GB5022996火力发电厂与变电所设计防火要求规范

1、实用标准文案1总贝I1.0.1为确保 火力发电厂（以下简称发电厂）和变电所运行中的安全，贯彻 “预防为主，防消 结合”的消 防工作方针，防止或减少火灾危害，保障人身和财产安全，制订本规范。1.0.2本规范 适用于燃煤的3600MW 机组的新建、扩建 发电厂 以及电 压为35500kV、单台变压器容量为5000kVA 及以上 的新建地上变电 所。1.0.3发电厂 和变电所的防火设计应结合工程具体情况，积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备，做到安全适用，技术先进，经济合理。1.0.4发电厂 和变电所的防火设计，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的要求。2发电厂建（构）筑物的

2、火灾危险性分类及其耐火 等级2.0.1建（构）筑物的火灾危险性分类及其耐火等级应符合表2.0.1的规牛7Ho注：除本表规定的建（构）筑物外，其他建（构）筑物的火灾危险性及耐火等级应符 合现行的国家标准建筑设计防火规范的有关规定2.0.2建（构）筑物构件的燃烧性能和耐火极限，应符合现行的国家标准 建筑设计防火规范的有关规定。2.0.3承重构件为不燃烧体的主厂房及运煤栈桥，其 非承重外墙为不燃 烧体时，其耐火极限不应小于0.25h ;为难燃烧体时，其耐火极限不应 小于0.5h o2.0.4汽轮机头部油箱及油管道附近的钢质构件应采取防火保护措施。非承重构件的耐火极限应为0.5h ,承重构件的耐火极限

3、应为1h。当汽 轮发电机为岛式布置或运转层楼板开孔较大时，其对应钢屋架的耐火极 限应为0.5h 。2.0.5集中控制室、主控制室、网络控制室、汽机控制室、锅炉控制室和计算机房的室内装修应采用不燃烧材料。2.0.6集中控制楼内的集中控制室、计算 机室与其他房间的隔墙应采用不燃烧体，其耐火极限不应小于1h。2.0.7主厂房中电缆夹层的外墙及隔墙应采用耐火极限不小于1h的不 燃烧体。电缆夹层的顶棚为外露钢梁时，其耐火极限不应小于1h。2.0.8主厂房的地上部分，防火分区的允许建筑面积不宜大于6台机组 的建筑面积；其地下部分不应大于1台机组的建筑面积。2.0.9当屋内卸煤装置的地下部分与地下转运站或运

4、煤地道连通时，其 防火分区的允许建筑面积不应大于3000m 2。2.0.10 其他厂房的层数和防火分区的允许建筑面积应符合现行的国家 标准建筑设计防火规范的有关规定。2.0.11汽机房、除氧间与锅炉房、煤仓间或合并的除氧煤仓间之间的 隔墙应采用不燃烧体。运转层以下纵向隔墙的耐火极限不应小于4h , 运转层以上隔墙的耐火极限不应小于1h。3发电厂厂区总平面布置3.0.1厂区应 划分重点防火区域。重点防火区域的划分及区域内的主要 建（构）筑物宜符合表3.0.1的规定。3.0.2重点防火区域之间、重点防火区域与其他建（构）筑物之间应满足 防火间距的要求，并宜设置消防车道。3.0.3重点防火区域之间、

5、重点防火区域与其他建（构）筑物之间的电缆 沟、运煤栈桥、运煤地道及油管沟应采用防火墙或水幕等防火分隔措施。3.0.4厂区的出入口不应少于两个，其 位置应便于消防车出入。3.0.5厂区内的消防车道可利用交通道路。主厂房、点火 油罐区及贮煤 场周围应设置 环形消防车道。当山区发电厂的主厂房、点 火油罐区及贮 煤场周围设置环行道路有困难时，可沿长边设置尽端式消防车道，并应 设回车道或回车场。3.0.6消防车道的净 空高度及回车道或回车场的面积，应 符合现行的国 家标准建筑设计防火规范的有关规定。3.0.7厂区围墙内建（构）筑物与围墙外其他企业或民用建（构）筑物的问 距，应符合现行的国家标准建筑设计防

6、火规范的有关规定。3.0.8消防车库的布置应符合下列要求：3.0.8.1 消防车库宜单独布置；当与汽车库毗连布置时，消防车库的出 入口与汽车库的出入口应分设，并宜保持一定的距离。3.0.8.2 消防车库 出入口的布置应使消防车驶出时不与主要车流、人流 交叉，并便于进入厂区主要干道；消防车库的出入口，距道路边沿线不 宜小于10m。3.0.9 汽机房、屋内 配电装置楼、主控制楼及网络控制楼与油浸变压器 的间距不宜小于10m；当其间距小于10m时，汽机房、屋内配电装置楼、主控制楼及网络控制楼面向油 浸变压器的外墙不应 开设门窗、洞口或采 取其他防火措施。3.0.10 点火油罐 区的布 置应符合 下列

7、要求：3.0.10.1 宜单独 布置。3.0.10.2宜布置在厂区地势较低 的边缘地带，当设置安全 防护设施时，也可布置在地形较高的边缘地带。3.0.10.3 布置在 厂区内的点火油 罐区,应设 置1.5m高的围栅；当利 用 厂区围墙作为点火油罐区的围栅时，厂区围墙应设置为2.5m高的实体 围墙。3.0.10.4 总容量 大于或 等于500m3的点火油罐区的设计，应符合 现行的 国家标准石油库设计规范的有关规定。3.0.10.5 总容量 小于500m3的点火油罐 区的设计，应符合 现行的国家标 准小型石油库及汽车加油站设计规范的有关规定。3.0.11 制氢站、乙快站及制氧站的布置，应分别符合现

8、行的国家标准 氢氧站设计规范、乙快 站设计规范及氧 气站设计规范的有关规定。3.0.12 厂区内建（构）筑物之间的防火间距不应小于表3.0.12的规定。3.0.13高层厂房、高层库房之间及与其他厂房之间的防火间距，应在表3.0.12 规定的基础上增加3m。3.0.14火灾危险 性为甲、乙类的厂房与重要的公共建筑的防火间距不宜小于50m。注：防火间距应按相邻两建（构）筑物外墙的最近距离计算，当外墙有凸出的燃烧 构件时，应从其凸出部分外缘算起；建（构）筑物与屋外配电装置的最小间距应从构 架算起；屋外油浸变压器之间的距离由工艺确定。表中油浸变压器同丙、丁、戊类建（构）筑物的防火间距，不包括汽机房、屋

9、内配 电装置楼、主控制楼及网络控制楼。贮氢罐之间的距离应为相邻较大贮氢罐的直径。一组露天油库区的总贮油量不大于1000m3,且可按数个贮油罐分两行组成布置，其贮油罐之间的间距不宜小于1.5m。本表中未规定的有关防火间距，应符合现行的国家标准建筑设计防火规范的 有关规定4发电厂建（构）筑物的安全疏散和建筑构造4.1 主厂房的安全疏散4.1.1 主厂房内 每个 车间的安全出口均不应少于两 个。车间的安全出口 可利用通向相邻车间的门作为第二安全出口，但每个车间必须有一个直 通室外的出口。4.1.2 主厂房的 集中控制室应设两个安全出口。4.1.3 主厂房内 最远工作地点到外部出口或楼梯的距离不应 超

10、过50m。4.1.4 主厂房疏 散楼梯净宽不宜小于1.1m ,疏散走道的净宽不宜小于 1.4m ,疏散门 的净宽不宜小于0.9m。4.1.5 主厂房的 疏散楼梯，不应 少于两个，其中应有一个楼梯直接通向 室外出入口，另一个可为室外楼梯。上述 楼梯应能通至主厂房各层和屋 面。其他工作梯可为钢梯，具净宽不应小于0.8m、坡度不应大于45°04.1.6 单机容量 为200MW及以上的发电厂，具集中控制楼应设置一个通 至各层的封闭楼梯间。4.1.7 主厂房的运 煤胶带层应设置通向汽机房、除氧间屋面或锅炉房的安全出口，且最远工作地点到安全出口的距离不应大于50m。4.2 其他厂房的安全疏散4.

11、2.1 多层碎煤 机室、转运站及筒形煤仓胶带机可设置一个钢梯作为安全出口。钢梯 的净宽不应小于0.8m、坡度不应大于4500与其相连的运 煤栈桥不应作为安全出口，当运煤栈桥长度超过200m时，应加设中间 安全出口。4.2.2 主控制楼、屋内配电装置楼各层及集中控制室、电缆夹层不应少 于两个安全出口。其中一个安全出口可通往室外楼梯平台。当屋内配电 装置楼长度超过60m时，应设中间安全出口。4.2.3 电缆隧道两端均应设通往地面的安全出口；当电缆隧道长度超过 100m时，中间应加设安 全出口，其间距不应 超过75m。4.2.4 当配电 装置 室长度 超过7m时，应设两 个安全出口。4.2.5 卸煤

12、装 置和 翻车机室地下室 两端均应设 置通至地 面的安全出口。4.2.6 运煤系 统的地下构筑物尽端，应设 置通至地面的安全出口，其长 度超过200m时，应加设中间安全出口。4.2.7 其他建筑物 的安全疏散，应符合现行国家标准建筑设计防火规 范的有关规定。4.3 建筑构造4.3.1 主厂房电 梯井和电梯机房的墙应采用不燃烧体。具室内部分的耐火极限不应小于1h,室外部分的耐火极限不应小于0.25h o4.3.2 主厂房 室外疏散楼梯和每层出口平台，均应采用不燃烧材料制 作，其耐火极限不应小于0.25h 。在楼梯周围2m范围内的墙面上，除疏 散门外，不应开设其他门窗洞口。4.3.3 主厂房 室外

13、疏散楼梯的净宽不应小于0.8m ,楼梯坡度不应大于 450,楼梯栏杆高度不应低于1.1m。4.3.4 变压器室、配电装置室、发电机出线小室、电缆夹层、电缆竖井 以及主厂房各车间隔墙上的门均应采用丙级防火门。4.3.5 主厂房及其他建（构）筑物疏散门应向疏散方向开启。配电装置室 中间隔墙上的门应采用双向弹簧门。4.3.6 主厂房 与天桥连接处的门应采用不燃烧材料制作。4.3.7 蓄电池室、通风机室、充电机室以及蓄电池室前套间通向走廊的 门，均应采用向外开启的丙级防火门。4.3.8 当气机房侧 墙外5m以内布置有变压器时，在变压器外轮廓投影 范围外侧各3m内的汽机房外墙上不应设置门、窗和通风孔，当

14、气机房 侧墙外510m范围内布置有变压器时,在上述外墙上可设甲级防火门。变压器高度以上可设防火窗。其耐火极限不应小于0.90h。4.3.9 电缆沟及电 缆隧道在进出主厂房、主控 制楼、配电装置室时，在 建筑物外墙处应设置防火墙。电缆隧道的防火墙上应采用甲级防火门。4.3.10 当管道穿过 防火墙时，管道与防火墙之间的缝隙应采用不燃烧材料填塞。4.3.11 当柴油发电 机布置在其他建筑物内时，应采用防火墙与其他房间隔开，并应设置单独出口。4.3.12 运送褐煤或 易自燃的高挥发分煤种的栈桥,其内部的外露承重钢结构应采取防火措施，其耐火根据不应小于1h。4.3.13 材料库中特 种材料库与一般材料

15、库之间应设置防火墙。5发电厂工艺系统5.1 运煤系统5.1.1 贮煤场配置 的大型煤场堆取料机设备，应配置手提式灭火器。5.1.2 贮存褐煤或 易燃的高挥发分煤种的露天堆放煤场，应符合下列要 求：5.1.2.1 褐煤、高 挥发分烟煤及低质烟煤应分类堆放。煤堆 之间应留有 510m的距离。5.1.2.2 煤场机械 在选型或布置上宜提高堆取料机的回取率。5.1.2.3按不同煤种的特性，应采取分层压实、喷水或洒石灰水等方式堆放5.1.2.4 应设置定期监测煤堆温开设施。当温度高于60 c时,应采取降温措施5.1.3 卸煤装置、筒仓以及主厂房煤斗斗形的设计，应符合下列要求:5.1.3.1 斗壁光滑 耐

16、磨、交角呈圆角状，避免有突出或凹陷部位。5.1.3.2 壁面与水 平面的交角不小于60°。，料口部位为等载面收缩或双曲线斗型。5.1.3.3 按煤的流 动性确定卸料口直径。必要时设置助流设施。5.1.4 运煤系 统中的金属煤斗及落煤管的转运部位，应采取防撒和防积 措施。5.1.5 装有煤气红外线的解冻库，解冻车辆的轴承和制动系统，应采用 不燃烧材料防护对治理易燃煤尘而设置的室内除尘装备，其电 气设备的防护，应符 合现 行国家标准外壳保护等级的分类的有关规定5.1.7 运煤系 统的各转运站、碎煤 机室、翻车 机室、卸煤装置和煤仓问 应设通风、除尘装置。当煤质可燃质挥发分等于或大于46%

17、寸，不应采 用高压静电除尘器。5.1.8 运煤系统中除尘系统的风道及部件均应采用不燃烧材料制作。5.1.9 运煤系 统的带式输送机应设置速度信号，防偏、防堵 和紧急拉绳 开关等安全防护设施。5.1.10 燃用褐煤 或易自燃的高挥发分煤种的发电厂应采用难燃胶带。5.1.11 运煤系统 的室内机械设备，其电 动机外壳防护等级宜采用IP54级。5.1.12 运煤系统 的消防通信设备，宜与运煤系统配置的通信设备共用。5.1.13 对贮存褐煤 或易自燃的高挥发分煤种的筒仓或封闭式室内贮煤 设施，应采取下列防火措施：5.1.13.1 温度监测设施和喷水降温设施。5.1.13.2 防爆门 和通风 设施。5.

18、2 锅炉煤粉系统5.2.1 原煤仓和煤粉仓的设计应符合下列要求：5.2.1.1 原煤仓和 煤粉仓的斗形设计应符合本规范第5.1.3条的规定。5.2.1.2 对金属煤 粉仓外壁应采取保温措施。严寒地区靠近厂房外墙或外露的原煤仓和煤粉仓，应采取防冻保温措施。注：严寒地区是指按最寒冷月平均温度低于-15 C或全年的冻融循环次数不低于50 次。5.2.1.3 煤粉仓及 其顶盖应具有整体坚固性和严密性。煤粉仓应按承受9.8kPa的爆炸内压设计。5.2.1.4煤粉仓应 设置测量煤粉温度、粉位位置和灭火、吸潮、放粉及防爆设施。1.1.2 煤粉系统管 道的设计应符合下列要求：1.1.2.1 煤粉烟风混合物管道

19、内的流速应大于防止煤粉沉积的最小流速。1.1.2.2 除必须用 法兰与设备和部件连接外，煤粉系统的管道应采用焊 接连接。1.1.3 煤粉系统的设备、管道以及在制煤粉间穿过的汽、水、油管道的 保温材料应采用不燃烧材料。1.1.4 磨制高挥发分煤种的煤粉系统，不宜设置系统之间的输送煤粉机 械。1.1.5 锅炉及煤粉系统的维护平台和扶梯踏步，应采用网眼或栅格钢板 制作。位于 煤粉系统、炉膛及烟道外的防爆门排出口之上及油喷嘴之下 的维护平台，应采用花纹钢板制作。1.1.6 煤粉系统设备和其他部件按小于最大爆炸压力作设计时，应设置 防爆门。磨制无烟煤的煤粉系统，以及在惰性气氛下运行的风扇磨煤机煤粉系 统

20、，可不设置防爆门。防爆门动作时喷出的气流，不应 危及附近的电缆、油气管道和经常有人 通行的部位。1.1.7 除无烟煤外的所有煤种，煤粉系统应设置通入蒸汽或其他惰性气 体的固定灭火设施。1.1.8 磨煤机出口的气粉混合物温度，不应大于表5.2.8的规定；当采用 中速磨煤机直吹式系统，分离器后，干燥无灰基挥发分为12%40%寸， 磨煤机出口的气粉混合物温度宜为70120 C。1.1.9 磨制混合品种燃料时，磨煤机出口的气粉混合物的温度，应按其 中最易爆的煤种确定。1.1.10 采有热风 送粉时,对干燥 无灰基挥发 分15%及以上的烟煤及贫煤，热风温度的确定，应使燃烧器前的气粉混合物的温度不超过16

21、0C ； 对无烟煤和干燥无灰基挥发分15%下的烟煤及贫煤，其热风温度可不 受限制。5.3 点火及助燃油系统5.3.1 锅炉点 火及助燃用油品火灾危险性分类应符合现行的国家标准 石油库设计规范的有关规定。5.3.2 从下部接卸铁路油罐车的卸油系统，应采用密闭式管道系统。5.3.3 加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点,且不应超过250 C c5.3.4 地上布置的钢制油罐，当高度超过15m时，宜设置固定式喷水冷 却装置。5.3.5 储存丙 类油品的固定顶油罐应设置通气管。5.3.6 油罐的 进、出口管道，在靠近油罐处和防火堤外面应各设置一道 防火阀。丙类流体和可燃、助燃气体管道穿越防火墙时，应

22、在两侧设置防火阀。5.3.7 油罐的进油管宜从油罐的下部接入，当工艺布置需要从油罐的顶 部接入时，进油管宜延伸到油罐的下部。5.3.8 当管道 穿过防火堤时，必须采用不燃烧材料封堵。5.3.9 容积式油泵安全阀的排出管，应接至油泵与油罐之间的回油管道 上。5.3.10 油管道直架空敷设。当油管道与热力管道敷设在同一地沟时， 油管道应布置在热力管道的下方。5.3.11 油管道及 阀门应采用钢质材料。除必须用法兰与设备和其他部件相连接外，油管道管段应采用焊接连接。严禁采用填函式补偿器。5.3.12 燃烧器油 枪接口与固定油管道之间，宜采用带金属编织网套的 波纹管连接。5.3.13 在每台锅 炉的供

23、油总管上，应设置快速切断阀和手动关断阀。5.3.14 油系统的 设备及管道的保温材料，应采用不燃烧材料。5.3.15 油系统的 卸油、贮油及输油的防雷、防静电设施，应符合现行 的国家标准石油库设计规范的有关规定。5.4 汽轮发电机5.4.1 汽轮机油系统的设计应符合下列规定：5.4.1.1 汽轮机主 油箱应设置排油烟机，排油烟管道应引至厂房外无火源处。5.4.1.2 汽轮机主 油箱、油泵及冷油器设备，宜集 中布置在汽机房底层靠外墙一侧。5.4.1.3 在汽机房 外，应设密封的事故排油箱（坑），其布置高程和排油 管道的设计，应满足事故发生时排油畅通的需要。事故排油箱（坑）的容积，不应小于一台最大

24、机组油系统的油量。5.4.1.4 压力油管 道应采用无缝钢管及钢制阀门，并应按高一级压力选 用。除必须用法兰与设备和部件连接外，宜采用焊接连接。5.4.1.5 200MW及以上容量的机组宜采用组合油箱及套装油管，并宜设单元组装式油净化装置。5.4.1.6 油管道应 避开高温蒸汽管道，或将其布置在蒸气管道的下方。5.4.1.7 在油管道 与汽轮机前轴封箱的法兰连接处，应设置防护槽，并应设置排油管道，将漏油引至安全处。5.4.1.8 在油系统 管道的阀门、法兰及其他可能漏油处敷设有热管道或 其他载热体时，载热 体管道外面应包敷严密的保温层，保温层外面应采 用镀锌铁皮做保护层。5.4.1.9 油管道

25、法兰接合面应采用质密、耐油和耐热的垫料，不应采用 塑料或橡胶垫料。5.4.1.10 在油箱 的事故排油管上，应设置两个钢制阀门。其中一个应 靠近油箱布置，另一个应距油箱5m以外布置，并应有两个以上的通道 可到达。5.4.1.11 油管道及其附件的水压试验压力应符合下列要求：(1)调节油系统的试验压力为工作压力的1.52倍；润滑油系统的试验压力为0.5MPa； 回油系 统的试验 压力 为0.2MPa。5.4.1.12 300MW及以上 容量的汽轮机调节油系统，宜采用抗燃油品。5.4.2 发电机 氢系统的设计应符合下列规定：5.4.2.1 汽机房内 的氢管道，应布置在通风良好的区域。5.4.2.2

26、 发电机的 排氢阀和气体控制站(氢置换设施)，应布置在能使氢气直接排往厂房外部的安全处。排氢管必须接至厂房外安全处。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。5.4.2.3 与发电机 相接的氢管道，应采用带法兰的短管连接。5.4.2.4 氢管道应 有防静电的接地设施。5.5 辅助设备5.5.1 在电气除尘器的进、出口烟道上，应设置烟温测量和超温报警装 置。5.5.2 柴油发电机系统的设计应符合下列规定：5.5.2.1 柴油机的 油箱，应设置快速切断阀。油箱不应布置在柴油机的上方。5.5.2.2 柴油机排气管的室内部分，应采用不燃烧材料保温。5.5.2.3 柴油机曲 轴箱宜采用正压

27、排气或离心排气，当采用负压排气时，连接通风管的导管应设置钢丝网阻火器。5.6 变压器及其他带油电气设备5.6.1 屋外油浸变压器及屋外配电装置与各建（构）筑物的防火间距应 符合本规范第3.0.9条及第3.0.12条的规定。5.6.2 油量为2500kg及以上的屋外油浸变压 器之间的最小间距应符合 表5.6.2的规定。5.6.3 当油量 为2500kg及以上的屋外油浸变压器之间的防火间距不能 满足表5.6.2的要求时，应设置防火墙；防火墙的耐火极限不宜小于4h ,防火墙的高度应高于变压器油枕，其长度不应小于变压器的贮油池两侧 各1m。5.6.4 油量为2500kg及以上的屋外油浸变压器或电抗器与

28、本回路油量 为600kg以上的带油电气设备之间的防火间距不应小于5m。5.6.5 335kV双母线布置的屋内配电装置，其母线与母线隔离开关之 间应设置防火隔板。5.6.6 35kV及以下屋内断路 器,油浸电流互 感器和电压互感器，应设 置在开关柜或两侧有防火隔墙（板）的间隔内；35kV以上应安装在有防火 隔墙的间隔内。总油量超过100kg的屋内油浸变压器，应设置单独的变压器室。5.6.7 屋内单 台总油量为100kg以上的电气设备，应设置贮油或挡油设 施。挡油设施的容积宜按油量的20%设计，并应设置将事故油排至安全处的 设施。当不能满足上述要求时，应设置能容纳全部油量的贮油设施。5.6.8 屋

29、外单台油量为1000kg以上的电气设备，应设置贮油或挡油设 施。当设置容纳油量的20%贮油或挡油设施时，应设置将油排至安全处的设 施。当不能满足上述要求时，应设置能容纳全部油量的贮油或挡油设施。当设置有油水分离措施的总事故贮油池时，其容量宜按最大一个油箱容 量的60%ft定。贮油或挡油设施应大于变压器外廓每边各1m。5.6.9 贮油设 施内应铺设卵石层，具 厚度 不应小于250mm,卵石直径直为5080mm5.7 电缆及电缆敷设5.7.1 在通向控制室、继电保护室电缆夹层的竖井或墙洞及盘柜底部开孔处应采用电缆防火堵料、填料 或防火包等材料封堵，其耐火极限不应小于1h o5.7.2 在电缆隧道或

30、重要回路电缆沟中的下列部位，应设置防火墙：5.7.2.1 单机容量5.7.2.2 单机容量为100MW及以上的发电厂，对应于厂用母线分段处； 为100MW以下的发电厂，对应于全厂一半容量的厂用配电装置划分处;5.7.2.3道或沟内引接的分支处；5.7.2.4通向控制室、配电装置室的入口处和厂区围墙处;5.7.2.5电缆沟内每间距100m 处。5.7.3防火墙上的电缆孔洞应采用电缆防火堵料封堵，并应采取防止火精彩文档焰窜燃的措施。5.7.4 主厂房到网络控制楼或主控制楼的每条电缆隧道或沟道所容纳 的电缆回路，应满足下列要求：5.7.4.1 单机容量 为200MW及以上时，不应 超过1台机组 的电

31、缆；5.7.4.2 单机容量 为100MW 125MW寸，不宜超过2台机组的电缆；5.7.4.3 单机容量 为100MW以下 时，不宜超 过3台机 组的电缆；当不能满足上述要求时，应采取防火分隔措施。5.7.5 对直流电源、消防报警、应急照明、双重化保护装置、水泵房、 化学水处理及输煤系统等公用重要回路的双回路电缆，宜将双回路分别 布置在两个相互独立或有防火分隔的通道中。当不能满足上述要求时， 应对其中一回路采取防火措施。5.7.6 对主厂房内易受外部火灾影响的汽轮机头部、锅炉 防爆门、排渣 孔朝向的邻近部位的电缆区段，应采 取在电缆上施加防火涂料、防火包 带或防火槽盒措施。5.7.7 当电缆

32、明敷时，在电缆接头两侧各23m长的区段，以及沿该电 缆并行敷设的其他电缆同一长度范围内，应采取防火涂料或防火包带措 施。5.7.8 靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。5.7.9 对明敷的35kV以上的高压电缆，应采取防止着火延燃的措施， 并应符合下列要求：5.7.9.1 单机容量 大于200MW勺发电厂,全部 主电源回路的电缆不宜明 敷在同一条电缆通道中。当不能满足上述要求时，应对部分主电源回路 的电缆采取防火措施。5.7.9.2 充油电缆 的供油系统，宜设置火灾自动报警和闭锁装置。5.7.10 在电缆隧道中，严禁有可燃气、油管路穿越。5.8 火灾探测报警与灭火系统5.8.1 50MW机组以下的

33、发电厂应设置消火栓灭火系统。5.8.2 在50125MW机组 的发电厂 的电缆夹层、控制 室、电缆隧道 的电 缆交叉密集处、电缆竖井及屋内配电装置处宜设置火灾探测报警装置和 移动式灭火器具。5.8.3 200MW机组及 以上容量的发电厂 应在下列部位设 置火灾报警 区 域：5.8.3.1 每台机组为一个火灾报警区域；包括单元控制室、汽机房、锅 炉房、煤仓间以及主变压器、启动变压器、联络变压器、厂用变压器、 柴油发电机火灾探测区域。5.8.3.2 网络控制 楼、微波楼和通信楼火灾报警区域；包括 控制室、电子计算机房及电缆夹层火灾探测区域。5.8.3.3 运煤系统 火灾报警区域；包括 控制室与配电

34、间、转运站、碎煤机室及运煤栈桥火灾探测区域。5.8.3.4点火油罐火灾报警区域；包括油罐火灾探测区域。5.8.4 火灾探 测器的选择，应根据发电厂安装部位的特点采用不同类型 的感烟、感温及火焰探测器。5.8.5 单台容量200MW机组的发电厂主要建（构）筑物和设备火灾探测报警系统应符合表5.8.5的规定。其灭火设施宜采用移动式灭火器及消火 栓（运煤系统应设置水幕），并采用自动报警的报警方式。5.8.6 单台容量300MW机组及以上 容量的发 电厂主要 建（构）筑物和设 备火灾探测报警与灭火系统应符合表5.8.6的规定。5.8.7 厂区内升压 站90000kVA及以上油浸 变压器应设置 火灾探

35、测报警 及水喷雾灭火系统或其他灭火设施。5.8.8 水喷雾灭火设施与高压电气设备的最小安全净距宜符合现行的 国家标准水喷雾灭火系统设计规范的有关规定。6发电厂消防给水和灭火装置6.1 一般规定6.1.1 发电厂 的规划和设计，必须同时设计消防给水系统。消防用水应 与全厂用水统一规划，水源应有可靠的保证。6.1.2 100MW机组及以下的发电厂消防给水宜采用与生活用水合并的给 水系统；125MW机组及以上的发电厂消防给水应采用独立的给水系统, 并严禁与其他用水系统相连。6.1.3 当采用高压消防给水系统时，管道的压力应保证用水总量达到最 大，且水枪在任何建筑物的最高处时，水枪的充实水柱不应小于13m； 当采用低压给水系统时，管道的压力应保证灭火时最不利点消火栓的水 压不小于10m水柱。6.1.4 厂区内消防给水水 量应按发生火灾时的一次最大消防用水量，即 室内和室外消防用水量之和计算。6.2 厂区室外消防给水6.2.1 厂区内同一时间内的火灾次 数应按一次确定。6.2.2 发电厂室外消防用水量的计算应符合下列要求:6.2.2.1 建（构）筑物室外消防一次用水量不应小于表6.2.2的规定。6.2.2.2 点火油区 的消防用水量应符合现行的国家标准低倍数泡沫灭 火系统设计规范、石油 库设计规范和小 型石油库及汽车加油站 设计规范的有关规定。6.2.2.3 贮煤场的