建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书精编版

1、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司CQ/Q040526-2003建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书批准人：状态：持有人：分发号：2003 年 11月1日批准2003 年 11 月 25 日实施地址：浙江省嘉兴市南湖经济开发区春园路电话2600330传真：筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书1. 适用范围：本指导书适用工民建筑物内外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的给水用聚氯乙烯管材在。2. 引用标准：GB/T5836.1-92 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯

2、（PVC-U）管材GB/T16800-1997排水用芯层发炮硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996埋地排污，废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2918-87塑料试样状态调节和实验的标准条件GB6671-86硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材纵向回缩率的测定GB8802-2001硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法GB8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能实验方法聚氯乙烯管材GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材，拉伸性能测定聚氯烯烃管材GB8805-88硬质塑料管材弯曲测量

3、方法GB8806-88塑料管材尺寸测量方法GB/T1415.2-93热塑性塑料管材耐外冲击性能实验方法真实冲击率法GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压实验方法GB/T13526-92硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材 E二氯甲烷浸渍实验方法23. 试验项目及质量要求3.1 试验项目：外观检验、规格尺寸（外径、壁厚），管材同一截面壁厚偏差、管材弯曲度、物理机械性能（拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验、落锤冲击试验、纵向回缩率，爆破和耐压试验）, 二氯甲烷浸渍试验。3.2 质量要求外观检验：管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、沙眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷

4、、色泽不匀和分解变色线、管材端口应平整且与轴线垂直。规格尺寸测量：给水硬聚氯乙烯管材规格尺寸及偏差见以下表1、表 2、表 3表 1平均外径及偏差、不光圆度（mm）平均外径平均外径不圆度不圆度公称外径允许偏差公称外径允许偏差20+0.31.2110+0.41.20025+0.31.2125+0.41.50032+0.31.3140+0.52.80040+0.31.4160+0.53.200350+0.31.4180+0.63.60063+0.31.5200+0.64.00075+0.31.6225+0.74.50090+0.31.8250+0.85.000280+0.96.8560+1.713.

5、500315+1.07.6630+1.915.200355+1.18.6710+2.017.100400+1.29.6800+2.019.200450+1.410.8900+2.021.600500+1.512.01000+2.024.000注： 0.6Mpa 的管材不要求不圆度。4表 2壁厚及偏差（mm）壁厚壁厚允许偏差允许偏差2.0+0.410.6+1.7011.302.0+0.5+1.83.0011.30+0.612.0+1.93.0004.0+0.712.0+2.0012.604.0+0.8+2.14.6012.60+0.913.3+2.24.6005.3+1.013.3+2.3014

6、.005.3+1.1+2.46.0014.00+1.214.6+2.56.0006.6+1.314.6+2.65015.306.6+1.4+2.77.3015.30+1.516.0+2.87.3008.0+1.616.0+2.9016.608.0+3.0+4.58.6016.60+3.117.3+4.68.6009.3+3.217.3+4.7018.009.3+3.3+4.810.0018.00+3.418.6+4.910.00010.6+3.518.6+5.0019.3019.33.6+5.120.0029.30+3.730.0+5.2620.00020.6+3.830.0+5.3030.6

7、020.6+3.9+5.421.3030.60+4.031.3+5.521.30022.0+4.131.3+5.6032.0022.0+4.2+5.722.6032.00+4.332.6+5.822.60023.3+4.432.6033.323.324.033.334.024.024.634.034.624.6725.334.635.325.326.035.336.026.026.636.036.626.627.336.637.327.328.037.338.028.028.638.038.628.629.38表 3平均壁厚及允许偏差（mm）平均壁厚 e平均壁厚 e允许偏差允许偏差>&g

8、t;2.0+0.48.0+1.109.002.0+0.5+1.23.009.00+0.610.0+1.33.0004.0+0.710.0+1.4011.004.0+0.8+1.55.0011.00+0.912.0+1.65.0006.0+1.012.0+1.7013.006.0+1.8+2.17.0013.00+1.914.0+2.27.00098.0+2.014.0015.015.016.018.019.016.017.019.020.017.018.0排水硬聚氯乙烯管材规格尺寸及偏差见以下表4表 4mm公称外径平均外径壁厚 e长度 Lde极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差400.32

9、.00.400500.32.00.400750.32.30.400900.33.20.64000 或±10100060001100.43.20.6001250.43.20.6001600.54.00.600注：长度亦可由供需双方商定。3.2.4 物理机械性能检验，排水用硬聚氯乙烯管材应符合表5 的规定。表 5mm指标项目优等品合格品拉伸屈服强度， Mpa4340断裂伸长率， %80维卡软化温度，7979扁平实验无破裂无破裂落锤冲击实验 TIR20TIR10%9/10 通过或 0TIR10%9/10 通过纵向回缩率， %5.09.0注:TIR 为真实冲击率。物理性能及力学性能检验，给水

10、用硬聚氯乙烯应符合表6 的规定。11表 6mm项目技术指标物理性能密度13501460 /m3维卡软化温度80纵向回缩率5%二氯甲烷浸渍实验（ 1515min）表面无变化落锤冲击实验 (0 )TIR5%液压实验无破裂，无渗漏连接密封实验无破裂，无渗漏4. 取样4.1外观：对样品逐个进行检验。4.2规格尺寸：在样品中抽3 根进行检测。4.3壁厚偏差：在样品中抽3 根进行检测。4.4管材弯曲度：以上 4142 检验按 GB2828采用正常检验一次抽样方案。4.5拉伸屈服强度，断裂伸长率： de63mm,5段管材上各取 1 片。de63mm,取 516 片。4.6 维卡软化温度，每次实验取2 个试样

11、，截制时多做诺干个式样备用。4.7 扁平试验，落锤冲击试验，纵向回缩率，二氯甲烷浸渍试验；在随机抽取 3 根管材上，制备试样。4.8 塑料管材耐内压实验至少取三个，塑料管材液压瞬时爆破试验，数量至少取 5 个。124.9 物理机械性能中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品，进行该项的复验。5、检验方法5.1 检测环境，除有特殊规定外，在23±2条件下进行。5.2 外观检验（ 1）对样品逐个进行检验。（ 2）用肉眼直接观察，内部可用光源照射。5.3 规格尺寸测量平均外径 (mm)（1）所用的仪器：钢卷尺测量范围 02000mm，精度 0.5mm。游标卡尺测量范围 0200mm，精

12、度 0.02mm。（ 2）测量方法：将卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴近后读数，精确至 0.5mm。（ 3）测量结果计算：测得管材外壁周长除以 3.142 （圆周率）所得外径或直接测得平均外径的计算值精确到0.1mm(D=S/) 。注：直径小于40.0 mm 时，平均外径可取同一截面均布的4 个外径的算术平均值，但有关方法应符合GB880688 标准的规定。壁厚及内外皮层厚测量（1）所用仪器游标卡尺测量范围 0200 mm，精度 0.02mm。读数显微镜精确 0.01mm。13（ 2）测量方法：用游标卡尺一边伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数。用读数显微镜测量管材内外皮层

13、厚。（ 3）测量结果展示，测量结果精确到 0.5mm，小数点后第二位大于零，小于或等于 5 时取 5，大于 5 时进一位。同一截面壁厚偏差按下式计算： e=(e maxemin)/e xam×100%式中： e同一截面壁厚偏差，%e xam同一截面上测量的壁厚最大， mm Emin 同一截面上测量的壁厚最小值， mm结果判定，管材内外径及其极限偏差， 管材壁厚及其偏差应符合表 1、表 2、表 3。5.4 管材弯曲度检验：所用的仪器（ 1）游标卡尺或最小分度值不大于 0.5mm的金属尺。（ 2）测量线为长度大于式样长度的细线。试样的备制（ 1）生产后的管材在常温下至少放置 24h。（

14、2）试样长度： 4±0.1mm，也可根据用途不同商定调整。（ 3）向同方向弯曲的试样本方法测量， 呈 S型弯曲的试样不能用本方法测量。试样两端截面应于轴线垂直。测量程序（1）将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标14记试样两端与平面接触点。 然后将试样滚动90、，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。（ 2）在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧， 用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦的最大高度。测量结果计算及评定：管材弯曲度 R（%）按下式计算：R（%）=h/L ×100式中： h弦到弧的最大高度，mmL管

15、材长度， mm试验结果取至小数点的一位数字6. 给排水用硬聚氯乙烯管材、管件维卡软化温度试验6.1 取样管材试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下：长度：约 50mm，宽度： 10mm20mm。管件试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为；直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；直径大于 90mm的管件，试样长度为50mm。宽度为 10mm20mm。试样应从没有合模或注射点的部位切取。6.2 试件制备15如果管材或管件壁厚大于 6mm，则采用的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至 4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。壁厚在 2

16、.4mm6mm（包括 6mm）范围内的试件，可直接进行测试。如果管材或管件壁厚小于 2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于 2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平， 为此可将该试样加热到 140并保持 15min，再置于两块光滑平板之间压平。上层弧段应保持其原样不变。6.3 试样数量每次试验用两个试样。7 预处理7.1将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50的温度下预处理至少5min。7.2 对于丙腈丁二烯苯乙烯（ ABS）和丙烯腈丙烯酸（ ASA）试样，应在烘箱中（ 90±2）的温度下干燥 2h，取出后在（ 23±5）%的相对湿度下，冷却（ 1

17、5±1）min。然后再按 6.1 进行处理。7.3试验步骤将加热浴槽调至约低于试样软化温度50并保持恒温。将试样凹面向上，水平放置在无负载金属的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。对于壁厚小于2.4mm 的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。16将试验装置放在加热浴槽中。温度计的水银球或测温度装置的传感器与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。压针定位 5min 后，在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为（ 50±1）N，记录下千分表（或其他测量仪器）的读数或将其调至零点。以每小时（ 50±

18、;5）的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌器。当压针入试样内（ 1±0.01 ）mm时。迅速记录下此时的温度，此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）。7.4结果判断两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的维卡软化温度（ VST），单位以表示。若两个试样结果相差大于2时，应重新取不少于两个的试样进行试样。所测的维卡软化温度等于和大于指标值79为合格。8 管材扁平试验8.1所用的仪器设备：材料实验机YE1000 型8.2试样的制备，从3 根管材中各取一段长度为50±1.0mm管段，两端应切割平整并与轴线垂直。8.3试验步骤将试样水平放置在

19、实验机的上下压板之间，以10±5mm/min的速度压缩试样，压至试样外径的50%时立即卸荷。8.4结果判定17三个试样均无破坏或破裂为合格，有一个试样破坏或破裂，为不合格。9 给排水落锤冲击试验9.1 仪器设备LCJ400B智能式落锤冲击实验机锤质量和冲击高度见下表公称外径，锤质量，冲击高度，mm200.25500250.25500320.251000400.251000500.251000±0.005±10630.252000750.252000900.520001100.520001251.020009.2 试验的制备（ a）试样的抽取的管材样品切割而成，其切

20、割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁无损伤。（ b）试样长度，外径小于或等于 75 的管材试样为 150±10 ，外径大于 75 的管材试样为 200±10 。18（ c）外径大于 40 的管材，应按标准要求沿长度方向画出等距离标线，（ d）试样数量：通过法所需试样数量为 10 个TIR 法所需试样数量根据GB/T1415293 图 1（或表 3）及第 9 章确定9.3 试验步骤（ a）调节制备冰水混合物水浴。（ b）将试样放入水浴中最短调节时间 30min（管材壁厚 14.1mm）（ c）调整落锤冲击实验机，使落锤质量和落下高度满足相应产品标准规定，见 GB/T5836

21、.192 表 3（实芯管材）或 GB/T16800 1997 表 10（芯层发泡管材）。（ d）取出水浴中的试样，放在；冲击实验机抗试样槽架上，对准试样位置立即冲击，从取出至冲击完毕，应不超过 10S，则应重新调节至少 5min。（ e）采用通过法，每个试样只承受一次冲击。（ f ）采用 TIR 法，外径 40mm管材，每个试样只承受一次冲击。外径 40mm的管材试样在进行冲击试验时，应将各标线标号，然后使落锤冲击在 1 号标线上，若试件未破坏，则按（d）条要求，再使 2 号标线承受落锤的冲击，直至试样破坏或全部标线都承受一次冲击。检查试样破坏情况并记录。（ g）逐个对试样进行冲击，直至取得判

22、定结果。9.4试验结果判定19（a）破坏：试验经冲击产生裂纹，裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。（b）通过法： 9/10 通过为合格，否则为不合格。（c） TIR 法：若试样冲击破坏数在GB/T145293 图 1（或表 3）的 A 区，则 TIR 值 5%，则合格；在 C 区，则 TIR 值 5%，则不合格；在 B 区，则应增加试验冲击次数，直至达到 A 区或 C区，使累计结果能够作出判定。10 纵向回缩率试验10 .1仪器设备（a）烘箱：恒温控制在 150±2。加热功率保证试验温度范围，当试样置入后，烘箱内温度应在15min 内重新回到试验温

23、度范围。（b）夹持器：在烘箱内夹持试样。（c）划线器（d）温度计：刻度为 0.5 。102 试样的制备（ a） 试样最小长度为 200mm。（ b）从三根管材中各取试样一段。（ c）使用划线器，在每个试样上划两条相距 100mm的圆周标线，使其中一标线距其一端至少 10mm。（ d）试样在 23±2下至少放置 2h。10.3 试验步骤20（a）在 23±2下，测量标线间距离LO，精确至 0.25mm。（b）调节烘箱温度至 150±2。（c）将试样置于烘箱中，使其不触及烘箱壁或烘箱底。垂直悬挂试样时，悬挂点应选在距标线最远的一端，水平放置试样时，应在试样下垫上一层滑

24、石粉。（d）试样在烘箱内的时间壁厚 8mm 60min；8mm壁厚 16mm 120min；壁厚 16mm 240min。试验时间应从烘箱温度回升到试验温度算起。（e）从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上。待完全冷却至23±2时，沿母线（直径上相对的）测量两标线间的最大和最小距离 LO。10.4 计算及判定（a）用下列公式计算每一试验的纵向回缩率T，以百分率表示：T =（ LO L） /L O ×100式中： LO试验前两条间距离， mm。L试验后沿母线测量两条标线间距离，mm。选择 LOL为最大值时的 L 测量值，其中， LOL 可为正值或负值。（b）求出三段试样的算术平

25、均值，作为管材纵向回缩率。（c）纵向回缩率：硬聚氯乙烯管材T9.0%为合格，否则为不合格。芯层发泡硬聚氯乙烯管材T5%，且不分脱、不破裂为合格，21否则为不合格。11 流体输送塑料管材、管件爆破和耐压试验11.1 设备GCJY110 塑料管材、管件耐压检测仪11.2 试样制备试验样品表面不应有可见的裂纹、划痕和其他影响试验结果的缺陷。试样两端应平整并与管的舟楫线垂直。11.3 试样长度：除产品标准另有规定外，试样在两个密封接头之间有效长度 L 应符合下表规定。L公称外径 D160mmL=5D，但不小于 300mm公称外径 D160mmL=3D，但不小于 760mm11.4试样数量在同一试验条件

26、下，试样数量不少于5 个。或根据产品标准的规定确定试样数量。11.5 试验条件和预处理试验温度按产品标准规定的试验条件进行。试样内部必须施加液体压力。例如水。如果采用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。试样外部可以是液体环境，也可以是气体环境。外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同。试样在施加压力之前应进行预处理。预处理温度与试验温度相同。22预处理时间使试样达到试验温度为止。对于23条件下的试验。当将试样置于气体介质中，预处理时间不少于16h。11.6试验步骤将密封接头安装在试验上，将每个试样都充满试验温度下的液体，排除试样内的空气，然后按照条进行处理。将试样连接到压力装置上，并把试

27、样支撑好，以防止由于管子和接头的重量引起试样弯曲和便移（支撑不能使试样纵向和径向受束缚力）。对试样施加试验压力瞬时爆破试验时，连续均匀地、快速地对试样施加压力，并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小于60S内破裂，则降低施压速度，重复试验，直到试样在6070S 内破裂为止。记录试样破裂时的压力和好似机及试样的破裂状态。耐压试验时，连续均匀地把试样压力施加到给定值， 然后开始计时。在整个试验过程中。保持压力保持在±2%的偏差内的要求。达到规定时间后，记录试验结果和试样破裂状态。当破坏出现在距接头一个直径长度内时，如果有理由确认破坏是有样品本身存在某种缺陷造成的，该试样有效。否则另

28、取试样重新试验。12. 二氯甲烷浸渍试验12.1 仪器设备玻璃容器、恒温水浴、试剂二氯甲烷（分析纯）、纯馏水。12.2 试样制备从管材上截取至少为100mm的管段，在尽量不使材料发热的情况下，23用直角车刀仔细的车削试样截面，然后用800 号水砂纸轻轻打磨，使断面光滑平整。对于大口径管材，可将磨削为断面的试样沿轴线方向截成24片。用干抹布仔细将试样内外表面清理干净。管段在 3 根样品放分别各取1段。12.3试验步骤（a）将二氯甲烷倾入容器内，其深度应使试样浸没至30 。（b）往容器内缓慢加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成约20 厚的水封层。（c）将容器置于恒温水浴中，调节水浴温度，使二氯甲烷温度

29、保持在 20±0.5 。（d）将试样磨削面一端置于网格上浸入容器中， 试样浸渍深度不得少于 30 。在保持 20±0.5 的温度下浸渍 20min。试验中，如发现试液变混浊，并影响观察和测定时，应随时更换二氯甲烷。（e）从容器中取出试样，放在空气中干燥 15min。在取出和干燥试样过程中，不得触碰试样的浸渍部分。（ f ）用肉眼检验试样内外表面及横断面， 用卷尺和游标卡尺测量内外表面及壁厚的破坏长度，记下所有变化情况。12.4结果表示（a）试样表面的质量变化分成4 个级别：N没有变化或极轻微变化L轻微变化24M表面破坏S表面严重破坏（结疤、爆皮、龟裂等）（b）尺寸变化分为

30、5 个等级，按百分率表示，0从 0%5%1从 6%25%2从 26%50%3从 51%75%475%以上12.5结果判定试样表面的质量变化应符合相应级别的要求：尺寸变化应符合相应等级的要求13 拉伸屈服强度试验13.1 仪器设备AL2500N拉力实验机13.2试样的制备从管材上取样条从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行与管材的轴线，取样位置应符合a）或 b）的要求。a) 公称外径小于或等于 63 的管材取长度约 150 的管段。以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每25个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表1）表 1取样数量公称外15d7575d280280dn

31、 d 450nn径 dn（）450样条数3558b) 公称外径大于 63 的管材取长度约 150 的管材沿管段周边均匀取样条见GB/T 8804.1 2003除另有规定外，应按表1 中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1 片。1扇形块；2样条；3试样。13.3试验步骤13.3.1试验应在温度 23±2环境下按下列步骤进行。13.3.2测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01 ，计算最小面积。将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上。选定试验速度进行试验。26记录试样的应力 / 应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处放生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。13.4 结果计算拉伸屈服应力对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（ 1）计算。=F/A（ 1）式中：拉伸屈服应力，单位为