仓储与配送复习

1、第一章 仓储管理概述第一节 仓储的涵义一、仓储的概念v 狭义指商品离开生产领域但在进入消费领域之前，处于流通领域时所形成的“停滞” 。 v 广义不仅存在于从生产进入消费的过程中间，而且也存在于生产过程的中间和消费流通过程的中间。 v 仓储是指利用仓库存放暂未使用的物品的行为，是物品在供需之间转移中存在的一种暂时滞留。 二、 仓储的特性：1、仓储也创造产品的价值 ；2、仓储既有静态也有动；3、仓储活动发生在仓库等特定的场所；4、仓储的对象是实物动产。 三、 仓储的功能1、 仓储的基本功能 :存储、调节、保管检验、养护。（1）存储功能：存储是指在待定的场所，将物品存放并进行妥善的保管，确保被存储的

2、物品不受损害。它是仓储最基本的功能；原因是产品有剩余；目的是确保存储物的价值不受损害；对象是有价值的产品。（2） 调节功能：对物品进行仓储还是流转作出安排；调节生产和消费的平衡；调节不同的运输方式（3） 保管检验功能：尽量保持与原保管物一致：数量、质量 ；分批收货和分批出货；提供服务信息。（4） 养护功能：保证仓储物的质量不变；需要采用先进的技术、合理的措施；危险告知，并采取措施。2、 仓储的增值服务功能 （1）流通加工功能：将部分产品加工工序从生产环节转移到流通环节；简单的制造、加工活动；实现产品从生产到消费之间的价值增值。（2） 配送功能：实现物品的小批量送达 。（3） 集散功能：形成规模

3、，然后根据需要分散到消费地；实现途径是配载和拼装。（4） 交易中介功能：条件是有形产品和业务上的广泛联系 ；开展现货交易中介；仓库查验货物。四、仓储的种类（一）按仓储经营主体分类自营仓储：生产、流通企业的仓储 营业仓储 ：向社会提供的仓储服务 公共仓储：公用事业的配套服务设施 战略储备仓储：战略物资的储备 （二）按仓储功能分类储存仓储：长时期储存和保管 物流中心仓储：对物流的过程、数量、方向进行控制 中转仓储：衔接不同运输方式 配送仓储：配送之前所进行的短期仓储 保税仓储：保税仓库存放保税货物 （三）按仓储的保管条件分类：普通物品仓储和特殊物品仓储 。（四） 按仓储物的处理方式分类保管式仓储

4、：保管物原样保持不变 加工式仓储 ：对保管物进行一定的加工 消费式仓储：保管人在仓储期间有权对仓储物行使所有权 第二节 仓储管理的内涵一、仓储管理的概念和仓储合理化 仓储管理：是指对仓库和仓库储存物料所进行的管理，是仓储机构为了充分利用自己具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、指挥、控制和协调的过程。仓储合理化：就是用最经济的仓储管理来实现仓储的功能。一、仓储管理的概念和仓储合理化仓储合理化的标志：质量标志 ：要求通过仓储质量控制和管理来保证仓储物品具有使用价值 数量标志：要求合理控制仓储数量，做到既满足客户需求又使成本最低 时间标志：要求仓储管理中，物品的管理应该处于动态的、不

5、断周转状态下结构标志：要求存储物品在品种、规格、花色上有合理的数量比例关系费用标志：要求从仓租费、维护费、保管费、损失费、保险费和资金占用利息支出费用等多项实际费用上做到总费用最低 分布标志：要求不同地区仓储的数量比例关系合理二、仓储管理的对象v 物料储存的收、管、发和与之相关的加工等经营活动 v 仓储业务中人、财、物的运用与管理v 仓储信息的收集处理和传递三、仓储管理的内容仓储网点的布置和选址；仓储设施的选择仓库规模的确定；仓储商务管理；特殊物品的仓储管理；库存货源组织；仓储计划；仓库作业；货物包装和养护；仓库治安、消防和生产安全；仓储经济效益分析；仓储货物的保税制度和政策；库存控制与管理；

6、信息技术的应用；仓储系统的优化 。四、 仓储管理的意义：是顺利实现社会再生产过程的必要条件；可以保持物品的使用价值；可以创造时间效用、极大地获取“第三利润源”； 可以优化物品流通中的各项活动，提高库存信息的作用。五、 仓储管理的原则：效率的原则 ；经济效益的原则 ；服务的原则 。第三节 仓储经营方式一、保管仓储经营的概念和特点保管仓储：是指仓储经营者根据与存货人的合同约定，提供储存保管其仓储物的服务并收取仓储保管费的一种仓储经营方式。 特点：1. 保管仓储的对象是特定物，适合数量大、体积大、质量高的大宗货物；2. 保管仓储的目的在于保持仓储物原状，所有权在存储的过程中不发生转移； 3. 保管仓

7、储是有偿服务，收取保管费；4. 仓储经营者在保管仓储中投入较多。二、混藏仓储经营的概念和特点 混藏仓储：是指存货人将一定品质、数量的种类物交付保管人储藏，而在储存保管期限届满时，保管人只需以相同种类、相同品质、相同数量的替代物返还的一种仓储经营方式。特点： 1. 混藏仓储的对象是种类物，不完全在于原物的保管；2. 混藏仓储以物的价值保管为目的；3. 混藏仓储的保管物并不随交付而转移所有权。三、消费仓储经营的概念和特点消费仓储：是指存货人将一定数量、品质的种类物交付仓储管理人储存保管，并与保管人相互约定，在仓储期间将储存物的所有权也转移给保管人，到合同期届满时，保管人以相同种类、相同品质、相同数

8、量替代品返还的一种仓储经营方式。 特点： 1. 消费仓储的对象是种类物；2. 消费仓储在仓储期间转移货物所有权于保管人；3. 消费仓储以物的价值保管为目的；4. 它的收入主要是是仓储货物销售的收入为主，仓储费是次要收入。四、仓库租赁经营的概念 仓库租赁：是指仓储经营者将仓库或仓库设备租给存货人使用，由存货人自行保管货物的一种仓储经营方式。章末小结：仓储是指利用仓库存放暂未使用的物品的行为。仓储的基本功能是存储功能、调节功能、保管检验和养护功能。仓储的增值服务功能主要包括流通加工、配送、配载、交易中介等功能。仓储管理是指对仓库和仓库储存物料所进行的管理，其目标是实现仓储合理化。有效的仓储管理必须

9、坚持效率原则、经济效益原则和服务原则。仓储经营主要有保管仓储经营、混藏仓储经营、消费仓储经营、仓库租赁经营等方式。现代仓储主要有哪些增值服务功能？有何意义？仓储经营的目标是什么？例举两种仓储经营方式，并说明其特点。第二章 仓库和仓库设施一、仓库的概念仓库：是用来储存、保管物品的建筑物和场所的总称。二、仓库的功能：储存和保管的功能;；支持生产和调节供需的功能 ；调节货物运输能力的功能 ；配送和加工的功能；信息传递的功能 。第二节 仓库的分类 一、 根据功能分类：储存仓库 、流通仓库。二、 根据适用范围分类：自用仓库 、营业仓库 、公共仓库、保税仓库、 出口监管仓库 三、 根据保管形态分类 ：普通

10、仓库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、散装仓库、危险品仓库、水上仓库、简易仓库。四、 根据建筑形式分类 ：单层仓库 、多层仓库 、地下仓库 、立体仓库 、罐式仓库 。五、 根据储存物料种类的多少分类：综合性仓库 、专业性仓库 第三节 自动化立体仓库一、自动化立体仓库的概念自动化立体仓库：是一种基于高层货架，采用电子计算机进行控制管理，采用自动化存取输送设备自动进行存取作业的仓储系统。 又称为：自动化高架仓库和自动存储系统二、 自动化立体仓库的基本设施：货架 巷道机； 周边搬运系统 ；控制系统三、自动化立体仓库的功能：大量储存 ；自动存取 。四、自动化立体仓库的类型：按建筑形式分类；整体式自动化立

11、体仓库；分离式自动化立体仓库；按货架的结构形式分类；货格式立体仓库；贯通式立体仓库；循环货架立体仓库。五、自动化立体仓库的主要优点：提高空间的利用率；便于形成先进的物流系统；提高生产效率；提高货物生产质量；适应特殊存储环境的需要。第四节 仓库规划工作一、仓库的分区分类管理分区：是按照仓库的建筑、设备条件，将库房、货棚、货场划分为若干保管商品的区域，以适应商品储存的需要。分类：是根据商品自然属性及其消费上的连带性，划分为若干大类，以便分类集中保管。意义：有利于合理使用仓容；有利于商品安全保管；有利于缩短商品收、发作业时间；有利于保管作业；有利于业务管理。原则：商品的自然属性、性能应一致；商品的养

12、护措施应一致；商品的作业手段应一致；商品的消防方法应一致。方法：按货物种类和性质分区分类；按不同货主分区分类；按货物流向分区分类；按货物危险性质分区分类；按仓储作业特点分区分类。二、仓库存储区域的布置仓库区域的主要构成：仓储作业区:；仓库的主体部分，商品储运活动的场所； 主要包括储货区、铁路专用线、道路、装卸台等 。辅助生产区: 为商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站；包括车库、变电室、油库、维修车间等。行政生活区:行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域仓库存储区域的布置要求：安排配套设施；符合作业流程；合理利用空间；缩短搬运距离。三、存储区域的位置规划1、计算有效存储面积 ；有效使用面积=

13、库房内墙线围成的面积立柱、电梯、消防设施、办公设施面积过道、垛距、墙距、验收备料区面积 2、规划仓库的存储区域 ；3、合理安排货物储存位置 第五节 仓储设备一、仓储设备的构成仓储设备：泛指现代仓库主体建筑以外，进行仓储业务所需要的一切设备、工具和用品。 三、 主要仓储设备货架：层架；单深式托盘货架；窄道式托盘货架；倍深式托盘货架；驶入式货架；驶出式货架；重力式货架；移动式货架；悬臂式货架；旋转式货架层架：结构简单、适应性强、方便存取、提高利用率2、 结构：立柱、横梁、层板 2、分类：（1）按货架高度分：低层、中层、高层（2）按存放货物的重量分：重型货架、型货架 、轻型货架（3）按货架结构分：层

14、格架：规格复杂、必须隔开的。 抽屉架：精细、贵重、怕尘土、怕湿 § 阁楼式货架。托盘货架：立柱、横梁组成。费用经济；结构简单，可调整，组合安装方便；存取方便，先进先出 。出入库不受先后顺序限制；储物形态为托盘装载货物，配合升降式叉车存取。储存密度较低，需要较多通道；适用于品种中量，批量一般的货物。驶入式货架：1、储存密度高，库容利用率可达90%，高度可达10米；2、存取性差，不宜做到先进先出。适用于:大批量、少品种，并对先进先出要求不高或批量存取的货物存储 驶出式货架：1、储存密度高，库容利用率高，高度可达10米；2、可以做到先进先出。适用于:大批量、少品种配送中心使用，但不太适合太

15、长或太重物品的存放。重力式货架：1、保证先进先出，方便拣货；2、空间利用率可达85%；3、配合一般叉车存取；4、高度受限，一般在6米以下；5、入货端与拣货端分离，能提高作业效率和作业安全性；6、设计形式灵活，能存放托盘、纸箱、单件货物。适用于：大量储存，短时发货的物品。普遍应用于配送中心作业中。移动式货架：1、比一般固定式货架储存量大很多；2、节省地板面积，地面利用率达80%；3、可直接存放每一项物品，不受先进先出的限制；4、高度可达12米，单位面积的储存量可达托盘货架的2倍左右；5、成本高，施工慢。适用于：品种少，批量大，频率低的物品保管。悬臂式货架：1、不便于机械化作业，需要配合跨距较宽的

16、设备；2、一般高度在6米以下，空间利用率较低，约35 % 50%。适用于：长、大件货物和不规则货物的存储，多用于机械制造行业和建材超市旋转式货架：（1）节省人力，增加空间（2）由标准化的组件构成，可适用于各种空间配置（3）存取出入口固定，货品不易丢失（4）计算机快速检索和寻找货位，拣货快捷（5）取料口高度符合人机工程，作业人员可长时间工作适用于：电子零件、精密机件等少批量、多品种、小物品的储存及管理阁楼式货架：1、提高储存高度，增加空间利用率；2、上层存放轻量物品，下层存放托盘。适合于：库房较高，货物品种多、批量少（如五金工具、电子元件、机器零配件等）的情况以及旧仓库的改造。 叉车：又称铲车、

17、叉式装卸车，是装卸搬运机械中最常见的具有装卸、搬运双重功能的机械。 叉车除了使用货叉以外，还可以更换各类装置以适应多种货物的装卸、搬运和作业。 按动力装置分类：1、内燃式叉车 特点：机动性好，功率大，独立性强，应用范围广，一般情况下，重、大吨位的叉车采用内燃机为动力。 2、 电动式叉车 特点：操作简单，动作灵活，无废气污染，噪音低，燃费低主要适合室内作业。按功能和功用分类： 平衡重式叉车；侧面式叉车；插腿式叉车；前移式叉车；集装箱叉车 叉车的特点：v 叉车将装卸和搬运两种作业合二为一，机械化程度高。 v 可以一机多用，有很强的通用性。 v 成本低、投资少，与大型起重机械相比，经济效益好。 v

18、机动灵活性好。轮距小，外形尺寸小，重量轻。 v 有利于开展托盘成组运输和集装箱运输。 v 采用高门架叉车，能提高仓库容积利用率。托盘：是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷货物和制品的水平平台置。 特点：自重量小、返空容易、装盘容易。柱式托盘：托盘的四个角有固定或可卸式的柱子作用：（1）防止托盘上置货物在运输、装卸等过程中发生踏跺；（2）利用柱子支撑承重，可以将托盘货载堆高叠放，而不用担心压坏下部托盘上的货物 箱式托盘：四个边由板式、栅式、网式等各平面组成箱体，有些箱体有顶板，有些无顶板特点：（1）防护能力强，可有效防止踏跺，防止货损（2）装运范围大，可装整齐的也可装异型的。托盘联运

19、又称为一贯托盘运输，其含义是 将载货托盘货体，从发货人开始，通过装卸、运输、转运、保管、配 送等物流环节， 将托盘原封地送达收货人的一种“门到门”运输方法。联运平托盘国际标准：1200 mm×800 mm；1200 mm×1000 mm；1219 mm×1016 mm；1140 1140 mm；1100 mm×1100mm；1067 mm×1067mm联运平托盘国家标准：1200mm×1000mm （优先推荐规格）；1100mm×1100mm输送机：是一种连续搬运货物的机械。 特点：工作连续不断，装卸过程无需停车，生产率很高

20、；设备简单、操作简便；一定类型的连续输送机只适合输送一定种类的物品；只能沿一定线路定向输送。 适用于：沿同一方向输送散料或者重量不大的单件物品巷道式堆垛起重机：起重机：是指将货物吊起并在一定范围内作水平运动的机械。 适用于：装卸大件笨重货物，或借助于各种吊索具装卸其它货物。简单起重机械：如绞车、葫芦等轨巷道堆垛机可以完成左右两排货架的货物存储工作。这种堆垛机在固定的轨道上运动，控制简单，造价低。仓库：是用来储存、保管物品的建筑物和场所的总称。它的最基本功能是储存和保管的功能，随着人们对仓库概念的深入理解，仓库也发挥着支持生产和调节供需、调节货物运输能力、配送和加工、信息传递等功能。自动化立体仓

21、库：是一种基于高层货架，采用电子计算机进行控制管理，采用自动化存取输送设备自动进行存取作业的仓储系统。自动化立体库是实现高效率物流和大容量储藏的关键系统，在现代化生产和商品流通中具有举足轻重的作用。仓库规划:仓库规划能增加仓库的存储容量，为工作人员提供好的工作环境，同时也有利于提高仓储管理工作的水平，保证仓储活动中各种作业协调、高效地进行。仓储设备:仓储设备，泛指现代仓库主体建筑以外，进行仓储业务所需要的一切设备、工具和用品。主要包括：装卸搬运设备；物料储存设备；计量设备；物料保养设备等。货架:货架是仓库的主要设备，仓库广泛使用的货架，除传统的抽屉式货架、橱柜式货架以外，还有许多现代化的新型货

22、架，如托盘式货架、重力式货架、贯通式货架、旋转式货架等等。托盘:托盘是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷货物和制品的水平平台装置。托盘具有自重量小、返空容易、装盘容易的特点。1. 以系统的观点来看待仓库，仓库应该具备哪些功能？2. 为什么有越来越多的企业采用自动化立体仓库？3. 仓库货位的分区分类管理有何意义？4. 如何进行仓库货位的分区分类？5. 简述仓库存储区域布置的要求。6. 简述仓储设备的构成。7. 列举两种常用货架，并说明其特性。8. 简述托盘的特性和标准规格。第三章 仓储收货管理第一节 入库作业管理收货管理的主要业务:仓库规划工作；入库作业管理；货物接运交接；货物验收；

23、入库表单制作。一、入库作业流程：开始进货计划分析货物交接卸货标示与分类查核进货信息检查及验收入库信息处理入库储存结束。（一）进货计划分析(1)制定依据采购计划、进货因素及配合存储作业;(2)考虑因素进货对象及供应商的数量；货物种类及数量；进货车种及车辆台数；每车卸货和进货的时间；进货所需人员数；货物的形状和特征等。 （二）货物接运与卸货：（1）货物接运货物入库作业的第一道作业环节。（2）主要任务及时而准确地向交通运输部门提取入库货物，为仓库验收工作创造有利条件。 接运方式车站、码头提货；专用线接车；仓库自行接；库内接货。（三）标示与分类：目的保证仓库的物流作业准确而迅速进行。方法按货物的性质、

24、存储地点、仓库分区情况对货物进行分类编号。（四）查核进货息 货物信息采购订单、采购进货通知单，供应商开具的出仓单、发票及发货明细表等。主要任务核对货与单据反映的信息是否相符。若有差错，应填写记录，由送货人员或承运人签字证明，以便明确责任。 （四）查核进货信息：货物信息采购订单、采购进货通知单，供应商开具的出仓单、发票及发货明细表等。主要任务核对货物与单据反映的信息是否相符。若有差错，应填写记录，由送货人员或承运人签字证明，以便明确责任。 （五）检验与验收：主要任务货物数量检验货物质量检验（六）入库信息处理：入库信息指示后续作业的基础主要任务归纳整理入库单据详细记录验收情况登记入库货物的存储位置

25、进行库存货物的帐务处理。二、货位编号（一）概念：在分区分类的基础上，将仓库的库房、货场、货棚以及货架等存放货物的场所，划分若干货位，然后按照储存地点和位置的排列，采用统一标记编上顺序号码，并作出明显标志，以方便仓库作业的管理方法。（三） 原则：每一货位的号码必须使用统一的形式、统一的层次和统一的含义编排。（三） 存储场所的编号要求：（1）库房、货棚、货场分别按一定的顺序各自连续编号。（2）库房：外墙或者库门上；（3）货场：场地上；（4）货棚：根据具体情况而定（四） 库房、货棚内的货位编号 -“三位数编号”、 “四位数编号” （五）货场内的货位编号：横列式 纵列式（六）货架上的货位编号：货架号以

26、进入库门的方向，自前到后按排进行编号货位号每排货架的货位按层、位进行编号（从上到下，从左到右，从里到外）第二节 货物接运交接一、安排接货的作业（一）不同接货方式的作业步骤1. 铁路专运线接货：开始接车卸货准备卸车前的检查卸车作业卸车后的清理填写到货台账办理内部交接结束。2. 到车站和码头提货：开始安排接运工具前往承运单位出示领货凭证检查货物状况装在并运回货物办理内部交接结束。3. 自提货：开始做好提货准备前往供货处现场验收办理收货手续装卸并运回进行质量复检办理入库手续结束。4.送货到库：当货物到达后，接货人员及验收人员应直接与送货人员办理接收工作，当面验收并办理交接手续。（二）安排接货作业的原

27、则：作业路线最短原则；有效利用时间原则；合理使用设备原则；理顺作业流程原则。二、 接货差错的处理准备搬运输送设备 =根据仓库结构选择装卸搬运工具 详见ppt根据货物特点选择装卸搬运工具：（1）成件包装货物（50千克，0.5立方米）人工装卸（2）长、大、重的货物（大型货物或集装箱）起重机或大型叉车 （3）罐装货物电动离心式油泵或油泵管路系统、带桶夹的移动式起重机或叉车（4）散装货物带有自动抓斗的起重机、刮板机、高台站输送机（5）危险品先对其进行成件包装，再实行装卸搬运作业第三节 货物验收二、 货物验收管理概念：按验收业务流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库货物进行数量 和质量检验的经济技术活

28、动的总称。作用：验收是保管、保养的基础；验收有利于避免货物积压，减少经济损失；验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据；对进口货物的验收能确保国家利益。所有到库货物，必须在入库前进行验收，只有验收合格后才算正式入库。二、 货物验收的流程：验收准备；核对凭证；实物检验三、货物的质量验收主要任务：检验货物的外观质量，而货物的内在质量则由货物的生产厂家保证或由质量检验机构检验。主要作业：检验货物包装；检验外观质量。三、 货物的数量验收：验收数量 xiangjianppt四、 验收重量：直接测量法；净重计算法；理论换算法五、货物验收问题的处理：质量检验问题的处理；数量检验问题的处理；验收凭证问题的处理

29、；证物不符问题的处理。第四节 入库表单制作一、填写入库单（一）外购货物入库单一般为一式三联，第一联留给做仓库登记实物帐；第二联交给采购部门，作为采购员办理付款的依据；第三联交给财务记账。如果需要的话，也可适当地增加一联，交给送货人员留作货物已经送达的依据。（二） 成品材料入库单：是企业自己生产的产品或材料在存入仓库时填写的凭证。 （三） 退料入库单：是企业在生产过程开始之前领用的材料，后来发现尚有剩余或领料错误、材料不符合生产要求等时，要把已经领出仓库的材料重新存入仓库时填写的凭证。 一般一式三联，一联留作仓库存根记账，一联交生产部门、一联交财务核算部门。二、登记明细账三、设置保管卡 性质：是

30、一种实物标签 内容：表示货物的状态；表明货物的名称、规格、供应商和批次等；提供货物的入库、出库与库存动态等信息。 注意事项：放置位置要明显、牢固，且便于随时书写；及时更新卡上的信息；货物清库后要收回保管卡，并放在该货物的档案中。四、建立货物档案收集档案资料：货物入库时的资料：货物出厂时的各种凭证和技术资料；货物运输过程中的各种单据；货物验收入库的各种信息记录。货物保管时的资料：货物在库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况，以及库内外温度湿度的记载及其对货物的影响。货物出库时的资料：货物出库时的各种凭证。建立并保管档案：对档案进行统一编号；确定档案的保管期限；及时更新档案。章末总结：收货管理的

31、业务主要有仓库规划工作、入库作业管理、货物接运交接、验收与理货、制作入库表单等。 货物入库作业是仓储作业的第一个作业环节，入库作业直接影响后续作业的效果。 储位管理的基本要素主要包括储存空间的管理、货物的管理、人员的管理三个方面。 所有到库货物，必须在入库前进行验收，只有验收合格后才算正式入库。其主要任务是进行数量检验和质量检验。 货物验收合格后，仓库管理人员就应该为货物办理入库手续，根据货物的实际检验和入库情况填写货物入库单，然后对货物进行登帐、设卡以及建立档案等管理。 1. 画图表达进货作业的流程。 2. 仓库管理人员进行储存货物编号时应遵循哪些原则？3. 仓库管理人员在安排接货作业时，应

32、该遵循哪些基本的原则？ 4. 收货管理中要选择搬运输送的设备，应该从哪些参数上考虑选择？ 5. 对货物的质量验收，在工作中要着重哪些方面？ 6. 对货物的数量验收，在工作中要着重哪些方面？ 7. 试结合你的工作实际说明几种入库作业的表单的内容？第四章 仓储存货管理第一节 储位管理一、储位管理概述（一）储位管理基本原则：储位明确化；存放货物合理化；储位上货物存放状况明确化。（二）储位管理目标：提高利用率；保护好货物二、储位指派策略（一）定位储存：货品都有固定储位，货品不能互用储位。优点：1.拣货人员容易熟悉货品储位。2.更好的安排货位：不同特性的物品、周转量。缺点：储区空间平时的使用效率较低。适

33、用范围：1、储存空间大。2、多种少量商品的储放。（二）随机储存储存的位置是随机的，而且可经常改变。优点：最大限度利用空间缺点：1.不熟悉货位，管理难度大。2.货位安排混乱：不同特性、周转量。适用：1、厂房空间有限；2、种类少或体积较大的货品。（三）分类储存货品分类存放在固定的区域，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。优点：1.具有定位储放的各项优点。2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。缺点：储区空间平均的使用效率较低。适用：产品相关性大者，经常被同时订购；周转率差别大者；产品尺寸相差大者。（四）分类随机储存每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个

34、储位的指派是随机的。优点：可吸收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点：货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介于两者之间。（五）共享储存在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共享相同储位的方式称为共享储放。共享储放在管理上虽然较复杂，所需的储存空间及搬运时间却更经济。第二节 堆码苫垫一、货物堆码技术根据货物的特性、形状、规格、质量及包装等情况，同时综合考虑地面的负荷、储存时间，将货物分别叠堆成各种码垛。（一）堆码作业要求：1、合理：分开堆码，垛形合理；高度适中；货垛的五距合适；大不压小、重不压轻、缓不压急。3

35、. 牢固：不歪不倒，确保堆垛的安全和货物不受损害3. 定量：定数量；定重量目的：便于记数和盘点4. 整齐：整齐有序，横成行，纵成列；同类物品垛形统一；包装标识应一律向外5. 节约：节时、节物、节空间6. 方便：便于装卸搬运；便于收发保管；便于维护点数；便于安全消防（二） 堆码货垛“五距”要求:墙距： 库内货垛与隔断墙之内墙距0.1-0.2米；外墙0.3-0.5米。 柱距：货垛或货架与库房内支撑柱子之间应留有0.2米至0.3米的距离顶距：平房仓库顶距应0.3米； 多层库房顶距0.5米灯距：货垛与照明灯之间的必要距离称为灯距。灯距必须严格规定0.5米垛距 垛距：货垛与货垛或货架与货架之间的必要距离

36、。便于存取，通风、消防等。库房的垛距应0.5米。（三） 货物堆码的常用方法：重叠式；衬垫式；纵横交错式；通风式；压缝法；栽柱式；通风式。二、货物苫垫技术（一）垫垛技术垫垛是指在物品码垛前，按垛形的大小和重量，在货物底部放置铺垫材料。1、垫垛的目的：使地面平整； 防止地面潮气与积水浸湿物品；形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿；使地面杂物、尘土与物品隔开；使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集与处理。通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪；2、 垫垛的基本要求：衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并用足够的抗压强度；地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向；衬垫物

37、间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛面积相同，衬垫物不伸出货垛外；要有足够的高度，露天堆场要达到0.30.5m ，库房内0.2m即可。（二）苫盖技术：在货垛上加上遮盖物。（1）基本要求：刮风不开，下雨不漏，垛要起脊，肩有斜度。选择合适的苫盖材料。通常，苫盖材料有塑料布、席子、油毡纸、铁皮、苫布等。苫盖要牢固，特别是露天库场存放的物品。苫盖接口要紧密，要拴牢或压实，要有一定深度的互相叠盖，不能留迎风接口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水；苫盖的底部与垫垛平齐，不远离或拖地。3）苫盖方法：（1）就地苫盖法。做法：根据货垛的形状进行适当的苫盖。适用：起脊垛、方形垛或大件包装物

38、品和对通风要求不高的物品。采用：大面积的苫布、席子、塑料膜等。特点：操作便利，但基本不具有通风条件。 （2）鱼鳞式苫盖法。做法：将苫盖材料从货垛的底部开始，自下而上呈鱼鳞式逐层交叠围盖。采用：面积较小的席、瓦等材料苫盖。特点：较好的通风条件，但每件苫盖材料都需要固定，操作比较繁琐复杂。（3）活动棚架苫盖法。做法：棚架四周及顶部铺围苫盖物，在棚柱底部装上滚轮，整个棚架可沿固定轨道移动特点：活动棚本身需要占用仓库位置，固定轨道要占用一定使用面积，需要较高的购置成本 。第三节 在库物品盘点一、概念： 盘点是指在规定的时间内，仓库保管员对其所保管的货物及其账目进行查验，也就是说，对所保管的货物进行实物

39、清点，并核对货、账的作业。二、盘点作业的目的与内容.1、 确定现存量，并修正料帐的误差 2. 为了计算企业的损益3.为了稽核货品管理的绩效 盘点内容：1、检查数量 2、检查质量 3、检查保管条件 4、检查安全三、盘点方法账账、账实相符（1）帐面盘点法：将每一种货品分别设帐，然后将每一种货品的入库与出库情况详加记载，不必实地盘点即能随时从电脑或帐册上查悉货品之存量 。（2）现货盘点法 ：期末盘点法和循环盘点法A、期末盘点法：特点：会计期末将所有货品一次盘完，工作量大 宜分组进行，每组三人，相互核对、监督 。具体步骤手工盘点下：1.员工分组：一人先清点，清点结果填入相应货品盘存单上；第二人复点，结

40、果填入相应盘存单上；第三人核对，检查前2人记录是否相同、正确。2.将盘存单交会计部门 3.所有组盘点结束后，与电脑系统库存账对照，得出盘点差异B、 循环盘点法：每天或每周盘点一定数量的货品，每隔一定时期，每种货品都盘完一遍。具体做法： 1.确定当天要盘点的货品 2.由专人负责，利用作业空闲时间到现场清点实际量，并在盘点表上记录 3.核对盘点货品账面库存量 4.对照结果，发现差异并处理循环盘点前，要使用ABC分析法对库存进行分类 ，每类年清点次数和允许误差不同，以简化盘点工作。类别A：为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点，盘点间隔期短，如每天、每周 。允许误差小，0.2%类别B：盘点间隔

41、期可长于A类，如每两周、三周。允许误差居中，1%类别C：盘点间隔期长，如每月。允许误差较大，5%ABC分类的基本思想：帕累托原理（20-80法则）少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用着小部分库存资金，即20%的物料占80%的价值。ABC分类法就是根据项目的重要性进行分组，它针对库存物料的累计百分比不同，实行重点有效地分级管理与控制。A类：品种和数量占1020，库存资金占用达7580； B类：品种和数量占2025，库存资金占用2025； C类：品种和数量占60%70，库存资金占用为510。 期末盘点和循环盘点的比较：期末盘点 循环盘点 周期、频率 长，每年仅数次 短，每日

42、、周 人员耗用 全体动员或临时雇人 专门人员 对作业影响 需停业 无需停业，不影响正常作业 盘差情况 差异多 发现晚 差异少，可发现早 对品项管理 全盘，各类物品平等对待 对不同货品区别对待 差异原因追究 不易 较易 四、盘点作业程序：盘点前准备；确定盘点时间确定盘点方法；培训盘点人员；清理储存场地；盘点作业；差异因素分析；处理盘点结果环节一：盘点前准备（1） 确定盘点的程序与方法：通过企业会议讨论，将盘点程序与方法列入仓储管理的长期制度之中。在实践中，不断修改与完善。（2）确定盘点时间（3）成立盘点小组，并组织培训（4）库存资料必须确实结清（5）盘点用的表格必须事先印制完成（6）清理存储现场

43、（7） 发布盘点通知，确定盘点时间；决策依据：商品的流通速度；对物品的管理程度要求。时间确定：(1) 财务决算前夕(2) 淡季进行A类主要货品：每天或每周盘点一次B类货品：每二、三周盘点一次C类较不重要货品：每月盘点一次即可确定盘点人员，并组织培训（1）确定参加盘点人员，人员分工、区域责任划分要明确。（2）针对所有人员进行盘点制度培训。其中对盘点的程序、表格的填写必须充分了解，工作才能得心应手。（3）针对复盘与监盘人员进行认识货物的训练。盘点表制作注意事项：1.注明数据导出时间或盘点时间2.盘点表分区打印，或按责任人打印3.盘点物料排序一般按库位顺序排列清理储存场所目的：提

44、高盘点作业的效率和盘点结果的准确性内容： 1、盘店前对已验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于供应商的商品，应区分清楚，不在盘点之列。2、将需要出库的商品提前作好准备；3、预先鉴别变质、损坏商品。4、对储存场所堆码的货物进行整理，特别是对散乱货物进行收集与整理，以方便盘点时计数。环节二：盘点作业盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。盘点工作不仅工作量大，而且非常烦琐，易疲劳。因此，为保证盘点正确性，除了加强盘点前的培训工作外，盘点作业时的指导与监督也非常重要。环节三：盘点差异原因分析及对策差错出现阶段 可能原因 对策 数据记录差错 进货阶段 作业时数据记录错 数据录入系

45、统时错 加强单据输入人员管理、培训 引进条码系统 储存阶段 出库阶段 盘点差错 盘点 点错、漏点、重复 加强盘点人员教育、培训 加强复盘 加强盘点监督 作业差错 实际货品短少或多出 进货阶段 少收或多收 加强验收管理 储存阶段 被盗、变质、破损 加强货品保管、维护 出货阶段 多出、少出、重复出等 加强拣选作业管理 加强出货验放工作 引进条码系统作业 对各种原因要进行统计分析，找出主要原因，对症下药，提高仓储作业效率。 环节三：盘点的盈亏处理查清原因后，物品数量确实发生盘赢或盘亏，为了通过盘点使帐面数与实物数保持一致，需要对盘点盈亏进行调整。 涉及到交接盘点，一定要账实相符后才能交接。环节三：盘

46、点结果的处理需要通过盘点了解的问题主要有：通过盘点，实际库存量与帐面库存量的差异这些差异主要集中在哪些品种；这些差异对公司的损益造成多大影响；平均每个品种的商品发生误差的次数情况如何。盘点评价指标： 盘点数量误差=实际库存数-帐面库存数 盘点数量误差率=盘点数量误差/实际库存数 盘点品项误差率=盘点误差品项数/盘点实际品项数 平均每件盘差品金额=盘点误差金额/盘点误差量 平均每品项盘差次数率= 盘差次数/盘点品项数环节三：盘点报告的编写内容：1.简述盘点情况2.汇报盘点结果3.分析盘点结果4.提出整改措施第四节 库存管理一、库存的概述（一）库存的定义 狭义：在仓库中处于暂时停滞状态的物资。广义

47、：用于将来而暂时处于闲置状态的资源。（二）持有库存的原因：企业要实现采购、运输和制造方面的规模经济必须持有库存；季节性的供应和需求使企业必须持有库存；可预防不确定性的保护措施.（三）库存类型：闲置库存、安全库存、在途库存、周期库存、投机库存、（四）库存成本的构成：存储过程成本、订货成本、货物购买成本、缺货成本第四节 库存管理一、库存概述（四） 库存周转率定义：在一定时期内，制品或商品经过可若干次周转的比率。计算公式：库存周转率=使用数量库存数量二、ABC分类法（一）ABC分类的基本原理按照库存物资的价值的不同或重要程度的不同，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×成本）分为特别重要库存

48、A类、一般重要库存B类和不重要库存C类三级，然后针对不同等级进行不同管理的方法。课本125页表格（二）ABC分类的步骤：搜集数据 处理数据 编制ABC分析表 根据ABC分析表确定分类 绘制ABC分析图（三）ABC分类的管理方法A类物品的管理方法：按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制。科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货发生；与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。每天都要进行盘点和检查。B类物品管理方法:采用定量订货方法，前置期时间较长

49、；每周要进行盘点和检查。中量采购。C类物品管理方法 :大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。简化库存管理。每月循环盘点一遍。对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。三、EOQ管理法（一） 经济订货批量模型经济订货批量（Economic Order Quantity,简称EOQ)是指库存总成本最小时的订货量模型假设：需求是连续的、稳定不变的和已知的；提前期是稳定不变和已知的；不允许缺货；无在途库存；采购价格稳定不变二）模型建立 ppt参数设定 T 存储周期或订货周期 D 单位时间需求量（件/年） Q 每次订货量（件）

50、 C1 存储单位物资单位时间的存储费（元/件年） C2 每次订货的订货费（元） 推导过程 一个存储周期需要的物资：Q=DT 一个存储周期平均存储量:1/2Q 一个存储周期存储费:1/2C1TQ 一次订货费:C2 此周期存储总费用: 1/2C1TQ+C2 单位时间存储总费用：1/2C1Q+C2/T 利用微积分求值:Q=2C2D/C1EOQ管理法图形127页Ø 保管费用随订货量的增大而增大；Ø 保管费用随订货量的增大而增大； Ø 当两者费用相等或总费用曲线最低时为EOQ。例一：设某企业年需求某物资1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20%，每次订货成本为30

51、0元。求经济订货批量EOQ。 答案：每次订货数量为600单位时，库存总费用最小，为13200 （元）四、订货点管理法（一）订货点的确定在库存的运行中，发出订货的时机称为订货点定量订货法中，把库存下降到某一个特定的水平，设做订货点。定期订货法中，把某个确定的时间设为订货点。 （二）定量订货法q 1、原理 当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（经济订购批量EOQ）进行订货补充的一种库存控制方法。3、定量订货法要解决的三个关键问题：确定订货点，即解决什么时候订货的问题。确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问题。确定订货如何具体实施,以及库存系统的安全库存的问题。4、订货点的确定订

52、货点=平均每天的需要量*提前期+安全库存（1）无安全库存的订货点订货点ROP=平均消费速度×平均提前期 ROP= d (L) d日平均需求量； L 用天表示的提前期。 （2）使用安全库存的订货点 订货点和安全库存可以按下式来计算： 日平均需求量； L 用天表示的提前期； 安全库存； 定客户服务水平下的安全系数； 提前期中使用量的标准差； 安全厍存量。（二）定期订货技术定期订货方式（定期盘点法订货方式）是指每隔一段时间即进行订货，订货时间固定，每次订货量不定。操作要点如下：确定订货周期（订货间隔）；;确定保险储备量；查明订货时点库存量；确定每次订货量。1订货周期T的确定在定期订货法中，

53、订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位Ø 根据：年采购成本=年保管成本Ø T*= 2C2/C1D T*经济订货周期Ø C2每次订货成本Ø C1单位商品年储存成本Ø D年库存商品需求量Ø 2.最高库存量Qmax 的确定Ø 定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk) 期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk) 期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生

54、的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：Ø Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高库存量Ø R(T+Tk)期间的库存需求量平均值Ø T订货周期Ø Tk平均订货提前期Ø Qs安全库存量Ø 3每次订货批量的确定（理论上）Ø 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：Ø Qi=Qmax-QNi-QKi+QMiØ Qi第i次订货的订货量Qmax最高库存量

55、16; QNi第i次订货点的在途到货量Ø QKi第i次订货点的实际库存量Ø QMi第i次订货点的待出库货物数量Ø 五、JIT（Just in time准时制）管理法（一）JIT的产生 日本丰田汽车 20世纪70年代末（二）JIT的核心思想：恰当的时间；恰当的地点；恰当的数量；恰当的质量；恰当的产品（三）JIT的目的：降低库存（一） MRP管理法（一）MRP的定义：MRP为material requirement planning的缩写，意思是物料需求计划。1.需要什么2.需要多少3.什么时候需要（二）独立需求与相关需求 1.独立需求：本身需求状况与其他物品无关。如，商场中的大部分商品。2.相关需求：由其他物品需求状况决定，如，产品中的零部件。 （三）MRP的任务1主生产计划（MPS）：确定最终产品在每一个具体时间生产的产品数量2物料清单（B