消防工程施工组织

1、一、编制依据及原则1、编制依据1.1由建设单位（业主方）提供的图纸文件。1.2建设单位下发的招标文件的要求。1.3招标单位组织的现场勘察。1.4中华人民共和国建筑法，潍坊市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。1.5中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：1.5.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.5.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.5.3建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20021.5.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-921.

2、5.5建筑电气安装工程通用图集92DQ1.5.6机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-981.5.7自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20051.5.8火灾报警系统设计规范GB50116-20141.5.9火灾自动报警系统施工验收规范GB50166-20131.5.10火灾报警控制器通用技术条件GB4717-931.5.11点型感烟火灾探测器技术要求及实验方法GB4715-931.5.12点型感温火灾探测器技术要求及试验方法GB4716-931.5.13消防联动控制设备通用技术条件GB16806-971.5.14手动报警按钮技术要求及试验方法GA5-911.5.15通风与空

3、调工程施工规范GB50738-20111.5.16防火卷帘通用技术条件GB14102-932、编制原则本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。当然，本纲要只是我们的初步设想，若有幸中标，我方将根据正式施工图纸、合同要求及本纲要，编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水

4、平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。3、编制内容本工程招标范围内的所规定的消火栓系统、自动喷淋系统、自动报警系统、消防电源监控系统、通风及防排烟系统、防火卷帘及挡烟垂壁、超细干粉灭火装置共计七个分部分项工程内容。主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。 根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。4、 编制目的编制施工组

5、织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。二、工程概括*3、 施工前准备 安装工程前期施工准备工作分为技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。 建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查

6、各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。 建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。1、技术准备 认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。 了解水、电及通风各

7、专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。编制施工图材料用量，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。 编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。 组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有

8、的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。2、材料准备 根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。 根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。 材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。 材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报

9、验，并填写好见证取样单。3、劳动力组织和准备 建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。 根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。表3.1拟投入劳动力情况 工种阶段制作支架安装支架管道设备安装试压通管、穿线安装设备工程调试普工4410866电工26108管道工6121210油漆工222电焊工224钳工2224、机械

10、的准备 根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。表4.1拟投入的主要机械设备表序号机械设备名称型号数量备注01电焊机BX1-3153台按进度陆续进场02电动套丝机1/243台按进度陆续进场03砂轮切割机400mm3台按进度陆续进场04氧乙块割具30型2台按进度陆续进场05角磨机100mm6台按进度陆续进场06立式台钻322mm2台按进度陆续进场07手电钻313mm10把按进度陆续进场08冲击电锤625mm4把按进

11、度陆续进场9液压开孔器1565mm7台按进度陆续进场10墙槽切割机Z1E-AF2-11012台按进度陆续进场11加压水泵50DL*42台按进度陆续进场12压槽机WGJ-3003台按进度陆续进场四、分部分项工程的主要施工方法1、自动喷淋施工方案 自动喷水管采用内外壁热镀锌钢管，丝扣或机械沟槽式卡箍连接；管道公称压力均为1.6Mpa。1.1沟槽式卡箍连接的优点：1.1.1沟槽式管件接头无需焊接，因此比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀锌，不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械安装，使其特别适合禁火工地。安装时只需一把扳手操作，比传统法兰连接速度快了好几倍。 1.1.2沟槽式管件重量比法兰轻，螺栓

12、数量少。科学合理的设计为管道提供三重密封。密封原理是在静止时靠密封圈的弹性形成第一道密封；接头安装后，密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空气的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到“C”形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。C型的高品质橡胶密封圈。独特的设计使其管内压力越大，密封性就越好。作业温度为-30°至 100°。C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。

13、1.1.3沟槽式管道接头的凸缘与管端沟槽均系圆周设计，二只高强度螺栓紧密锁定接头，使其管端抗拉力强度大，测试压力为4Mpa。产品材质选用高强度、耐腐蚀的QT450-10球墨铸铁锻造，使其使用期限超过管道寿命。1.1.4沟槽式管道接头跟传统法兰连接相比，施工费用节省约15%。接头与法兰连接所占的空间比例为2：3，紧固螺栓安装时无需方向性，角度性，因此特别适合克服工作空间带来的不便，可以随时把管路伸向任何需要的角落。 1.1.5沟槽式管道接头只需拆下两颗螺旋即可对管道进行清洗、维修、更换，并可根据需要进行任意延伸。 1.1.6沟槽式管道接头可以与任何无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等管

14、材配套使用1.2施工安装前对成品和半成品的检验工作:1.2.1自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：A.管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。B.凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。C.非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹

15、面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。1.2.2喷头应进行如下检验：A.凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。B.喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。C.工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。D.选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30ºC左右。E.喷头的商标、型号、制

16、造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。F.闭式喷头的性能检测或抽检。G.开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。1.2.3阀门检验 自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：A.闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统及消火栓系统定期进行检修时，关闭供水

17、系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。B.止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。C.报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；预作用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。D.安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干

18、管和配水管上，可代替闸阀。E.以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。1.3系统组件安装自喷系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管

19、道大于DN100者用热镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接。1.3.1管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。表1.3-1管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离。公称直径253240507080100125150距离mm4040506070801001252001.3.2管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。公称直径253240507080100125150200距离mm3.544.55666.5789.5表1.3-2管道支架或吊架距离应满足下表的要求1.3.3设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效

20、果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。1.3.4管

21、道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面20mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。1.4喷头安装1.4.1喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。1.4.2当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装

22、时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。表1.4喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离cm1522.53037.5456075100最小垂直距离cm7.510.015.020.023.631.838.645.01.5报警阀安装1.5.1湿式报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。1.5.2报警阀的安装应符合下

23、列要求：A.应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警。B.每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。C.水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。2、消火栓系统施工方案2.1卡箍连接： 管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN100mm，卡箍连接；当管径DN100mm，丝扣连接。消防水管的管径DN100时，采用卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在镀锌钢管不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。2.1.1管道沟槽的加工：A.管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要

24、靠卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。B.管道沟槽的加工尺寸见图所示。加工沟槽的管道在外径、管道的，圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行。卡箍接头法兰式螺母圆头椭圆颈螺栓钢管卡箍密封胶圈 2.16+1.60- 0.79 4.5 8.74 ±0.76 15.88 ±0.76 165DN150卡箍连接沟槽

25、密封胶圈位钢管下料清理毛刺上滚槽机调整限位钢管滚槽尺寸检查安装连接NOOK a.钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。b.清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。c.上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平；并使上滚轮压至管子外壁。e.调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。f.钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。g.尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，

26、检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。h.卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。i.卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。j.为了使密封胶圈唇部及背部，在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂，使其便于安装。将涂上润滑剂的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位置，然后再套入另一

27、个钢管的管端密封位置。密封胶圈套入二个钢管端密封位置后，装上卡箍，圆头椭圆颈防转动螺栓，法兰式螺母。k.最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完成卡箍安装的全部工作。2.2丝扣连接： 基准距离装配余量有效螺纹长度圆锥外螺纹圆锥管螺纹标准 2.1.1当消防给水管道管径DN100mm时；其管道的连接方式采用丝扣连接，当消防管道在采用丝扣的连接方式时，管道端头的连接丝扣的加工应满足左图的相关尺寸并符合规范的规定。型号有效螺纹长(mm)基准距离(mm)DN6524.815.8DN8029.820.6 2.1.2 为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断，并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保

28、证丝扣的质量，加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷在管道连接后，接口处应无外露麻丝。2.3管道安装：2.3.1管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。2.3.2管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。2.3.3竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。2.3.4管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。2.3.5管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。2.4消防箱安装 在土建

29、砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为1020mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。2.4.1明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定2.4.2明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定。2.4.3暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定2.4.4消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用

30、装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；2.4.5消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。图1 明装于砖墙上的消火栓安装固图2 明装于混凝土墙、柱上的消火栓箱安装固定图3 暗装于砖上的消火栓安装固定图 图4 暗装于混凝土墙的消火栓安装固定图2.5管道铺设质量要求：2.5.1管道成排安装时，应相应平行等距。2.5.2管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。2.5.2管

31、道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。表2.5管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径253240507080100125150距离mm4040506070801001252002.5.3螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露23个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。2.5.4法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母23个螺纹口。2.5.5施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。2.5.6强度试验：当达到试验压力后，稳压30mim，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0.0

32、5Mpa。2.5.7 严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h，应无泄漏。2.6阀门安装：2.6.1阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。2.6.2阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，。试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。2.6.3阀门强度和严密性试验应符合以下要求：强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及

33、阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门持续试验时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强 度 试 验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301802.6.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。2.6.5阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。2.6.6阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。2.6.7垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。2.

34、6.8一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上。2.6.9在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。2.6.10阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。2.6.11法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。2.7管道试压：2.7.1水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。2

35、.7.2试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。2.7.3管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。2.7.4全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。2.7.5管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。试压分以下几个节点：1、地下室为每层水平管试压，2、首层水平管和地下室立管试压，3、首层分支立管至12层水平管试压，4、首层

36、分支立管至14层水平管试压。2.7.6管道试压的水，一定要保持清洁。2.7.7班组质安员及时做好试压记录。2.8管道冲洗： 消防水系统管道在安装完毕试压后应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。2.9管道与阀门标识：2.9.1不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。2.9.2在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；2.9.3使用红色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称、管道规格、管道设计编号。2.9.4阀门标识：包

37、括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。3、自动报警系统施工方案3.1系统管线的施工要求3.1.1火灾自动报警系统的传输线路和50下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V的供电和控制线路应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。3.1.2火灾自动报警系统的传输入线路采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。3.1.3消防控制、通信和警报线路采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。3.1.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管

38、内或线槽的同一槽孔中。3.1.5火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M。3.2.安装光电感烟探测器时应注意的事项3.2.1本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：A.当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。B.当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。C.当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。D.当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。3.2.2在宽度小于3m的内走

39、道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。3.2.3探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。3.2.4房间被设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。3.2.5探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。3.2.6探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45º。3.2.7在电梯井、升降机井设

40、置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。3.3各类模块的安装3.3.1在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。3.3.2模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备附近的模块箱内。3.3.3模块的接线及保护措施要得当。3.3.4布线要求：信号总线Z1、Z2采用RVS双绞线，截面积1.0mm2；电源线D1、D2采用BVR线，截面积1.5mm2。3.4消防广播的布置与安装3.4.1民用建筑内扬声器应设置在走道和大厅等公共场所。3.4.2每个扬声器的额定功率不应小于3W，其数量应能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内

41、最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。3.4.3火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。3.5手报及电话插孔的安装3.5.1每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。3.5.2手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。3.6控制器的安装3.6.1控制器面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工

42、作的一面，面盘至墙的距离不应小于3m。面盘的后的维修距离不宜小于1m。3.6.2布线要求：A.控制器信号总线采用RVS双绞线，截面积1.0mm2B.控制器与控制器之间的通讯总线采用RVVP屏蔽线，截面积1.0mm2C.控制器输出的多线制控制点外接线采用BV线，截面积截面积2.5mm23.6接地问题：3.6.1火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1。3.6.2接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25mm2。接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。3.6.3由消防控制室接地板引至各消防电子设备

43、的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4mm2。3.6.4消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相连接。3.7系统其它要求3.7.1消防控制设备的控制电源及信号回路电压宜采用直流24V。3.7.2火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。3.7.3火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。4、通风及防排烟系

44、统施工方案 风系统制作安装程序：风管制作风管支、吊架配制安装风管组合吊装风阀安装及系统连接机组与风管碰头连接进行漏光、漏风检测风口安装通风系统调试。4.1金属风管制作4.1.1矩形风管的弯管，可采用内或斜线矩形弯管；当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。4.1.2圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为5-60°，夹角的制作偏差应小于3°。4.1.3制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。4.1.4风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.

45、8-4m。4.1.5金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当300mm时为1-0mm；当3mm时为2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。4.1.6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。4.1.7无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密；无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施;采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm。4.1.8风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的

46、拼接缝；焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应予矫正。4.1.9当矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，且其管段长度在1200mm时，中压和高压风管的管段，应采用加固框的形式加固；当风管板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。4.1.10风管加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。4.1.11风管与角钢法兰的连接，管壁厚度1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊；风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。4.1.12风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合应严密牢固。4

47、.2风管及部件安装4.2.1支吊架的安装A.风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。B.现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。C.风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。D.在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。E.用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。F.吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用螺纹连接或焊接；螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在

48、两侧焊接。G.支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。H.矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，直径与风管外径一致，抱箍应能箍紧风管。H.支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。I.风管水平安装，直径或边尺寸400mm，间距不应4m，径或边尺寸400mm，间距不应3m。J.风管垂直安装，间距不应4m，但每根立管的固定件不应少于2个。K.法兰垫片的厚度宜为3-5 mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。L.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，且螺母应在同一侧。4.2.2风管安装A. 风管安装时采用在地面组装成段

49、，再整体吊装就位。B. 风管的安装的水平度应符合下表规定：类 别允许偏差（mm）总偏差（mm）水平安装3/100020垂直安装2/100020C.柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。D.可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2 m，并不得有死弯或塌凹。4.2.3阀件、部件安装A.各类风口安装应平整、位置正确，同房间内标高一致，排列整齐。B.风口水平度偏差5mm，垂直偏差2mm，且四周无缝隙。C.部件安装:多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。E.柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度，长度一般为150250 mm，其接合应牢固、严密、并不得作为异径

50、管使用。F.消声器安装要特别注意顺气流方向，不得反装；消声器安装时均应单独设置支、吊架，其重量不得由风管支、吊架来承担。G.防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入。4.3通风设备安装4.3.1通风机的开箱检查应符合A.根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应符合设计要求。B.叶轮旋转方向应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。4.3.1通风机的搬运和吊装应符合A.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。B.现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑部位。C.输送特殊介质的

51、通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。D.通风机的基础，尺寸应符合设计要求；预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。4.3.2消声器安装应符合A.消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸划痕及锈蚀。B.吸声片外包玻璃纤维布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。C.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。 D.穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。4.3.4通风机试运转前应符合A.电动机转向应正确；轴位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不

52、得留有任何污杂物。B.叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。C.启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。E.启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。F.运行时，风机严禁停留于喘振工况内。G.滚动轴承正常工作温度不应70，瞬时最高温度不应95；滑动轴承的正常工作温度不应75。H.风机轴承的振动速度有效值不应6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。I.主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应6h；停机后应检查管道的密封和叶顶间隙。4.4风管系统的调试4.4.1系统联动试运转应在通风与设备单机试运转

53、和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。4.4.2通风系统调试应包括以下内容：通风设备的风量、风压及转速的测定；系统与风口的风量测定调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。4.4.3系统风量的测定：风管的风量可用毕托管和微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力后大于或等于4倍及局部阻力前1.5倍风管长边尺寸的直管段上，当测量截面上的气流不均匀时应增加截面上的测点数量：风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。4.4.4风口的风量可在风口或风管内测量：在风口测风量可用风速仪直接测量或

54、用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风量值，当风口与较长的支管段连时，可在风管内测量风口的风量。4.4.5系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端始，最后进行总量的调整。4.4.6风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复三次取其平均值；当采用累计式转速表时，应测量30SS以上。5、消防电源监控系统施工方案 布线监控器安装传感器安装系统接地调试5.1布线5.1.1 系统的布线，应符合现行国家标准建筑电气装置工程施工质量验收规范GB50303的要求。5.1.2在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。5.1.3系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。5.1.4导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5.1.5系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M。5.1.6同一工程中的导线，应根据不同用途选择