纤维转盘池操作规程精编版

1、4.1 纤维转盘池开机步骤（ 1）自动操作模式1) 滤池投入使用时，滤后阀控制滤池液位，当以下其中之一情况发生时，开始反冲洗：过来滤池设定的运行时间；滤池堵塞值高于设定值；控制台或者监控电脑发出冲洗要求。2) 若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。一个冲洗周期后，滤池恢复过滤状态。3) 若没有冲洗水源，滤池停留在过滤状态，直到冲洗水源准备就绪。（ 2）手动操作模式操作人员通过触屏控制台操作阀门（过滤阀和冲洗阀），当滤池被选择在手动模式运行时，操作员可以选择两种冲洗模式：自动或者分步冲洗模式。运行状态纤维转盘池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。（1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤

2、池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。 污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚， 滤布过滤阻力增加， 滤池水位逐渐升高。 滤池内的压力传感器监测池内液位变化， 当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC 即可启动反洗泵，开始清洗过程。 反洗时间和周期可以调整。 滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的

3、池底沉积。清洗期间，过滤转盘以 0.51 转 /分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒， 过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。 瞬时冲1洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。正常清洗时， 2 个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制， 纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期15 分钟时，系统将启动应急措施， 同时启动 24 台反冲洗泵，对 24 组过滤转盘（ 48 个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。（3）排泥：纤维转盘滤池的

4、过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段， PLC 启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。另外，滤池前的处理系统出现故障时，可启动排泥系统以发挥清空滤池的作用。巡检纤维转盘池自动控制状态， 但仍需定时正常巡视与检查， 主要为以下几个方面：检查纤维转盘池进水情况，纤维转盘池进水堰的涌水高度是否一致，有无溢水现象。 若严重溢水， 检查纤维转盘池运行情况， 是否所有纤维转盘池均在正常工作状态下过滤， 有无滤池因故障而处于停止状态，有无滤池处于维护状态（若有

5、滤池处于维护状态，其他滤池均不能冲洗）；检查纤维转盘池过滤情况，进水气动方闸门是否打开，排水气动方闸门是否关闭，滤池管廊中清水出水气动阀是否打开， 反冲洗进水气动阀是否关闭。及时巡视，若发现水位过高，查看阀门是否处于正常状态。因为水位过高超过阻塞计的范围会导致阻塞计失灵。故障不能排除，及时汇报值班长及厂部。检查管廊上部操作间纤维转盘池显示屏的工作状态，根据故障原因提出相应的解决方案。观察纤维转盘池反冲洗过程，布水布气是否平均分配在滤池的整个平面上，冲洗结束后滤前水质是否清澈，冲洗程序是否正确。2滤池反冲洗完毕后，检查显示阻塞程度的水头损失。若水头损失稳定呈上升趋势，则表示冲洗不完全。此时，检查水洗及气洗的流量，若流量正常，延长气水洗与漂洗的时间。一旦发现滤池有藻类必须立即清理。检查管廊中沉淀池浊度仪、滤后水余氯分析仪及取样泵是否工作正常，仪表读数是否正常；检查管廊中的管路系统是否有漏水、漏气现象；检查纤维转盘池出水情况，纤维转盘池溢流井有无溢水现象；检查反冲洗泵房的反冲洗泵、鼓风机房、空压机等设备及管路系统工作是否正常，电柜及显示屏有无故障信号， 电流表、压力表的读数是否在正常范围内。如遇异常情况，记录清楚并及时报值班长与厂部。停机操作关闭滤池进水闸门，及滤后谁出水阀，停止滤后水生产；短期内没有要求的话，在控制台上保持滤池停用状态；如果延长关闭时间（一周或以上） ，必须将滤