装置提供润滑油，。该系统应能满足机组在启动、停机、正常运行和事故工况下的汽轮发电机组的供油要求。万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、射油器、溢流阀、排烟装置、油箱、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、油位指示器、油压降低继电器

29、、润滑油过滤器、以及连接管道阀门及各种监测仪表等组成。该系统使用L-TSA46汽轮机油，在机组启动前先开启交流润滑油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。然后在开启高压启动油泵，向系统提供压力油及轴承润滑油。正常运行时，高压启动油泵停止，由位于汽轮机转子前端的主油泵提供系统压力油及轴承润滑油。在停机时，先启动高压启动油泵，在停机后的盘车过程中再切换为交流润滑油泵。当主油泵出口压力小于1.0MPa时，联启高压启动油泵。当润滑油压力小于0.055MPa时，联交流润滑油泵。当润滑油压力小于0.039MPa或交流油泵跳闸时，联启直流润滑油泵。2、主要设备技术规范2.1 高压启动油泵泵电机生

30、产厂家型号流量m3/h扬程m转速r/min电流A电压V功率KW100Y120B8694295038055南汽2.2交流滑润油泵泵电机生产厂家型号流量m3/h扬程m转速r/min电流A电压V功率KW65Y60B243429503805.5南汽2.3 直流润滑油泵泵电机生产厂家型号流量m3/h扬程m转速r/min电流A电压V功率KW65Y60B243429502205.5南汽2.4 冷油器型 号YL-40-2冷却面积40×2 m2冷却水量117.5 t/h管 径12×1 mm油流量800 l/min2.5 滤油器流量24 m3/h滤油精度25 V3、试运及调试过程3.1 润滑油

31、系统试运及调试3.1.1 交流润滑油泵2010/1/24 启动交流润滑油泵，泵出口压力：0.30MPa 润滑油母管压力为：0.10MPa 。但电机过电流，为17.7A。通过调整泵出口手动门，使电机电流在额定范围内，润滑油母管压力只有0.03MPa,此时溢流阀已全关。2010/1/29 将推力瓦上的回油针阀调整到最小，又将溢流阀进口法兰用堵板封死，以防止漏流量太大，影响母管压力。启动交流油泵后，问题依旧。经过讨论，认为是交流油泵电机选型与泵不匹配，功率偏小，造成电机过电流。决定更换一台功率更大的电机。2010/3/22 交流油泵电机更换完毕，并进行了电机空转。3月25日启动交流油泵，电流：18.

32、4A 低于额定电流21.3A。泵出口压力：0.30MPa 润滑油母管压力：0.15MPa 。运行4小时后无异常。3.1.2 直流润滑油泵 2010/1/31 进行了直流润滑油泵的试运及调整，电流：28A，泵出口压力：0.34MPa,母管压力0.12MPa, 各轴承温度、振动及电机温度均在标准限额之内。3.1.3 高压启动油泵 2010/2/1 进行了高压启动油泵的试运调整。泵出口压力：1.0MPa, 主油泵进出口压力：0.11/0.024 MPa,润滑油母管压力：0.12MPa, 各轴承温度、振动及电机温度均在标准限额之内。3.2 盘车投用 2010/1/31 在直流油泵试动时进行了盘车试动，

33、先将盘车电机脱开，单独试转，经检查方向正确，电机温度正常。试转2小时后恢复。再重新投入盘车，盘车啮合时与转子无碰撞和振动，转子转子平稳。盘车电流：7.4A 用听针检查汽轮发电机动静部分无摩擦。3.3 联锁保护试验2010/3/27 进行了润滑油系统及盘车的联锁保护试验，具体见下表：序号项目试验方法试验结果1交流润滑油泵联启条件1.1联锁投入，润滑油压力低于0.055MPa启动高压油泵，交流油泵投入联锁。就地压控放油，交流油泵应自启正常2直流润滑油泵联启条件2.1联锁投入，润滑油压力低于0.039MPa启动交流油泵，直流油泵投入联锁。就地压控放油，直流油泵应自启正常2.2联锁投入，交流油泵跳闸启

34、动交流油泵，再停交流油泵，直流油泵应自启正常3盘车保护联锁条件3.1润滑油压力低于0.015MPa启动盘车，就地压控放油，盘车应自动停止。正常4、 调试结论、评价与建议润滑油系统及盘车运行正常，完全满足机组运行要求，在整套试运及 72小时试运行期间，本系统经过考核，未出现异常情况。万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组调速保安系统调试报告江西新创电力发展有限责任公司本系统采用数字电液调节系统，主要由启动挂闸装置、伺服阀执行机构、机械超速保护装置、危急遮断装置、复位装置、电磁保护装置、汽轮机监测仪表系统等部分组成。调速系统静态调整试验：1、 启动高压油泵，手动拔出机头危急遮断手柄

35、，再拔出复位手柄，记录机头表盘柜油压值为：AST油压0.8MPa、启动油压0.6MPa、保安油压0.6MPa，此时主汽门已在缓慢开启，主汽门全开后启动油压0.8MPa，主汽门全开后测得刻度值为85cm；2、 上述步骤完成后，手动推危急遮断手柄，汽机停机，主汽门关闭。再手动拔出机头危急遮断手柄，用螺丝刀捅挂闸电磁阀（或使得挂闸电磁阀通电状态），此时现象与步骤1相同；3、 步骤2结束后，汽机挂闸，手动捅复位电磁阀（或复位电磁阀通电状态），启动油压降到0，松开螺丝刀，启动油压又缓慢升至0.8MPa。通过上述方法证明汽机启动挂闸装置、挂闸电磁阀、复位电磁阀、就地危急遮断手柄、复位手柄都能正常的工作。正

36、常后对主汽门行程开关进行整定固定。接下来主要是高压调门、中压调门的线性调试，先屏蔽热工DDV阀信号，通过就地DDV阀手动调节装置，对高压调门、中压调门进行全开、全关动作，调门全关后，为保护油动机，配汽机构阀杆预留2mm。交与热工做试验。现将数据记录如下：GV指令（）0102030405060708090100油动机行程上行（mm）0103146617995112133147165下行（mm）1103147658098115135149165由于本机组无设计供热系统，故中压调门只须能保证全开、全关状态动作正常即可，不需对该调门线性进行整定。静态调试出现的问题如下：1、 调试初期开启启动油泵，汽机

37、挂闸后，保安油、启动油压最大为0.24MPa，主汽门无法开启，我们以为是油质较脏导致部套卡塞，分别对主汽门启动油管道、启动挂闸装置进行清洗，效果仍然相同，后对保安油管路进行分段隔离（装堵板）进行试验，效果仍然不明显，拆开启动挂闸装置进行检查和分析，发现为挂闸电磁阀活塞厚度过大，进行车床加工，启动油能达到0.6MPa，主汽门全开后能达到0.8MPa；2、 机组整组启动后发现DDV阀阀芯位置串变，且机组升负荷反应较慢，我们首先怀疑机组启动时间不长，油管进行冲涮，可能导致DDV阀进油量比例变化，后机组检修期间发现为配汽机构连接螺栓松动，导致升负荷期间，DDV阀指令在加，但就地调门无明显开大，处理后机

38、组运行正常。联锁保护试验序号项 目试验结果1真空-61KPa,主机跳闸正常2润滑油压力0.03MPa,主机跳闸正常3轴向位移-0.7mm或+1.3mm,主机跳闸正常4110%DEH电超速保护动作,主机跳闸正常5109%TSI电超速保护动作,主机跳闸正常6轴瓦振动0.07mm,主机跳闸正常7高压缸胀差+3或-2mm,跳机正常8主机任一轴承回油温度75,主机跳闸正常9手动停机正常10锅炉MFT动作,主机跳闸正常11DEH失电,主机跳闸正常12主汽门关闭联锁关闭各抽汽逆止门正常13OPC动作联锁关闭各抽汽逆止门正常14发电机开关跳联锁关闭各抽汽逆止门正常23万载凯迪生物质热电厂2×12MW

39、工程#1机组整套启动调试报告江西新创电力发展有限责任公司一、整套启动调试过程2010年04月01日23：44#1机冲转，500RPM就地打闸试验正常；4月2日02：05转速3100RPM，就地打闸。重新整定调门，04：18再次冲转，05：22定速3000RPM。机组运行正常后，分别做以下试验：一、 主油泵切换试验1、 启动交流润滑油泵；2、 就地缓慢关小高压油泵出口手动门，就地人员拿对讲机随时和集控室人员保持联系，关注主油泵油压值；3、 主油泵油压高于高压油泵压力值时，可完全关闭该泵出口门；4、 切换完毕后，待高压油泵静止后，全开出口手动门；5、 对机组油系统进行全面的检查，待无异常后停止交流

40、油泵运行，主油泵切换试验结束。二、主汽门、调节汽门严密性试验2010年06月26日11时59分，分别进行了主汽门、调节汽门的严密性试验，主汽门严密性试验合格。1、 主汽门严密性试验初始参数：根据公式计算可得严密性是否合格，试验转速（试验压力额定压力）×1000即合格主汽压力 4.4Mpa，额定压力4.8MPa，根据公式计算可得机组转速降至840rpm以下，此主汽门严密性即为合格，实际降至600rpm。2、调节汽门严密性试验初始参数：主汽压力3.5Mpa，机组转速实际降至590rpm，试验合格。汽门严密性试验方法是：做主汽门严密性试验时，调门保持全开状态。同时通过就地复位电磁阀使得主汽

41、门全关；相反，做调门严密性试验时，主汽门应保持全开状态，通过热工强制调门全关。具体操作要点如下：1、 汽机维持空负荷运行，主蒸汽压力稳定在额定值或额定压力50%以上的某一恒定压力，并保持正常真空；2、 记录降速时的转速与时间：从3000rpm开始，每隔30秒，记录一次转速、主蒸汽参数、真空值；三、超速试验2010年06月26 日，开始带27初负荷及（3.2MW），稳定运行四小时后，解列做超速试验。（1） OPC超速试验 （2） 时间：2010年06月26日14时00分 机组转速达到3091rpm时，OPC正常动作，高、中压调速汽门关闭，主汽门不关闭，试验合格。（2）机械超速试验名称 次数第一次

42、第二次 第三次 3331rpm3328rpm 根据国家标准，2次试验的动作转速不超过18rpm。试验合格。（3）TSI电超速试验设计动作值为3270rpm，实际动作值为32800rpm，试验合格。（4）DEH电超速试验设计动作值为3300rpm，实际动作为3331rpm，试验合格。试验结束后恢复原始3300rpm值。汽机从定速3000rpm后打闸至转速到零的惰走时间25分钟左右（在真空状态下），符合厂家给定的惰走曲线。试验完成后对本机组进行了空负荷、带负荷、满负荷72+24小时试运。整组启动期间出现的问题如下：1、 盘车就地盘柜及DCS画面电流无监视手段，无法判断汽机盘车状态下转子情况，只能通

43、过电气人员实际仪表测取。万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组低加及高加系统调试报告江西新创电力发展有限责任公司每台机组设计一台高压加热器、低压加热器，其作用分别为加热凝结水、除氧给水，提高机组的热效率。加热器参数：序号项 目单位低加高加轴封加热器1型 号JD-75-1JG-120JQ-16-12加热面积m275120163工作蒸汽压力MPa0.150.981.1764水侧压力MPa0.785进口水温1056出口水温1507管 径mm18×18管 数根2979管 型UU联锁保护试验序号项 目试验结果1高加解列条件:主汽门关闭正常2高加解列条件:OPC保护动作正常3高加解列条件:发电机解列正常4高加解列，联关抽汽逆止门正常5高加解列，联关抽汽电动门正常6高加解列，联关高加水侧进、出口电动门正常7高加水位高于750mm，联开危急疏水电动门正常8高加水位低于470mm，联关危急疏水电动门正常万载凯迪生物质热电厂2×12MW工程#1机组甩负荷试验调试报告江西新创电力发展有限责任公司甩负荷试验是机组在带负荷工况下，进行的汽机调节系统的动态特性试验。甩负荷试验的主要目的是测取甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，并检验机、炉、电各主机及其配套辅机在甩负荷工况下的适应能力。甩负荷试