催化反应岗非正常情况处理

1、催化反应岗非正常情况处理1、提升管出口温度大幅度波动原因：差压大幅度突然变化总进料量突然变化催化剂循环量大幅度变化 预提升蒸汽带水再生塞阀失灵再生温度大幅度变化进料温度大幅度变化原料油带水处理：调节两起压力，控制稳差压控制好再生塞阀，必要时改手摇，使循环量正常调稳蒸汽压力、流量、脱净存水XX原因，调稳再生温度调稳进料温度联系油品及时脱水2、沉降器压力大幅度波动现象： 差压波动、汽提段藏量、催化剂循环量、反应温度大幅度波动严重时会产生震动原因：T201、V201液面超高，富气带油 T201 顶回流中段，启用冷回流或带水 进料不稳或进料带水放火炬 反飞动控制阀失灵处理： 立刻降低 T201 、 V

2、201 液位 加强回流脱水，稳定回流量平稳进料量 联系仪表处理塔顶蝶阀，放火炬 反飞动控制阀3、原料油带水现象： F201 出口温度下降 反应温度下降，反应压力上升不波动总进料量大幅度波动 带水严重时，总进料量下降，泵抽空（）处理： 联系油品及时脱水或换罐，同时向厂调度汇报降低进料量，提高催化剂循环量或提高预热温度提高汽提效果 控制好稀密相温差，防止二次燃烧和碳堆积 原料带水严重时，造成再生器冒黄烟立即切断进料，等黄烟消除，重新 进料4、反应进料大幅度波动现象： 反应往年度，反应压力大幅度波动 泵抽空处理： 范县反应进料波动应及时检查各自控系统，如失灵则改 “手动 ”或付线控 制，使进料平稳如

3、原料中段，F201降温，防止炉管结焦，并适当提高回炼量，原料如长 时间无法恢复，抽尽内的油，切断进料，两器流化，用燃烧油维持床温 反应温度超高，则降低循环量，通入事故蒸汽xx原料脱水，控制来油温度5、汽提段藏量大幅度波动现象： 汽提段藏量变化，待生塞阀压降变化 催化剂循环量变化再生床温变化原因： 待生塞阀失控或汽提段料位仪表失灵两器差压大幅度波动 汽提蒸汽量调节失灵待生立管流化市场，松动蒸汽（风）压力、流量变化处理： 首先保证差压平稳，使汽提段藏量在安全范围内，严防汽提段脱空和催 化剂倒流，严重时可投自保切断两器 汽提蒸汽调节或待生塞阀失灵时，改边阀或遥控，手动控制，调整藏量 平稳 稳定松动蒸

4、汽或风，疏通松动点。加强蒸汽脱水6、再生器压力大幅度波动 差压大幅度变化，反应温度波动 主风机出口压力波动，主风量变化原因： 双动滑阀失灵或 xx沉降器压力大幅度变化主风量大幅度变化 稀相喷汽流量过大，启用燃烧油过猛处理： 双动滑阀改遥控或手摇控制，联系仪表处理，调整再生器压力至正常值调稳主风量和主风出口压力调稳催化剂循环量保证反应温度平稳注意稀相喷汽、燃烧油启用时的流量控制7、催化剂架桥原因：两器差压脉冲式变化、催化剂在各处的藏量波动较大再塞、待塞上的松动风（蒸汽）堵塞、塞阀失灵、开度过小 待生立管上的松动堵塞、松动介质流量过大、过小或带水 催化剂流动性能变坏，如碳堆积，待生催化剂带油，催化

5、剂筛分组成， 比重改变等 系统中有异物堵塞，如胶块堵塞处理方法： 平稳两器差压，必要时自控改手动 处理堵塞点，手摇塞阀至所需位置 根据实际状况、查找碳堆积，待生剂带油原因，并予以适当处理 据堵塞部位，用各处松动点处理，如在塞阀处，开大或较大幅度开关塞 阀8、催化剂塌方原因： 差压大幅度变化 主风量突然增加或抢量循环量突然增加 汽提蒸汽突降塞阀失灵处理方法：调稳两器压差平稳主风，注意段风量分配 降低循环量，若再塞失灵，改为遥控或受到哦，可暂时提高预提升量调节汽提蒸汽量平稳9、主风抢量原因：其中一路主风调节过猛I段H段藏量大幅度波动，造成堆死或吹空主风某一路压降过大或线路堵塞处理方法： 调节风量要小幅度，平稳主风流控改手动，调稳主风量，迅速调整 IH段藏量 查找压降大原因，处理堵塞点10、堵塞一般故障原因：阀头磨损严重或偏心 塞阀松动风（蒸汽）中断蒸汽带水，使阀杆被催化剂堵塞，动作不灵活 净化风压力低于 0.35Mpa 塞阀不动作。 再生温度急剧上升，待生塞阀被待生立管顶死处理方法：调