攀森公司机械加工考试试卷

1、攀森公司机械加工考试试卷攀森公司机械加工考试试卷填空题1、设备运转前要起动设备检查部位声音是否异常；2、机械设备在运转中不准用手去触摸旋转中的 等旋转中的机器零件；3、不准随意去除机械设备上的若加工特殊零件需要摘取的，必须经生产主管批准并要作好安全防范措施；4、装置、拆缷刀具必须机器运转；5、刀具量具及其它物品不得置于道 、 护罩 上，防止意外发生，确保操作人员及周边人员安全；6、当天工作日任务完成后要及时屑、 擦拭 护罩（窗）等周边附件，将机器床面等运动件清擦干净，涂刷机油，防止运动界面损伤；7、对设备清扫完成后，将机器所有部件归位至 回到机器动作的 原始状态 ；8、离开加工设备时，关掉设备

2、 废弃物品搬离 指定场地 保持工作环境的清洁、安全。9、CNC切屑输送机可将大部分的切屑带走，但在输送机没有办法到达的地方仍有一些的积屑会留在角落和其他的地方，所以必须将这些切屑 移除 和 清理 干净使机器能在下一个班次的工作中正常运作。10、为防止数控系统过热，应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次 风道过滤器 是否有堵塞现象，若 过滤网上灰尘 过多，不及时清理，会引起数控柜过滤器或分滤网 进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对 汽压系统汽水过滤器 放水。选择题：1、设备维护保养工作包括：( A )和设备的二、三级保养。A 日常维

3、护保养 B清扫维护保养 C 清洁维护保养2、设备的一级保养可归纳为八个字（ A ）A 整齐、清洁、润滑、安全。B效益、质量、安全、清洁。3、二级保养以（ A ）A操作工作为主，维修工配合。B维修理工为主，操作工配合。4、在车间的空气中一般都会有( B )，一旦它们落在数控系统 B油雾、灰尘、金属粉末5、有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量（ A ）A 减少打开数控柜和强电柜门 B打开门窗和开风扇6、在数控机床操作中，严禁把（ B ）的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞

4、；A 少用、不用 B超重、超长、数控机床的维护保养除做好日常保养外，还要做好预防性维护检查，主要的工作 加工设备、工装夹具、刀具、加工零件操作人员、工艺文件、零件图纸、工装夹具、在电火花线切割操作中 （ A ）先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。 先开高压开关，再开稳压电源，然后开始工作。、工艺文件管理中的“三性”是指（ B ）工艺文件的明确性、正规性、统一性。工艺文件的正确性、完整性、统一性。简答题1、在当日工作完成后，怎么样对设备进行维护保养？2、工艺文件管理的三按指的是什么？3、加工工件时要注意什么问题？4、生产现场为什么要进行“5S”管理？5、现场加工检验的内容是什么？

5、判断题：对的打（ ） 错的打（ ×）1、当完成单项工作而暂时离开机器时，要关掉操作面扳上的开关及机器主要电源；2、不准用手去除刀具上的铁屑，不准违规带手套操作机台；3、正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求4、机械设备二级保养后要达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常5、数控机床直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。6、当机床发生故障时，操作者要注意保留现

6、场并尽快分析、诊断出故障的原因，及时排除。7、数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣与发生影响故障频率无关。8、一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，如果没有失效，就不用去管。9、数控机床周检，其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。10、电火花线切割开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。 论述题：为什么要维护保养设备？结合自己操作的设备谈谈怎

7、样维护保养好设备？答案参考资料机械加工学员操作工考试题（参考答案）1、班前应作的准备工作有哪些检查安全防护设施，穿好工作服；检查调整刀具的工具,不得放在机床 一、整理要求：a) 不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；b) 对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放，摆放整齐； c) 偶尔使用的东西，集中存放；d) 经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。二、整顿的要求：a) 需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；b) 对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；c) 各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。d) 一切与现场无关的东西都要清理出现场，不

8、得在现场存放；三、清扫的要求：a) 工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；b) 在工作完成后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍，对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；四、清洁的要求：a) 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；b) 要对现场进行及时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。C) 边角余料不乱堆乱放，必须放在指定的位置或区域，一个批次生产任务完成后，要立即清理出现场。五、素养要求：培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。5、机械加工要严格执行什么样的操作规程要严格执行机械加工工艺操作

9、规程6、什么叫生产定置管理生产定置管理就是以生产现场的基本要素“物”为主要对象,对生产工作现场和工作环境进行合理的定位，消除工作中的不合理因素、对生产现场中的人、物、场所的状况 确定并完善三者在生产现场活动中的相互关系，完善必要的工位器具与运送装置，规范生产工作人员的行为准则，以保证生产工作安全有序的进行，尽可能减少辅助生产的工作时间，保证有效的实际工作时间，以达到文明操作，减少工件的磕碰伤与锈蚀，提高劳动效率，实现高效、优质、安全、文明生产的目的。7、现场加工检验有什么要求以生产负责人为责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、专职检验员专检、操作者之间互检8、加工工艺文件有差错怎么办发现不

10、合理的加工工艺要求和有差错的加工工艺文件，要及时反馈给相关部门或相关人员，以便及时更改或更换，使加工工艺文件科学合理的指导生产9、什么是工艺管理的“三按”“三性”“三按”是指：生产人员要坚持按技术标准、按设计图样、按工艺文件进行操作；“三性”是指：工艺文件的正确性、完整性、统一性 10生产工人在生产前准备工作中有哪五个程序备：将图样工艺文件备齐，检查量器具是否符合工艺文件要求 看：看懂工艺文件和图样提：发现问题向有关人员提出办：无问题照工艺文件图纸的技术准备办检：按有关程序交检11、设备管理中的“三定”指的是什么，为什么要实行“三定”定人、定机、定工种。定人是为了确定操作人员是否符合操作设备的

11、要求，是否有与操作设备相适应的操作证件；定机是要求操作人员熟悉所操作的设备，并对所使用的设备高度负责，严格按设备的操作规程使用和维护保养；定工种是为了操作人员与操作的设备符合特定的工种要求，以保证安全文明、高效、高质量的完成生产任务。 攀森公司电火花线切割安全加工操作规程1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。4工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。5输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。6启动冷却

12、泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。7停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。8关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。9清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。10、安全操作规程11、先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。12、加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工13、在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V-80V），停机时，先关高频电源。14、钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。15、发生故障，应即关高频电源。16、严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。机械加工设备一般操作规程设备运转前1、班前对设备进行

13、加油润滑；2、起动设备检验电动机、齿轮箱等部位声音是否异常；3、检查工装夹具量具与需要加工的零件是否正确、是否合理、是否到位；设备运转中4、机械设备在运转中不准用手去触摸旋转中的工件、主轴等旋转中的机器零件；5、不准随意去除机械设备上的安全护罩，若加工特殊零件需要摘取的，必须经生产主管批准并要作好安全防范措施；6、不准用手去除刀具上的铁屑，不准违规带手套操作机台；7、装置、拆缷刀具必须停止机器运转；8、刀具量具及其它物品不得置于主轴箱、工作台、滑道、护罩上，防止意外发生，确保操作人员及周边人员安全；9、当完成单项工作而暂时离开机器时，要关掉操作面扳上的开关及机器主要电源；工作完成后10、当天工

14、作日任务完成后要及时清洁机器设备、清除铁屑、擦拭护罩（窗）等周边附件，将机器床面等运动件清擦干净，涂刷机油，防止运动界面损伤；11、清洗油液和铁屑过滤器；12、将机器所有部件归位至原位，回到机器动作的原始壮态；13、离开加工设备时，关掉设备电源、气源，将零件和废弃物品搬离指定场地，保持工作环境的清洁、安全。注：CNC：切屑输送机可将大部分的切屑带走，但在输送机没有办法到达的地方仍有一些的积屑会留在角落和其他的地方，所以必须将这些切屑移除和清理干净并使机器能在下一个班次的工作中正常运作。清除所有的切屑后，添加润滑油脂润滑滑动的部分。14、CNC和其它数控机床除了要按一般操作规程外，还要按其特别的

15、要求做好特殊的操作规程：一、操作人员要取得操作合格证；二、在加工之前要检查刀具、机床工装夹具的当前位置，检查运动轴、运动方向、进刀率是否处于正常的运转壮态，要确保进刀率与打算进行的操作相适应；三、运转之前要认真检查输入的数据；四、当使用刀具补偿功能时，要认真检查方向和补偿量；五、及时定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗和更换，定期对各系统进行油质检查，添加和更换润滑油和液压油，定期对气压系统分水滤器放水；六、按要求经常检查及时更换存储器备份电池。机械设备的维护保养正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行

16、一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。维护保养好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）和设备的二、三级保养。一级保养（日常保养）设备的日常保养可归纳为八个字整齐、清洁、润滑、安全。1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，

17、遵守操作规程，合理使用，精心保养，安全无事故。二级保养该级保养以操作工作为主，维修工配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，金切机械可定为400600运转小时。设备管理员职责一、负责管理生产部门的设备，配合相关部门建好管好设备档案，对新购进的设备，按照公司建立设备档案的要求，建立好设备台帐，对原有的设备，要在登记好现有的设备台帐的基础上，与相关部门配合，逐步完善设备档案内容。以便为制定设备管理、操作规程、维护保养制度和设备更新改造提供档案支持。二、检查设备的日保养情况，每天要对每台设备保养的情况进行检查，并填写好设备检查情况记录表，将检查情况反映给部门负责人，以利相关人员及时了解设备

18、的保养情况。以利于保障设备在生产使用中的精度。三、检查设备的完好情况，每周对设备运行情况进行检查，对发生故障的设备要填写好设备状态及故障登记表，以便相关部门及时撑握设备运行状态的情况，对有故障的设备及时进行修复，以保证满足生产的正常需求。四、配合公司搞好设备的选型、购置、安装、调试、投产使用、维护保养、改造更新、直至报废等设备的全过程管理。攀森公司数控机床的维护保养（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。2、防止灰尘污物进入数控装置内部在车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超