火电机组洁净化安装管理规定

1、火电机组洁净化安装管理规定1 总则1.1 为加强集团公司（以下称“集团公司”）火电机组洁净化安装管理工作，提高安装质量，创造良好的机组启动试运条件，特制定集团公司火电机组洁净化安装管理规定（以下称“本规定”）。1.2 火电机组洁净化安装管理是指通过对安装设备及材料的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化控制，消除影响设备及系统运行的杂质和污染物，确保设备和系统安全运行的工程管理活动。1.3 火力发电厂锅炉汽水系统、汽机油系统、凝结水和除氧给水系统、发电机冷却系统、四大管道、发电机、变压器、油浸式电抗器、SF6断路器、GIS装置、电气仪控盘柜、取样和取源管道等洁净化

2、管理工作必须按本规定执行，其它设备及系统安装可参照执行。1.4 本规定作为施工及验收技术规范和施工质量检验及评定标准的补充，质量验收评定仍按相关规范和标准执行。1.5 本规定适用于集团公司及其子公司控股建设的新（扩、改）建火电项目，集团公司及其子公司参股项目可参照执行。2 基本规定2.1 集团公司职责负责审查洁净化安装管理规划，并对执行情况和实施效果进行检查。2.2 分公司（子公司、控股公司）职责负责指导洁净化安装管理规划的编制，督促、检查洁净化安装活动的开展和实施。2.3 项目公司职责2.3.1负责编制洁净化安装管理规划并纳入施工组织总设计。2.3.2负责在设备制造、设备监造招标文件和合同中

3、明确设备制造运输过程中的洁净化管理要求并进行监督，为洁净化安装创造条件。2.3.3负责在工程招标文件和施工承包合同中明确洁净化安装的要求，并对洁净化安装工作进行检查和考核。2.4 监理单位职责负责审查洁净化安装措施和质量计划，并通过设置质量控制点，采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。洁净化安装的隐蔽验收项目必须经过监理验收签证。2.5 设备代保管单位负责对到货设备和材料的洁净化状况进行检查，并按相关规定及要求加强设备的保管、维护和贮存工作。2.6 施工单位职责负责按项目公司洁净化安装管理规划的要求编制洁净化安装措施和质量计划，报监理单位和项目公司审批后实施。2.7洁净化安装措施在符合

4、国家和行业标准以及集团公司相关管理规定和设备技术规范书要求的基础上，尽可能采用成熟有效的洁净化安装工艺和方法。涉及到新技术、新工艺、新设备、新材料的应用应经项目公司、设计（设备）和监理等单位审批后实施。2.8编制洁净化安装措施时应对洁净化安装过程产生的职业健康安全危险源和环境因素进行充分辨识并采取预控措施，以确保人身、设备安全，防止环境污染，保证设备安装质量。 2.9 施工、监理和项目公司通过洁净化安装措施和质量计划对洁净化安装的各个工序过程进行监督检查。各单位结合本规定要求根据安装工艺和设备系统的实际进行洁净化安装质量计划的编制和选点。洁净化安装的质量计划控制点的验收和见证，由施工单位提前向

5、监理单位和项目公司提出书面申请。洁净化安装的质量计划格式见附录一。2.10 本规定中采用“必须”、“应”等作为强制要求的内容，各单位必须严格执行，其他一些非强制要求的条款和内容，是根据成熟施工经验推荐采用的管理和工艺措施，鼓励各有关单位根据实际情况选择应用。3 附则3.1 本规定由集团公司工程建设部负责解释。3.2 本规定自颁布之日起实施。4 附件附件1 锅炉汽水系统洁净化安装要求；附件2 汽机发电机组油系统洁净化安装要求；附件3 凝结水、除氧给水系统洁净化安装要求；附件4 发电机冷却系统洁净化安装要求；附件5 四大管道洁净化安装；附件6 发电机洁净化安装要求；附件7 电力变压器及油浸式电抗器

6、洁净化安装要求；附件8 SF6断路器及GIS装置洁净化安装要求；附件9 控制、保护屏（柜）洁净化安装要求；附件10取样和取源管道洁净化安装要求。 - 20 -附录一 洁净化安装质量计划施工单位： 设备代保管单位 ： 编号 ： 序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、洁净化安装质量计划由施工单

7、位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求，设备代保管和施工为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容应经过设备代保管单位会审认可和选点。4、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。附件1： 锅炉汽水系统洁净化安装要求1 目的通过对锅炉汽水系统安装全过程及成品保护等环节的控制，确保锅炉汽水系统内部清洁，避免在调试和运行期间出现因锅炉汽水系统不洁净而引起的爆管或阀门卡塞等现象，特制定本要求。2 适用范围本要求适用于锅炉本体受热面、汽包、分离器、储水箱、炉水循环泵、下降管、连通管、减温器、安全门、水位计等系统和部件的安装及锅炉水压、酸洗、吹管等过程控制。锅炉范围内其它管路系统，如放

8、气、疏水、排污、向空排汽、加药、减温水、反冲洗、紧急放水、排氢、充氮等系统的洁净化安装参照本要求和取样和取源管道洁净化安装要求、凝结水、除氧给水系统洁净化安装要求执行。3 编制依据工程建设标准强制性条文电力工程部分建标（2006）102号；电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996；电力工业锅炉压力容器安全监督管理规定 总2000465号；火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)DL5009.1-2002；电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T855-2004；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；电力建设施

9、工及验收技术规范(管道篇）DL5031-94；电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学DL/T5190.4-2004；火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版建质1996111号；火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000版源2001116号；火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版建质（1996）111号；火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004；集团公司重大事故预防措施 集生2003260号；电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T 889-2004；集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）集工200641号；集团公司火电机组达标投产考核办

10、法（2006年版）集工200641号。4 洁净化安装要求4.1 设备、材料的接收和存放4.1.1 设备、材料到达现场后，代保管单位应对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。4.1.2 本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，应存放于道木或钢架上，受热面管宜倾斜存放。4.1.3 长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内应放干燥剂或气相缓蚀剂并存放在棚库内。4.1.4 箱装

11、供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施。如发现设备包装有破损、撕裂等现象，应及时通知设备厂家现场见证并处理。4.1.5 开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。4.1.6 设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，并形成记录。4.1.7 采购的管道材料应对锈蚀情况进行检查，合格

12、后入库存放。4.1.8 接收工厂化配制的管段时，应检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；接收酸洗或喷砂后的管段时，应检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂。4.2 安装环境4.2.1 锅炉受热面组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道。4.2.2 存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。4.2.3 施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。4.3 组合安装前检查4.3.1 组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应及时处理。4.3.2 对锅炉设备内外部

13、洁净情况进行必要的检查、清理。重点检查汽包（启动分离器）及管座、集（联）箱 、管道、管件等，确保无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。4.4 集（联）箱组合安装要求4.4.1 将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。4.4.2 对集（联）箱应进行内部吹扫并检查清理，目视盲区应采用内窥镜检查，各接管座应无堵塞，集（联）箱内应无遗留物。合格后由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。4.4.3 进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后应对带入的工具进行清点登记和核查。4.4.4 集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联

14、）箱内无异物。4.5 锅炉受热面管排、散管安装要求4.5.1 锅炉受热面管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。4.5.2 受热面管应在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。通球前应用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球合格后应及时封闭，并做好记录，办理签证。吹扫通球合格的管排和散管应作好标记。4.5.3 通球中有球遗失，并无法确定去向，应对该批次所有管排重新通球。对通球中发现不通的管排应及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格。4.5.4 所有管口焊接应采用氩弧焊打底工艺。4.5.

15、5 对口焊接时应保证对口质量，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，发现明显的焊瘤应进行处理。4.5.6 安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。4.6 锅炉汽包（启动分离器）及下降管安装要求4.6.1 下降母管安装前，应对汽包内部进行检查清理，确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。4.6.2 进入汽包（启动分离器）应严格按照有关规程、规范进行，进入汽包（启动分离器）工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后应对带入的工具进行清点登记和核查。4.6.3 连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中

16、。4.6.4 化学清洗需拆除出的汽包内部汽水分离器，拆出前应对下降母管管口进行封盖，拆出后宜入库存放，若现场存放，必须垫高平放并有可靠的防雨措施。4.6.5 汽水分离器及其它汽包内部装置安装前需清除锈蚀和其它附着物，安装后按照有关要求可靠固定。4.6.6 锅炉化学清洗后应对汽包内部及下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈。4.6.7 汽包（启动分离器）最后一次封门前应对其内部进行检查，确保无异物后再封闭，办理隐蔽签证。4.7 锅炉连通管及减温器安装要求4.7.1 锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应特别注意清理。4.7.2 锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中应保持封盖的

17、完好。4.7.3 连通管安装前应采用大于管内径的海绵球吹扫清理。4.8 锅炉范围内其它管道系统安装要求4.8.1 管道及阀门安装前应彻底检查，清除铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。4.8.2 热控测点的开孔，应尽可能在系统管道安装前完成。4.8.3 管道在现场进行配管时，应采用机械切割及机械钻孔，管口内外需清理干净。4.8.4 管道及阀门安装前应用足够压力的清洁干燥压缩空气进行吹扫。4.8.5 二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时，应防止保温材料进入管内。4.8.6 管道安装焊接应采用氩弧打底焊接工艺。4.8.7 阀门安装前应对其内部进行检查。4.9 锅炉水压洁净化要求4.9.1 锅炉

18、水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。4.9.2 临时管道的焊接应采用氩弧焊打底工艺。4.9.3 锅炉水压临时系统安装后，应用合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。4.9.4 锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐。4.9.5 锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。4.10 锅炉化学清洗洁净化要求4.10.1 锅炉化学清洗临时系统安装前应对管道进行检查、清理，管道焊接应采用氩弧焊打底。4.10.2 锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用合格的除盐水。 4.10.3 管道

19、割样应采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。4.10.4 若对过热器进行整体化学清洗时，应采取防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。4.10.5 化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。4.10.6 锅炉化学清洗完毕至锅炉点火冲管时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施。4.11 锅炉吹管洁净化要求4.11.1 制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。4.11.2 超临界、超超临界机组宜采用稳压吹管与降压吹管相结合的方案，超超临界机组应采用一次汽、二次汽分阶段吹管的方案。4.11.3 临时系统安装前应对管道进行检查

20、、清理，靶板前的临时管道焊接应采用氩弧焊打底工艺。4.11.4 锅炉首次点火前，应进行冷态冲洗，锅炉点火升压后进行热态冲洗。4.11.5 吹管结束后，锅炉宜采用带压放水方式排放炉水；凝汽器热井和除氧器水箱内水应排尽，清除容器内滞留的锈渣和杂物。4.11.6 吹管后，对受热面管屏（如高过、高再、屏过、水冷壁等）的节流孔应进行拍片检查，必要时进行割管检查。4.11.7 吹管后，应采用内窥镜对集（联）箱内部进行检查。4.11.8 系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。5 洁净化安装质量计划锅炉汽水系统净化安装，质量的检查和控制，应按附表1实施。附表1 锅炉汽水系统 洁净化安装质量

21、计划施工单位： 设备代保管单位 ： 编号 ： 序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1设备、材料的接收和存放1.1设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收WWW监理、建设单位首次检查，过程巡查1.2卸车存放时检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖好W WW监理、建设单位首次检查，过程巡查1.3裸件供货的本体受热面设备的堆放及组合场地清洁，存放于道木或钢架上，受热面管倾斜存放WW监理首次检查，过程巡查1.4长期保管的受热面管内部充有气相缓蚀剂，长期保管的集

22、（联）箱内放有干燥剂或气相缓蚀剂并存放在棚库内WWW监理、建设单位定期检查1.5箱装供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施。如发现设备包装有破损、撕裂等现象WWW监理、建设单位首次检查，过程巡查1.6开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，已按要求妥善存放WWW监理、建设单位首次检查，过程巡查1.7设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥济、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等R分阶段检查1.8采购的管道材料应对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放WW监理首次检查，过程巡查1.9接收

23、工厂化配制的管段时，已检查管口的封闭状况，若有敞口已对其内部进行检查；接收酸洗或喷砂后的管段时，已检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂WW监理首次检查，过程巡查2安装环境2.1锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施WW监理首次检查，过程巡查2.2存放、组合、安装区域挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点WWW监理、建设单位首次检查，过程巡查2.3施工现场清洁、整齐，每日施工完毕必须工完料尽场地清W监理、建设单位过程巡查3组合安装前检查3.1设备和部件的保管情况检查W3.2汽包（启动分离器）及管座、集（联）箱 、管道、管件等已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷H W4集（联）

24、箱组合安装要求4.1内部清扫检查前，集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理W4.2在组合安装前，对集（联）箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞，集（联）箱内无遗留物HH验收、签证进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后已对带入的工具进行清点登记和核查HW4.3集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集（联）箱内无异物W监理巡查5锅炉受热面管排、散管组合安装5.1锅炉受热面系统管排、散管管口打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理W5.2受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号

25、和严格管理，未有球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径HH监理旁站，签证5.3通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球合格签证HH监理旁站，签证5.4对于通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验HHR监理旁站，签证5.5管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口W监理巡查5.6受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入W监理巡查5.7所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺W监理、建设单位巡查5.8不进行焊接后通球的焊口，进行拍片检查，发现明显的焊瘤进行处理H

26、RR监理、建设单位查看片子、报告5.9安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中已采取措施防止异物进入HW6锅炉汽包及下降管安装6.1下降母管安装前，对汽包进行内部检查清理，无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣W6.2在连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中W6.3进入汽包（启动分离器）工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后已对带入的工具进行清点登记和核查。W6.4化学清洗需拆除出的汽包内部的汽水分离器，若存放现场必须垫高平放并有可靠的防雨措施W监理巡查6.5汽水分离器及其它汽包内部装置安装前清除掉锈蚀和其它附着物，安装后可靠固定HH验收签证6.6锅炉化学

27、清洗后对汽包内部及下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈HHH监理旁站，签证6.7汽包最后一次封门前对其内部须进行仔细检查，确保无异物后再封闭隐蔽签证已办理HHH验收签证7锅炉连通管及减温器安装7.1锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都保持封盖的完好W监理巡查7.2减温器、连通管安装前通球吹扫及清洁度检查，可用大于管内径的海绵球对连通管进行通球吹扫HH监理旁站，签证8锅炉范围内其它管道系统安装8.1管道及阀门安装前彻底检查，清除掉铁屑、氧化铁、焊渣、锈片、油垢、灰尘等沾污物质W8.2热控测点的开孔，尽可能在系统管道安装前完成W图纸会检、检查8.3管道在现场进行配管时，应采用机械

28、切割及机械钻孔，管口内外已清理干净W监理、建设单位首次检查，过程巡查8.4管道及阀门安装前用足够压力的清洁干燥压缩空气进行吹扫W监理、建设单位首次检查，过程巡查8.5二次门后管路系统安装与保温炉墙施工交叉作业时，有防止保温材料进入管内措施W监理巡查8.6管道安装焊接采用氩弧打底焊接工艺W监理巡查8.7阀门安装前应对其内部进行检查W9锅炉水压9.1锅炉水压临时管道安装前采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口及时封闭WW9.2临时管道焊接应采用氩弧焊打底工艺W监理巡查9.3锅炉水压临时系统安装后，采用合格除盐水对管道和水箱进行冲洗HH监理签证9.4锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，

29、并加药防腐RR9.5锅炉水压试验结束后已按化学监督规程进行保养W监理、建设单位首次检查，过程巡查10锅炉化学清洗10.1锅炉化学清洗临时系统安装采用氩弧焊打底；安装前已对管道进行检查、清理W10.2锅炉化学清洗已用合格除盐水分别对临时管道和水箱、正式系统进行冲洗HH监理签证10.3锅炉化学清洗用水采用合格除盐水RR查看水质报告10.4管道割样采用机械切割的方法，未使用火焰法切割W10.5若对过热器进行整体化学清洗时，有防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施HR措施审查，监理巡查10.6化学清洗结束后割开水冷壁下集箱及下降管手孔杂物检查清理干净WWW10.7锅炉化学清洗完毕至锅炉点火

30、超过20天，已采取防锈蚀保护措施HWW监理、建设单位首次检查，过程巡查11锅炉吹管11.1临时系统安装前对管道进行检查、清理；靶板前的临时管道做除锈处理；采用氩弧焊打底工艺WW11.2锅炉首次点火前，系统已进行水冲洗WW11.3锅炉有过热器反冲洗设备时，首次点火前已进行过热器反冲洗，出水无色透明WW11.4吹管结束后，带压放水方式排放锅炉水，凝汽器热井和除氧器水箱内水应排尽，清除容器内滞留的锈渣和杂物WWW11.5超临界锅炉已采用拍片方式或使用内窥镜对其节流孔部位进行检查，发现杂物及时取出HR看片及报告、签证11.6吹管后，对受热面管屏（如高过、高再、屏过、水冷壁等）的节流孔应进行拍片检查，必

31、要时进行割管检查，集（联）箱内部已用内窥镜进行检查，内部无杂物HR看片及报告、签证11.7系统恢复时已采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内W监理巡查备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、洁净化安装质量计划由施工单位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求，设备代保管和施工为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容应经过设备代保管单位会审认可和选点。4、施工完成后的验评签证，按相关验收评

32、定标准的规定实施。附件2 汽轮发电机组油系统洁净化安装要求1 目的为提高汽轮发电机组油系统内部清洁度，缩短油循环冲洗时间，特制定本要求。2 适用范围本要求适用于汽轮发电机组润滑油、EH油及发电机密封油系统设备及管道的洁净化安装；其它润滑油系统洁净化安装可参照执行。3 编制依据工程建设标准强制性条文电力工程部分建标（2006）102号；火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)DL5009.1-2002；电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T855-2004；电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-92；电力建设施工及验收技术规范

33、(管道篇）DL5031-94；电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学DL/T5190.4-2004；火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998版电综(1998)145号；火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000版源2001116号；火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版建质（1996）111号；火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004；中国 集团公司重大事故预防措施 集生2003260号；电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T 889-2004；中国 集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版） 集工200641号；中国 集团公司火电机组达标投产

34、考核办法（2006年版） 集工200641号。4 洁净化安装要求4.1 设备、材料接收和存放4.1.1 设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理4.1.2 设备及管道在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。4.1.3 开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的，应妥善存放。主油箱、密封油模块内部管道应进行清洁度抽查。4.1.4 设备开箱检查后不能立即安

35、装，应复箱封闭好；润滑油系统、EH油系统和发电机密封油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查。4.1.5 设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。4.2 洁净化安装环境4.2.1 油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。4.2.2 油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁。4.2.3 所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域。4.2.4 工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水、清扫、

36、吸尘，保证安装环境清洁。4.2.5 油系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭。4.3 洁净化安装工艺4.3.1 油系统设备安装前，应进行清理，并用洁净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，采用面团、布进行清理，严禁使用棉纱，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查。4.3.2 碳钢类油系统管道，必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等清洁工作，再密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时安装时，应存放在环境干燥、通风洁净的地点，并采取防护措施进行妥善保管。4.3.

37、3 不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口；对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗。4.3.4 油系统阀门必须进行解体检查清理,必要时应进行碱洗。4.3.5 油管道安装过程中，对封闭保管的管道，要避免一次拆开多根，以防造成再次氧化、污染。4.3.6 油系统管道上的热控测点开孔应在油系统管道组合、安装前完成。如需再次开孔，应采用机械钻孔，清除遗留物。4.3.7 现场弯制的小管道（DN50），应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。4.3.8 油系统管道在配管时，应采用机械切割。4.3.9 油

38、系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺，套装油管道应采用全氩焊接工艺。4.3.10 套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物并进行检查确认，合格后再施焊外套管。4.3.11 不锈钢管道安装中，应采用绸布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削；施工过程中，禁止与铁素体材质接触；管道支吊架的管部应按设计要求加垫片，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）。4.3.12 所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。4.3.13 油系统管道和油循环临时管道安装完成后，首先进行外部油循环冲洗，并采取油箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等措施，

39、油质合格后，再进轴承开始全系统循环。4.3.14 油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团清除轴承及轴承座内的灰尘污物，及时封闭，进行全系统油循环。油质合格后进行翻瓦恢复，且应一次恢复完。4.4 清洁度检查标准4.4.1 油系统管道、设备的清洁程度应使用白布检查，检查后的白布以不得有任何油污、杂物为合格。4.4.2 油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。5 洁净化安装质量计划汽机油系统洁净化安装质量的检查和控制，应按附表2实施。- 29 -附表2 油系统管道 洁净化安装质量计划施工单位： 设备代保

40、管单位 ： 编号 ： 序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1设备、材料接收和存放1.1设备、材料到现场后，应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理WWW1.2设备及管道在现场存放时，已用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水WW首检、巡查1.3设备及管道开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。主油箱、密封油模块内部管道已

41、进行清洁度抽查。WWW1.4设备开箱检查后不能立即安装，应复箱封闭好；润滑油系统、EH油系统和发电机密封油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查WW首检、巡查1.5设备及管道贮存期间应定期进行检查和维护，保证防腐覆盖层及封口完整无损，如发现异常应及时排除巡查2洁净化安装环境2.1油系统设备及管道存放、组合、安装区域已挂牌标注工作区及洁净安装保护要点W首检、巡查2.2油系统管道进行预组合、组合时，组合场地已进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁WW首检、巡查2.3所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域W首检、巡查2.4工作期间及工作结

42、束，应随时、及时进行洒水清扫、吸尘，保证安装环境清洁WW首检、巡查2.5油系统安装区域，不宜进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭WW3洁净化安装工艺3.1对油系统设备和管道，应进行清理、洁净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，采用面团、布进行清理，严禁使用棉纱，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查WWW3.2碳钢类油系统管道，必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等清洁工作，再密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时安装时，应存放在环境干燥、通风洁净的地点，并采取防护措施进行

43、妥善保管WWW3.3不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口；对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗WWW3.4油系统阀门必须进行解体检查,必要时应进行碱洗WWW3.5在油管道安装过程中，对封闭保管的管道，要避免一次拆开多根，以防造成再次氧化、污染巡查3.6油系统管道上的热控测点开孔应在油系统管道组合、安装前完成。如需再次开孔，应采用机械钻孔，清除遗留物WWW3.7现场弯制的小管道（DN50），应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净WW巡查3.8油系统管道在现场进行加工、下料时，应采用机械切

44、割巡查3.9油系统管道安装必须采用氩弧焊打底焊接工艺，套装油管道必须采用全氩焊接工艺WWW首检、巡查3.10套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物并进行检查确认，合格后再施焊外套管。WWW3.11不锈钢管道安装中，必须采用绸布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削，并且该砂轮不得与磨削铁基材质的砂轮相混用；施工过程中，禁止与铁素体材质接触；其管道支吊架的管部应按设计要求加垫，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）WWW首检、巡查3.12所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致WWW首检、巡查3.13油系统管道和油循环临时管道安装完成后

45、，首先进行外部进油循环冲洗，并采取油箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等措施，经检查、油质合格后，再进轴承开始全系统循环HHH3.14油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团彻底清扫轴承及轴承座内的灰尘污物，立即封闭，进行全系统进油循环。油质合格后进行翻瓦恢复，且应一次恢复完WWW4洁净度检查4.1油系统管道、设备的清洁程度应使用白布检查，检查后的白布以不得有任何油污、杂物为合格WWW4.2油系统循环冲洗应采用油质化验判定系统清洁程度，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求HRHRHR见证取样、送检备注：1、控制方式：通过设置H（

46、停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、洁净化安装质量计划由施工单位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求，设备代保管和施工为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容应经过设备代保管单位会审认可和选点。4、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。附件3 凝结水、除氧给水系统洁净化安装要求1 目的为消除可能影响凝结水、除氧给水系统设备及系统运行的杂质和污染物，提高系统清洁度，保证汽水品质，特制定本要求。2 适用范围

47、本要求适用于凝结水、除氧给水系统相关的设备及管道、阀门等洁净化安装工作，其中高压给水管道洁净化安装要求详见四大管道洁净化安装要求。其它管道系统洁净化安装可参照执行。3 编制依据工程建设标准强制性条文电力工程部分建标（2006）102号；火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T855-2004；电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-92；电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94；电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学DL/T5190.4-20

48、04；火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998版电综(1998)145号；火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000版源2001116号；火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版建质（1996）111号；火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004；集团公司重大事故预防措施 集生2003260号；电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T 889-2004；集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）集工200641号；集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）集工200641号；4 洁净化安装要求4.1 设备、材料的接收和存放4.1.1 设备、材料到场后

49、，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。4.1.2 开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响洁净化安装的因素时，应联系制造厂研究处理。4.1.3 设备开箱检查后不能立即安装的，应按要求妥善存放。4.1.4 设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。4.1.5 凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、高低加等设备应按设备厂家要求定期保养维护，并形成维护记录。如无特别要求，设备安装前