片石混凝土台身施工方案

1、 片石混凝土台身施工技术交底片石混凝土台身施工技术交底工艺流程：工艺流程： 台身放样 支架及工作平台搭设 模板加固 混凝土浇筑、养生 拆模、养生1 1台身放样台身放样 用全站仪定测出台身的边线交叉点，在扩大基础用上红漆标注，然后用钢尺复核实际尺寸与图纸尺寸是否相符，观察台身走向与原桥涵是否相符；若不符，及时反馈变更设计。2 2支架及工作平台支架及工作平台 2.1架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 2.2台身施工支架采用双排脚手管搭设，扣件连接，脚手管规格483.5mm，立杆严禁将外径不同的钢管混合作用。 2.3支架距离模板150mm200mm，架体立杆

2、横距90m、纵距90m、步距1.2m，两侧架子按两步三跨设置通长横向水平杆，立杆应高出台身顶1.5m。 2.4纵向水平杆应设置在立杆内侧，对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，主节点处必须设置一道横向水平杆，作业层上非主节点处的横向水平杆等间距布置，最大间距不大于1m。 2.5作业层脚手板应满铺、铺稳，设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，脚手板厚度不宜小于50mm。 2.6每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底座上皮不大于200mm。 2.7架子应在外侧立

3、面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间，每道剪刀撑宽度不应大于4跨，且不应大于6m。 2.8高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及安全网，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，人行斜道有脚手板每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。 2.9剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。 2.10高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，风力大于6级时，停止

4、高空作业。架子搭设作业必须持证上岗。3 3模板加固模板加固 3.1片石砼台身模板采用厂内加工定型钢模，模板在安装就位前用角磨机、砂纸等打磨后，涂刷脱模剂。 3.2台身模板支立前，对台身施工范围内的基础顶面砼凿毛处理，并将表面的松散层、石屑等清理干净。 3.3加固采用普通钢管。本项目地质条件较好，均为中强风化岩层，外侧钢管加密，辅以外侧支撑加固； 3.4立模时，首先将第一排钢模正对扩基轮廓线立好，同时用水准仪调水平。钢模在同一平面应保证平整和顺直；模板安装完后，对模型进行加固： 采用两根483.5mm或者1010cm方木压角，在已浇筑完成的扩大基础上用电钻钻孔，孔径不小于18mm，插入16mm钢

5、筋作为压角支撑受力点； 用483.5mm钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后钢管顶面在较窄截面利用通长钢管对拉和直径不小于14mm的对拉钢筋加固； 3.5模型安装和加固完后，用线锤对模型垂直度调整。模板安装支设必须符合下列规定： 3.5.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 3.5.2保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 3.5.3构造简单，装拆方便，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 3.5.4模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；4 4混凝土浇筑、养生混

6、凝土浇筑、养生 4.1模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，填写自检资料后报验监理工程师，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板上的污垢清理干净。对模板和预埋件进行检查，并做好记录。 4.2砼运到工地后，立即进行坍落度测试，并核对随车携带的配料单与所需砼的要求是否相符，对不符合工程质量和施工工艺要求的砼坚决予以退返，决不使用。 4.3浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽或吊斗配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与

7、侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 4.4浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。 4.5填充片石的数量不宜超过混凝土体积的20，片石厚度应为150-300mm。 4.6片石在混凝土浇筑施工使用前应清洗干净并完全饱水，台身施工范围内的扩基顶面在浇筑砼前做饱水处理。 4.7砼采取分层浇筑的方式，每层砼的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。 4.8片石分布均匀，净距不小于l5Omm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，片石不得触及构造钢筋或预埋件。 4.9砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对台身接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证台身与台帽砼连接良好。 4.10砼浇筑完初凝后，用毛毡进行覆盖养护，洒水养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度，派专人洒水养生。5 5拆模、基坑回填拆模、基坑回填 5.1侧模在混凝土强度达到2.5MPa，且