化工单机试车方案

1、中天建设集团浙江安装工程Xx化工单机试车方案一、概述xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置,是采用 xxxx化学研究所,研发成功 四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术.本工程由xxxx能源工程设计研究院设计,xxxx安装承建,工作范围有空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品 包装车间的设备及管道的安装.二、编制依据1、产品说明书及随机资料.2、 ?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231-983、 ?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275-984、 ?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB50274-985、 ?化工机器安装工程施工及验收标准?化工用泵H

2、GJ207-83三、参加人员业主：监理：设备供货商：施工单位：四、主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1螺杆压缩机SF132D台1空压机房2螺杆压缩机SFA37D台1空压机房3经济器螺杆式乙醇机组JYCLGF600 II台4冰机房4离心泵ISG100-200A台2冰机房5离心泵ISG65-200台4冰机房6离心泵ISG80-200A台2冰机房7熔盐泵直立式轴流泵 325X12-B、ZL-GC50-44台1R1018熔盐泵直立式轴流泵 325X12-A、ZL-GC50-44台1R1029隔膜计量泵活化再生J2-DMF-100/1.6-B Y-lj台2P113ab10隔膜计量泵1#AHF

3、计量J-ZDMF630/1.6-B Y-lj台2P101ab11隔膜计量泵1#回收AHF计量J5-DMF-4000/1.6-B Y-lj台2P115ab12隔膜计量泵2#回收AHF计量2J5-DMF3200/1.6-B Y-lj台2P116ab13隔膜计量泵2#AHF计量J5M-400-1.6YB台2P103ab14隔膜计量泵1#R120S计量J-DDMF-1250-1.6B Y-lvj台2P104ab15隔膜计量泵2#R120S计量J5-DMF-3200/1.6-B Y-IVj台2P117ab16计量泵PCE计量J12.5M-1000/1.6YB台2P102ab17计量泵回收PCE计量J12

4、.6M-D30/1.6 YB台2P114ab18离心泵尾气吸收塔50-FP-50台2P119ab19隔膜计量泵甲醇泵J5-DMF5000/1.6-B Y-lvj台2P111ab20隔膜计量泵精R124泵J5-DMF3200/1.6-B Y-lvj台2P110ab21隔膜计量泵粗R125泵J-DMF1000/1.6-B Y-lvj台2P109ab22屏蔽泵精R125泵R83-617J4BM-0608-SM8-F台2P113ab23屏蔽泵精R115泵R83-616J4BM-0608-SM8-F台2P112ab24离心泵冷凝水ISG50-200A台225盐酸循环泵IH50-32-200台2P105a

5、b26水洗泵IH50-32-200台4P106abcd27碱洗泵离心泵KDWH50-200A台3P107abc28碱液配制泵离心泵KDWH50-200A台1P10829装置污水泵IH50-32-200台130五氟乙烷压缩机VW-4.5/16台2C101ab31R115成品泵屏蔽泵R83-516J4BM-0405-RM10-F台2成品车间32R124成品泵屏蔽泵R82-416J4BM-0608-RM1-F台2成品车间33R125成品泵屏蔽泵R83-518J4BM-0405-RM12-F台2成品车间34中央洗涤循环泵KDWH50-200A台2原料罐区35氢氟酸卸料泵屏蔽泵R62-316H4BM台2

6、原料罐区36PCE卸料泵屏蔽泵F41-415HBM台2原料罐区37浓碱卸料泵离心泵KDWH50-200A台2原料罐区38甲醇卸料泵屏蔽泵F81-316H4BM台2原料罐区39水喷射成套真空机组RPP-54-180台2原料罐区五、试车前准备1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全.2、设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、液压、冷却、水、气汽 、电气仪表限制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求.3、各转动设备,用手盘动,应灵活,无卡滞现象.4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、平安防护设施及用具等,均应 符合试运转要求.5、参加试运转的人员,应熟悉设

7、备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作6、设备本体及周围环境应清理干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作 业.7、对参加试运转人员应进行技术交底,要做到分工明确责任到人.六、单机试车步骤一螺杆空压机1、试车前准备：1机房内应清理干净,机房通风应良好,由于该空压机采用风冷,必须保证有 足够的进风量.2检查油气别离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为 最正确.3电气接线、接地线完成,且符合平安标准.4各供气管道已安装完毕,支、吊架已按要求固定.5检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确,保证压缩机空载起动.6根据工艺管线操作要求操作阀门,压缩机排气阀应处

8、于开启位置.7准备启动时,检查操作人员是否处于平安位置.8关闭手动排污阀.9将XG20型微热吸附枯燥进气口脱开,以便调试时排放空气.2、空负荷试车1先接通电源,观察仪表板相序指示正常后,先对空压机点动,确认旋转方向 是否正确2确认旋转方向正确后,启动压缩机并运转 23 min,无异常现象后其连续运 转时间不应小于30min停机检查.3 再次启动压缩机应连续进行吹扫,并不应小于2h,轴承温度一般在45C、不得大于70 C3、负荷运转(1) 各种测量、仪表口有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可靠.(2) 启动压缩机空负荷运转不应小于 30min.(3) 应缓慢关闭旁通阀,并按设备技术文件规定的升压速度

9、和运转时间逐级开压将压力逐渐升高,开压至额定压力下连续运转的是不应小于2h.4、 在额定压力下连续运转中应检查以下项,并应每隔0.5h记录一次 润滑油压力、温度和各局部的供油情况 各级吸、排气的温度和压力 各级进、排水的温度和冷却水的供水情况 各轴承的温度 电动机的电流、电压、温度5、压缩机试运转合格后,应彻底清洗润系统,并应更换润滑油6、考前须知：(1) 如在试运行中发生故障,需检修要将空压机电源切断,方可进行检修工作.(2) 用于试车的排气口应挂禁示牌.(二) 经济器螺杆式乙醇机组由设备生产厂家负责调试,施工单位配合.(三) 离心式水泵1、试车前准备(1) 检查各固定连接部位应牢固无松动.

10、(2) 管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫清洗、试压合格.(3) 盘车应灵活,无异常现象.(4) 检查电机接线是否准确.2、试运转(1) 离心泵应全开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门.(2) 翻开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀.(2) 对泵进行点动,确认转向准确前方可启动.(3) 泵启动后应快速通过喘振区.(4) 转速正常后应翻开出口管路阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3mi n,并将 泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转.(5) 应对地脚螺栓进行检查是否有松动.(6) 转子及各运动部件运行正常,不得有异常声响和摩擦现象.(7) 附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏.(

11、8) 滑动轴承的温度不应大于70C.(9) 泵在额定工况下连续运行2小时.(10) 停泵应逐渐关闭出口管路阀,切断电源,关闭进口阀.离心泵填料密封的泄漏量设计流量(m3/h)< 50501001003003001000> 1000泄漏量(ml/min)1520304060(四) 立式轴流泵(熔盐泵)1、试车前的准备(1) 检查各固定连接部位应牢固无松动.(2) 管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫清洗、试压合格.(3) 冷却水管路应畅通长通不间断,不得有渗漏.冷却水流量2.54m3/h,压力 0.120.2Mpa.当熔盐槽中有高温熔盐时,不管泵处于开机和停机状态,都必 须通冷却水.

12、(4) 轴承润滑油为N32#机油,力吋由油位没过油位计内部的斜口即可, 不可多加.(5) 轴承座上装的填料压盖不要压紧.(6) 注意泵不能在无液体情况下干运转.(7) 盘车应灵活,无异常现象.(8) 检查电机接线是否准确.2、试运转(1) 应翻开出口管路阀门.(2) 开机时要在介质充分溶化,手动盘车轻松之后才能进行.(3) 对泵进行点动,确认转向准确前方可启动.(4) 在试运行中应对泵进出口的压力,冷却水及电机温度进行观测并做好记录.(5) 在试运行中如发现泵的震动过大,压力表指示不稳或电流不稳等不正常现象都应立即停泵检查原因,消除隐患后再试.连续运转不应小于2小时.(五) 隔膜计量泵1、试车

13、前的准备(1) 检查各固定连接部位应牢固无松动.(2) 管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫清洗、试压合格.(4) 应对泵的内外外表用煤油清洗干净,检查、清洗所有润滑油孔.(5) 根据泵的使用环境温度,传动箱体内应参加适量的润滑油(见下表)至油位线.由于润滑油粘度与环境温度有关,当环境温度低于25C时,应采用粘度较低的润滑油.润滑油注油量机组代号J2JZJDJ5J6J70注油量(L)61116177545油品型号N46或N68矿物润滑油N68或 N100T物润滑油N220蜗轮油或20#航空机油(6)隔膜泵应在隔膜油腔、储油筒和和液缸托架处加注变压器油.隔膜油腔注油时应先将注塞条在 40%50行

14、程处,同时盘动联轴器使柱塞前后移动,以排 除膜腔内空气,让隔膜油腔充满；托架处的油位应加至淹过柱塞的柄部；储 油筒油位应在筒内刻线处.(7) 用手盘动联轴器,使柱塞前后移动数次,检查有无影响运转的障碍.(8) 检查吸入、排出管路是否全部翻开.(9) 释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排尽空气,降低隔膜油腔的泄压平安 阀处的压力,直到空气排净.2、试运转(1) 第一次启动应将调节转盘反时针旋转至 0位(泵最小行程处),将调量表对零后重新装入并固定,再将柱塞行程调至最大行程的40%50位置.(2) 对泵进行点动,确认转向准确前方可启动.(3) 刚启动泵时待泵运行1020s,重复10次以上,以便灌满

15、隔膜油腔,在此运 行期间,注意听电机及其他运动件有无异常噪音,并及时排除故障.(4) 在零压下,泵运行一个小时左右,再逐步增大行程,检查排出管路流量大小, 将机座油温预热.(5) 将流量调节设定在流量的100%按额定压力值的25% 50% 75% 100%逐级升压,在每一级排出压力下,运转时间不应少于15mi n.最后,应在额定排 出压力下连续运转1h.前一压力级运转不合,不得进行下一压力级的运转.(6) 在运转过程中检查柱塞填料密封处漏损,泄漏量应限制在流量的万分之一,1ml约为15滴.(7) 运行过程中,润滑油不应高于 60 C.轴承温度不应高于70 Co(8) 隔膜式计量泵油腔平安阀的动

16、作应灵敏可靠,其开启压力应符合下表规定； 排放压力应为开启压力的1.051.15倍,回座压力应大于开启压力的0.9倍, 自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作,其动作应灵敏可靠.(9) 调量表设定不要超过 100%否那么易出现异常；手臂远离柱塞和联轴器等运 动部件,保证人生平安.(六) 屏蔽泵1、试车前的准备(1) 检查各固定连接部位应牢固无松动.(2) 管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫清洗、试压合格.2、试运转(1) 翻开吸入口阀门,关闭出口阀门.(2) 逆向循环管路的阀门翻开.(3) 对泵进行点动,确认转向准确前方可启动.(4) 稍微翻开排出侧的压力,观察排出侧的压力.(5) 观察

17、TRG表指示.(6) TRG表指针超出量程,说明电机反转,请断电后校正接线.(7) TRG表指针在黄色或红色区域,说明电机出现故障,请查找原因排除故障后运行；TRG表指针在绿色区域,电机运行正常.(8) 排出侧阀门不动,运转12分钟后,使泵停止运转.待数分钟后(输送液体的粘度愈大,停的时间愈长),再次操作排气阀进行排气.如此,反复进行运 转、停止、排气操作,直到气体排净为止.(9) 试运转应不小于2小时,在试运转过程中要观察运转的声音、 震动有无异常;管路压力指示是否准确.如有不正常现象应立即停泵检查,消除隐患后才能 继续试运.(七) 石墨离心泵1、试车前的准备(1) 检查各固定连接部位应牢固

18、无松动.(2) 管路上的阀门及仪表均安装完毕,并清洗、试压合格.(3) 拆掉联轴器防护罩,用手转动联轴器,应感觉泵轴能带有阻尼的转动,且阻 尼均匀.如果泵内有摩擦或杂物滚动等异常响声,应仔细检查,不能解决的 应通知厂家解决.(4) 电机接线应正确,点动电机,确认旋转方向正确.(5) 开启吸入口阀门翻开出口阀门使泵腔内充满液体.(6) 启动前关闭泵出口管路上的阀门,开启进口管路上的所有阀门.2、试运转(1) 启动电机,缓慢翻开泵出口管路上的阀门,直至获得所需的流量.(2) 运转中泵应平稳.禁止泵腔内无介质空转.(3) 运行过程中轴承温升一般不大于 40C,极限温度不应大于80C.(4) 运行过程

19、中如发现泵有异常声音、泄漏或其他故障时,应立即停止转动进行 检查,排除故障前方可继续运转.(5) 调节流量一般限制出口阀调节,绝不允许用吸入管路上的阀来调节.以免产生不稳的转动或气蚀现象.(6) 泵一般不低于30%设计流量下长期运转.如有旁通可翻开旁通来调节流量.(7) 试运行不得少于2h,调试完毕,应先关闭出口阀,切断电源.(八) VW-4.5/16型五氟乙烷压缩机1、试车前的准备(1) 检查各固定连接部位应牢固无松动.(2) 管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫、试压合格.平安阀经校验、整定, 其动作应灵敏、可靠.(3) 冷却水系统进、排水管路应畅通,进口压力一般0.150.4Mpa,进水

20、温度 1215C.(4) 润滑油质量应符合GB11118.1-94的要求,牌号为夏季当环境温度大于5C用 HS-19#机油,冬季当环境温度小于 5C用HS-13液压缩机油.(5) 该机曲轴箱润滑油容量为18L,油位应加到测油杆两刻度线中间位置最正确.(6) 电机接线和接地准确无误.2、试运转(1) 在开机前必须对压缩机内现存液体进行检查,必须全部排空.(2) 检查曲轴箱内压缩机润滑油量,油面高度应经常保持在测油杆两刻度之间.(3) 翻开冷却水进出口阀,翻开气路管道上的调节阀.(4) 点动电机,确认旋转方向正确.(5) 让压缩机空转约一小时,以便润滑油能均匀地涂在各个滑动外表.(6) 逐步关闭气

21、路系统的压力调节阀,在压缩机的1/4额定压力下运行一小时, 在1/2额定压力下运行二小时,在3/4额定压力下运行二小时,在额定压力下 运行4小时.(7) 升压运转过程,应在前一级压力下运转无异常现象后,方可将压力升高进入下个压力级运转.(8) 如在试运行中发生故障,需检修要将压缩机电源切断,方可进行检修工作.(9) 润滑油压力要求0.150.35Mpa,不得低于0.15Mpa.油压可通过油泵体顶部的调节螺钉调节油压.曲轴箱或机身内润滑油温度不得大于70C.(10) 压缩机在空气负荷试运转中,应进行以下各项检查和记录.A、润滑油压力、温度和各局部的供油情况B、各级吸、排气的温度和压力C、各级进、

22、排水的温度和冷却水的供水情况D、各级吸、排气阀工作应无异常现象.E、运动部件应无异常响声.F、连接部位应无漏气、漏油和漏水现象.G、连接部件应无松动现象.H、气量调节装置应灵敏.I、主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度.J、电机的电流、电压、温升.K、自动限制装置应灵敏、可靠.L、电动机的电流、电压、温度(10) 压缩机试运转合格后,应彻底清洗润系统,并应更换润滑油.(九) V114粗R125调试方案1、气柜施工完毕,放空阀及人孔都已安装好,均匀放置加重块,进出管道已连接,进水管施工完毕并能正常供水.2、调试气源采用车间压缩空气甩头与气柜进气管相连,关闭气柜出气阀和车间 与气柜本体调试不相关的管路阀.3、先向气柜内供水至溢流口出水.4、对气柜充气,使钟罩徐徐上升,在上升和下降过程中应观察四周导轮与导轨 接触情况和导轮运转情况并做好记录,如发现导轨相互配合不好的地方,在 下次升降前加以调整.5、在气柜充气过程中要经