运焦操作规程

1、 运 焦操 作 规 程 运焦作业区001巡检作业01巡检注意项目F01-01-CZ-001-01-2013作业要点危险源潜在的危险 ：皮带运转、高空坠落 可能发生的事故：绞伤、压伤、碰伤等环境因素高温、噪声、粉尘等安环规定粉尘含量要求时间加权平均容许浓度为4mg/m3序号操作顺序操作要点注意事项1 巡检人员须了解机电设备的结构性能，熟悉生产运行流程和巡检标准，经技术考核合格者方可取得上岗资格。2作业时须穿戴安全劳动保护用品，合理使用工器具，工器具必须完整可靠。3巡检人员作业时随身带电筒、扳手、钳子等常用工具。4巡检过程中使用对讲机或现场工业电话随时同主控及带班长保持联系，及时报告异常情况及本人

2、所处位置。5未经班组长批准同意，不得擅离岗位。6按时巡检规定项目，记录必要数据和情况，详细交接班。7发现设备运行异常，要机敏果断地采取包括非正常停机在内的措施，避免事故发生或扩大。及时通知带班长及相关人员进行故障处理，同时通知调度进行生产协调组织。8处理故障，除了须经班长和主控室同意外，还须有两人以上在场时，采取安全措施后方可进行。同主控室联系商量处理办法，未经班长和主控室同意，不得任意停车或调节设备和工艺参数。9严禁野蛮操作，杜绝不良操作习惯。10. 严格执行公司安全确认、停机挂牌制度和交叉、同步等作业的联络、挂牌制度。11. 设备的加油、清扫及故障处理等必须停机挂牌后进行。 运焦作业区00

3、1巡检作业02巡检标准F01-01-CZ-001-02-2013危险源潜在的危险 ：皮带运转、高空坠落、 可能发生的事故：卷伤、压伤、碰伤环境因素粉尘排放，二次扬尘安环规定粉尘排放要在规定范围内皮带岗位巡检路线及检查标准巡检工岗位职责1电机:转子轴承无噪音，温升65°螺栓紧固、线头无松动紧固螺栓2减速机：齿轮无噪音，油位正常、温度65°紧固螺栓、检查油位、定期加油3液偶：无渗油、无裂纹、无振(抖)动、护罩安全、油位正常检查油位、会进行应急故障处理4制动器：闸衬完好、制动灵活、无漏油、温度正常紧固螺栓、检查油位、定期加油5逆止器：无温升、无噪音紧固螺栓、定期加油6堵料器：灵活

4、无损坏，每班检查测试、线路无裸露连电紧固螺栓、每班测试、堵料器箱门上锁7防跑偏：灵活无损坏，每班检查测试、线路无裸露连电紧固螺栓、检查线路8测速装置：灵活无损坏，线路无裸露连电紧固螺栓、检查线路9安全绳：拉绳开关灵活、有效，无损坏，安全绳无断裂缺失损坏及缺失及时更换10防撕裂：无损坏，线路无裸露连电，控制箱有显示，无损坏紧固螺栓、检查线路11溜槽：无堵料及杂物卡阻，无破损及衬板缺失，保证通畅衬板螺栓紧固12滚筒：无串动、无破损、铸胶完好两侧卡有焦炭清除、铸胶面卡有焦粒清除13轴承座：螺丝无短缺、松动，无温升、无噪音，定期加油巡检时清扫、紧固螺栓；定期加油、加脂14清扫器：无损坏、效果好、不损伤

5、皮带、固定牢固每班检查，损坏时进行处理，防止损伤皮带15机架：无变形、无断裂、无磨损紧固螺栓16皮带：无跑偏、无损伤，接头无开裂及时进行跑偏调整；掌握事故应急处理17托辊：无噪音、无损坏、无缺损每班检查及时反馈，休息日巡检班组更换18转动部位：无异响、螺栓无松动、安全护罩齐全不停机不检修、检修必须停机、拉闸、挂牌19走行轮链条：无断裂、啮合完好定期加油加脂20水泵：无堵塞、无噪音、无漏电、水池无淤积、排水管畅通定时泵水21溜槽衬板：无缺损、脱落，无漏炭、无下沉磨皮带紧固螺栓、应急处理22液压闸门：转动灵活、无噪音、无渗油；推杆限位良好检查限位、油位；定期加油23能源管道：无“跑、冒、滴、漏”、

6、冬季无结冻、无直排及时发现反馈、关闭阀门；冬季检查防冻保温24导料槽：无下沉、无变形、无缺损掌握应急处理，紧固螺栓、挡皮检查处理25操作箱：有标识、能上锁、无损坏巡检时进行清洁，箱门上锁，检修拉闸26检修闸：能开闭、无损坏、接线良好巡检时进行清洁，检修拉闸27对讲器：有显示、能通话、完整好用巡检时进行清洁28灭火器：有配置、铅封完整、不失效巡检时进行清洁、失效反馈29标识牌：有配置、无缺失、干净整洁；巡检工清洁巡检时进行清洁30除铁器：设备完好、历磁效果好、按时开停、不得空转；及时清除杂物31电葫芦：钢丝绳无乱绳、完好无卡痕、吊钩无裂纹、导绳完好器作好电磁站拉、合闸管理工作；不得乱人使用32照

7、明灯具：完好无损坏；巡检工清洁巡检合闸；无人时拉闸；33消防栓、水管：设施完好部件无缺失，能使用、不漏水每班检查，作好记录；定期测试，掌握用法 运焦作业区001巡检作业03巡检方法及工具F01-01-CZ-001-03-2013作业要点危险源潜在的危险 ：皮带运转、高空坠落、 可能发生的事故：卷伤、压伤、碰伤环境因素粉尘排放，二次扬尘安环规定粉尘排放要在规定范围内。序号操作顺序操作要点 工具1音响用耳区别电动机的磁气音,通风音以及轴承的异音等听音棒2嗅气用人的嗅觉感知电机线圈过热而产生的焦糊的气味3温度可手触摸点检部位三秒钟烫手时可能在70左右,需用温度计检测实际温度依标准判断是否异常温度计测

8、温枪4振动用手触摸点检部位,感到异常时,用振动仪测定,依标准判断是否正常测振仪5项目方 法工 器6安装螺栓松动用手锤敲打,如松动用扳手拧紧手锤活扳手7外观目视有无漏油或外表破损、裂纹8磨损目视感到磨损接近更换标准，用量具检测，点检时要参照经验数据，并积累自己的资料（在停止中测）（必须拉闸挂牌，切断电源）钢板尺卷尺9油量油位目视油位是否到标准位或用油标探测油标10间隙在停止中用塞尺或其它量具量（必须拉闸挂牌，切断电源）塞尺运焦作业区001巡检作业04除尘器F01-01-CZ-001-04-2013作业要点危险源潜在的危险 ：储气罐爆炸、气流冲击等 可能发生的事故：车辆挤压伤、碰伤等环境因素粉尘排

9、放，二次扬尘安环规定粉尘排放要在规定范围内。设备名称点检类别点检项目要点频度风机运转中轴承、螺栓、本体发热振动、松动、噪音、 振动2次/班空气储气罐运转中罐体安全阀压力开闭器油位无损伤泄漏、无严锈蚀正常到位2次/班2次/班2次/班切换、翻板运转中气缸动作平稳、速度适中到位，二米以上高空作业，必须系安全带2次/班双重翻板运转中气缸动作平稳、速度适中上下动作准确、开闭完全2次/班流量调整阀运转中定位正确2次/月刮板运输机运转中电缆链条电机电缆磨损异味异音2次/班加湿搅拌机运转中电缆电机传动部浆叶水喷嘴水量电缆磨损异味异音磨损喷洒正常适中1次/班2次/周2次/周综合运转中除尘各部位发现冒烟及时报告，

10、并通知点检进行处理，做好停机申报手续2次/月运焦作业区001巡检作业05润滑基准F01-01-CZ-001-05-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转 可能发生的事故：绞伤、高温烫伤环境因素粉尘、潮湿、高温设备名称润滑部位润滑方式油脂品种加油量周期皮带机轴承座1.主动轮2.增面轮3.重锤小车张紧装置4.改向滚筒5.后尾轮油枪或开盖加油脂2#锂基脂美孚EP2充足季度减速机齿轮箱飞溅320#中负荷工业齿轮油美孚齿轮油630适量半年电动机轴承座1、 前轴承座2、后轴承座填充3#钙基脂-适量半年液偶1、 皮带机限矩型液偶2、 除尘调速液偶飞溅8#液力传动油32#汽轮机油适量逆止器油盅填充2#锂

11、基脂-适量班振动筛1 激振器2 走行机构集中润滑2#锂基脂-适量1小时除铁器轴承座填充2#锂基脂-适量季度电液推杆本体填充46#抗磨液压油-适量季度电液滚筒本体飞溅320#中负荷工业齿轮油-适量季度运焦作业区001巡检作业06振动筛集中给脂操作F01-01-CZ-001-06-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转 可能发生的事故：碰撞环境因素漏油安环规定粉尘排放要在规定范围内。序号操作顺序操作要点注意事项1234手动持续自动故障处理置转换开关在“手动工作”按“润滑泵启动”钮润滑泵送脂管路线升压分配器动作排脂线再升压压力控制装置发信号换向阀换向换至线管路线升压分配器动作排脂线再升压压力控

12、制装置发信号换向阀换向换向线、停泵。置转换开关在“持续工作”润滑泵送脂管路线升压分配器动作排脂线再升压压力控制装置发信号换向阀换向换至线管路线升压分配器动作排脂线再升压压力控制装置发信号换向阀换向换向线如此循环不己，持续工作。 置转换开关在“自动工作”计时润滑泵启动润滑泵送脂线升压分配器排脂线再升压压力控制装置发信号换向阀换向换至线线升压分配器排脂线再升压压力控制装置发信号换向阀换向、停泵（简称一个循环）。等待下一个循环，间歇时间继电器重新计时，进入下一个循环如此周而复始，自动工作。1、若系统压力异常高，不断地换向。一是主管路堵塞；观察分配器动作来确定管路堵塞位置；二是系统换向失灵：检查行程开

13、关有否移位、失灵，换向阀心有否被异物卡住等，逐一检查，对症解决。2、若系统给脂监控时间超时（以平时正常值为基准），要检查管路及分配器等有否漏油，特别是分配器阀芯磨损后引起的内泄漏增大不容忽视；也有可能是油泵无油排出或油中混有较多空气（此时系统无压或低压），或是换向失灵，要逐一排除、解决。3、应经常观察每一个双线分配器上的指示杆，在每一个润滑循环中是否己全部往返一次，若没有，则表明该分配器有故障或相关管路（如进油管、出油管）有阻塞、外漏，或管路压力异常低，或管路压力虽不低但压力差异常低。有时轴承阻塞（给油过量或轴承本身问题）也会引起分配器不动作，要注意区别，对症解决。在上述过程中，当润滑泵向外排

14、脂，储油筒油脂降至低油位时，低油位开关动作，启动加油泵补充油脂；当油位上升至高油位时，高油位开关动作，即令加油泵停止加油。运焦作业区001巡检作业07料位计操作F01-01-CZ-001-07-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转 可能发生的事故：钢丝伤人环境因素焦尘安环规定粉尘排放要在规定范围内。序号操作顺序操作要点注意事项12运转前运转中机侧操作面板:显示面板正常。 运转方式是在自动，且指示灯亮；钢绳卷筒上钢绳无乱绳；失重机构运转良好，周围无焦炭，失重开关灵敏、可靠；发现埋锤立即联系降低料位，取出重锤；出现料位计反复运行不停止时，立即拉闸断电，并通知点检员。运焦作业区001巡检作业

15、08电磁除铁器（圆盘式）F01-01-CZ-001-08-2013作业要点危险源潜在的危险 ：电磁影响、高空坠落 可能发生的事故：弃铁伤人环境因素焦尘安环规定粉尘排放要在规定范围内。序号操作顺序操作要点注意事项一二定期检查运转中运行和灵敏度检查： 电机无异味、异音、电控柜内无异音、异味；电磁铁无异味、异音电缆绝缘无磨损；指示灯指示正确；选择开关、按钮操作灵活，无损坏； 吊具有无损坏1、非本岗位人员不得进行除铁器操作。2、除铁器开启前岗位人员要进行现场确认。3、除铁器应在皮带系统开始带料前，启动运行。皮带机系统停止后停除铁器，。4、除铁器工作时，不得清理周围的铁器、杂物，不得对除铁器进行保洁等作

16、业。 运焦作业区001巡检作业09大小振动筛巡检作业F01-01-CZ-001-09-2013作业要点危险源潜在的危险 ：通道狭窄、照明不良、飞溅物、电机、电缆线磨损漏电可能发生的事故：碰伤、物体打击、振动环境因素粉尘、噪音安环规定粉尘排放要在规定范围内；进入现场戴耳塞振动筛岗位点检标准巡检工岗位职责激振器：无异常声音、振幅正常、无温升按时巡检、发现异常及时倒用备用筛联轴器：皮带无断裂、安全护罩良好按时巡检、发现异常及时倒用备用筛电机：转子轴承无噪音，温升65°螺栓紧固、线头无松动螺栓紧固筛板：无松动、脱落；磨损合乎规范要求内循环停机进行检查，机修负责螺栓紧固走行抱闸：闸衬完好、制动

17、灵活、线卷无缺失损坏、温度正常认真检查，及时反馈并作好记录万向轴：完好无损坏，运行良好检查激振器及走行万向连轴器加油缸：清洁、压力表完好、能正常进行加油脂每班检查，每班加油脂插头、插座：完好、插拔灵活用前检查、正确使用转动部件：灵活、无卡阻现象、无异常声音按时巡检，发现异常及时处理安装紧固螺栓：无松动、无脱落发现松动应及时紧固，有脱落应及时补换螺栓筛箱表面：无油漆脱落，无锈蚀，铭牌标志可见及时巡检及时清理保证箱体清洁隔振装置：弹簧振幅无异常、弹簧无变形、无异常振动、无异常噪声按时检查筛下漏斗：无堵料及时清理运焦操作规程001巡检作业10皮带输送机巡检作业F01-01-CZ-001-10-201

18、3作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转、高空坠落。可能发生的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放序号部位操作要点注意事项、安环规定01输送带1. 运转中检查（在尾部或张紧部）接头有否翘起，有无剥落，撕裂，损伤情况。2. 运转中有无跑偏、打滑，启动时输送带与传动滚筒间是否打滑。3. 检查物料是否位于皮带中心，有无落料不正和偏向一方现象1. 输送带有撕裂、接头翘起应及时处理2. 输送带跑偏量超过带宽5%应调整3. 有落料不正现象可以调整挡板位置解决02驱动装置1. 各运转部件有无异常声音、异常震动2. 各运转部位与皮带有无相蹭3. 制动器、限位开关是否灵敏可靠4. 减速器、液力耦合器及其他

19、润滑部位油位是否正常、有无漏油现象5. 检查润滑油、轴承等处升温情况是否正常6. 对各链接部件进行检查，螺栓有无松动1. 电机有异常声音或异常震动并有烧焦臭味应及时处理，严重时及时上报停机检修2. 运转部位蹭挂皮带应及时调整以免损伤皮带3. 各润滑部位油量不足及时加油03拉紧装置1. 重锤式拉紧装置上下是否灵活，行程余量适宜否，重锤是否平衡，安全栏杆是否完好2. 螺旋拉紧装置有无锈蚀曲损，有无物料堆积3. 重锤车式拉近装置档位是否恰当1. 皮带出现打滑应调整拉紧装置拉力2. 皮带张紧度不够时应调紧拉紧装置3. 拉紧不平衡致使皮带跑偏应停机处理04托辊1. 托辊间距有无异常2. 托辊辊子转动是否

20、灵活，有无卡死现象3. 辊子轴承密封是否良好1. 辊子转动不灵活应及时处理或更换2. 辊子坏掉及时更换05滚筒1. 裸光钢面滚筒表面有无锈蚀或损伤2.平滑胶面滚筒表面胶皮是否完好，有无缺失或刮伤3.滚筒转动是否灵活4.润滑油是否到位1.滚筒润滑油不足应及时补油2.滚筒表面胶皮有脱落的应及时修补更换06机架1.机架有无锈蚀或变形扭曲2.机架焊接处有无松动或者裂口3.机架紧固螺栓有无松动4.皮带运转过程中机架有无大幅度晃动1.机架出现锈蚀应做好防护2.螺栓松动及时拧紧运焦操作规程001巡检作业10皮带输送机巡检作业F01-01-CZ-001-10-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转、高空

21、坠落。可能发生的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放序号部位操作要点注意事项、安环规定07头部漏斗1. 落料是否正常，有无粘料现象2. 耐磨衬板是否完好3. 有无堵料1. 耐磨衬板坏掉应及时更换08 导料槽1. 导料槽表面有无集料2. 有无堵料现象3. 运转中检查裙板与皮带接触是否良好，销子链子是否锈蚀脱落，销子是否锁紧1.导料槽上出现集煤应及时清理09清扫器1.运转中检查刀刃磨损情况与皮带之间有无间隙。2.有无异物咬入3.清扫效果4.清扫器刮板与输送带的接触情况1.清扫器无清扫效果时及时修理更换刮板2.所有清扫器刮板与输送带的接触长度不得小于85%3.安装更换H型刮板清扫器时，应使刮

22、片延长线位于滚筒中心线或者中心线稍上位置4.对于H型、P型清扫器，应调整刀片在同一平面内，刀口一致10溜槽1.运转前检查溜槽内物料附着严重否2.磨损情况3.运转中观察落料正否，如不正及时调整挡板。1.溜槽内煤料附着应及时清理11电器装置1. 检查主回路电压、电表指示仪器2. 有无因短路、过流等造成的声光报警指示3. 有无线路老化、烧焦1. 听到报警指示应及时报告2. 报警指示器应灵敏可靠12安全保护及监测装置1. 输送带跑偏监测2. 打滑监测3. 超速监测4. 紧急停车拉绳开关发现异常及时报告运焦操作规程001现场巡检11减速机的检修与维护周期F01-01-CZ-001-11-2013作业要点

23、危险源潜在的危险: 设备运转、高空坠落。可能发生的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放安环规定时间间隔检修事项日常工作1.检查箱体温度：对于矿物机油<90；对于合成机油<1002.检查减速器噪声3.检查机器漏油情况工作500小时检查油位，如果需要重新加注机油工作500-800小时首次投入运行后的第一次机油更换每运行3000小时，至少半年一次1. 检查机油水含量，水含量不得超过0.05%2. 给密封环的迷宫式润滑装置加满密封油脂。每个润滑嘴使用大约30g密封油脂3. 清洁通气管塞每隔4000小时检查带增压室的减速器：润滑LSS的下部轴承根据工作条件最迟每隔12个月1. 更换机

24、油2. 检查固定螺钉是否安装紧密3. 检查污染情况和油器冷却装置的状态4. 检查油水冷却装置的状态5. 清洁机油过滤器，必要时更换滤芯根据工作条件最迟每隔3个月更换合成机油根据工作情况定时检查1. 清洁减速器箱体的外侧和散热风扇2. 检查机油加热装置：连接导线和接线端子是否接牢靠并且没有氧化；清洁油垢部件，必要时更换运焦操作规程001现场巡检12减速机的检修F01-01-CZ-001-12-2013作业要点危险源潜在的危险: 设备运转、高空坠落。可能发生的事故：坠落、卷伤、压伤、跌伤环境因素粉尘排放安环规定检修事项操作步骤检查油位1. 切断电机电源，确保不会意外接通2. 旋出油量标尺清洁后放入

25、减速机中；重新拉出油量标尺并检查油量高度（正常油位处于最大油位与最小油位之间）检查机油1. 切断电源2. 在放油塞处取出一些机油3. 检查机油状况（粘度），如果机油很脏需更换机油更换机油1. 切断电源2. 将容器至于放油塞下方3. 拆下注油塞、通气塞和放油塞，将机油完全放掉4. 装好机油排放螺钉进行装油，加油时使用过滤器5. 旋入油位螺栓，装好通气管塞，清洁机油过滤器清洁机油加热装置1.清除机油加热装置旁边的油垢2.卸下机油加热装置和密封圈3.拆下接线盒底座4.使用溶剂清洁管状的加热棒安装机油加热装置1. 安装减速器上的机油加热装置和密封圈，管状加热棒必须始终浸没在液体之中2. 使用加热棒的固

26、定环安装好接线盒底座3. 确保接线盒和加热棒上端之间的密封圈位置正确无误4. 将温度传感器插入减速器的邮箱中，在恒温器上检查所需的接通温度运焦作业区002异常作业01振动筛故障倒机操作F01-01-CZ-002-01-2013作业要点危险源潜在的危险 ：车辆移动、位置狭窄 可能发生的事故：车辆、机械伤害环境因素粉尘、噪音安环规定粉尘排放要在规定范围内、必须两人以上操作序号操作顺序操作要点注意事项1、2、3、故障振筛倒出备用筛倒入恢复生产1、将振筛停机，运行电源开关打到“OFF”位置，将电源插头拔出，电源线规范缠绕在车体线架上。2、将走行电源线插头牢固插在走行电源插座上，开关打到“ON”位置。3

27、、将车体后部两路润滑油管阀门关闭后，拔掉润滑油管连接头。4、确认电源线不在走行道轨上，轨道上无杂物。5、确认人员撤出振筛走行范围，一人指挥，一人操作走行按钮，先点动确认走行方向是否正确，走行过程中要观察上部防尘罩及溜槽是否有卡阻或碰撞。6、倒车到位后，先关闭走行电源，将电源插头拔出，电源线规范缠绕在车体线架上。1、备用筛插好走行电源插头，确认走行轨道上无电缆及杂物，2、确认人员撤出振筛走行范围，一人指挥，一人操作走行按钮，先点动确认走行方向是否正确，走行过程中要观察上部防尘罩及溜槽是否有卡阻或碰撞。3、移动到位后拨出走行电源插头，依次插好运行电源插头，恢复油管连接。1、确认周边无人后进行试车运

28、行。2、试车正常后将操作选择开关打至“联动”，通知主控进行启动。1、倒筛前必须将润滑油管断开。2、倒筛前必须检查确认走行轨道上无物品，走行区域内无人员。运焦作业区002异常作业02非常停止开关使用F01-01-CZ-002-02-2013作业要点危险源潜在的危险 ： 可能发生的事故：环境因素焦尘安环规定粉尘排放要在规定范围内。序号操作顺序操作要点注意事项1.2.34.在巡检中发现紧急异常时：向主控室联系异常处理向主控室联系完毕事宜切断最近的非常停止开关（如拉绳开关）非常停止后，马上联系主控迅速把该机器的现场选择开关打到“断”拉闸挂牌处理异常问题将现场选择开关打到“联动”，把非常停止开关打回“复

29、位”，摘牌、合闸， 运焦作业区002异常作业03溜槽故障处理F01-01-CZ-002-03-2013作业要点危险源潜在的危险 ：高空作业、设备运转、挤压。 可能发生的事故：塌陷坠落、机械伤害等环境因素粉尘、噪音、光线差、高温、强迫体位安环规定故障处理等必须停机挂牌后进行；进入溜槽内必须带好安全带；进入现场防尘口罩；振筛区域戴耳塞等序号操作顺序操作要点注意事项1.2.3故障检查故障处理生产恢复1、发现皮带机溜槽堵料（机头溜槽向外堆料）或设备异常停机，及时对皮带机溜槽（振筛出口溜槽）进行检查。2、溜槽内如未堵满焦炭，且皮带机启动信号齐全，说明堵料器发挥作用，可及时联系启动设备。3、如溜槽内堵满焦

30、炭，说明堵料器未发挥作用，处理溜槽堵料故障同时，通知电气点检员对堵料器进行检查。4、检查堵料事故对设备的影响（振筛激振器是否存在温度异常、冒烟、轴承抱死等情况；皮带机电机等是否异常等）。一、皮带机溜槽故障处理：1、打开溜槽观察门，如观察到堵塞物为石墨，则使用铁杆或大锤等工具将其击碎，疏通溜槽。2、如溜槽内堵有铁器或其它杂物，如能从上部捅下，则将下部皮带现场单开后从皮带上取下；如从上部捅不下去，则需人员进入搬取，但必须系挂好安全带，有专人监护。3、进行溜槽疏通时，人员不得从溜槽下部进入，防止物料塌陷伤人。二、振动筛出口溜槽故障处理：1、区域小组长迅速组织人员打开溜槽顶部盖板，取出杂物时人员要注意

31、站位，如需进入溜槽，必须系挂安全带。2、如溜槽衬板缺损或脱落造成下流不畅堵料，迅速清理完焦炭后，机修对缺损处进行修补处理。1、故障处理后检查确认现场人员全部撤离，设备上无检修工具及杂物。2、按程序进行设备联锁及送电。3、通知主控启动设备。1、不得从溜槽下部进入。2、进入溜槽需系挂好安全带，专人监护。3、进入溜槽要注意烫伤危险（干熄焦焦炭温度很高）。运焦作业区002异常作业04压皮带故障处理F01-01-CZ-002-04-2013作业要点危险源潜在的危险 ：设备运转、物料塌陷。 可能发生的事故：坠落、机械伤害环境因素粉尘污染、现场光线、强迫体位安环规定故障处理必须停机挂牌后进行；必须两人以上相

32、互监护序号操作顺序操作要点注意事项1.2.3.故障确认故障处理恢复生产1.根据压皮带情况判断原因（1、上料大压皮带；2、可逆皮带存在仓满料堆起压皮带；3、带入杂物堵溜槽压皮带；4、皮带其它故障停机压皮带）。2.如可逆皮带应检查皮带机能否移动。3.检查设备损坏情况（有无电机冒烟、皮带划损、机架变形等）。1.岗位人员初步检查后及时通知带班长安排组织事故处理，及时通知主控进行生产组织安排。2.对故障设备进行现场和电磁站拉闸断电（如可逆皮带压皮带原因为仓满堆起堵料，则需先将可逆皮带移动到其它仓位）。3.如压皮带原因为杂物堵溜槽，则先对溜槽进行疏通。4.进行溜槽疏通时，人员应从溜槽上部进入，牢固系挂安全

33、带后，从上向下逐步疏通，不得从溜槽下部进入，防止物料塌陷伤人。5.对皮带上的焦炭进行清理，带有导料槽的皮带，拆卸部分挡皮，必要时可拆卸部分架轮，将皮带上的焦炭清理2/3。6如皮带松可通过螺旋丝杆对皮带进行张紧。7条件具备后进行现场试车，试车前必须将托辊上齐全。试车时如主动轮打滑则可垫入胶皮条增加摩擦力；如皮带仍带不起来，需继续进行焦炭清理，直到启动。1、 试车成功后，现场进行联动合闸。2、 通知主控进行带料生产。1、 不可强行启动皮带，防止事故扩大。2、 要认真对现场进行检查。3、 必须及时通知主控及调度安排生产组织，不可私自进行处理，耽误全厂生产组织。4、 进入溜槽必须系挂安全带。5、 主动

34、轮带不起皮带需继续进行焦炭清理或其它故障处理，不得强行启动。运焦作业区002异常作业05皮带拉合闸操作F01-01-CZ-002-05-2013作业要点危险源潜在的危险 ：带负荷操作。可能发生的事故：电弧灼伤环境因素安环规定拉合闸操作必须在设备停机无负荷时进行，严禁带负荷拉合闸操作，序号操作顺序操作要点注意事项1.2.3.4.5.6.明确处理负责人对状况检查安全确认检修时操作起动异常1.应由当班班长承担，班长不在由班组骨干承担1.是否停机已无负荷；2.确认需操作设备断路器闸的位置；3. 检查需拉合闸现在的位置；1.确认皮带上无检修人员及工器具与材料2.发出全体人员离开皮带机3.负责人确认人员安

35、全1.检修人员与岗位人员联系确认后，进行断电、挂牌作业2. 检修人员与现场岗位人员确认后、进行送电、摘牌作业3.拉闸操作时，先按现场停机按钮，设备停止运转后，进行拉闸操作断开电源，4.合闸操作与启动设备时，操作顺序相反1.操作人员根据信号操作开关2.先点动一次看看是否起动3.起动后注意马达温度、声音、气味异常时，切断开关与负责人联系4.设备运行正常后，将现场开关置于“连动”1. 当开关操作机械机构卡阻，无法进行拉合闸操作时，速与电工联系2. 开关操作机构卡阻时，严禁强行操作或私拆设备。运焦作业区002异常作业06筛焦楼除尘F01-01-CZ-002-06-2013作业要点危险源潜在的危险 ：埋

36、刮板输送机运转 可能发生的事故：卷伤、压伤、尘肺环境因素粉尘排放、注意二次扬尘安环规定粉尘排放要在规定范围内。作 业 要 点工器具人员1、 该除尘装置的服务对象：筛焦楼内所有吸尘点2、确认上位机系统中风机、电机、液耦等数无故障报警显示。序号操作顺序操 作 要 点注意事项1.2.3风机系统启动前操作确认联动操作汽车拉灰操作1、 确认风机吸入阀门闭合。2、 确认PLC运转灯亮。3、 确认风机冷水阀门打开。4、 各轴承温度无异常报警。5、 风机入口阀门到位。1、将风机系统操作箱上转换开关转至“自动”，操作方式开关至“本地”，为现场开关，至“集中”为中央联动。2、将排灰系统的所有转换开关至“自动”档运

37、转方式选择。3、开关切至“自动档”。当风机运转后，该系统即自动运行 确认后调整液力偶合器转转速至使用状态。1、 先开加湿机正常运转后，可开启格式卸灰阀，卸灰正常需打开水阀，需慢慢加水，不能太大或太小。2、 汽车放满后停止排放，先关掉水阀，再关格式阀，2分钟后关加湿机机侧操作箱设备按程序运转运焦作业区003更换作业01振动筛筛板更换F01-01-CZ-003-01-2013作业要点危险源潜在的危险 ：高空作业、设备运转 可能发生的事故：坠落、机械伤害 挤伤环境因素粉尘、噪声、压迫体位安环规定高空作业必须系挂好安全带；严禁触摸、靠近运转中的设备；序号操作顺序操作要点注意事项1.2.3.检查更换作业

38、处理完毕的联系事项1.对振筛筛板进行检查必须确认停机、拉闸，上下振筛要有人监护，扶好、踩好，防止滑跌。2、检查上下层筛板是否因磨损超出标准（2665上筛板80mm×80mm；下层40mm×40mm；1836振筛筛板25mm×25mm）或缺损3.通知带班长及设备点检员，并做好检查记录1.修理人员进行确认振动筛及有关设备拉闸停电，现场操作箱挂检修牌2.修理人员进行筛板更换，岗位人员进行现场安全监护。3更换完毕，检修人员对现场更换下的筛板及杂物进行清理1.确认更换完毕，设备上及现场无杂物2.确认人员离开检修运转设备现场3.按程序对设备进行合闸送电。4对设备进行单独试运转

39、5通知主控更换结束，设备能够备用6、记录本对当班检修情况进行记录严格按照检修作业标准进行安全确认书的填写及现场确认，严格执行检修“拉闸、挂牌、监护”的制度。运焦作业区003更换作业02托辊更换操作F01-01-CZ-003-02-2013作业要点危险源潜在的危险 ： 皮带运转 可能发生的事故：机械伤害环境因素废旧物品不能随意丢弃安环规定废旧物品要及时回收放到指定点。序号操作顺序操作要点注意事项1.2.3.4检查与主控室联系更换作业恢复生产1确认托辊不转、损坏或噪音大，需要更换。2通知带班长班中需要进行托辊更换作业，提前将托辊规格确认并放置在现场，撬棍等工具准备到位。1. 带班长联系停机更换时间

40、，并安排2人以上进行更换作业。2. 皮带带空料后及时停机，进行现场及电磁站拉闸停电、挂牌作业，现场拉紧安全绳。1. 将需更换托辊拆除。2. 新托辊安装并确认安装到位。3. 将坏托辊或不转的托辊放到指定地点4.收拾现场遗留物件1、检查确认人员离开检修运转设备现场2、恢复安全设施，现场及电磁站送电。3、通知主控更换作业完毕，可以联锁开车。1、新托辊放置在现场不得阻碍行走。2、更换下的坏托辊必须及时清理。运焦作业区003更换作业03皮带机挡板的更换F01-01-CZ-003-03-2013作业要点危险源潜在的危险 ： 皮带运转 可能发生的事故：机械伤害环境因素废旧物品不能随意丢弃安环规定废旧物品要及时回收放到指定点。遵守通用安全规程5、6、8、9、序号操作顺序操作要点注意事项1.2.3.4.5.检查与主控室联系更换作业处理完毕的联系向主控室联系处理完毕1.发现皮带机导料槽挡板腐蚀或下沉，存在脱落隐患。2.通知带班长或设备点检员，告知损坏的场所1.联系停机时间2.联系进行有关设备拉闸停电挂牌作业3.岗位人员确认并进行监护4.将“连单”开关打到“断”1.打开点检门2.检修人员进行挡板更换3.