工艺管线焊接方案

1、目 录一编制说明2二编制依据2三工程概况2四施工准备4五焊接施工7六焊接检验13七质量保证体系15八质量检验方案16九工程检查及测试方案ITP 17十HSE平安技术举措18十一平安保证体系21十二 工作危险性分析JHA报告22一编制说明依据安装工程施工相关技术文件,以及借鉴我公司建设同类工程的 施工治理经验的根底上进行编制的.本方案不包括安装施工进度方案及资 源需求方案,其内容在安装施工方案中阐述.为保证焊接质量,指导工艺 管道的焊接和治理,特编制此方案.焊接工程的质量目标是：焊缝外观检查合格率100%；焊缝检测一次合格率到达95%以上.二、编制依据2. 1 HUALU I艺管道施工图纸、相关

2、管道施工技术文件2.2?石油化工装置单元金属管道工程施工及验收技术条件?40BJ019-20072. 3?工业金属管道施工及验收标准?GB50235-2021：2.4?现场设备、工业管道焊接工程施工验收标准?GB50236-2021；2.5?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH3501-2021：2.6?工业安装工程质量检验评定统一标准?GB50252-20212.7?石油化工銘钮耐热钢焊接规程?SH/T3520-20042.8?承压设备无损检测?JB/T4730-20052.9?钢制压力容器焊接工艺评定?JB4708-2000；2.10?钢制压力容器焊接规程?JB/T4709-

3、2000：2.11?建筑施工平安检查标准?JGJ59-992.12?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005三、工程概况3.1工程情况3. 1.1乙二醇装置工艺管线材质中,主要涉及管线材质：碳钢：20、20G、Q235B、L245N、Q245R 不锈钢：00Crl7Nil4Mo2> 00Crl9Nil0> 0Crl8Ni9合金钢：15CrMoG> 15CrMo> A335 GR. P913.1. 2各类管道焊缝的无损检测比例及合格要求符合?石油化工有毒、可 燃介质管道工程施工及验收标准?SH3501-2021.?工业金属管道施工及验 收标准?GB50235-2

4、021及相关的设计文件.3.1.3加大预制力度,原那么上与设备直接相连的8以下管道全部预制, 所有管托及小型支架均预制.一次点和支管等开孔处也应在预制阶段完 成.管道的预制必须严格根据SH/T3517-2001的要求进行,预制管道前必 须认真核对管道平面布置图及管段图,以预防造成不必要的返工.3. 2工艺管线主要实物量序号部位材质焊接当量备注11680CR18NI9. 202287. 5290700CR19NI10. 0CR18NI9. 203741. 753924A0CR18NI9、 20、 Q235B、 15CRM0、 15CRMOG. A335 GR.P91、4166. 7541910C

5、R18NI9. 2011476. 755904A00CR17NI14MO2、00CR19NI10. 0CR18NI9. 20、Q235B、L245N、Q245R、15CRMOG. A335 GR. P9126196. 75690600CR17NI14MO2. 00CR19MI10、 0CR18NI9. 2013404. 25790300CR17NI14M02、 0CR18NI9. 20、 Q235B、 20G、 15CRM0G、A335 GR. P91224008901A00CR17NI14MO2、0CR18NI9. 00CR19NI10. 20、Q235B、L245N39478. 59905

6、00CR17NR4M02、. 0CR18NI9. 20、Q235B5200010924B0CR18NI9. 20、Q235B、15CRMO. 15CRM0G、A335 GR. P914166. 7511904B00CR17NI14MO2、00CR19NI10. 0CR18NI9. 20、Q235B、L245N、Q245R、15CRMOG. A335 GR. P9126196. 7512901B00CR17NI14MO2、0CR18NI9. 00CR19NI10> 20、Q235B、L245N39478.5合计：243329.25设计尺寸从1/2"80"4.1施工现场准

7、备4.1.1材料摆放整洁、有序,管口封闭.4.1.2为了施工需要现场敷设电缆,搭设焊接棚、防风棚、休息室.4.1.3预制场地清理干净、设施齐全配套,具备管线预制条件.4.1.4施工用机械,焊接设备均己进入现场,且焊接设备应在检验合格期内使用.4.1.5现场消防设施及施工平安警示牌等都己全部布置完毕4.2施工技术准备4.2.1熟悉图纸,设计资料及有关规定的文件,把握好焊接施工中的关键点和难度高的 焊接点.422根据单线图确定统计焊接当量、探伤比例、探伤焊口数量,做好焊接施工的资料 准备工作.423配备齐全合格的焊接治理人员,包括焊接技术员、焊接治理员、焊条烘干员、焊 接检查员和焊接信息微机输入员

8、.4.2.4所有参加焊接施工治理的技术人员必须熟悉相关的标准、标准及技术文件.4.2.5施工前必须具备配管施工图,按规定做好焊接的技术交底,并通过审批.4.2.6所有参加配管施工的焊工都要接受技术交底,熟悉施工程序和要求.4.2.7参加焊接施工的焊工应按国家质量监督检验检疫总局?锅炉压力容器压力管道 焊工测试规那么?进行测试,并取得国家质量监督检验检疫总局颁发的合格证书,取得 相应的合格工程,且资格证应在有效期内方可在现场进行焊接施工.焊工合格证书经项 目部审查合格后,上报业主、监理单位审核合格前方可施焊.在焊接施工中焊工应严 格根据焊接技术方案和焊接工艺要求进行施焊和检查,如果遇到与焊接工艺

9、要求不符 的情况时焊工有权停止焊接,并应及时反映给技术人员.如果施工人员在焊接施工中 发现重大质量问题时应及时报告给技术人员,不得擅自处理.428根据相对应配管材质的焊接工艺评定编制WPS指导配管的焊接施工.4. 2. 9焊材的治理符合以下规定：焊接材料必须具有制造厂的质量证实书,质量证实书应包括熔敷金属化学成分、 机械性能.碳钢和不锈钢焊条应符合现行国家标准?碳钢焊条?GB5117、?低合金钢 焊条?GB5118,?不锈钢焊条?GB983,焊丝应符合现行国家标准?焊接应用钢丝?GB1300、 ?焊接用不锈钢丝?GB4242.进口辂钳钢、不锈钢焊材也必须具有合格证,并符合相 关标准和技术指标.

10、焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹,氮弧焊所采用的氮气应符合现行国家标准 ?纯氮?GB4842的规定,且纯度不应低于99. 95%,含水量应小于50mg/L.a焊材要妥善保管在焊材库内,焊材库内要配置温湿度计和除湿机.焊材库内的温 度要保持在5°C以上,相对湿度不大于60%.焊条要放在格架上,离开地面和墙壁不 小于300mmo每种型号的焊条要分开摆放,并且设置余量显示卡.每堆体积不能过大, 宽度不大于两排,高度不超过1. 2m.库内温度、湿度应按时限制调整,并填写室内?气 象记录?.b焊材库必须枯燥通风,库房内不得有放置有害气体和腐蚀性介质.c.焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分

11、类堆放.每垛应有明确的标注, 预防混放.d焊材使用前,需经严格烘干才能发给焊工.e烘干员负责焊材的烘干工作.焊材的烘干数量要有方案,根据工程进展情况,准 备适量的烘干焊材.焊材烘干时,要做好?焊材烘干记录?.f焊材烘干时,要使用远红外线式的焊材烘干箱和保温箱.烘干箱、保温箱由焊材 烘干员负责保管.温度计要定期检验校核.g在烘干焊材时,焊材放进或取出时,烘干箱内的温度不得超过200° Coh焊材烘干之后,存放于保温箱内,要尽快使用完,保温箱温度始终保持在100-150° Co否那么,要根据放置时间重新烘干.4. 2. 10焊材的领用、发放符合以下规定：a焊工领取焊材一定要有完

12、好的焊条保温筒,否那么拒发焊材.焊条保温筒要通电加热保温.在一个焊条筒内,不准装入两种不同性质的焊材,以免用错.b烘干员发放焊材时,一定要核对焊材型号和色标,预防发错.c烘干员一次发给焊工的焊材不要太多,一定要限制在4小时内用完.当夏季阴雨潮湿时,要根据焊接责任工程师的意见,每次少发焊材,限制焊材在1-2小时内用完. d焊工施工结束后剩余的焊材返回焊材烘干室,并做好回收记录.e烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放,妥善保管.凡完整的焊材在外放置不 超过四小时的可以直接返回保温箱,保持一小时以后优先发放使用.假设超过放置时间, 要再烘干后使用.再烘干的温度时间,由焊接责任工程师根据具体情况决定.

13、焊材再 枯燥的次数,一般不超过两次.超过两次的降低使用,不能再用于管道的焊接.f焊条使用前应按焊条说明书规定进行烘干.g焊丝使用前应进行清理、除油、除锈.4. 2. 11焊材烘干室限制流程图4.3焊材选用一览表母材Q235BQ245R2020GL245N0CR18NI900CR17NI14MO200CR19NI1015CRNIO15CRM0GA335.GR.P91Q235BJ427H08M112SiJ427HOSMn2SiJ427H08M112S1J427H08Mn2SiA302ER309A302ER309A302ER309Q245RJ427H0SNln2SiJ427HOSMn2SiJ427H

14、08M112S1J427H08Mn2SiA302ER309A302ER309A302ER30920、 20GJ427H0SNln2SiJ427TIG-50J427H08M112S1J427H08Mn2SiA302ER309A302ER309A302ER309L245NJ427H0SNln2SiJ427HOSMn2SiJ427H08M112S1J427H08Mn2Si0CR18NI9A102ER308A302ER30900CR17NI14M02A022ER316L00CR19NI10A002ER30SLA302ER30915CRN1O15CRMOGR307H13CiMoAA335.GR.P91R

15、407ER90S-B9编制依据：各装置管道材料表五、焊接施工5.1焊接施工程序见下表5.2坡口制备及焊缝的可追溯性标注如以下图,在完成焊接工作后必须在焊缝附件位置进行 明确标注.焊工号焊口号*图号*管线号焊接日期 312"埠工号捍口号焊JS曰期521焊缝及坡口的形式、尺寸如下:管壁厚(T)坡口尺寸间隙C钝边p坡口角度a38020"26575管径坡口尺寸间隙C钝边P坡口角度ae W762303035厚壁 5060<b>762304560-</-法兰对接接头间隙c钝边p坡I I角度a2、355-65对于管壁厚小于3mm的对接焊缝,坡口形式可釆用I型坡口,坡口间

16、隙为0-1. 5mm.5. 2. 2焊件的切割和坡口加工.当管径d W114的管全部釆用无齿锯进行切割；4)>114时, 碳钢管釆用火焰切割,不锈钢采用等离子切割.坡口采用砂轮打磨的方法加工.5.2.3焊件组对前应将坡口及其内外侧外表不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺 及镀锌层等去除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷.5. 2. 4焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接.5. 2. 5除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中央到管子弯曲起点的距离不应小于管 子外径,且不应小于100 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm.同一直管段上两对接焊缝中央面间的距离：当

17、公称直径大于或等于150mm时不应小于 150mm；公称直径小150mm时不应小于管子外径；5. 2. 6不宜在焊缝及其边缘上开孔,当必须在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1. 5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验,确认焊缝合格后,方可进行开孔.补强 板覆盖的焊缝应磨平.5. 3组对与定位5. 3.1焊件组对前应将坡口及其内外侧外表不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺 及镀锌层等去除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷.5.3.2焊件不得进行强行组对.5. 3.3管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%, 且不应大于2mm.5. 3. 4不等厚对接

18、焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量超过规定时, 应对焊件进行加工：5.3.5焊件组对时应垫置牢固,并应釆取举措预防焊接和热处理过程中产生附加应力和变 形.5. 3.6不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应釆取预防焊接飞溅物沾焊件外表 的举措.5. 3.7定位焊缝应符合以下规定：a. 焊接定位焊缝时,应釆用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工 施焊.b. 定位焊缝的长度、厚度和间距按下表,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂. 表6. 5定位焊缝的长度、厚度和间距焊件厚度S mm焊缝高度mm焊缝长度mmW4<36-10>4W0. 7S 且W6

19、10 - 20c. 在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理前方可施焊.d. 为保证底层焊道成形好,减少应力集中,应将焊点两端形成缓坡.e. 正式焊接要求预热时,那么定位点焊也应按相同的要求预热,且取预热温度的上限. 预热范围为从焊缝中央向两侧各不小于3倍壁厚,且不小于50mm.5. 3.8大口径管组对宜采用卡具定位,要求如下：a. 卡具材料应与母材成分相近,其焊接材料、焊接工艺宜与正式焊接相同.b. 洛钳合金钢管子组对卡具不得与母材焊接.c. 撤除工卡具时不应损伤母材,撤除后应将残留焊疤打磨修整至与母材外表平齐.5. 4其他焊接技术要求5.4.1管道的施焊环境假设出现以下情

20、况之一,而未采取保护举措时,应停止焊接作业：a. 手工电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s：氮弧焊焊接时,风速等于或大于2m/s.b. 电弧周围1米范围内相对湿度大于90%时.c. 下雨或下雪时.5.4.2阴雨天焊接时,工作场所用适宜的方法帐篷或遮雨蓬遮盖,而且必要时加热至 5°C以上.所有焊接接头应均无潮气.当金属温度低于0°C时,碳钢应预热到最低15°Co 5.4.3焊接消耗材料仅在理想的枯燥条件下使用.烘干温度和时间严格按制造厂家指示进 行.5. 5焊缝返修5. 5.1当检验发现焊缝缺陷超出规定时,必须进行返修,焊缝返修时采用与正式焊接工艺 相同的焊接工艺,

21、且取预热温度上限,预热范围也适当扩大.5.5.2外表和焊缝局部的缺陷通过打磨、去除及修复时,减少的厚度不得低于规定的最低 要求.缺陷消除可采用砂轮或碳弧气刨不适用不锈钢方法,缺陷去除后应进行磁粉或 着色检查验证.焊缝缺陷修补仅应由有资格的焊工用己进行评定的焊接工艺完成.5. 5.3焊件、母材和其他同样材料的主要缺陷,每次单独进行修补应制定返修工艺卡,所 写的工艺包括缺陷位置和尺寸图、何种缺陷被消除、消除缺陷的举措、合格的焊接工艺、 焊后热处理和无损检验等.5. 5.4要求焊后热处理的管道,焊缝返修应在热处理前进行.假设热处理后还需返修,返修 后再做热处理.5. 5. 5返修部位按原探伤方法进行

22、检验,以无超过规定的缺陷为合格.5. 5.6不合格的焊缝同一部位的返修次数,辂钳合金钢管道不得超过两次,其余管道不得 超过三次.5. 6焊接治理5. 6. 1工艺管道焊接釆用微机辅助治理,另外要进行现场标记和单线图标记.5. 6. 2所有管道承压焊缝附近按要求进行标记.5.6.3进行无损检验的管道,应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检 验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、局部无损检验焊缝的位置以及底片编号、热处理 焊缝位置及编号.六、焊接检验6.1焊前检验6.1.1工程中所使用的母材及焊材,使用前必须进行检查,确认实物与合格证件相符合, 方可使用.6.1.2施焊前必须对焊接材料

23、的枯燥情况进行检查,应保证符合相应焊接材料的枯燥要求.6.1.3施焊前应检查坡口的尺寸、外表处理程度以及焊口的组对尺寸是否符合要求.6.2焊接过程中检验6.2.1焊接过程中应注意检查各层间焊道质量,只有确认上一层焊道质量合格后,方可进 行下一层焊道的焊接,禁止使用二次熔化法消除缺陷.6.2.2被迫中途停止的焊缝,应釆取预防裂纹产生的举措,重新焊接前要检查无裂纹后, 方可继续焊接.6.3焊后检验6.3.1焊后外观检验63.1.1焊后必须对焊缝进行外观检验,检查应在焊缝清理后进行.631.2焊接接头外表的质量应符合以下要求：a不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢

24、管道焊缝外表,不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬 边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于lOOnmi,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊 缝全长的10%；c焊缝外表不得低于管道外表,焊缝余高Ah应符合以下要求：1100%射线检测焊接接头,其Ahl+0.2bl,且不大于2mm；2其余的焊接接头,Ahl+0.2bl,且不大于3nunc注：bl为焊接接头组对后坡口的最大宽度,mm.6.3.2无损检测6.321焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查,合格后,才能进行无损检测.焊接接 头无损检测按JB4730.1- JB4730.6的规定.射线透照质量等级不得低于AB级.6.322各条管线的探伤比例要

25、求详见管道特性表的要求.其中检测比例为20%、10%的合 格等级为II级；检测比例为5%的合格等级为III级,其检测比例分类说明详见GB3501-2021 6.323要求射线检测的管道其抽查量应不少于一个焊接接头.夹套内管的所有焊缝在夹套 以内时100%无损检测,在夹套以外时5%无损检测.当管道的公称直径等于或大于500nmi 时,其焊接接头射线检测的百分率,应按每个焊接接头的焊缝长度计算.6.324抽样检测的焊接接头,应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定.6.325同一管线的焊接接头抽样检验,假设有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验, 假设仍有不合格,那么应全部检验.6.326不合

26、格的焊缝同一部位的返修次数,合金钢管道不得超过两次,其余钢材管道不得 超过三次.七、质量保证体系工程经理:魏松林工程剧经尸E:王春休Ax质量检验方案序号检验点检验顼目检验级别检验方法及检査?dt工作鉴证检验标准自检一管材.管件解 门.焊材的检軽1.管材,管件,阀门.支吊架弹簧.焊材执行SH3501-2002羽五章的 有关章节規定质fitiE明书.合冷证中油公司峻工瞪收护册GB50235-97GB50236-9SSH35O1-2OO22 .平安阀调试合恪证.调试报告3.阀门试乐试压记录管道加工4 .管材下料、部件制作执行SH3501-2002第六章的 有关章节規定5 管道预耐管道安装6 管道安装

27、执行SH35O1-2OO2第六章的有关章节规定任卡7 宜营口组对任卡8 .马鞍口訓口组对任卡9 .支吊架安装支吊架安装记录10.附件安装刖门补偿接地丿四管道焊接11.W接工艺评定执行SH3501-2002羽七重的 有关章节规定坤接工艺评定12.WT资格确认坤工合格证13.W接两fit焊接记录14.无损检验无捺检测报告】5.热处理轉处理抿告五管逋系统试验16.压力试验执行SH35O1-2OO2第八章的 有关章节規定乐力试骏记录六管道吹洗、脱脂19.吹扫执行SH35O1-2OO2第八章的 仃关章节規定吹扫记录九工程检査及测试方案(ITP)序号检査工程检査内容验收标准(名称及编号)适用方法频次检査验

28、收单位质址记录/ 证实文件施工单位监理单位工程 治理相关单位1施工方案 审查施匸工艺方法、质虽 标准编制审批程序检査资料开工前VV施工方案2焊接工艺 评定焊接工艺评定报吿的 覆盖范圉?钢制圧力容器焊接匸艺评定? JB170S-2000 等检査资料开工前JJ焊接工艺评定3人员资格 审査焊工、热处理工.无 损检测人员资格审査?焊考规?国质检锅2002 109 号.?锅炉压力容器无损检测人 员资格考核规那么?检査证件开工前JJ资质证件4焊接材料 验收产品质址证实文件、产品质址证实文件到货检查到货后VV验收记录5焊接材料烘 干和发放烘干和发放记录焊条保管与烘干制度 焊条的领用与发放制度现场检查焊接前V

29、焊材烘干记录焊材发放记录6焊接环境温度和漫度?焊接施工方案?检査资料 现场检查焊接 期间V气象记录<管道.板材组对焊接焊接方法.焊材便用、 焊接工艺、坡口形式?焊接施工方案?现场检查 资料检査不定期V管道焊接记录8管纨标识管线号、焊缝标识施匸图纸C焊接施匸方案?现场检查抽査V9焊缝 检测检测比例.介格等级及扩探情况按图纸耍求检査资料冋上V无损检测报告说明：1)“检査验收单於 填写虫与质显限制点iStZtKlH'J一致.当与匸程质监密方案书中的停监点、必监点一致时.应提筋通知质fit监俗站:2)"D内打“厂那么农示此项及就记录或证实文杵己关闭.十、HSE平安技术举措10.

30、1 HSE 承诺HSE治理贯穿于施工生产全过程,预防事故发生,预防施工故障和重复施工,保证人 身平安和生态环境,进一步推动HSE治理工作；树立“以认为本,预防为主的主导思想,强化员工健康、平安与环境意识,最大限 度的保证员工的平安和健康；合理开发利用资源,保护自然生态环境；创造良好的健康、平安与环境文化气氛,不断增强治理体系运行,不断提升HSE水平.10.2 HSE方针、目标10. 2. 1 HSE治理方针强化意识、信守承诺、全员参与、持续改良、健康至上、平安第一、环境优良10.2.2 HSE治理目标班组平安“三标达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；无死亡事故、无重大火灾爆炸事

31、故、无重大责任交通事故、无重大机械设备事故、无 环境污染事故；千人负伤率0、千人重伤率0.10. 3 HSE组织结构中油吉林化建工程阳泉工程部依据公司治理规定成立“HSE治理领导小组, 领导本工程“HSE工作.“HSE治理结构见以下图:10.4平安技术举措10.4.1本工程施工的主要风险因素识别：辐射、高空坠落、物体打击坠物伤害、火灾风 险、交通事故、电气伤害、机械伤害、中毒.10.4.2风险消减举措a. 高处坠落风险消减举措：作业人员身体经检查合格,登高作业人员必须持有登高作业证. 作业人员着装符合工作要求,作业人员正确佩戴平安帽、平安带,高空作业时平安带必须 挂牢固可作业,禁止平安带低挂高

32、用.作业点下方设警戒区,并有警戒标志.严禁使用吊 车、卷扬机运送作业人员.b. 空中组对焊接前脚手架、跳板搭设要牢固,作业人员要正确佩带平安带,脚手架的搭设 应符合建设施工扣件式钢管脚手架平安技术标准平安施工的需要,不准非专业人员搭 设脚手架,不准没经许可撤除脚手架.C、火灾风险的消减举措：根据用火区域级别办理用火手续,防火监护人员必须严格落实 平安防火举措,备置可靠的消防器具,做好监护工作,严禁监护人脱离动火现场.动火区 域内不得存留易燃、易爆物品.氧气瓶和乙烘瓶的平安距离不得小于5米,氧气瓶和乙烘 瓶与动火点的平安距离不得小于10米.不了解动火周围平安状况时不得动火.d、触电风险消减举措：

33、施工用电必须按规定手续申请临时用电证,非电气作业人员不得 从事电气作业.线路送电必须通知用电单位,直至班组个人,严禁私自停送电.线路停电 后,用电设备均应拉开电源开关,并挂上“严禁合闸警告牌,电气设备检修时,应切断 电源,线路且有明显切断点,挂上“有人工作,严禁合闸警告牌.各种用电设备必须 安装漏电保护器,用于电开工具的电缆、插座必须符合规定,严格执行“一机、一闸、一 保护.e、物体坠落伤害的风险消减举措：及时清理设备上杂物,检查设备附件是否松动.作业 人员正确佩戴平安帽.施工人员配备的工具、工件等有防滑落举措.严禁向下抛掷物体.f、放射性风险消减举措：射线探伤人员必须具有合格的放射线操作资质

34、.射线作业现场 设置警戒区,并悬挂辐射警示旗,警示灯及警告音响装置.警戒区四周有专人监护.射线 探伤人员应配戴好符合标准的防护用品,作业时应携带个人剂量检测仪.射线作业前应通 知施工平安部和有关单位,经同意前方可在己批准的施工范围内进行10.43所有参加施工作业的施工人员,在进入施工现场前,必须参加三级平安教育,并经 有关方面的测试合格前方可上岗作业.10.4.4进入现场必须戴好平安帽,高空作业系好平安带并且办理高空作业票.10.4.5在人行线上部吊装时对吊装物要拴挂牢固,锚点、吊点要保证稳固,绳索、吊具、 索具要事先进行检查,确认无问题前方可使用.吊装要有专人指挥,操作人员要集中精力 协调配合.10.4.6垂直物品及工机具的传递要用绳索,严禁抛掷.10.4.7在管架上未就位的管段应采取举措进行绑固,以防坠落伤人.10.4.8在管架上进行串管作业时要注意身体必须靠稳、互相协调、相互照顾.10.4.9夜间施工时要有充足的照明,危险区域要设警戒线.10.4.10为保证用电的平安,每台电器设备必须单独配置断电器,每台电器设备使用前必须 进行检查,不得使用有故障的电气用具,电气设备使用完后,一定要关掉电源.10.4.11动火、用电时,必须严格执行国家有关动火,用火治理规定.动火、用火前,必须 办理各种动火、用火手续,禁止无证动火、用火.10.4.12电、气焊工在作业时,必须