注汽锅炉汽水分离器的安装使用

1、FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书 中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年 9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照蒸汽锅炉安全技术监察规程和DL/T5047-95电力建设施工验收技术规范中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合蒸规的规定后，方准施工。1.1.4

2、安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何

3、杂物。1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a. 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。b. 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。c. 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。d. 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。1.2.5管子的坡口形式和尺寸应按相应的设计图纸确定。当无图纸时应按DL5007（焊接篇）的规定

4、加工。1.2.6管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007(焊接篇)的规定。1.2.7管子或管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。1.2.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量。应为：当Dn <100mm时, a2mm当Dn100mm时, a3mm1.2.9管子支吊架的安装宜与管道的安装工作同步进行。1.2.10 在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。1.2.11 支吊架间距参考值如下： 管子外径mm 间距 m 25 1.11.5 32 1.31.6 57 1.8

5、2.5 76 2.22.8 89 2.43.71.2.12管道安装的允许偏差值如下： 标高 <±15 水平管道弯曲度 DN100时 1/1000且20mm DN >100时 1.5/1000且20mm 立管铅垂度 2/1000 且15mm 交叉管间距偏差 <±10mm1.2.13 阀门安装前，除复核产品合格以外还应按设计要求核对型 号并按介质流向确定其安装方向。1.2.14 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。1.2.15 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力载荷。法兰周围紧力应均匀，以

6、防止由于附加应力而损坏阀门。1.2.16 阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。1.2.17安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。1.2.18 管道与其它管件的环焊缝、射线或超声波探伤的数量规定如下：a. 当外径大于159mm时，每条焊缝应进行100%探伤，II级合格。b. 当外径小于或等于159mm时，安装工地应各至少抽查接头数的10%。1.2.19 受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。1.3热力设备及管道保温1.3.1需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。1.3.2设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物需清除干净

7、。1.3.3设备的保温，采用100mm厚的硅酸铝耐火纤维毯外层为薄铁板作为保护层。1.3.4管道保温按油田注汽管线保温施工规范执行。2.设备使用说明2.1投运前的准备2.1.1设备试运前,必须完成各系统的分部试运和试验工作。（包括水压试验、安全阀整定、热工测量系统、控制调节系统、取样及冷却系统、余热利用系统等）。2.1.2设备调试前，与之有关的土建安装应基本结束。2.1.3设备第一次启动前，应进行一次工作压力的严密性水压试验。水压试验后利用其水压（不低于50%工作压力）冲洗取样系统、排污系统和仪表管路，以保证其畅通；2.1.4设备启动升压前，水位表高低水位标志应清晰，位置正确，照明良好，控制室

8、内能可靠监视设备水位；热工仪表校验完毕，能投入使用，附属零配件及装置齐全。2.2设备的投运2.2.1设备第一次升压应缓慢平稳,升温速度一般控制在50 oC/min之内, 升压过程中应检查各部分的膨胀情况及各部件的震动情况。2.2.2设备投运时，阀门开启步骤如下：（见流程图）先缓慢开启阀门1，再缓慢开启阀门2（4个依此开启），接着再缓慢开启阀门3、阀门4，余热回收系统阀门10、11开启，缓慢关闭阀门12，待液位建立起来后，开启阀门6，阀门7投入运行，开启阀门8，再缓慢关闭阀门9，设备完全投入运行。2.2.3阀门2开启的数量参照下表：汽水分离器各参数与阀门数量对照表阀门数量 压力流量17.2MPa

9、16MPa14MPa12MPa10MPa8MPa6MPa4MPa3MPa22.5 t/h 22223444420 t/h2 2 2 23344418 t/h 1 2 2 23344416 t/h 1 1 2 22344414 t/h 1 1 1 2 2334412 t/h 1 1 1 1 2234410 t/h 1 1 1 1 222338 t/h 1 1 1 1 122236 t/h 1 1 1 1 111225 t/h 11 1 1 111122.3.设备的停运与保养缓慢开启阀门5、12,关闭阀门1、3、4、10、11, 再缓慢开启阀门17进行排污。如果设备停运一周左右，必须将污水排掉，以

10、免沉淀结垢堵塞管路。如果设备长期不用，必须用除氧水中充满设备，并关闭所有进出口阀门，以防止设备内表腐蚀。2.4.蒸汽干度的测量蒸汽干度的测量参照GB10180-2003工业锅炉热工试验规范附录B的有关规定执行。由于饱和蒸汽随着压力的升高其性质逐渐接近于水，在高压时饱和蒸汽具有很强的溶盐能力且具有其选择性，因此，利用这一特性测量饱和蒸汽和炉水的钠离子含量就能在工作压力范围内比较精确地计算出蒸汽的干度。其原理是：当炉水中含有一定量钠离子时，蒸汽带出的炉水量越多，蒸汽中的钠离子含量也越多。因此，通过测量蒸汽及炉水钠离子含量按下式即可求出蒸汽干度。X=100 （Na+q/Na+ls）×100

11、 %式中：Na+q和Na+ls分别为蒸汽冷凝水和炉水的钠离子含量（mg/kg）。蒸汽和锅水样的采集为使蒸汽取样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水量一致，蒸汽取样管中的速度应和蒸汽引出管中的速度相等，等速取样时蒸汽试样流量可按下式决定：Dqi= (dqi2/ d2)* Dsc式中：Dqi 蒸汽试样流量，kg/h dqi 蒸汽取样管孔内径，mm d 蒸汽引出管孔内径，mmDsc 锅炉输出蒸汽量。kg/h汽水分离器蒸汽流量与取样流量对照表蒸汽流量t/h201816141210865取样流量kg/min0.680.610.540.480.410.340.270.200.17锅水取样点应以从有代表锅

12、水浓度的管道上引出。蒸汽和锅水样品，必须通过冷却器冷却到3040。取样管道与设备必须用不影响分析的耐蚀材料制成。蒸汽和锅水样品应保持常流，以确保样品有充分的代表性。盛取蒸汽凝结水样品必须是塑料制成的瓶，盛取锅水样品的容器也可以用硬质玻璃瓶。采样前应先将取样瓶彻底清洗干净，采样时再用水样冲洗三次以后，按计算的试样流量取样，取样后应迅速盖上瓶塞。在试验期间应定期对锅水和蒸汽进行取样和测定。钠度计法（PNa电极法）当钠离子选择性电极PNa电极与甘汞参比电极同时浸入水溶液后，即组成测量电池对，其中PNa电极的电位随溶液中的钠离子的活度而变化。用一台高阻抗输入的毫伏计测量，即可获得同水溶液中钠离子活度相

13、对应电极电位，以的PNa表示。P= - lg aNa+PNa电极的电位与溶液中钠离子活度的关系，符合涅恩斯托公式： RTE=E0+2.3026 lg aNa+ nF式中：E PNa电极所产生的电位，mvE0 零电位，mvR 气体常数（8.314J/mol·k）T 绝对温度（T=273.15+t）n 离子价数F 法拉第常数（96.487c/ mol）aNa+ 离子的活度（g-ion/L）离子的活度与浓度的关系为a= r c式中：a 离子的活度（g-ion/L）r 离子的活度系数（一般小于或等于1）c 离子的浓度（g-ion/L）根据测试的结果，如CNa+<10-3M时，r1，此时

14、活度和浓度相接近。当CNa+>10-3M时，r1，因此，在测得的结果中要考虑活度系数的修正。当测定溶液的CNa+<10-3M时，如被测溶液和定位溶液的温度为20则式B3简化为CNa+0.058lg =E（V） CNa+ 0.058（PNa-PNa）=E（V）或 EPNa= PNa+ 0.058式中： CNa+ 定位溶液的钠离子浓度，g-ion/L CNa+ 被测溶液的钠离子浓度，g-ion/L仪器整套DWS-51型钠度计，包括钠离子选择性电极，0.1Nkcl的甘汞电极。050酒精温度计或水银温度计。试剂a、氯化钠标准液 PNa2标准贮备液（10-2M Na+ ）：精确称取1.169

15、g，经250-350烘干1-2h的基准试剂（或优级纯）氯化钠（NaCl），溶于蒸馏水中，然后移入容量瓶并稀释至2L。PNa4标准定位液（10-4M ），相当于2.3mg/L Na+取PNa2贮备液，用高纯度蒸馏水精确稀释100倍，放置于塑料容器内保存。b、 碱化剂的配置：试验室试剂二异丙胺母液（CH3）2CHNH CH（CH3）2，含量不少于98%，直接贮存于小塑料瓶中。测定方法a、 仪器开启半小时后，按仪器的说明书进行调整，温度补偿以及满刻度校正等手续。b、 以PNa4标准溶液定位，定位应重复1-2次，直至重复定位误差不超过PNa4.00±0.02。c、 水样测定：以PH调至10以

16、上的高纯度蒸馏水反复冲洗电极和电极杯（塑料制），使PNa电极读数在6.5以上（或冲洗到指示值接近被测值），再用已加二异丙胺的被测溶液（水样）电极冲洗数次，最后重新取被测溶液，调至PH至10以上浸入电极，再次进行调整温度补偿等手续。然后揿下仪表读数开关，待仪表指针平衡后读数。2.5.球形汽水分离器的技术参数：1）设计压力 18 MPa2）工作压力 3-17.2 MPa3）设计流量 22.5 t/h4）入口蒸汽干度 >70 %5）出口蒸汽干度 >95 %2.6.控制系统 该系统是由中央管理级（上位机）、现场控制级及通信网络构成的对所有流量计量所必需的工艺参数及分离器液位进行实时监控。现

17、场控制级由触摸屏与控制模块等设备来完成；并且由通信电缆进行远距离传送给上位机；实现远程监控的目的。 对重要参数分离器液位控制采取了双重控制；由现场控制级（触摸屏）和单元仪表来实现；两者可相互切换，保证在一方有故障时投入另一控制单元，实现液位控制的连续性。从而保证了蒸汽分离质量。 对所有运行参数，上位机除有实时监控外，可实现日报表打印和历史数据查询等功能。免除了由人工填写数据报表等操作，使运行数据更具有真实性和可靠性。 其监控参数有： 1)、分离器液位监控 2)、分离器出口蒸汽流量计量 3)、分离器出口压力、温度检测 4)、被分离的热水流量的计量 5)、被分离的热水温度检测 6)、分配器各出口蒸

18、汽流量计量2.6.1液位控制工作原理 由差压变送器(LT)把液位变化转换成电信号X(420mA)送入液位调节器(LIC)与调节器的给定值信号W相比较，经过比例运算得到一输出信号y（420mA）给调节阀，来改变调节阀的开度，调节流量的大小，从而达到控制液位的目的。见下图： 调节器的输出表达式：y=y0+kp(w-x)y调节器的输出y0液位变化前调节器的输出kp比例增益w调节器给定信号（给定值）x液位的输出信号（实际值） 系统参数设置：差压变送器的测量范围为：0600mmH2O，用户可根据实际的需要对测量范围按照仪表的使用说明书可重新设置。调节器的比例增益设置为kp=2。2.6.2 液位控制系统的

19、投入，参考图纸：PI101压力、LT101液位引线接线图（FLQ20-控-00/4）a 初次使用时，首先将取压管及平衡容器内充水。方法是先将取压管线上一次阀打开；排污阀及三阀组平衡阀全部关闭，给分离器充水，观察磁浮液位计标尺刻度，待水位达到满刻度时，打开排污阀对取压管路进行冲洗，冲洗后关闭排污阀，将三阀组中的正、负压阀打开；关闭三阀组中的平衡阀，此时取压管及平衡容器内充水结束，可以投入正常使用。充水时可参考下图： 注：充水时的水温不得大于50度。如长期停运再次启动时，可按初次启动时重复上述过程。还有另一种方法来判断平衡容器及管路内是否充水，在对分离器进行充水时，在观察磁浮液位计标尺刻度的同时观

20、察控制面板上液位调节器面板上显示数据，如调节器所显示的液位（X）值与磁浮液位计标尺刻度变化方向相同，可不必对平衡容器及管路重新充水。否则得进行重新充水。b、当汽水分离器投入后，操作人员应注意仪表箱盘面调节器前面板的实际值X的变化。X表示实际值；W表示设定值，它们的刻度都是从0100，数值表示的是过程变量的百分数。当X实际值小于W设定值时，将面板上的手动/自动转换按钮切换手动位置，开始时都在手动位置上，需要减小输出值使调节阀向关闭的方向变化，使液面升高。操作步骤是用手指按住面板最下方向的箭头键、使y值指示器的数字减小，每次改变20%，观察液位的变化，如果X实际值与W设定值还偏小重复上述过程，当X

21、与W值接近或相等时，将手动/自动切换按钮切换到自动位置，此时，系统正式投入自动控制。如X实际值大于W设定值时，同样是在手动方式下用手指按住下方的输出增加键，使输出增加，调节阀的开度加大，流量增加液位下降。当X与W接近或相等时，切换到自动方式，上述的操作过程和参数的改变要按照调节器的操作说明书进行。2.6.3流量差压仪表的投入 以下图为例：参考图纸：（PT101压力、 FT101流量引线接线图） 初次使用时要对导管进行冲洗：首先打开三阀组的平衡阀，在依次打开一次阀和三阀组的正、负压阀，再将差压表的正、负压室的排气螺钉打开，此时应有水流出，见水流出后关闭此阀，以保证冷凝器内有一定的水位。1、 仪表

22、的启动：检查三阀组的平衡阀是否在开启位置，然后依次打开一次阀三阀组的正、负压阀逐渐关闭三阀组中平衡阀，此时仪表表头指针应有指示，进入正常工作。说明：如冷凝器内没有冷凝水，在启动时是热启动时，必须将三阀组的正、负压阀关闭，待冷凝器内充满凝结水时进入正常工作。 2.6.4磁浮液位计的使用为了便于更直观的查看分离器内真实液面，我们在分离器上安装了B69-32-CF型磁浮水位计。磁浮液位计的原理是根据“阿基米德”原理研制的，即浮子排开液体的重量等于浮子的重量，使装有永久磁钢的浮子在被测介质中，并随液位的变化而上下移动。浮子内磁钢所在的位置（既液位的实际位置）通过磁力耦合系统被传递到显示器的转子上，液位

23、上升时转子显示绿色，液位下降时转子显示红色，根据转子的红绿位置从标尺上读出液位的具体数值。2.6.5液位计的投入 液位计的投入请按如下步骤进调试:2.6.5.1关闭排污阀和出液阀,缓慢打开汽阀,使汽体缓慢进入筒体直到阀全部打开为止,切不可突然全开汽阀以免损坏浮子。当筒体内压力相平衡时，仔细查看液位计有无泄漏现象。如没有什么问题请继续调试，如果发现问题须作相应处理。2.6.5.2检查无泄漏后,缓慢打开出液阀,使液体缓慢进入筒体,显示器件转子应随筒体内液位缓慢上升而翻转,直到浮子达到平衡液位为止.若液位指示不上升表明液体通路不畅,若液位上升很慢且能超过实际液位,表明汽路阻塞,应立即处理。2.6.6

24、维修及注意事项 关于磁浮液位计的详细说明及安装调试及易损件的更换、维修等注意事项请阅读B69-32-CF磁浮液位计使用说明书。 说明:1、对于系统所采用各种仪表的调校、维护、保养的详细说明请参照相应的使用说明书。2、在冬季停运期间，如没有采暖措施及温度在零度以下时，必须将各种表的正、负压室、取压室内的所有存水处的水全部放掉，以免将表损坏。2、 对平衡容器和冷凝器及取压管线充水时要采用锅炉水处理离心泵低压进水。2、7 系统的运行投入2、7、1在各种仪表完成上述工作后，系统既可投入运行。运行前要做各项检查：1).检查系统各流程阀门是否在开启位置，以保证开启后不超压，保证运行安全。2).各排污阀全部

25、在关闭状态；对分配器到各井口所对应的流程要认真检查：对不注汽的井口所对应的流量调节阀前的截止阀要关闭。3).对要注汽的井口所对应流程的所有阀门和调节阀要全部开启，开到最大位置。2、7、2 注汽流量调节 系统运行后，如需对各井口的注汽流量进行重新调整时，可通过手动调节流量调节阀来改变各井口的注汽流量。如下图： 在做流量调节时，必须由二人以上配合来完成，一人在做流量调节时另一人要密切注释分离器的压力变化，如有超压趋势时要立即开大流量调节阀，以防超压造成损失。 在调节流量调节阀时，要缓慢改变调节阀的位置，同时注视压力和流量的变化。从一个工况到另一个工况需要反复调节多次才能达到所需的工况。2.8 饱和

26、蒸汽计算机监控系统软件简介本软件是中国石油天然气第八建设有限公司设计开发制造的饱和蒸汽发生装置相配套的专用监控软件。根据现场的实际情况和需要，本软件分为“饱和蒸汽嵌入式监控软件”和“饱和蒸汽计算机远程监控软件”两部分。监控系统的整体结构和各部分软件安装位置 如下图一所示。值班室远程监控软件RS232/485模 块 RS232/485模 块2芯屏蔽电缆 工 业 现 场操作间嵌入式监控系统24V电源24V电源图一 系统整体结构示意图2.81饱和蒸汽嵌入式监控软件操作说明一、基本说明本软件是固化在嵌入式工业控制计算机中，在正常的工作条件下，一般情况是无需维护的，如果需要特殊的系统维护，请与我们联系。

27、系统的基本工作条件：1、供电电源：220V AC 2、额定功率：60W3、工作温度：050 4、相对湿度：5%9二、软件操作说明软件启动和登陆图二 开机界面保证供电电源正确无误，系统上电，出现一系列系统自检信息，正常启动后，出现如图二所示开机界面。点击触摸屏，或者等待15秒后，系统会自动进入主界面。如下图三所示。图三 主操作界面图四 锅炉系统图五 实时数据图六 历史趋势曲线图七 系统结构在触摸屏上，点击 “高压汽水分离系统”、“锅炉系统”、“实时数据”、“历史趋势曲线”、“系统结构”、“使用说明”按钮可以进行相应流程/界面的切换。高压汽水分离系统：对分离系统装置的流程展示、实时监控及分离器液位

28、的计算机自/手动控制。锅炉系统：对锅炉系统的流程展示以及锅炉给水流量的检测。实时数据：对整个系统的实时数据进行汇总显示及实时趋势曲线的显示。历史趋势曲线：显示系统的历史数据趋势曲线。系统结构：展示整个系统的基本结构以及硬件故障的侦测。使用说明：使用中基本的注意事项。高压汽水分离系统计算机自/手动控制（1）手动控制点击触摸屏液位计算机控制中的“手柄”，切换至“手动”位置，出现如下图四所示界面。拖动触摸屏中手动控制输出浮标，即可控制相应阀门开度，实现手动控制输出。（2）自动控制点击触摸屏液位计算机控制中的“手柄”，切换至“自动”位置，出现如下图五所示界面。在相应的位置输入相应的控制参数后，点击“写

29、入控制参数”，即可实现计算机自动控制。在实现计算机自/手动控制前，为保证其起作用，一定要检查控制柜上相应的“计算机/调节器转换开关”是否切换至计算机位置图八 高压汽水分离系统计算机手动控制 图九 高压汽水分离系统计算机自动控制井号的设置 在“高压汽水分离系统”界面中，点击相应“井号”单元，即可弹出一小键盘，在小键盘上输入相应的井号，点击确定即可完成相应的输入。设备故障的侦测 此功能仅能给出可能的故障。 红色指示灯闪烁：表示故障产生并伴有报警声。 绿色指示灯：表示设备工作正常。282 饱和蒸汽计算机远程监控软件操作说明一、软件要求最低配置硬件配置RCPU 2.0G或以上RRAM 256M或以上R

30、COM口一个或以上系统配置Rwindows2000 Professional/Server操作系统RSQL Server 标准版/专业版RExcel2000或以上,推荐Excel2003 Professional二、软件操作说明本软件是为把置于操作室内实时监控现场的监控软件获得的反应现场运行状态的数据传送至值班室内，供值班人员随时掌握现场运行状况。本软件具有工艺流程界面浏览、数据查询、报表输出等功能，其操作简单方便。本软件在装入机器时作了相关配置，为开机自启动，当然也可在相应目录下执行相关文件。本软件正常运行需要的文件为：CSSCMS.EXE 主程序C报表模版上述文件请勿删除，修改属性，或者改

31、变相对目录位置，否则都有可能导致软件不能正常运行。启动系统 本软件为开机自启动系统。系统启动后，出现如下图十所示界面。点击“设置通讯端口”，选择相应的通讯端口，即可开始工作。 默认通讯端口为COM2。 如果通讯正常，则状态栏指示相应的读写状态。否则，会指明通讯失败，并伴有报警声，大致通讯50次左右，仍不正常，则通讯失败，此时需要检测相应的COM口是否正常，通讯线路及下位机是否正常。汽水分离系统界面 点击“汽水分离系统”，即可进入，如图十一所示。锅炉系统 点击“锅炉系统”，即可进入，如图十二所示。图十 SSCMRS系统启动界面。图十一 高压汽水分离界面图十二 锅炉系统实时趋势曲线 显示系统实时数据的变化趋势。点击“实时趋势曲线”即可进入。图十三 实时趋势曲线如图十三所示。点击“Zoom In”放大，“Zoom Out”缩小，”Reset Zoom”复位。历史趋势曲线 显示系统历史数据变化趋势。点击“实时趋势曲线”即可进入。如图十四所示。点击“Zoom In”放大，“Zoom Out”缩小，”Reset Zoom”复位。点击“”曲线右移，“”曲线左移。