TPS丰田生产方式分析工序单位实施省人

1、目录1. 对于搬运浪费的思考2. 使搬运无限接近零3. 丰田命名的各种搬运方式4. 明确人和机器的作用5. 为了在射出成形工厂使一人同时控制多台机器成为可能6. 通过教育训练使员工能够发现浪费7. 按照标准做法就能发现真正的问题8. 虽然成功实现了零故障，但为什么不能顺利推进一个人同时控制多台机器9. 培养不要被表面作业所蒙蔽的观察力10. 成功实现一个人同时控制多台机器和省人化后，作业变轻松了11. 一次实施多项作业时的着眼点12. 理解和活用动作经济原则，作业就会变得轻松13. 留心照明灯细微之处 1. 对于搬运浪费的思考 基于在需要的时候，按照需要的数量，以最低的成本共给需要的东西这一思

2、想，少量搬运成为基本原则。 搬运会给准时化生产带来很大的影响搬运和准时化 要点 每次只搬运需求的数量是最理想的，根据职场的实力、生产结构体系水平，分别使用符合职场的搬运方法很重要入口工序入口缺少物品ABC可以进行少量（小批量）搬运吗？作业人员按照生产节拍作业完善联络系统。建立缺少物品和发生故障时作业人员不用跑来跑去的生产结构体系。搬运人员建立了作业人员不用搬运的生产结构体系了吗？取零件时，上层和下层的距离不一样。零件零件放置场所移动距离是最短吗？半成品是否因为生产过剩而做了多余的搬运？装卸产品的安排。（尽量做到易装、易运、不易散）准备时按照生产顺序摆放，使其能够立即被利用。在放置场所的表示和作

3、业性能方面动了脑筋吗？后道工序（B）到前道工序（A）去领取所需要的零部件。是否通过看板方式去领取？使搬运无限接近零 考虑不搬运无论怎样努力，在装货、卸货和运送物品时，基本上不会产生任何附加价值搬运耗费汽油和人力费等各种各样的经费处理方法不当时会损伤物品 减少搬运次数有计划地将物品集中在一起，但是要兼顾准时化必须的少量搬运 考虑布局的设计改善机械设备的布局设计，消除搬运 减少空搬运来回都不放空趟车 提高搬运的工作效率消除表面作业 活用单元装卸系统（Unit Load System）所谓单元装卸系统就是把货物集中成某个单位数量后进行托运，托盘可以说就是单元卸货时运用的代表性的东西搬运的4要素：把物

4、品整理成集中运输的状态；运输物品；把物品放在指定的位置；在指定的位置保管。丰田命名的各种搬运方式 虫式搬运方式 包租汽车搬运方式 出租汽车搬运方式 换乘搬运方式各种搬运方式图示虫式搬运方式虫式搬运方式包租汽车搬运方式包租汽车搬运方式换乘搬运方式换乘搬运方式出租汽车搬运方式出租汽车搬运方式速度快搬运作业有效率A工序D工序C工序B工序组装线电话A区域B区域ACBD搬运有效率低4. 明确人和机器的作用 要消除动作的浪费，就要学习动作经济的原则。明确了人和机器的作用吗？人的作用：加工；自动停止；自动取出产品。机器的作用：安装机器（包含微调整）；打开启动开关。制订标准作业组合表尽可能地把机器的运转和人的

5、作业同期化1.监视作业的浪费2.取放物品的浪费来回走动移动的浪费：有效率地进行移动1. 组合作业，做到一次转动一周2. 让一个人同时控制多台机器时，考虑并使用自动警报装置夹具的专业化工具的专业化与其它的东西一起并用产生微小的差异时，会发生组合作业的浪费。经常分析运转情况1. 设备配置的制约2. 空间的制约5. 通过教育训练使员工能够发现浪费 对于作业人员来说，浪费的作业是指只增加成本、不产生附加价值的作业。在7种浪费中，搬运（移动）的浪费和动作的浪费就相当于浪费的作业。 通过对员工进行IE基本知识培训，让他们掌握发现浪费的基本技能： 单手作业过多 移动距离和移动次数可以减少 有时戴手套，有时不

6、戴手套，不清楚手套的作用 整体动作缓慢，而且每次动作不一样，需要实现动作的标准化6. 一个典型的可改进案例关于皮带输送机：1. 不能有效利用皮带的长度转动太快（5分钟）可以调节为11.5分钟2. 皮带的高度过高设定为不易产生疲劳的高度3. 为何皮带倾斜？作业：每次检查的时间都不一样。是否存在表面作业？放产品的瓦楞纸箱：想办法做到即使不转动身体也能将产品放入纸箱内。成型机成型机钳子：把钳子放在皮带上1. 效率低下（为了便于取放，可以挂起来）2. 在皮带上进行浇口切割的作业，皮带会留下伤痕，有可能会损伤产品想办法不要让产品从皮带上掉下来。放浇口的箱子：如果把用钳子切断的浇口放在皮带上，浇口会随着皮

7、带的流动方向落到右下方。这样就会产生一个个将它们放入箱子的作业浪费。把放浇口的箱子移动到皮带的右下方，即可自动收集浇口。踏板台（高约10cm）根据皮带的高度和作业人员的身材调节踏板台的高度放入隔纸：取隔纸，转动身体方向将其放入瓦楞纸箱。需要考虑一下隔纸的放置位置。7. 按照标准方法去发现真正的问题移动5 4 6123456移动123456移动12345661 881 9527184461 24157 6 99 1 069 3 8 5 7 76 项目作业移动其它合计秒4 3 31 2 15 69 3 2%4 6 . 51 361 0 063调整问题3 2 23 4 . 5移动 1 91 8调整问

8、题其他作业1 52 21 35 12 01 42 394 42 03 14 1 3 94 53 7 1 93 32 11 72 74 01 71 697 5其其他他：作业人员找班长所花费的时间调调整整问问题题：发生问题作业人员进行纠正作作业业：检查、装箱第第1次次 从分析结果来看，应将调整故障（34.5%）和其他作业（6%）作为首先要改善的对象项目 作业 移动其它 合计秒43312156932%46.5136100调整问题32234.5移 动1 4 12 123456移 动123456移 动1234561 488 1 221 181 06647 223592 9 3 1 781 179项 目作

9、 业移 动其 它合 计秒7 4 41 3 04 59 1 9%8 11 4 . 14 . 91 0 05 88 41 66 8移 动7 12 11 6调 整 问 题调 整 问 题其 他作 业2 32 01 24 07 81 97 13 84 22 61 83 9其其 他他 ：不 能 判 断 检 查结 果 ， 难 以 问其 他 人反反 复复 作作 业业 以以 外外 的的 作作 业业 ：换 成 提 前 准 备 好 的 瓦 楞 纸箱第第2次次进一步对比分析，发现表面作业 每次作业都不一样左右移动产品作业有时候用一只手操作，有时候用两只手操作有时候戴手套，有时候摘下手套准备多元需求数量的零件反复进行相

10、同的作业，（多次实施一次就能完成的作业）动作慢、或作业花时间（例：取螺丝钉等小零件时，没有动脑筋想办法）增加了工作（例：打扫作业台周围等作业中不需要做的工作）分析时间（秒） 作业时间（秒） 移动时间（秒）移动次数浪费时间（秒）第2次91974413020次45第1次93243312120次378差-133119相同-333（注释）以上数据是从DV摄影取得的文件中抽取了移动次数为20次的作业，将其作为无行为作业分析而得出的结果。没有想办法改善不产生附加价值的作业（例：在作业中产生了转动身体的作业或移动到其他场所的作业，这些都是不产生附加价值的作业，要设法使其为零） 检查（监视）作业中有很多表面作

11、业，需要注意（例：在那个地方需要检查作业吗？调查了需要的时间吗？）虽然可以使用夹具，但是却用人手去实施作业没有考虑动作经济的原则在搬运中活性指数提高了的产品（01234）又回到了原来的零点（0）改进措施（一）设法延长每次的作业时间 扩大了库存堆场 改善了产品的放置方法 尽量做到用指示灯通知异常故障 想办法减少移动距离和次数 想办法一次多搬一点产品放置方法的改进放置方法的改进安装指示灯安装指示灯改进措施（二） -动作经济原则2 号注塑成型机3 号注塑成型机2号皮带输送机皮带输送机3号作业人员作业人员用脚踏板控制皮带输送机作业人员的动作改善前改善后脚踏板脚踏板工作台高低工作台高低可以调节可以调节正

12、常作业范围正常作业范围最大作业范围最大作业范围改进措施（三） -改善照明60cm100cm2200lux800lux照度照度 =光度光度（距离）（距离）2上下可以调节的灯架上下可以调节的灯架消除浪费的思想贯通一切作业移 动2 5 51 1234567891011移 动1234567891011111038116119 1891086133924项 目作 业移 动其 它合 计秒6 0 61 1 39 48 1 3%7 4 . 51 3 . 91 1 . 61 0 06254调 整 问 题04220172342027794537504156调 整 问 题其 他作 业移 动 （ 9 9 4 4 ）作

13、作 业业 人人 员员 不不 在在 作作 业业 区区 域域 ， 在在 其其他他 地地 方方 准准 备备 瓦瓦 楞楞 纸纸 箱箱 等等2 2 号号 机机 械械 和和 3 3 号号 机机 械械 是是 】 字字 形形布布 置置 ， 不不 便便 于于 作作 业业 。1 1 、 采采 用用 脚脚 踏踏 式式 控控 制制 皮皮 带带2 2 、 应应 用用 动动 作作 经经 济济 的的 原原 则则3 3 、 合合 理理 设设 置置 库库 存存 堆堆 场场边边 看看 指指 示示 灯灯 （ 警警 报报 装装 置置 ） 边边进进 行行 作作 业业 ， 在在 作作 业业 中中 发发 现现 空空余余 时时 间间一一 边边 看看 周周 围围 ， 一一 边边 慢慢 慢慢 移移动动8 8 号号 机机 械械 由由 两两 个个 人人 负负责责 ， 有有 了了 空空 余余 时时 间间因因 为为 库库 存存 堆堆 场场 有有 了了 合合 理理的的 空空 间间 ， 所所 以以 来来 回回 移移 动动的的 次次 数数 减减 少少活用丰田的七种浪费动作经