万滚动轴承2013-2

1、（一）轴系的轴向定位（一）轴系的轴向定位 目的：目的：正常的滚动轴承支承应使轴能正常传递载荷正常的滚动轴承支承应使轴能正常传递载荷而而不发生轴向窜动不发生轴向窜动及轴受热膨胀后卡死等现象。常用的及轴受热膨胀后卡死等现象。常用的滚动轴承支承结构型式有三种：滚动轴承支承结构型式有三种： 正确选用轴承类型和型号之后，为了保证轴与轴正确选用轴承类型和型号之后，为了保证轴与轴上旋转零件正常运行，还应解决轴承组合的结构问题，上旋转零件正常运行，还应解决轴承组合的结构问题，其中包括，轴承组合的轴向固定，轴承与相关零件的其中包括，轴承组合的轴向固定，轴承与相关零件的配合，间隙调整、装拆、润滑等一系列问题。配合

2、，间隙调整、装拆、润滑等一系列问题。四滚动轴承的组合设计四滚动轴承的组合设计1 1、两端单向固定（又称、两端单向固定（又称双支点单向固定双支点单向固定） 轴的两个轴承分别轴的两个轴承分别限制一个方向的轴向移限制一个方向的轴向移动，这种固定方式称为动，这种固定方式称为两端单向固定。考虑到两端单向固定。考虑到轴受热伸长，对于深沟轴受热伸长，对于深沟球轴承可在轴承盖与外球轴承可在轴承盖与外圈端面之间，留出热补圈端面之间，留出热补偿间隙偿间隙 c c0 02 20 03 3 mmmm。间隙量的大小可用。间隙量的大小可用一组垫片来调整。这种一组垫片来调整。这种支承结构简单，安装调支承结构简单，安装调整方

3、便，它适用于工作整方便，它适用于工作温度变化不大的短轴。温度变化不大的短轴。每一端的轴承分别承受一个方向的轴向力。每一端的轴承分别承受一个方向的轴向力。适用于温度较低、伸缩较小的短轴。适用于温度较低、伸缩较小的短轴。可以采用深沟球轴承、角接触球轴承或圆锥滚子轴承。可以采用深沟球轴承、角接触球轴承或圆锥滚子轴承。2、一端双向固定，一端游动、一端双向固定，一端游动（也称（也称单支点双向固定单支点双向固定） 一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的以轴向游动。双向固定端的轴承可承受

4、双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大(350mm)的场合。的场合。一端固定、一端游动支承一端固定、一端游动支承固定端可以是深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承固定端可以是深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承。游动端可以是深沟球轴承或圆柱滚子轴承。游动端可以是深沟球轴承或圆柱滚子轴承。 固定端承受双向轴向载荷，游动端不承受轴向力固定端承受双向轴向载荷，游动端不承受轴向力, ,保证保证轴在伸缩时能自由游动。轴在伸缩时能

5、自由游动。适用于温度较高的长轴。适用于温度较高的长轴。3 3、两端游动、两端游动 两端游动支承结构的轴承，分别不对轴作精确的两端游动支承结构的轴承，分别不对轴作精确的轴向定位。两轴承的内、外圈双向固定，以保证轴能轴向定位。两轴承的内、外圈双向固定，以保证轴能作双向游动。两端采用圆柱滚子轴承支承，适用于人作双向游动。两端采用圆柱滚子轴承支承，适用于人字齿轮主动轴。但与其啮合的另一轴系必须两端固定字齿轮主动轴。但与其啮合的另一轴系必须两端固定 （二）轴承内、外圈的轴向固定目的：为防止轴承在承受轴向载荷时，相对于轴或座孔产生轴向移动，轴承内圈与轴、外圈与座孔必须轴向固定。轴肩或轴环固定轴肩或轴环固定

6、 可承受较大的轴向载荷，对轴无削弱，但过渡处有应力集中。a) 轴肩固定b) 轴环固定轴用弹性挡圈固定轴用弹性挡圈固定 具有结构简单的特点，但所承受的轴向力较小，且转速也不宜过高。c) 套筒固定d)轴用弹性挡圈固定 套筒固定套筒固定 可承受较大的轴向载荷，对轴无削弱，固定时，套筒本身应固定。 轴端档圈轴端档圈 用螺栓固定在轴的端部，可以承受较大的轴向载荷。螺母固定螺母固定 可承受较大的轴向载荷，为避免螺母松动，可采用圆螺母和止退垫圈组合，或双螺母。e) 轴端档圈（用于轴端） f) 圆螺母和止退垫圈固定（用于轴端） 孔用弹性挡圈孔用弹性挡圈(三三) 滚动轴承组合结构的调整滚动轴承组合结构的调整1

7、1、轴承间隙的调整、轴承间隙的调整 a)a)间隙小的，可用增减轴间隙小的，可用增减轴承端盖与箱体之间的垫片厚承端盖与箱体之间的垫片厚度进行调整度进行调整 b)b)间隙大时，利用调整螺间隙大时，利用调整螺钉推动止推盘推动滚动轴承钉推动止推盘推动滚动轴承外圈进行调整外圈进行调整垫片2 2、轴系轴向位置的调整、轴系轴向位置的调整 为了保证机器正常工作，轴上某些零件通过调整位置以达到工作所要求为了保证机器正常工作，轴上某些零件通过调整位置以达到工作所要求的准确位置。例如在圆锥齿轮传动中要求两齿轮的节锥顶重合于一点。其调整的准确位置。例如在圆锥齿轮传动中要求两齿轮的节锥顶重合于一点。其调整是利用轴承盖与

8、套杯之间的垫片组，是利用轴承盖与套杯之间的垫片组，调整轴承的轴向游隙调整轴承的轴向游隙。利用套杯与箱孔端。利用套杯与箱孔端面之间的垫片组，面之间的垫片组，调整轴的轴向位置调整轴的轴向位置。 ( (三三) ) 保证支承的刚度和同心度保证支承的刚度和同心度轴和安装轴承的轴承座或机壳要有一定的刚度。轴和安装轴承的轴承座或机壳要有一定的刚度。 同一轴上的两个轴承要保证同轴度，可采用整体铸造机壳，并同一轴上的两个轴承要保证同轴度，可采用整体铸造机壳，并尽量采用直径相同的轴承孔。若在同一轴上安装有不同直径的轴承尽量采用直径相同的轴承孔。若在同一轴上安装有不同直径的轴承时，可采用在外径小的轴承处加套杯的方法

9、。时，可采用在外径小的轴承处加套杯的方法。( (四四) ) 滚动轴承的配合和装拆滚动轴承的配合和装拆 滚动轴承是标准部件，一般内圈转，外圈固定. 内圈与轴:基孔制 过渡配合js6,k6,n6 只需标注轴的公差带代号 外圈与箱体孔:基轴制 间隙配合H7，G7。 只需标注孔的公差带代号60js6100K7要求：1）压力应直接加于配合较紧的套圈上2）不允许通过滚动体传递装拆力3）要均匀施加装拆力滚动轴承的装拆滚动轴承的装拆 滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的安装与拆卸 轴承的内圈与轴颈配合较紧，对于小尺寸的轴承，一般可用压轴承的内圈与轴颈配合较紧，对于小尺寸的轴承，一般可用压力直接将轴承的内圈压入轴颈。

10、对于尺寸较大的轴承，可先将轴承力直接将轴承的内圈压入轴颈。对于尺寸较大的轴承，可先将轴承放在温度为放在温度为8010080100的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机装的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机装在轴颈上。拆卸轴承时应使用专用工具。为便于拆卸，设计时轴肩在轴颈上。拆卸轴承时应使用专用工具。为便于拆卸，设计时轴肩高度不能大于内圈高度。高度不能大于内圈高度。 安装：安装：拆卸：轴肩高度应低于轴承内圈高度压头压力轴钩爪手柄螺杆螺母 套筒或轴肩高度查轴承的安装尺寸da，应小于轴承内圈的高度，便于拆卸。 凸肩凸肩查轴承的安装尺寸Da。Da第三节第三节 滑动轴承与滚动轴承的比较滑动轴承与滚动轴

11、承的比较(p375 自学自学）润滑与密封润滑与密封一、滚动轴承的润滑一、滚动轴承的润滑润滑目的：减少摩擦和磨损，减振，散热，防腐润滑目的：减少摩擦和磨损，减振，散热，防腐润滑剂：润滑剂： 润滑油润滑油、润滑脂（轴颈圆周速度润滑脂（轴颈圆周速度v45m/s用脂）、固体润滑剂用脂）、固体润滑剂 润滑油：优点：摩擦阻力小，散热冷却好润滑油：优点：摩擦阻力小，散热冷却好 缺点：易于流失缺点：易于流失 应用：速度及温度较高的场合应用：速度及温度较高的场合 方式：方式：油浴（油面不能高于最下方滚动体中心，搅油损耗）油浴（油面不能高于最下方滚动体中心，搅油损耗） 飞溅润滑飞溅润滑 喷油润滑、油雾润滑（高速）

12、喷油润滑、油雾润滑（高速） 润滑脂：优点：不易流失，便于密封与维护。润滑脂：优点：不易流失，便于密封与维护。 缺点：摩擦阻力大，不利于散热缺点：摩擦阻力大，不利于散热 方式：方式：人工定期更换（润滑脂不能超过轴承内空隙的人工定期更换（润滑脂不能超过轴承内空隙的1/31/2, 过多引起轴承发热）过多引起轴承发热）第三节第三节 滚动轴承的润滑与密封滚动轴承的润滑与密封 要延长轴承的使用寿命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，要延长轴承的使用寿命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，采用合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。采用合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。 润

13、滑剂的品种润滑剂的品种1）润滑油：以矿物油应用最广泛。2）润滑脂：稠度大，不易流失，承载能力大，摩擦损耗大，机械效率低。3）固体润滑剂：如石墨和二硫化钼。1 1、润滑油、润滑油 粘度是润滑油的主要质量指标，粘度值越高，油越稠；温粘度是润滑油的主要质量指标，粘度值越高，油越稠；温度升高，粘度降低。度升高，粘度降低。牌号为牌号为L-AN10L-AN10的油在的油在4040时的运动粘度大约为时的运动粘度大约为10 cSt10 cSt。工程中常用运动粘度，单位是：工程中常用运动粘度，单位是：St(St(斯斯) )或或 cSt(cSt(厘斯厘斯) )，量纲为量纲为(m(m2 2/s)/s)；（1 1）低

14、速、重载低速、重载粘度高的润滑油粘度高的润滑油 （2 2）高速、轻载高速、轻载粘度低的润滑油粘度低的润滑油 选择原则选择原则2 2、润滑脂、润滑脂 u润滑脂的主要质量指标是：润滑脂的主要质量指标是： 锥入度锥入度，反映其稠度大小，反映其稠度大小 。它是用。它是用150g150g的标准圆锥体放于的标准圆锥体放于2525o oC C的润滑脂中，经的润滑脂中，经5s5s后沉入的深度（单位为后沉入的深度（单位为 0.1mm0.1mm）表示。）表示。滴点滴点，决定工作温度。滴点是指润滑脂在滴点计中受热后滴，决定工作温度。滴点是指润滑脂在滴点计中受热后滴下第一点油时的温度。下第一点油时的温度。：润滑油润滑

15、油+ +稠化剂稠化剂 ，润滑脂是一种膏状的半固体，润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂，它是在润滑油内加入稠化剂（如钙、钠、润滑剂，它是在润滑油内加入稠化剂（如钙、钠、铝、锂等金属皂）混和稠化而成。铝、锂等金属皂）混和稠化而成。 适用场合适用场合 ：使用要求不高、难以经常加油，或者低速重载：使用要求不高、难以经常加油，或者低速重载的轴承中。的轴承中。 特点：可在滑动表面形成固体膜。特点：可在滑动表面形成固体膜。 适用场合：有特殊要求的场合，如环境清洁要求处或高温中。适用场合：有特殊要求的场合，如环境清洁要求处或高温中。 常用类型：二硫化钼，碳常用类型：二硫化钼，碳石墨，聚四氟乙烯等。石墨，聚四氟乙烯

16、等。 使用方法：它通常与润滑油或润滑脂混合使用，也可以单独涂使用方法：它通常与润滑油或润滑脂混合使用，也可以单独涂覆、烧结在摩擦表面形成覆盖膜，或者混入金属或塑料粉末中烧结覆、烧结在摩擦表面形成覆盖膜，或者混入金属或塑料粉末中烧结成形，制成各种耐磨零件。成形，制成各种耐磨零件。 3、固体润滑剂、固体润滑剂手工加油方式：压注油杯手工加油方式：压注油杯用于低速和间歇工作的轴承用于低速和间歇工作的轴承。滴油润滑方式：滴油润滑方式：针阀式油杯针阀式油杯靠油的自重缓慢流到轴承上靠油的自重缓慢流到轴承上芯捻油杯芯捻油杯利用芯捻棉纱的毛细管作用利用芯捻棉纱的毛细管作用，将油滴入轴承将油滴入轴承。油环轴承润滑

17、油环轴承润滑 轴颈旋转时，靠摩擦力带动油环旋转，把油带轴颈旋转时，靠摩擦力带动油环旋转，把油带入轴承。入轴承。溅油或油池润滑溅油或油池润滑润滑脂用旋盖式油杯二、滚动轴承的密封二、滚动轴承的密封1 、密封的作用密封的作用: 防止灰尘杂质水进入轴承，防止润滑剂流失防止灰尘杂质水进入轴承，防止润滑剂流失2 2 、密封的类型、密封的类型: : A A、接触式密封：密封件与轴直接接触、接触式密封：密封件与轴直接接触a a、毡圈密封、毡圈密封特点：结构简单，价格低廉特点：结构简单，价格低廉 但易磨损但易磨损应用：应用：v=45m/sv=45m/s，工作温度不高，工作温度不高 的脂润滑场合的脂润滑场合b b

18、 、皮碗密封、皮碗密封特点：效果比毡圈密封好特点：效果比毡圈密封好 标准件，高速易于发热标准件，高速易于发热应用：应用：n n较低，工作温度不高较低，工作温度不高 的脂润滑或油润滑场合的脂润滑或油润滑场合 在轴承盖中，放置一个用耐油橡胶制的唇形密封圈，靠弯折了的橡胶在轴承盖中，放置一个用耐油橡胶制的唇形密封圈，靠弯折了的橡胶的弹性力和附加的环形螺旋弹簧的扣紧作用而紧套在轴上，以便起密封的弹性力和附加的环形螺旋弹簧的扣紧作用而紧套在轴上，以便起密封作用。唇形密封圈的密封唇的方向要朝向密封的部位。即如果主要是为作用。唇形密封圈的密封唇的方向要朝向密封的部位。即如果主要是为了封油，密封唇应对着轴承（朝内）；如果主要是为了防止外物浸入，了封油，密封唇应对着轴承（朝内）；如果主要是为了防止外物浸入，则密封唇应背对轴承（朝外）；如果两方面要求都需要，最好使用密封则密封唇应背对轴承（朝外）；如果两方面要求都需要，最好使用密封唇反向放置的两个唇形密封圈。唇形密封圈密封可用于接触面滑动速度唇反向放置的两个唇形密封圈。唇形密封圈密封可用于接触面滑动速度小于小于10m/s10m/s（当轴颈是精车的）或小于（当轴颈是精车的）或小于15m/s15m/s（当轴颈是磨光的）的场合（当轴颈是磨光的）的场合。(a)(b)皮碗密封皮碗密封B、非接触式密封：利用狭小间隙、非接触式密封：利用狭小间隙填