桥梁工程双薄壁高墩施工质量控制要点浅析

1、桥梁工程双薄壁高墩施工质量控制要点浅析 桥梁工程双薄壁高墩施工质量控制要点浅析 摘 要本文结合工程实例，对公路特大桥的双薄壁高墩翻模施工中的质量控制要点作一些分析，以供其他类似工程参考借鉴。 关键词桥梁工程 双薄壁高墩 施工 质量控制 中图分类号：U418.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X26-0108-01 在桥梁工程空心薄壁墩高墩的施工方法多种多样，有滑模施工法、爬模施工法、翻模施工法等等，翻模施工由于其工艺较成熟，本钱较低，工期易得到保证，为薄壁空心墩的首选施工方法。本文结合工程实例，对公路特大桥的双薄壁高墩翻模施工中的质量控制要点作一些分析，以供其他类似工程参考借鉴。

2、一、工程概况 某特大桥主墩9#、10#墩为双薄壁墩，两薄壁厚均为2.5米，宽为12.6米，两薄壁间净距7米。9#墩墩高73.661米，10#墩墩高63.991米，9#、10#墩两薄壁间均设有两道10m×7m×1.4m的系梁。主桥墩身采用大块翻模进行施工。此方案具有施工工艺简单、施工速度快等特点。 二、施工质量控制要点 1、翻模系统构造 该套翻模系统，由大块定型钢模、工作平台及提升系统等组成。 墩身模板为大块组合钢模，其尺寸、刚度和强度均符合设计及标准要求。每套墩身模板由三节组成，每节高2.5米，三节共7.5米。模板的加固，采用在每块侧模外侧加设水平背肋，每道背肋由两根12槽

3、钢组成。模板加固时，通过16圆钢拉模筋锚固于背肋槽钢上。 模板工作平台由内工作平台和外工作平台组成。内工作平台即在两薄壁之间，用碗扣式脚手架搭设支架，在支架上铺设木板作为内工作平台。整个脚手架距模板距离为0.4米，作为模板提升空间。外工作平台即在每块外模和圆端模顶部，用角钢焊接三角撑架和栏杆扶手，并用木板铺面组成外工作平台。 提升系统：提升系统由塔吊、施工电梯、混凝土输送泵及泵架组成。塔吊为墩身和梁部施工的主要提升设备，并兼作翻模时的模板提升设备；施工电梯作为施工人员和小型机具的提升设备；混凝土输送泵为混凝土的提升设备，泵架作为混凝土输送泵管和电缆、水管的附着设备。另在泵架内搭设由钢筋焊成的简

4、易人行梯，作为管道、电缆检修人员通道和发生停电等紧急事故时的紧急通道。 2、翻模施工 钢筋绑扎。主筋连接采用等强直螺纹套筒连接。按标准要求主筋接长时在同一断面内的接头数量不超过该断面主筋数量的50%。为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度，在施工承台预埋墩柱钢筋时，调整好露出承台顶面长度，从第二段开始每次钢筋接长时，先将9m长的定尺钢筋在地面上将螺纹套筒套好一端，安装时将另一端套用钢筋扳手旋紧，该工程桥墩主筋外侧设有防裂钢筋网，故在主筋及箍筋安装好后，还需进行钢筋网的安装工作。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间

5、距、箍筋间距在标准规定范围内；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋的绑扎和预埋件安装在工作平台上进行，预埋件在脱模后及时清理使之外露。 模板施工。模板组装精度要求有：模板结构中心线允许偏差5mm；模板水平度允许偏差0.1%；截面尺寸允许偏差±5mm；水平接缝允许偏差2mm；竖向接缝允许偏差1mm。 混凝土施工。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求前方可进行浇筑。混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土罐车配合混凝土输送泵浇筑。入模前应检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在30cm3

6、5cm范围内，与侧模保持5cm10cm的距离；混凝土通过串筒分层浇筑，根据试验墩经验每层厚度控制在30cm左右，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，振捣顺序为：从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、冒气泡，外表泛浆为准，在混凝土的振捣过程中要有现场技术人员严格控制。混凝土初凝后外表开始洒水，并覆盖保水材料。混凝土拆模后及时养护，侧面采取喷淋的方法，及时洒水保证墩身混凝土湿润。 模板翻升。模板解体：在灌注上层混凝土前，将第一层模板翻升。翻升前可将模板分解成几大局部，然后提升和安装。解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉筋。模板翻升：将拆下的模板提升到相邻的上节模板位置，及时将模

7、板清理干净，待工作平台提升到位，已浇筑的混凝土面凿毛后，用倒链吊升到安装位置进行组装。模板组装前必须找平其立模面，采用双面胶条沿立模线粘牢，模板的水平、竖向接缝也必须用双面胶压缝才能用螺栓连接，以保证平顺密贴。模板组装完成后进行拉筋和横向加强带的安装，拉筋外套PVC管，管的大小必须和模板上的拉筋洞一致，以防浇筑时漏浆。吊升过程中应有专人检查监视，以防模板与固定物挂碰。模板拼装之前先将模板磨光并去除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土外表颜色一致。最后检查模板组装质量，合格前方可安放撑木，拧紧拉筋，紧固好各部连接螺栓。 3、施工质量控制要点 模板的施工质量控制。

8、模板在高墩翻模技术的施工过程中起到核心的作用，模板强度、刚度的好坏将会直接影响工程的质量，模板在设计时一定要充分考虑它在风力作用下的刚度和稳定性，要是在风荷载的作用下导致了变形那么就会使施工中的高墩轴线进行了偏移，从而不能精确的控制模板的尺寸。在实际施工过程中模板将会被屡次的扭转从而导致变形，所以在设计时要适当的增加模板的刚度。浇筑混凝土的过程中当上下相连混凝土间的强度到达10 MPa15 MPa时方可在上面混凝土的模板上支模，在墩柱施工前要先加工钢模板，并将每节的模板拼装好，各个模板间用螺栓进行连接。制作出来的翻转模板要按照图纸的要求来做并且要具有足够的刚度和强度。同时模板的自重不要太大，模

9、板的安装和加工一定要满足工程设计的相关标准，施工时要保持墩身的竖直精准度，以防止桥墩的顶面出现偏心的现象。在使用模板前要进行试拼，将模板的接缝处进行打磨处理保证外表的光滑和平整，以防渗漏水泥的浆液，从而保证高墩柱的外观质量。 混凝土的浇注质量控制。混凝土的浇注过程应按规程严格控制其施工质量，浇注完的混凝土同时也要做好养生，怎样才能更好的养生也是高墩施工的一个重中之重的地方。假设是在非严寒的条件下施工我们可以采取间断的对桥墩进行通水的养生方法，也可以采用养护液进行养护；假设是在严寒的条件下，在混凝土拌合时先对各项材料进行预热，同时掺加一定比例的抗冻剂，混凝土的养护宜采用包裹塑料膜和无纺布的方式，

10、进而保证工程的质量。总之在施工的过程中我们要注意每个细节千万不可疏忽，施工人员要尽职尽责保证工程的顺利完成。 翻模施工中墩身线形控制。薄壁墩的线型控制主要通过施工测量来进行的。薄壁墩施工测量控制内容包括：薄壁墩中心定位测量、薄壁墩高程测量、薄壁墩垂直度测量。 薄壁墩中心定位测量采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由工程部测量班用全站仪进行中心定位。定位时应由多人进行换手复测检查，并经监理检查确认后，设置好横、纵向护桩，给施工队交底。标高复核时用精密水准仪进行测量。薄壁墩高程测量采用三种方法进行，一是用全站仪直接进行高程测量；二是用钢尺由墩底水准点往墩顶拉尺进行测量；三是用水准仪在7#墩附近观测9#墩顶标高，在11#台后路基观测10#墩顶标高。最终以水准仪测量为准，其余两种方法作为复核手段。薄壁墩的垂直度测量墩身垂直度测量采用自动安平激光铅准仪，每个薄壁在四个角各布一点进行测量。测量时，激光铅准仪安置在桥墩承台上的控制点上，控制点是经精密定位测量所得。在墩顶工作平台上安设激光接收靶，能显示光斑并捕捉斑心，以四个激光斑心来控制单个薄壁每节模板的平面位置及竖直度，并以此控制墩身的垂直度。 三、结束语 该特大桥的