E主要施工方案和选用的主要机械设备及数量

1、易初莲花超市施工组织设计E:主要施工方案和选用的主要机械，设备及数量针对本工程特点，对主要工程施工方法进行阐述。另外在施工过程中 还将对每一个重要的分部分项工程再编制详细的施工方案。E.1 测量、放线工程本工程为均豪精密工业（苏州）有限公司厂房兴建工程，框架结构， 局部三层，建筑外型是比较规则，施工测量相对比较简单。但本工程施工 工期较紧，施工质量要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规 范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科 学的测试手段，建立合理的测量控制网络对结构施工及装修测量进行有效 的控制。E.1.1测量设备选用及测量程序施工测量设备选用详见下表：测量

2、设备选用表附表E-1名称型号精度用途经纬仪J2<2"角度测量经纬仪J2-I<2"角度测量光电测距仪PCH<0.9mm/km品萌测量水准仪$<3mm/km施工水准测量精密水准仪Nioo5A<1mm/km沉降水准测量全站仪ZL士 1/20 万内控垂直测量50m钢卷尺经代局检验合格垂直水平、距离测量线锤7.5kg垂直度测量在正式引测前，对J2经纬仪的水准管、对中器及三轴误差进行检校，50m钢卷尺业送检。在整个现场控制网的测设过程中，严格按照操作程序， 把控制网的误差限制在毫米级，且要保证测距相对中误差控制在 1/20000-1/40000之间，测角中

3、误差限制在5秒以内，水准点闭合差则控制 在2毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法 观测，以确保精度。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操 作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好 各工序的穿插和检查验收工作。测量程序图详见下图。E.1.2结构施工测量结构施工测量分为二大部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结 合本工程的特点，地下部分实行外控制法，即利用J2经纬仪将平面控制网 投测于基坑各施工作业面上，从而定出梁、柱位置；地上部分因只有局部 三层，同时建筑总高度也只有 18.5m,其施工测量仍实行外控制法，利用基 础施工时

4、定出基准点，依次进行平面控制线的投测。.地下结构施工测量当土方工程施工前，利用 J2经纬仪将承台基坑开挖边线到施工作业面 上，并以灰线显示。当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用 J2经 纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部分的 平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3,控制挖深和清底，经验梢后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点投放出准 确的轴线和标高控制，给承台施工创造精确的平面尺寸。当承台施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑 外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Nioo5 A精密水准仪，J2-1经纬仪和光电测

5、距仪将标高控制点、轴线施放到桩承台表面上， 并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。而外部标高、轴线控 制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引 起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核， 保证系统的精确度。在该控制网投设过程中，要遵循“先整体后局部，先控制后细部，边 工作边校核”的原则。施工放样时，在控制点上要精密定平水准管，以减 少仪器竖轴铅直误差，同时采用正倒镜投测取平均位置定出轴线控制点在 基坑中的位置。用铅笔直立或吊线锤作为照准目标向基坑内投线。待轴线 控制网投完后，再次用 50m钢卷尺复核间距无误后，方可根据平面图的尺 寸进行建

6、筑物的各细部放样。地下结构施工测量平面控制图 详见： 附图E-1。.地上主体施工测量地上主体结构施工时，仍采用外控法，利用正倒镜法将外控点引致建筑 物，同时利用两条控制线之交点，然后在该投测点上架设J2经纬仪，测设出 其余轴线位置，进行平面控制线的投测。弹出墨线，待各控制轴线弹出后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物的细部放线。地上结构施工测量平面控制图详见 附图E-2。 .高程控制利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程并把主 楼结构士 0.00标高沿主楼硅墙体、边柱等（不少于 3处）向上引测，以便 于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采用检定过的钢卷尺沿铅直线方

7、 向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线。各层的标高线均由各处 的起始标高线直接向上量取。同时将 DS3水准仪安置到施工层，校测由下 面传递上来的各水平线，误差应控制在士 3mmz内。在各层抄平时，应后视 其他水平线作校核。为了保证高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，对所用钢 卷尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温 度改正，同时应根据误差情况作出相应的及时调整，防止误差累计而使建 筑物总高度误差超限。E.1.3装修与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制 轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转

8、移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。 从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上， 弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内 控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J 2 经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的 间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测 量外墙控制效果。装修施工测量控制图详见附图E-3。E.1.4施工沉降观测当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉 降测量将给建筑物今后的监测提供初始数

9、据。当地下结构施工完毕，首层结构施工时在本结构四周埋设沉降观测点， 沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次(如施工暂停每半个月一次)，测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用 Ni005A精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一 个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。E.2 土方工程施工方案E.2.1基坑土方施工由于本工程四周场地比较充裕，基坑开挖深度基本一致，一般为 1.3 米左右，局部2.0米。土方量约为六千多立方米。土方开挖计划 6天完成， 故须配备4台1.0m3挖机进行开挖，挖土

10、采用两栋平行施工，分段推进，一 次到底进行开挖。为了配合基础结构流水施工，将挖土平面每栋划分为I、 H、田三个区，先同时开挖I区，后开挖II区，最后开挖出区。土方直接 堆放在东面假定堆土区。详见挖土示意图详见：附图C-6。根据现场地质情况，设计基坑放坡为1: 0.75,坑底四周设30x30cm排 水沟，集水坑80x80cm每50米一个。基坑排水组织图详见：附图E-4。E.2.2基坑土方回填(1) .回填土的几项要求为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在承台结构施工完、强度达到 规范要求后，立即开始。 .及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于 300mm并用打夯机或 人工夯实； .分层填土时，

11、应有排水措施，坑内不能积水，并将原排水设施随回填土 升高，保持持续抽水； .在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成； .大面积回填土压实采用蛀式打夯机； .按规定进行土方密实度实验； .土方内的有机物随时清除，不得回填入内。(2) .本工程土方回填具体做法基坑开挖时，弃土分两部分堆放，好土与淤泥分开，好土用于基础结构 完成后的回填。淤泥土外运到指定地点。地面缺少回填土由厂外运入。充 分夯实。E.3钢筋工程施工方案E.3.1 钢筋质量要求.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规 定和设计要求。.所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书 或

12、试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径 分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准 的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不 正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方 可使用。E.3.2钢筋加工场地及运输方式现场留足够的钢筋材料堆场，以便原材料的统一堆放。钢筋加工场地布置于现场主楼塔吊起吊范围内，现场设加工及水平焊接设备2套进行现场加工。大部分加工半成品直接由塔吊吊运至施工层上，部分加工半成品 经机动车或手推车运至塔吊起吊半径范围内起吊。E.3.3

13、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审 核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现 行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满 足有关标准与抗震设计要求。E.3.4 钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋连接，根据设计要求，可采用两种 连接方式：采用绑扎、闪光对焊，竖向钢筋采用绑扎或电渣压力焊。本工 程钢筋直径在12-25之间，直径为20以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖 向钢筋采用电渣压力焊（或采取冷压套筒连接）。对于层高7m结构竖向钢筋 的连接，宜采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按 50哧昔开，钢筋搭接 部位及搭接

14、长度必须满足设计和规范要求。E.3.5钢筋绑扎由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行， 工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢 筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行墙体封模。施工顺序为：柱、 电梯井墙体钢筋绑扎一一框架梁钢筋绑扎一一楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、 直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢 筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必 须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。E.3.6施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及

15、架子工的配合，一方面钢筋绑 扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设 模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也 应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成 后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求 绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续 工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚 度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。E.3.7保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、

16、存放、断料、焊接至现 场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋工程质量控制图 详见：钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图附图E-5;钢筋绑扎工程质量控制程序图附图E-6。钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损 伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为 +10mm对箍筋边长应不 大于+5mm对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支 设不利的

17、影响；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有 关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够 距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护 措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑 扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数 错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。DPLANS4

18、3钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图附图E-5钢筋绑扎工程质量控制程序图附图E-6E.4模板工程施工方案E.4.1模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最 大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量， 模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上 进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。 根据本工程结构外形较为规则，在本工程的梁、墙的模板工程中，采用钢 框竹胶涂膜模板、电梯井选用较结式提升筒模，柱模选用组合式钢框模板， 楼板、楼梯、刚性梁、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。模板的支 撑体系，梁底采用直

19、径48钢管支撑，板选用钢管脚手架支撑体系。如此将 可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提 供有利条件。模板的配套为：柱墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模二套，筒模 每个井道一套，楼板楼梯等模板二套，柱梁交接处节点模板二套，另配变 化组合可用于各部位的组合模板一套。E.4.2 柱墙梁模板施工当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先 在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫 块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板，柱墙模实 行散装拼合。模板就位后，柱模采用轻型梢钢柱箍进行加固，大于 600mm 截面的柱采取穿对拉

20、螺栓的方式进一步加固。墙体模板就位后，采用钢管 作为背棱，模板采用定位钻孔，穿对拉螺栓进行加固。柱、墙模板的垂直 度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留 清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线 进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先支半边侧模，绑扎完梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、 梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。梁柱模板支固示意图详见 附图E-7。E.4.3 梯模板施工楼梯底板采取多层胶合板，踏步侧板及挡板采用 50m得木板。踏步面 采用木

21、板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土 时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板 与底板拉结，使其变形得到控制。另外在每段踏步顶面预留3个检查孔100*100,硅浇筑满后再钉上模板予以封闭，拆模后将此处硅凿平处理。楼梯模板支固示意图详见 附图E-8。E.4.4留洞口支模本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将按实际尺寸现场制做。 对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。留洞模板示意图详见：附图E-9。E.4.5基础模板施工通过综合分析桩承台和士 0.00以下柱、基础梁混凝土竖向分二次浇 筑。第一次浇筑桩承台；第二次浇筑士 0.00以下柱、基础梁。

22、基础模板示意图详见：附图E-10。E.4.6 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注 48h后，待其自身强度能保证构件不变 形、不缺棱掉角时，方可拆模。对于梁板等水平结构早拆模板部位的拆摸 时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支 撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆 放，以便周转使用。E.4.7质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。 质量控制程序图详见 附图E-11。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可 靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的

23、施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安 装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行 复核验收；浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模需用塔吊吊开就位，安全施 工难度将会打为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措 施。模板工程质量控制程序图附图E-11E.5混凝土工程施工方案E.5.1基础混凝土施工方案E.5.1.1 施工原则.材料及施工机械准备本工程混凝土的强度等级桩承台为 C3Q上部名构为C4Q在混凝土浇 筑的组织与交接上应合理安排。本工程的上部分的混凝土强度等级为 C4a 为确保工程质量及施工

24、速度，本工程混凝土采用泵送硅施工工艺。本工程结构层混凝土量约1500吊，根据此特点及每台泵实际操作所达 到的泵送速度约为25m2/h这一情况，为优质按时完成浇捣任务，本工程施 工层时拟配备三台固定式柴油混凝土泵，承台及墙柱混凝土以泵管端与布 料器相连浇注，梁板混凝土以泵管接水平硬管浇注。.泵送工艺建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证， 减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用详 见：泵送混凝土施工工艺流程图附图E-12泵送混凝土施工工艺流程图附图E-12.泵管布置本工程为二个单体建筑，均为 3层，合理布设泵管，是保证泵送施工 得以顺利进行的条件，根

25、据路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管 与垂直管长度之比不小于1: 4且相差不小于30m的要求。室外一般泵管用 直径48X 3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，与 钢管支架连接牢固，垂直管的底部弯头处受力较大，故需对钢管支架重点 加固。.泵管堵塞及暴管预防措施由我司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料 进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。碎率控制在40溢右，细度模数以2.1以上为佳。合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌 站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。浇注混凝

26、土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后， 及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土， 对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局 部受损的现象。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适 当的调整，以满足不同条件下的施工需要。.混凝土浇捣硅浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则。由于结构层层高较高，因此 在柱、墙硅浇筑应与平台分开浇筑，并应充分振捣密实。.混凝土冬期施工本工程混凝土施工将经历冬期，将根据当时气温，在业主及设计单位 认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，且浇捣后保温覆盖。E.5.1.2 混凝土施工方法及混凝

27、土泵送平面布置.泵车数量的选定按施工部署要求，桩承台混凝土一次性进行浇捣，硅浇筑量为 1450立 方米。30小时完成，4台混凝土输送泵，一台备用。平均每小时浇筑 50立 方米混凝土，达到泵送要求。.混凝土泵车部署位置见 图B-1施工总平面图E.5.2混凝土养护原则混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后采用 在硅表面刷养护液进行养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。 质量保证措施及注意事项所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等， 应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检 验合格后方可确定；混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂

28、的投料顺序，严格控制配料量, 正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长 而出现离析的事故；严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达设计要求；泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜梢下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避

29、免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。混凝土浇筑工程质量程序控制详见附表E-13。混凝土浇筑工程质量程序控制附表E-13E.6墙体工程本工程墙体工程主要有两种形式，一种为轻质硅酸盐砌块隔断；一种 为砌筑多孔粘土砖隔墙。E.6.1轻质硅酸盐砌块隔断E.6.1.1施工时间安排：砖墙砌筑应于主体三层结构施工完毕且模板全部拆除后立即进行。E.6.1.2材料运输根据施工现场对

30、材料量的实际要求，2层以上所用砌块，将主要利用 南北井架运输。E.6.1.3施工工艺基层处理、原材料检验一放线抄平-立皮数杆一砌体樗底-砖墙砌筑一 预制构件安装一芯柱钢筋硅-自检、交互检一墙体保护。E.6.1.4施工要点：1、砌体应事先根据层高、墙长确定皮数和排数，以保证砌体的尺寸；2、上下皮砌体应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌3、砌块与黏土石专不能混砌4、预制构件和埋件应在砌筑时预埋，孔洞，管梢等也应预留；5、第一皮砖砌筑时，应在芯柱位子预留清扫孔；6、砌块砌筑时一般不需浇水，雨期施工还要作好防潮措施；7、砌块砌筑时，水平灰缝饱满度应达到 90%垂直灰缝饱满度应达到60%8、埋设的拉接钢筋应分布在

31、灰缝层中；9、每天的砌筑高度不超过1.8M,并在砂浆初凝时及时进行勾缝；10、砌筑好的砌体不得撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆重新砌筑；10、 规范和设计不允许留设脚手眼的地方，不得设置脚手眼；11、 在设计和规范规定的范围内设置芯柱，芯柱的浇捣应符合规范规定。E.6.2 多孔粘土石专砌筑隔墙E.6.2.1 施工时间安排：本工程砌体为红砖。砖墙砌筑应于主体三层结构施工完毕且模板全部 拆除后立即进行。E.6.2.2 材料运输根据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砖块，将主要利用 塔吊运输。E.6.2.3 施工工艺基层处理、原材料检验一放线抄平-砖墙樗底-砖墙砌筑一墙体钢筋埋设一预制构件

32、安装-自检、交互检一墙体保护。.按设计要求，所有砖墙采用英国式砌法，即一皮丁砖一皮顺砖相间叠砌。.砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。.砖砌筑前，应充分浇水润湿，以防砌筑时不吸收灰浆内水分为度。.开始砌筑时，先摆砖，排除灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖垛等对 灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位的 组砌方法应统一，上下一致。.砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过15ml皮数杆须经水准仪抄平。.砌石专时须拉准线，一百专半厚以上的墙要双面拉线，石专块依准线砌筑。.砌砖时宜采用“三一”砌法，即：“一铲灰，一块砖，一揉压”的砌筑 方法。竖缝采用挤浆或加浆方法

33、，确保砂浆饱满。.砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，应按规范要求砌成斜槎或直槎。.墙身及砖缝须力求平直，并随时用线锤及水平尺校正，墙面发现不平直 时，须拆除从作。(10) .墙内应预埋铁件或木砖均须于砌砖时安排妥当，木砖应为楔形并涂柏油两度以防腐朽。(11) .填充墙应与框架内预埋的拉结筋连接。(12) .而专砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心石专砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得 低于85%E.6.3.4 施工要点：本工程砌砖工程须按设计及规范要求进行施工。施工中须注意以下几个要点：1 .对于非承重隔墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板由拉结措施。2 .当墙高超过4米时，应在墙中间设

34、置与柱连接的通长钢筋混凝土墙梁， 墙梁高度为180mm墙梁主筋C 12,箍筋C6200,与柱中予留钢筋的搭接 长度为450mm3 .墙内有予埋件时，须按设计要求进行留设。E.7脚手架工程1）外脚手架选型结构施工外围护脚手架采用双排围护钢管脚手架。脚手架均采用48X 3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步 均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。2）安全隔离的设置安全出入口采用48X3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层 安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。3）施工方案 .施工准备a.选料备料：在进行主体结构施工前，应开始准备外脚手架的材料，挑选 合格的钢管、扣件，并对

35、油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采用单 独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大 横杆、小横杆及剪刀撑的长度。b.提前进行搭设外架基础的清理，并根据施工方案确定的尺寸确定外架的 尺寸线。c.在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应 商。 .搭设程序及方法a.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时 固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错 开。b.外架基础必须牢固，事先进行夯实。第一步大横杆的高度离地面不大于 200。大小横杆每步的高度基本为1800,但因为层高的关系可适当进行调 整，最大高度不大于2

36、100。c.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂 直度，大横杆应拉线调直并校正水平。d.在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一次。e.与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一 层因结构层高很高，在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在 架体搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为 45度。f.防雷接地：采用钢管打入土层 1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按 对称方向设置两个接地点。g.为了达到文明施工的要求，把底层脚手架悬挑，或采取结构主体封顶后 换架。 .施工注意事项a.所用钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严

37、禁使 用到外架上。b.所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cmi立杆 和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm,且不能小于两个扣件。铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢， 每块竹笆不少于四个 点。外围护安全网用16蹴丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下 左右都要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。c.在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工 人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆 不稳。d.六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须 稳定。e.搭设好的架体，其上的构件，特别是扣

38、件、钢管等在使用过程中严禁随 意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，具上只允许放些临时的零星材料， 且放置要稳定。f.建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使 用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安 排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转 动。g.在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。h.由于生产主楼层高很高，所以对脚手架施工提出了更高的要求。因此在 施工当中，对材料的选取、人员的安排、施工中的质量控制都做周密的安 排。E.8防水工程施工设计根据本

39、建筑物性质、重要程度、使用功能、地区自然条件对不同 部位的防水作了不同的要求。E.8.1防水做法：E.8.1.1 室内防水作法：RC结构层（捣制泄水坡度）-1:2防水砂浆-预留洞口，预埋立管等 易渗漏处用PVL布二油防水一磁石专黏着剂贴面而专。E.8.1.2 屋面防水作法：RC结构体+水泥炉渣找坡+水泥砂浆找平+沥青隔气层+珍珠岩保温块+ 水泥砂浆找平+改性沥青卷材+ 35cm厚C20细石硅施工方法.水泥炉渣找坡施工、各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面墙体、天沟等已按 设计图纸要求施工完毕。、基层应清理干净，无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等；、炉渣隔热保温层应分层铺设，每层不大于 150MM边

40、铺设边压实，压实后的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于 15MM、大雨大风天气一般不宜施工。、1: 6水泥炉渣找坡最薄处20厚i =2%.找平层施工 .操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光 滑者应凿毛。 .15厚1:3水泥砂浆找平层按设计要求进行施工。 .按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经 过用2米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。 .沟边、女儿墙角等处应抹成圆弧。 .应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于 7天，后进行隔气层施 工，再进行施工隔热层。.珍珠岩保温块施工、在铺筑保温层前，所有施工面上应平整、干燥、洁

41、净；、珍珠岩保温块应紧靠在基层上，铺平、垫稳。接缝应用同类型的材料碎屑填嵌饱满。、搬运、吊运和堆放板材时，防止隔热保温层破裂。.防水卷材层施工、在铺筑防水层前，所有施工面上的建筑物必须固定在图纸规定位置上，经建筑师检查合格后方可开始铺筑。防水层施工前，找平层面必须清扫干净。在找平层干透后，开始涂布沥青底油，以每平方米表面涂布0.11加仑。在底油干燥后，在开始铺设防水 卷材。、本屋面属卷材防水施工，因屋面坡度小于3%因此宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则；还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从 水落口处向“分水岭”处铺贴。、根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷 材的

42、长方向与流水坡度垂直。5、铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线 弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷 材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒 中心插入一根C 30X 1500的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材 的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中， 不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。、每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝 横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗 漏，所以卷材搭接缝宽

43、度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度 为100mm在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后， 再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用 油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压根滚压一遍。、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿 墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂 膜防水材料进行附加增强处理。.细石混凝土保护层施工其施工工艺如下： .细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土的上部。 .普通细石混凝土土中掺入减

44、水剂或防水剂时，应准确计量，投料顺序得 当，搅拌均匀。 .混凝土搅拌时间应不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。 每个分格板块的混凝土应一次性浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得 在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后，应进行二次压光。 .分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装就位准确，起条时不得损坏分 格缝处的混凝土。分格缝为双向布置间距 300cm,其截面尺寸为3cmx 3cm .混凝土浇筑1224 h后应进行养护，养护时间不得少于14d。养护初期 屋面不得上人。 .防水层的节点施工应符合设计要求。E.8.2.3室内防水工程浴室和厕所防水施工时主要从以下几个方面重点控制：.卫

45、生间楼板结构施工时，混凝土应仔细振捣密实，随打随摸，提高混凝 土结构自身防水能力。.穿楼板的管道孔洞，套管周围缝隙用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌严实摸 平；孔洞较大的应吊底模浇筑，禁碎砖石块堵塞。所有阴阳角均作成半 径为10mm勺平滑小圆角。.基层表面应坚实光滑平整，没有鼓包、凹坑、掉皮、以及起砂现象，并 要求干燥。.涂料施工时，先对阴、阳角，管子根部及渗漏处进行加强。加强方法为: 先刷底油，待干燥后涂刮底层涂料，底层固化后涂刮中层涂料，固化后 涂刮第三层涂料。三层涂料涂刮方向应相互垂直。E.9装饰工程施工方法本工程外墙装饰主要为防水乳胶漆，内墙装饰主要有平光油性水泥漆 一底二度、磁砖贴面等，楼地

46、面主要采用金刚砂地坪、止滑石英砖等。根据本工程装修规格及等级，装修中应重点考虑材料要求及各个节点 的处理，在此仅对各施工要点作一概述，施工前，将就各分项工程编制具 体施工作业指导书。根据投标须知、补充说明及答疑等文件与设计图纸，装饰工程主要形 式有：内墙面抹灰、内墙平光油性水泥漆、内墙磁石专墙面；顶棚抹灰、矿 棉板吊顶；外墙抹灰、外墙防水乳胶漆；金刚砂耐磨楼地面（先做法）、地板砖楼地面；窗为银白色铝合金窗；本方案就主要装饰部分进行阐述。E.9.1各节点做法根据投标须知、补充说明及答疑等文件与设计图纸，并综合本工程装 修规格及等级要求，重点考虑材料要求及各节点的处理。1 .内墙面（1） .内墙面

47、抹灰a.作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格， 门窗框及需要预埋的管道已安装完 毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200s250mm对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，应提前一天进行浇水，宜两遍以 上。b.操作工艺：基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜等附着物，并撒水浸湿。对于 过于光滑的硅墙，采用墙面凿毛、或刷硅砂浆界面剂、或采用1: 1的水泥砂浆分散均匀地扫到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%勺107胶搅拌均 匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着 力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线 找平，立线吊直，弹

48、出基准线和墙裙，踢脚线板。先用托板检查墙面平整、 垂直程度，并在控制阴阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下确定抹灰 厚度后（最薄处一般不小于7mm,进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括 面层）。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳 角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆 角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50mmw外位置，以40度斜角将多余砂 浆切除、清净。抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对硅墙体表面宜先刷扫水泥 浆一遍（或硅砂浆界面剂），随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打墩）为准， 用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查

49、其垂直 度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处 理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。内墙面冲筋（打栏）：待底层灰抹完刮平后4小时，可开始使用与抹灰 层相同的砂浆，吊线做 30*30的灰饼，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后 才能进行墙面面层抹灰作业。面层抹灰：待底层灰达到干后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰 过干时，应撒水湿润）。面层灰厚度不得大于10mm抹灰时要压实抹平。待 灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要 分别用阴阳角抹子推顺溜光。（2）、内墙面贴磁石专磁砖墙面施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行处理清扫、修补

50、， 并刷硅砂浆界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm根据灰饼厚度分层抹灰， 用抹子抹平、搓毛。对磁砖本身质量应严格把关，所用磁砖应经业主封样、 认可后方能使用。从里到外依次顺序为； 结构体 f 厚1: 3水泥砂浆粉刷并拉毛 磁砖一白水泥浆擦缝a.作业条件墙顶抹灰完，做好楼地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。安装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严 实。管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。弹好墙面上+50cm水平线。如有防水涂膜层的，需待防水层干后才能铺贴。b.材料准备42

51、5号普通水泥或矿渣水泥；425号白水泥；中砂；石灰膏或生石灰粉。磁砖：符合设计要求及质量要求；107胶和矿物颜料。c.室内镶贴磁砖操作程序基层处理一抹底子灰一选砖、浸砖一排砖弹线一贴标准点一 垫底尺一镶贴磁砖一擦缝。E.施工要点：基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并 提前一天浇水湿润。基层为硅墙时应清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或 掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷硅砂浆界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度为 5-7mm底层灰6-7成干时，按图纸排版和分缝要求，结合实际和磁砖规格进行 排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖粘在墙上，用以控制整个镶贴磁砖表 面

52、平整度。垫底尺：计算好最下一排砖下口标高，一般控制在高于地面一块墙砖的 高度左右，以此为依据垫好底尺，要求水平、安稳。镶贴磁砖前，磁砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时 用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆或颜料擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。(3)、内墙面平光油性水泥漆从里到外顺序依次为：结构体“ 厚1: 3: 9水泥石灰膏砂浆打底 8 厚1: 3: 9水泥石灰 膏砂浆粉面压实抹光一批石膏腻子一刷平光油性水泥漆a.主要材料：石膏腻子、水泥漆。b.施

53、工工艺：基层处理：基层清扫填补空洞，局部刮腻子第一遍满刮腻子，打磨第二遍满刮腻子，打磨第一遍油性水泥漆：腻子干透后施工磨光第二遍油性水泥漆：间隔至少 4hc.施工要点墙面刷素水砂浆一道内掺入3-5%勺107胶。硅酸盐轻质砌体墙刷107胶水泥浆，配比107胶：水泥：水=1: 1: 4, 用6-8厚1: 1: 6水泥石灰加气砂轻质砂浆涂刷及填补在砌块上。2.外墙面(1)、外墙面抹灰a.作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将硅墙等表面凸出部分凿平。对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，失水较快，应提前一天进行浇水， 宜浇两遍以上。b.操作工艺基层处理：

54、清除外墙面的灰尘、污垢等附着物，撒水浸湿。对于过于光 滑的硅墙，采用墙面凿毛，并掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷硅砂 浆界面处理剂。吊直、套方，做灰饼。抹底层灰前必须先立线吊直，从上往下吊通线。 找好规矩，即四角规方。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制 阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm,进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水 泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对硅墙

55、体表面宜先刷扫水泥 浆一遍，随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直， 用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳 角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。做分隔缝：待底层灰达到干后，弹出每层+0.50m的相对标高线，再弹出 分隔缝线条，用干性素水泥浆贴上分隔条，灰缝要饱满，分隔条要平、直。外墙面冲筋（打栏）：待底层灰抹完刮平后4小时，可开始使用与抹灰 层相同的砂浆，吊线做30*30的灰饼，间距1.5M。冲筋（打栏）完成后应 待其稍干后才能进行墙面面层抹灰作业。面层抹灰：待分隔条硬化牢固后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层 灰过干时，应撒水湿润）。面层灰厚度不得大于10mm抹灰时要压实抹平。 待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光。窗洞口阳角墙面阴角等部位要 分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层抹灰时温度不宜低于10 C0。（2）、外墙防水乳胶漆a.主要材料：白水