脂肪醇三废站废水处理系统操作规程

1、脂肪醇三废站废水处理系统操作规程 目 录一、有机废水处理操作规程1目的-32范围-33责任-34程序-34.1综合废水处理概述-34.1.1本系统处理废水主要排放部门-34.1.2 各分厂来水水质指水量标,三废站出水水质指标-34.1.3处理工艺流程简介 -34.1.4工艺原理简介- 44.2 操作步骤 -54.2.1 准备工作 -54.2.2 开机前准备事项 -64.2.3 各单元操作 -74.3 设备操作规程及注意事项 -144.3.1 罗茨风机操作注意事项 - 144.3.2 厢式压滤操作规程 -154.3.3 潜水泵操作注意事项 -164.3.4 离心泵操作注意事项 - 164.3.5

2、 pH 计操作注意事项 - 164.3.6 加药间操作注意事项 - 164.4 常规管理操作要求 - 174.4.1 运行管理要求 - 174.4.2 安全操作要求 - 174.4.3 维护保养要求 - 174.4.4 停排应急处理措施-184.4.5 化验检测 - 184.5 异常状况分析 - 184.5.1 设备部分 - 184.5.2 生化部分 -194.6 紧急情况处理 -205 分析取样标准 -20脂肪醇废水的处理操作规程1 目的 为了加强公司脂肪醇三废站废水处理系统的设备管理、脂肪醇废水处理工艺管理和废水处理系统处理后出水水质管理，保证脂肪醇废水处理系统安全、稳定、有效运行，确保废

3、水处理达标排放。 2 范围 公司脂肪醇废水处理系统。 3 责任 安环部、综合废水处理操作员、水质分析员。 4 程序 综合废水处理工艺概述 4.1 综合废水处理概述4.1.1 本系统处理污水主要排放部门4.1.1.1 本系统处理污水主要来至以下分厂（部门）：脂肪醇厂和脂肪醇罐区。4.1.2 来水水质指水量标，三废站出水水质指标4.1.2.1 脂肪醇三废站每天最大接纳废水总水量为2400吨，每天最大接纳CODcr总量为8.4吨，接纳水质指标为：CODcr3500mg/L、BOD51750mg/L、植物油1200mg/L、PH 57、SS350mg/L、氨氮35mg/L、无机盐50mg/L、总磷&l

4、t;15mg/L，不得含有微生物活性抑制成份和剧烈有毒有害成份。（三废站操作人员做好以上相关指标数据记录工作，如遇相关指标参数发生异常现象及时通知相关来水部门进行调整，并上报公司安环部或相关负责人进行处理。）4.1.2 .2 三废站出水水质指标：4.1.2.2.1 外排水指标：CODcr500mg/L、氨氮35mg/L、PH 69。4.1.2.2.2 MBR产水指标：CODcr60mg/L、SS10mg/L、植物油2mg/L、PH6-9。4.1.2.2.3 回用水指标：CODcr5mg/L、浑浊度1NTU 、氯化物10mg/L、总硬度（CaCO3）100mg/L、PH 6-9、无肉眼可见物（或

5、参照工业用水水质标准）。4.1.3 处理工艺流程简介4.1.3.1 工艺描述 本系统最大废水处理量2400m3/d，各废水经二级隔油去除废水中的部分植物油进入调节池，在调节池内储存并均质均量后，然后经破乳、气浮去除大部分植物油后进入生化系统（A/O+MBR，二级好氧工艺），再经RO处理，清水达到回用至热电厂化水车间作为化水原水，浓水通过排放槽至港区污水处理公司进行深度处理。废水处理工艺流程见图 4-1-1。药剂 浮油回收浮油收集气浮池调节池进水井两级隔油池生产废水 清水池MBR池中沉池A/O池厌氧池 浮 渣污泥浓缩池污泥回流保安过滤器污泥浓缩池浓水外排RO装置污泥外运污泥脱水机回用水池图4-1

6、-1废水处理工艺流程图4.1.3.2 污泥处理流程污泥处理基本流程：污泥浓缩池污泥贮槽压滤机干泥外运（无害化处理）。4.1.4 工艺原理简介4.1.4.1 前处理工艺4.1.4.1.1生产废水在车间内经格栅井及初步隔油池隔除废水中较大杂质及浮油后压力输送至废水站二级隔油池。4.1.4.1.2废水在二级隔油池隔除大部分表面浮油后进入调节池进行水质水量的调节，然后泵送至气浮池，进一步去除废水中的浮油及悬浮物，二级隔油池及气浮池表面浮油进入储油池贮存收集（二级隔油池浮油通过浮油回收机接入储油池，气浮池表面浮油由重力自流至储油池），然后定期由脂肪醇厂统一资源化利用。4.1.4.1.3废水中的少量乳化油

7、及浮油在气浮池内通过气浮作用得到有效去除，为后续生化系统的稳定运行提供保障，同时废水中的悬浮物也得到有效的去除，气浮出水接入厌氧池。4.1.4.1.4在厌氧池内，废水中的大部分有机污染物在厌氧菌作用下转化为甲烷和水。4.1.4.1.5废水经厌氧池处理后进入好氧处理系统，好氧生化部分主要是通过好氧细菌在大量充氧的情况下，起生化作用，降低水中的COD和BOD指标。4.1.4.1.6污泥浓缩池污泥泵入脱水系统脱水后安全外运，滤液回流至调节池。4.1.4.2 MBR工艺描述 MBR是由废水生物处理技术和膜分离技术结合而成的一种新型废水处理工艺，其利用膜的高效截留作用，使微生物被完全截留在生物反应器中，

8、实现水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）彻底分离。4.1.4.3中水深度回用工艺4.1.4.3.1本废水处理系统采用反渗透膜工艺路线对废水进行深度处理，对废水实现部分回用。4.1.4.3.2反渗透系统主要去除水中溶解盐类及脱色，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。包括5m保安过滤器、调pH、还原剂、阻垢剂加药装置、高压泵、反渗透膜主机等。4.1.4.3.3前处理产水进入反渗透装置，在压力作用下，大部分水分子和微量离子透过膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续回用设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。4.1.4.3.4在反渗

9、透装置停运时，自动冲洗35分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和膜得到有效保养。4.1.4.3.5膜装置经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复膜的性能。化学清洗使用清洗装置进行，装置包括一个清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。当膜组件受污染时，可以用它进行反渗透系统的化学清洗。4.1.4.3.6本反渗透膜系统最大产水能力70m3/h，采用二套产水35m3/h的反渗透系统。4.1.4.3.7装置的运行工况：1) 设计温度：252) 设计产水量：70m3/h3) 系统回收率：70% 4)

10、 系统脱盐率96% 4.1.4.4 排放口 排放口主要是为了安装 CODCr 在线检测、流量计、pH 计等，以便管理部门分析决策。4.2 操作步骤4.2.1 准备工作4.2.1.1 开机前检查(1)电器开关； (2)鼓风机； (3)各个水泵、潜污泵、离心泵、溶气水泵和加药泵； (4)桁车式刮泥机；(5)接口、阀门、pH 计、溶氧仪、电导仪及流量计；(6)压滤机、滤布是否需清洗；(7)MBR膜通量是否处于正常值；(8)储药桶中PAC、PAM、液碱是否够量，加药桶是否需清洗，计量泵是否正常； (9)管道是否畅通，隔油池出水、调节池、气浮池出水含油量是否处于正常范围内；MBR池内污泥量是否处于正常值

11、；各池 PH是否正常，中沉池污泥沉降性是否正常，检查各好氧池中活性污泥是否正常（相关参考指标见附件）。4.2.1.2 配制0.8浓度 PAM（阴离子型）PAM 溶药桶容积 5m3，称取 4公斤（每立方水0.8 公斤 ）PAM 固体，往溶药桶中边加工业水、开启搅拌机，边缓慢分散加入 PAM 固体，使 PAM 固体与水完全混合均匀，水半桶时药剂加完，加工业水至满桶，即得 0.8PAM 溶液 5m3，配置好药剂后，备用。PAM 现配现用，药剂使用时间不超过 36h。4.2.1.3 32%浓度液碱液碱储药桶容积 0.2m3，液碱量少于 20%时开启进料阀，存放液碱量不超过80%容积，备用。安全防护：皮

12、肤触及时应立即用清水冲洗，溅入眼内时应立即用大量清水或生理盐水冲洗 15 分钟，严重时送医院治疗。4.2.1.4 PAC混凝剂PAC为成品水剂，PAC储药桶容积 5m3，PAC量少于20%时开启进料泵，存放PAC量不超过80%容积。4.2.1.5 氧化剂（NaClO3）：浓度10.0，小清洗流量为75L/h，中清洗浓度为600L/h（可按调试后实际情况进行调整）。4.2.1.6 阻垢剂：配制浓度 5%，流量为4.5L/h（可按调试后实际情况进行调整）。4.2.1.7 排泥将浮渣池、中沉池、MBR池污泥排至排至污泥浓缩池，排泥时间依据污泥量及污泥储槽可利用容积。每班接班后10-15分钟视实际情况

13、对浮渣池、中沉池、MBR池进行排泥。4.2.1.8 其他准备工作4.2.2 开机前准备事项 4.2.2.1 交接班人员共同检查设备运行情况、水质情况、站内卫生情况，并作好 详细的交接 记录； 4.2.2.2 认真阅读上一班次的工作日记，并及时解决遗留下来的问题； 4.2.2.3了解各调节池和生化系统进水量、进水参数、并根据分析结果进行配水，根据系统状况适当调节进水流量；4.2.2.4 检查污水处理所需药剂是否充足，若余量不足本班次操作，则需在开机操作前配制完成，药剂配制方法见 4.2.1 准备工作；4.2.2.5 检查废水进水系统是否正常； 4.2.2.6 检查气浮进出水是否正常；4.2.2.

14、7 检查曝气系统是否正常； 4.2.2.8 检查污泥处理系统是否正常。 4.2.3 各单元操作 4.2.3.1 隔油池调节池气浮池4.2.3.1.1打开隔油池进水阀，往隔油池进水，进水流量由进水阀控制，隔油池内浮油累积到一定量后开启浮油回收机，回收浮油并装桶送至脂肪醇厂，由脂肪醇厂统一资源化利用；4.2.3.1.2 打开调节池进水阀控制调节池水量少于80%，视池内水质情况决定是否开启池内曝气系统；4.2.3.1.3 依次开启气浮池溶气水泵、加药泵、碱阀，进水泵，并视情况调整加药量、碱量（控制混凝加药池内PH5左右）和气浮池内液位，以确保出水达到最佳效果；4.2.3.1.3.1投加液碱至pH5.

15、05.5，投加 0.8PAM 按 4mg/L（纯浓度）（参照实际效果可调整）投加； 计算举例（仅用于计算举例，实际加入量请参见附表）： 废水量 20m3/h，PAM 投加量 4mg/L（药剂密度按水密度计）PAM：4mg/L，即 4g/m3，4g/m3×20m3/h=80g/h，80g/h÷0.8=100L/h，即每小时要输送 100L 浓度为 0.8的 PAM 溶液，如计量泵型号为 115L/h，则 100/11587%，即计量泵要旋转至 87%刻度线。 废水量 20m3/h，PAC 投加量 350mg/L（药剂密度按水密度计）PAC：350mg/L，即 350g/m3，

16、350g/m3×20m3/h=7000g/h，7000g/h÷20%=140L/h，即每小时要输送 140L 浓度为 20%的 PAC 溶液，如计量泵型号为 946L/h，则 140/94615%，即计量泵要旋转至 15%刻度线。如投加量改变，根据调配好药剂实际浓度、所需投加量，照此方法计算出需投加调配好的药剂量，旋转计量泵至相应刻度线。计量泵会有堵塞等故障，需及时发现并解决，方法见 4.5.1。4.2.3.2 厌氧池好氧池中间沉淀池4.2.3.2.1 开厌氧池提升泵，调节流量至 50m3/h±5%(实际水量依据生产需求调整，但最大水量不超过100m3/h)，不得

17、随意调整水量，往厌氧池进水，同时与进厌氧池的中间沉淀池回流污泥，两者在此混合，缓解对系统的冲击及补充水解池流失的污泥。4.2.3.2.2 厌氧池污泥循环泵保持常开，搅拌污泥，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解，同时均衡厌氧池内水质和微生物种群。4.2.3.2.3 好氧池由风机供气，提供溶解氧，搅拌污泥、使之呈悬浮状态，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解，原则上曝气量由前到后依次减小，由于靠近缺氧池的泥量/浓度较高，局部溶解氧会偏小，应控制整体溶解氧 24mg/L, pH 值 7.58.5。视污泥量，中间沉淀池可回流污泥/混合液至好氧池，补充流失的污泥或反硝化脱氮。4.2.3.2.4 好氧池

18、出水至中间沉淀池，在此泥水分离，刮泥机保持常开，上清液溢流至MBR一池（外排池）。4.2.3.3 MBR一池MBR二池外排池4.2.3.3.1 关闭中间沉淀池（MBR一池处）外排阀，打开MER二池进水阀，对MBR一池、BR二池进行进水；4.2.3.3.2 打开MBR一池、MBR二池曝气系统，MBR系统由风机供气，提供溶解氧，搅拌污泥、使之呈悬浮状态，利于微生物与有机物的接触，吸附、降解，应控制整体溶解氧 24mg/L, pH 值 7.58.5，控制MBR系统内SS值为4-6mg/l,视污泥量，对 MBR一池、MBR二池污泥进行回流或外排至污泥槽；4.2.3.3.3 打开MBR自吸泵，将MBR处

19、理后出水泵至RO系统或外排池；4.2.3.3.4 MBR设备清洗MBR工艺使用时，为了使MBR系统能够长期稳定地运转，药品清洗不可缺少。一般药品清洗分为在线清洗和离线清洗。在线清洗根据运行周期和清洗的强度又分 “小清洗”和 “中清洗”两种；我们将离线清洗称为“大清洗”。 4.2.3.3.4.1药品清洗的种类、频率 4.2.3.3.4.1.1一般使用的药液是次氯酸钠溶液。 4.2.3.3.4.1.2小清洗一周进行一次。 4.2.3.3.4.1.3中清洗最低3个月进行1次。 4.2.3.3.4.1.4当压差达到初始压差+15kPa之前进行在线清洗。 PP1+15kPa=P2（P：现在的压差 P1：

20、初始压差 P2：上限压差） 4.2.3.3.4.2小清洗 与压差没关系，定期（约每周一次）停止过滤，将低浓度（300500mg/L）的药液打入膜内进行清洗的方法。 4.2.3.3.4.2.1药液 小清洗及中清洗中使用的药品如下所示： 药液：次氯酸钠 有效氯浓度： 小清洗 300500mg/L 中清洗 3000mg/L 药液量：每单位膜面积2L/m2 + 配管内部容量 液量：2(L)×膜面积(m2 )+配管内部容量(L) 4.2.3.3.4.2.2 小清洗方法 4.2.3.3.4.2.2.1通过停止过滤泵来停止过滤，并关闭处理水管。 ·停止过滤泵 ·关闭处理水管路

21、·放置 1 分钟以上 4.2.3.3.4.2.2.2放置1分钟后，停止曝气。 ·停止曝气 ·配管空气排除 （如果残留空气，产生空气阻碍 ，导致药液不能流入中空纤维膜） 4.2.3.3.4.2.2.3打开药液注入管，运转药液泵，开始注入药液。 4.2.3.3.4.2.2.4小清洗时：用30分注入全部药液，之后再打开曝气，持续曝气35分钟后，再开始过滤。 注：在药液遍及到膜组件整体表面时，确保药液与膜表面附着物的接触时间足够也很重要。并且，注入药液过程中以及静置过程中，一定要停止曝气。若持续曝气时，药液扩散、稀释到槽整体，导致膜表面清洗效果低下。 清洗后的处理水当中有

22、时会含有大量余氯。当排放处理水时不希望有余氯的话，在氯臭消失之前，进行将处理水返送到曝气槽等的处理。 以上操作结束后，打开吸引管，运转抽吸泵，重新开始正常运转。 4.2.3.3.4.3中清洗 达到上限压差的时候或最低每三个月一次要停止过滤，将浓度为3000mg/l的药液打入膜内进行清洗的方法。 4.2.3.3.4.3.1中清洗方法 4.2.3.3.4.3.1.1通过停止过滤泵来停止过滤，并关闭处理水管。 ·停止过滤泵 ·关闭处理水管路 ·放置 1 分钟以上 4.2.3.3.4.3.1.2放置1分钟后，停止曝气。 ·停止曝气 ·配管空气排除 （如

23、果残留空气，产生空气阻碍 ，导致药液不能流入中空纤维膜） 4.2.3.3.4.3.1.3打开药液注入管，运转药液泵，开始注入药液。 4.2.3.3.4.3.1.4中清洗时：在30分钟内注入全部药液，之后，静置90分钟。药液和膜的总计接触时间为120分钟。药液的注入以及静置结束后，重新打开曝气，持续曝气30分钟之后再开始过滤。最好前10 分钟注入 1/3，后110 分钟内注入剩余的2/3 。4.2.3.3.4.4大清洗（离线清洗） 将膜组件从系统取出到系统外，用药液浸渍的清洗方法。 4.2.3.3.4.4.1用于系统大清洗的药品如下： 药 液：次氯酸钠（有效氯浓度：3000mg/L） 药液量：能

24、浸没膜组件或膜片的量。 浸渍时间：624小时 次氯酸钠 3000mg/L（有效氯浓度） 4.2.3.3.4.4.2大清洗方法 4.2.3.3.4.4.2.1从膜组件上卸下吸引管、曝气用空气管等，再将膜组件从曝气槽取出。 将需要清洗的膜组件从曝气槽中取出 （事先取下吸引管和曝气空气管）。 4.2.3.3.4.4.2.2用喷头清洗膜组件内部和内外部附着的污泥。这时要注意不要让卸下来的吸引管上的污泥反倒污染了吸引管的内部。 （注：如果使用高压清洗机清洗膜，有可能会对膜造成损伤，请不要使用高压清洗机。 ）4.2.3.3.4.4.2.3在装满了规定药液的浸渍清洗槽中，让膜组件完全浸没。这样静置624小时

25、，膜片浸渍时也同样。（注：如果药液温度下降，清洗效果也会下降。将药液加热到30左右，清洗效果会提高。）4.2.3.3.4.4.2.4浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件 （膜片），用水充分清洗，除去膜组件 （膜片）上附着的药液。清洗膜片时，清洗后将膜片安装到膜组件上。 4.2.3.3.4.4.2.5接上曝气空气管后，使曝气运转，在曝气状态下将膜组件返回到曝气槽。接下来，在停止过滤的情况下，仅让曝气运转30分钟以上，然后再开始过滤。 4.2.3.3.4.4.2.6在将药液废弃之前，用硫代硫酸钠等将次氯酸钠还原，然后废弃。4.2.3.3.4.5压差管理4.2.3.3.4.5.1 若实行压差管理时，

26、压差达到初始压差P1+15kPa（=P2）时，需要进行在线清洗。 4.2.3.3.4.5.2 从上次药液清洗，到运转了3个月后，膜间压差没有达到P2时： 从上次药液清洗，到运转了3个月后，进行在线清洗。此时，每3个月反复进行在线清洗。 4.2.3.3.4.5.3 从上次药液清洗后开始的3个月以内，膜间压差接近P2时： 压差超过P2之前，进行第1次在线清洗。之后，在3个月以内，达到同样的状态时， 进行第2次在线清洗。 清洗种类及相关参数清洗种类清洗频度清洗剂药液浓度药液用量通液，浸漬时间小清洗1 次/1 周次氯酸钠300500mg/L2L/2膜面积30 分中清洗3 个月 1 次，或达到上限压差时

27、次氯酸钠3000mg/L2L/2膜面积按30分注入，90 分静置大清洗1年1次，或在线清洗压差不是很好时次氯酸钠3000mg/l浸泡624 小时4.2.3.4 RO系统4.2.3.4.1反渗透手动操作4.2.3.4.1.1低压冲洗开启还原剂计量泵、增压泵、RO进水阀、浓排阀、产排阀，时间3min。4.2.3.4.1.2系统运行关闭浓排阀、产排阀，开启阻垢剂计量泵、高压泵，RO进入运行状态。4.2.3.4.1.3关机低压冲洗 关闭高压泵、阻垢剂计量泵，打开浓排阀、产排阀，时间1min左右。然后关闭增压泵、还原剂计量泵、RO进水阀。4.2.3.4.1.4淡水冲洗： 开启RO冲洗泵、冲洗阀，进入低压

28、冲洗状态，时间3min.4.2.3.4.1.5 停机 关闭RO冲洗泵、冲洗阀、浓排阀、产排阀，系统停机完成。4.2.3.4.2反渗透自动操作状态运 行故 障停机运行步骤序号123456步序开机低压冲洗运行关机低压冲洗淡水冲洗产水高压停机泵阀状况一级 增压泵还原剂泵阻垢剂泵高压泵RO冲洗泵进水阀浓排阀冲洗阀产排阀时间3min30S3min需复位4.2.3.4.3反渗透停运保护4.2.3.4.3.1短期停运保护 4.2.3.4.3.1.1 停运530天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： 4.2.3.4.3.1.1.1用低压冲洗方法来冲洗RO装置 4.2.3.4.3.1.1.2也可采用运转条

29、件下运转12小时 4.2.3.4.3.1.1.3每2天重复上述操作一次，夏季每天重复上述操作一次。4.2.3.4.3.2长期停运行保护 停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：4.2.3.4.3.2.1用pH2-4HCL溶液，把RO装置一段清洗干净，清洗时间为2小时。4.2.3.4.3.2.2酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，则清洗结束。4.2.3.4.3.2.3 清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1亚硫酸氢钠溶液来进行保护。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。(注：所有pH 24HCL溶液和1亚硫酸氢钠保

30、护液，都须用反渗透产水来配制。)4.2.3.4.4反渗透化学清洗4.2.3.4.4.1当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口压差上升，产水量下降，脱盐率下降。为了确保反渗透长期稳定运行，对反渗透进行化学清洗。本系统设置一套化学清洗装置，其流程如下：清洗水箱清洗泵保安滤器反渗透装置（清洗进口）4.2.3.4.4.1.1.化学清洗用水为反渗透的产水，再加入化学药剂，配制成清洗液用来进行化学清洗，水箱选用耐腐蚀的PE水箱。4.2.3.4.4.1.2 开启动清洗泵。4.2.3.4.4.1.3 清洗水在循环清洗的过程中，设置保安滤器一台，选择5µm孔径的PP滤芯，以防大颗粒堵塞膜通道，

31、并起保护膜的作用。4.2.3.4.4.1.4 反渗透膜污染特征4.2.3.4.4.1.4.1反渗透膜经长期运行，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起RO系统性能变化可参见下表综合判断： 污染物类型RO系统性能变化盐透过Sp压差p产水量Vp1.金属氧化物(Fe、Mn)迅速增加>2X(2)迅速增加>2X(1)迅速降低(1)(20%-30%)2.钙镁沉淀(CaCO3、CaSO4)明显增加10%-20%增加10%-25%略有降低10%3.胶体无或缓慢增加2X(2)缓慢增加2X(2)缓慢降低40%(2)4.混合胶体(有机物、硅酸铝)迅速增加

32、2-4X(1)缓慢增加2X(2)缓慢降低50%(2)5.细菌无或稍微增加增加2X下降30-50%6.阳离子性聚合物无无或微增加明显下降(1)表示发生在1-2天之内 X初投运或上一次清洗后的值(2)表示发生在2-3周以上 p为反渗透装置进出口压差4.2.3.4.4.1.5 反渗透膜需要清洗的配方，清洗用量和清洗时间:4.2.3.4.4.1.5.1膜上污染物的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别对待，膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见相关技术文件。4.2.3.4.4.1.6清洗流程4.2.3.4.4.1.6.1 按选定的清洗剂配方，在清洗水箱

33、中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。4.2.3.4.4.1.6.2打开RO清洗进水阀、浓水排放阀，进行清洗液的置换。当浓水PH值达到清洗液的PH值时，打开清洗回流阀，关闭浓水排放阀。4.2.3.4.4.1.6.3将清洗液循环回清洗水箱，循环清洗液15min，若清洗液颜色仍发生变化，则放掉清洗液重新进行配制。4.2.3.4.4.1.6.4关闭清洗泵、清洗进水阀、清洗回流阀，浸泡清洗液1-12h（对于轻度污染，浸泡2h即可）。4.2.3.4.4.1.6.5浸泡完毕后，打开清洗进水阀，清洗回流阀、清洗泵，进行45min的循环。4.2.3.4.4.1.6.6循环完毕后，将清洗水箱残液排完，注入

34、符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗；或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗30min。4.2.3.4.4.1.6.7各段冲洗结束后，按系统运行规定的方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入产品水箱。4.2.3.5 污泥处理4.2.3.5.1 气浮浮渣：每天按实际情况将浮渣池内浮渣排放至污泥储槽。4.2.3.5.2生化污泥：中间沉淀池、MBR二池不小于 60%污泥回流，剩余污泥排放至污泥储槽（具体比例依据生化池的污泥量及处理效果来定，随进水负荷的提高，生化系统处理效果的稳定，系统中每天会增长污泥，一般污泥产率以 0.5-0.6kgVSS/kgBOD5计，老化

35、的污泥应排出系统，即剩余污泥的排放；运行中，常用污泥沉降比 SV30来指示污泥量，一般 SV30 在 2535%范围，超出时应回流污泥或排泥）后污泥排至污泥储槽，上清液至滤液池。从污泥储槽中通过离心泵将污泥输送至厢式压滤机脱水，滤液流至滤液池，干泥外运无害化处理。4.2.3.5.3中间沉淀池、MBR池池各有两台回流泵，正常下12 小时1次轮换，如个别泵有故障，则备用泵运行 6 小时，停 2 小时。及时维修有故障的设备，确保回流系统稳定。4.3 设备操作规程及注意事项4.3.1 罗茨风机操作注意事项 4.3.1.1 开机前的准备工作 检查油箱内机油是否加至油标中心； 检查皮带轮侧两轴承是否需要加

36、黄油； 检查皮带轮拉紧程度，本型号风机拉紧程度检测方法为在 3.5kg5kg 压力下压两皮带轮中间皮带，使皮带下降 7mm 为合适； 手动盘皮带轮无卡阻及异常现象； 开启出风口阀门； 检查电源是否正常； 检查冷却水是否开启；4.3.1.2 操作过程 检查风机转向。正确的转向：从皮带轮侧看主动轴旋转方向为逆时针； 出风口阀门未开启切勿启动风机； 运行时间：两用一备，定期进行切换。两台风机同时停止，打开放气阀，排空管道内余气，再同时开启另两台风机； 风机运行时无异响；风机风压，根据罗茨风机说明书进行调节；4.3.1.3 维护与保养 每班检查齿轮油量、电机轴温度、风机轴温度、出风口温度与压力； 新风

37、机在运行 1 个月后必须更换机油，正常运行时每三个月更换一次机油，机油牌号美孚SHC630齿轮油； 进口消声器过程器滤芯 3 个月清理 1 次，1 年更换 1 次； 轴承黄油每 3 个月更换 1 次。黄油牌号 ZL-3H 合成锂基润滑脂； V 形皮带 1 年更换 1 次； 风机转动部分齿轮、轴承 3-4 年更换 1 次； 垫圈 3-4 年更换 1 次； 每班保持设备清洁。 4.3.2 厢式压滤操作规程 4.3.2.1 开机前的准备工作 检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量，将所有滤板移至止推板一端并位居两横梁中央。若滤板短缺时，应增加相应数量后再开机； 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损； 检查

38、电源状况，液压油缸油位是否处于正常状态；4.3.2.2 操作过程 合上电源开关，电源指示灯亮。 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，保证各板进料口在同一直线上。 按“压紧起动”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，压力达到 12Mpa时，按“停止”键，油泵停止工作。 进料压滤，打开滤板一侧的小阀门排放滤液。 排出滤液逐渐减少至水流呈滴流状态表明泥饼已干，此时停止进料。 启动油泵，按“放松起动”键，活塞杆带压紧板回至合适工作间隙后，按压紧放松停止”键，关闭电机移动滤板卸泥。 检查滤布、滤板，清除残渣，用刷子刷洗或清水冲洗。然后再次将所有滤板移至止推板端并位居两端横梁中央。这时，可进入下

39、一个循环。4.3.2.3 维护与保养 每次工作结束后，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣，如滤布有损坏应及时修复或更换。 油箱通常六个月进行一次清洗，并更换液压油，发现油位下降应立即补油； 进料中不得混有易堵塞进料口的杂物和硬物，以免损坏滤布。 保持设备的洁净，保持工作场所的卫生。切勿踩踏管道及阀门，以免弯曲造成接口漏液。4.3.3 潜水泵操作注意事项 4.3.3.1 不允许用泵的电缆起吊或悬挂水泵，在搬动或吊水泵时，可使用与把手 或上盖的吊环相连的起吊链条。 4.3.3.2 如果泵仍在运转或浸在水里，在 0以下的气温时，可以继续使用。 4.3.3.3 轴承及机械密封使用油脂或润滑，由于密封磨

40、损，油脂和润滑油会漏出。 此时请将泵送至厂家修理部门或委托维修点更换密封，以免将水泵电机烧坏。 4.3.3.4 未切断电源时，不得移动水泵，人员不得进入水中。 4.3.3.5 潜水泵不能长期浸在水下不用，建议每周至少运转 4 小时或提起放在干燥处备用。 4.3.3.6 潜水泵的油室在出厂包装前，已注入适量的润滑油。该油应每年进行更 换更换程序参看水泵的使用与维修说明书。 4.3.3.7 维修、更换水泵前，必须切断电源。 4.3.3.8 开启水泵前，检查各阀门是否处于正确位置。 4.3.4 离心泵操作注意事项 4.3.4.1 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 污泥离心

41、泵严禁 空转，每次开泵前要保证进出泥的阀门处于开启状态，应尽量避免发生污泥或浮渣中的大块杂质吸入管道致堵，如发生应立即停泵处理；4.3.4.2 污泥离心泵的运行压力不能超过 0.6Mpa； 4.3.4.3 运转时观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器等；听有无异常声响； 用手摸轴承架、泵体等处有无异常升温现象，如发现异常应立即停泵修复；4.3.4.4 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。4.3.4.5 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。 4.3.4.6 污泥离心泵运转前请详细阅读说明书。 4.3.5 pH 计操作注意事项 4.3.5.

42、1 pH 计探头不能随意移动，使用时要注意保护好探头玻璃膜；缆线不允许拉扯、踩踏；4.3.5.2 各 pH 计每周需由仪表维修人员进行校正，方法参照PH计使用说明书； 4.3.5.3 各 pH 计每周需清洗一次，由仪表维修人员进行。清洗前应关掉电源。可将探头泡在9：1 的盐酸中，待结垢溶解后，用水充分淋洗。操作时参照PH计使用说明书。 4.3.6 加药间操作注意事项 4.3.6.1 开机前检查 4.3.6.1.1 检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 4.3.6.1.2 检查各加药设备的剂量泵处于正常工作状态。 4.3.6.1.3 检查电气设备处于正常工作状体。 4.3.6.1.4 各种药剂的

43、配比与加药方式，参照 4.2.1 准备工作。 4.6.3.2 注意事项 4.6.3.2.1 各种药剂必须分别存放，防止受潮。4.6.3.2.2 加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。4.6.3.2.3 定期检查计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。 4.4 常规管理操作要求 4.4.1 运行管理要求 4.4.1.1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 4.4.1.2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 4.4.1.3 污水站应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.4.1.4 运行管理人员和操作人员应

44、按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4.4.1.5 岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 4.4.1.6 岗位操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 4.4.1.7 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 4.4.1.8 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 4.4.2 安全操作要求 4.4.2.1 岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 4.4.2.2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 4.4.2.3 电源电压大于或小于额定电压 5%时，不宜启动电机。 4.4.2.4 操作人员在启闭电器开关时，应按电气操作

45、规程进行。 4.4.2.5 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 4.4.2.6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 4.4.2.7 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 4.4.2.8 严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。 4.4.3 维护保养要求 4.4.3.1 运行管理人员和维修人员应熟悉设备的维修规定。 4.4.3.2 应对构筑物的结构及各种阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修 及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 4.4.3.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。 4.4.3.4 各种管道阀应定期做

46、启闭试验。 4.4.3.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 4.4.3.6 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 4.4.3.7 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、及其它杂物丢入污水处理设施内。 4.4.3.8 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 4.4.3.9 应定期检查和更换消防设施等防护用品。 4.4.4 停排应急处理措施4.4.4.1 接到污水厂（港区污水处理公司）或相关部门停排通知后，明确停排时间、合理安排废水处理相关工作，在停排执行前合理降低各池内液位、清空调节池、排空外排池，停排开始时关闭外排泵。4.4.

47、4.2 在停排期间将处理后达标出水（外排浓水）排至应急池储存（或用于邻对位系统配水），待停排结束后排放进入污水管网。4.4.4.3 若停排时间较长，联系电厂化水车间合理安排生产尽可能增加RO产水量并由化水车间对其加以利用，以确保系统正常运行。4.4.5 化验检测 4.4.5.1 废水采样由废水处理当班操作人员完成，水样分析由化验人员完成。 4.4.5.2 具体水质分析方法参照“化验室筹备资料”。 4.4.5.3 当系统稳定于某状态或者发生突变时，可酌情减少或增加检测项目和频次。通常情况下CODcr、PH、氨氮、SV30、溶解氧、盐分分析测定为每班一次，微生物镜检、总磷为每周两次，BOD5、SS

48、、MLSS为每周一次，电导率为实时在线监测。取样点为：调节池、气浮进水、气浮出水（厌氧进水）、厌氧出水、好氧出水（中间沉淀池）、MBR一池、MBR二池、MBR产水（RO进水）、RO产水，由中控操作人员负责取样。4.5 异常状况分析4.5.1 设备部分 4.5.1.1 水泵（包括自吸泵、潜水泵） 现象与原因处理方法1 泵流量下降-出水管局部被堵，叶轮/底座盖板磨损；1. -检查管线，清理并更换新的，-调整底座盖板或更换新的；2 泵运转后无流量-检查泵的出水阀门；2. -如果阀门处于关闭状态应打开，-如果装反了请倒过来；3 泵起动与停止太频繁-止回阀故障；3. -检查并维修止回阀；4 泵起动后，断路器跳开-电压过低-电压过高-在泵吸口区域堆积了泥浆或其它沉积4. -检查控制柜电压，如电压过低暂时不能使-更换变压器，将电压调到规定范围，-清理泵和污水池；5 泵不能启动或断路器断开-电容器故障或继电器失灵-泵被堵塞；