第3章配送中心的系统规划(最终版2016)

1、第3章 配送中心的系统规划（6 6课时）课时）本章核心要点本章核心要点物流配送中心的总体规模规划物流配送中心的总体规模规划1 1区域功能规划区域功能规划2 2区域能力规划区域能力规划3 3区域布置规划区域布置规划4 4第一节第一节 配送中心系统规划的配送中心系统规划的内容内容v不同业种和业态设计的配送中心，其作业内容、设备型号、营业范围完全不同。v配送中心规划的五个阶段：v准备阶段、系统规划设计阶段、方案评价阶段、详细设计阶段、计划实行阶段。配送中心规划的主要内容：配送中心规划的主要内容：1.1.规划准备阶段规划准备阶段2.2.基本规划资料分析基本规划资料分析3.3.规模规划规模规划 主要包括

2、单个配送中心总规模的规划；配送中心数目多少的规划。4.4.作业功能规划作业功能规划5.5.作业流程的规划作业流程的规划6.6.信息系统规划信息系统规划7.7.区域布局规划区域布局规划8.8.设施、设备规划设施、设备规划9.9.事务流程规划事务流程规划计划开始现场访谈资料资料表单收集未来规划资料收集与预测分析1.营运策略与中长期发展规划 2.商品需求预测资料3.品相数量的变化趋势 4.可能的预定配送中心面积5.作业实施限制与范围 6.附属功能的需要7.预算与经营模式 8.预期作业工时资料9.未来扩充的需要 10.物料搬运资料现行作业资料收集与分析1.基本运营资料 2.商品资料3.订单资料 4.物

3、品特性资料5.销售资料 6.作业流程7.事务流程与使用单据 8.厂房设施资料9.配送网点与分布资料 10.物料搬运资料资料分析规划目标制定图3-1配送中心基本资料的收集现行与未来资料收集分析规划目标制定储存/拣货单位与数量物品特征分析变化趋势分析EIQ分析人力需求分析作业工时资料分析作业流程分析作业功能需求分析事务流程分析定量分析定性分析规划资料分析规划资料分析设定规划基本条件基本运行单位规划基本运转能力规划自动化程度规划作业流程规划作业区域规划作业需求能力规划物流设备规划物流设备选用信息系统规划区域布置规划周边设施规划周边设施选用作业功能作业功能需求规划需求规划规划条件设计规划条件设计图3-

4、2配送中心基本资料分析与规划设计图3-3 配送中心系统规划设计步骤规划目标的制定基础规划资料分析基础条件假设信息系统规划周边设备规划区域布置规划作业功能需求规划周边设施选用物流设备规划物流设备选用方案评估作业功能需求规划包括：(1) 一般性物流作业区域 (2) 退货物流作业区域(3) 换货补货作业区域(4) 流通加工作业区域(5) 物流配合作业区域(6) 仓储管理作业区域(7) 厂房使用配合作业区域(8) 办公事务区域(9) 计算机作业区域(10) 劳务性质活动区域(11) 厂区相关活动区域第二节第二节 配送中心总体规模配送中心总体规模规划规划1.1.规模规划规模规划 关于物流配送中心的总体规

5、模与设计要求，需要确认的内容如下：目前的物流量需求目前的物流量需求 估算目前的市场容量：其中有每月入库量，商品的在库时间，每月出库量等。 确认上述项目时，通常以备齐商品的品种作为前提，A类商品齐备率为100%，B类商品齐备率为95%，C类商品为90%，由此来概算物流中的平均储存量和最大储存量。未来的物流量要求未来的物流量要求 各种商品的年增长率，配送中心的中长期规划。确定各作业区的占地面积确定各作业区的占地面积 一般来说，配送中心可分为物流生产区、辅助生产区和办公生活区，在总规模设计时，需根据以下指标概算物流生产区的建筑面积。即：收货验货作业区收货验货作业区 储存保管作业区储存保管作业区拣选作

6、业区拣选作业区配送集货作业区配送集货作业区单位面积作业量：0.70.9t/m2单位面积作业量：0.20.3t/m2单位面积作业量：0.20.3t/m2单位面积作业量：0.20.3t/m2辅助生产建筑面积为：配送中心建筑面积的58%办公、生活建筑面积为：配送中心的5%左右配送中心的总建筑面积便大体可以确定。再根据城市规划部门对建筑覆盖率和建筑容积率的规定，可基本上估算出配送中心的占地面积。制定细目计划制定细目计划 细目计划的研究主要包括作业流程规划、区域功能规划、作业区能力规划和作业区域布置规划等内容。第三节第三节 作业区域功能规划作业区域功能规划1.1.一般性物流作业区一般性物流作业区一般性物

7、流作业区一般性物流作业区部分一般性物流作业区的规划要素部分一般性物流作业区的规划要素2.2.退货物流作业区退货物流作业区3.3.换货换货/ /补货作业区补货作业区4.4.流通加工作业区流通加工作业区流通加工区/分拣区根据客户需求印制标签并贴附在发货物品外箱或外包装上印贴标签流通加工区/称重作业区/发货暂存区根据运输配送需求或运费计算所需的发货物品称重作业发货物品称重流通加工区/集货区根据运输配送需求将物品装箱或以其他方式进行外包装外箱包装流通加工区/集货区根据客户需求将数件数种物品集成小包装多种物品集包流通加工区/集货区根据客户需求将货物重新包装裹包流通加工区/散装拣货区根据单品拣货需求的拆箱

8、作业拆箱规划区位作业功能作业类型5.5.物流配合作业区物流配合作业区废料暂存区/废料处理区拣选、配送和流通加工过程中所产生的废料处理作业废料回收处理控制容器暂存区/容器储存区空置容器暂存以及存取使用作业容器储存卸货平台/理货区/容器回收区配合储运箱或托盘等容器的流通使用作业容器回收运输车辆临时停泊需求数进货与发货车辆形式进出车辆频率实际使用面积与长宽比例运输车辆停车场或临时停车位进货或发货车辆临时停靠或回车的作业。装卸车辆停泊出入车辆形式车辆出入频率车辆出入口是否分区厂区外接道路情况门卫制度配送中心大门进货或发货车辆出入配送中心的管制作业车辆货物出入管制规划影响要素规划区域作业功能作业类型6.

9、6.仓储管理作业区仓储管理作业区库存区与调拨仓储区针对需求变化与品项变动所进行的库存区调整与移仓作业移仓与储位调整移仓与储位调整库存区针对即将到期物品所进行的分类标示或处理作业即将到期物品处即将到期物品处理理库存区/废品暂存区针对已超过使用期限物品的处理作业到期物品处理到期物品处理库存区不定期按照物品种类轮流抽盘的作业不定期盘点不定期盘点库存区和拣货区定期对库存区的物品进行盘点作业定期盘点定期盘点规划区位规划区位作业功能作业功能物流作业类型物流作业类型库存区规划要素库存区规划要素:最大库存量需求物品特性基本资料物品项目储区划分原则储位指派原则库存管理方法自动化程度要求物品使用期限储存环境要求盘

10、点作业方式物品周转效率未来需求变动趋势储区划分原则：储区划分原则： 按库存物品的理化性质不同进行划分； 按库存物品的使用方向分；按货主不同分区； 混合分区 。储位指派原则：储位指派原则：靠近出口原则； 周转率原则；相关原则；类似原则；先入先出原则；面对通道原则；产品尺寸原则；重量特性原则；物品特性原则；位置明示原则；叠高原则。7.7.厂房（配送中心）使用配合作业区厂房（配送中心）使用配合作业区配送中心使用配合作业区规划要素：配送中心使用配合作业区规划要素：人员出入规划要素：人员出入规划要素：通行人数人员行走的速度搬运车辆通行规划要搬运车辆通行规划要素：素：l每日进出发货流量l搬运车辆形式l搬运

11、物料种类l作业特性l进出口位置楼层间通行规划要楼层间通行规划要素：素：l楼层数l楼层通行人数l行人与物料是否共用8.8.办公事务区办公事务区9.9.劳务活动区劳务活动区洗浴室员工娱乐及休息急救医疗接待厂商、来宾员工饮食厂商驾驶员休息室10.10.配送中心相关活动区配送中心相关活动区警卫值勤员工车辆停放配送中心的交通配送中心扩充环境美化第四节第四节 作业流程规划作业流程规划图3-4 一般配送的功能与作业流程分货分类储存拣选配货分放配装送货1.配送中心的基本作业流程类型图3-5 配送的特殊作业流程分分货货分分类类暂暂存存拣拣选选配配货货分分放放配配装装送送货货进进货货储储存存加加工工配配货货分分放

12、放配配装装送送货货图3-6 加工配送型配送作业流程 进货储存装货或 包装 发 货图3-7 批量转换型配送作业流程1.分析确定配送中心的主要物流活动分析配送中心在供应链中的位置，确定其主要功能确定配送中心的主要物流活动及程序v配送中心的主要活动一般为：订货、进货、仓储、发货（拣货、配送）等作业；特殊作业包括：流通加工、贴标签和包装；退货作业，包括退货品的分类、保管、退回等作业。分析配送中心商品实体流程进货进货进货验收卸载入库库存管理采购接单订单处理出货准备拣货补货流通加工集货暂存出货检验装载上车配送配送需求收货检验退货退货退货分类退货处理良品废品、滞销品2.2.各物流活动的流程分析各物流活动的流

13、程分析l 以物品储运单位的转换与否及作业特性的分类为主分析配送中心的作业类型。l作业特性的分类则包括操作、搬运、检验、暂存、储存等性质，其中在配送中心的操作以上货、卸货、拣取、补货等作业为主。表3-1 物流配送中心作业流程分析表 v物流配送中心作业流程的分析程序可利用作业流程分析表来进行，逐步将操作、搬运、检验、暂存、储存保管等不同性质的工作加以分类，并将各作业阶段的储运单位及作业数量加以整理统计，并标出该作业所在区域，即可得知各项物流作业的物流量大小及分布。3.针对主要物流活动，制定出合理的作业流程 进货流程，包括库存需求、采购、供货厂商发货、进货和入库等； 发货流程：包括配送需求、订单处理

14、、拣货分拣、配送和客户收货等； 退货流程：包括退货需求、退货分类、责任确认和退货处理等。3.依据主要物流活动，制定相关物流作业的流程第五节第五节 作业区域需求能力规划作业区域需求能力规划1.1.规划仓容量（仓储区面积的估算）规划仓容量（仓储区面积的估算）周转率计算法周转率计算法 利用周转率估计仓储运转能力的特点是：简捷快速、实用性强，但不够精确。但适用于初步规划和储存能力的概算。其步骤如下：年运转量计算年运转量计算 将配送中心的各项进出产品单元换算成相同的单位的储存量，该单位是目前或今后规划仓储作业的基本单位。按基本单位求出全年各种物品的总量就是配送中心的年运转量。估计周转次数估计周转次数 估

15、计周转次数是指估计配送中心仓储量周转率目标。 一般情况下，食品零售业周转次数为2025次，制造业约为1215次。在建立配送中心时，可针对经营品项的特性、物品价值、附加利润和缺货成本等因素，决定仓储区的周转次数。计算仓容量计算仓容量 年周转量除以周转次数便是仓容量。即： 仓容量=年运转量/周转次数估计放宽比（安全系数）估计放宽比（安全系数） 估计仓储运转的弹性变化以适应高峰期的高运转量的要求，用估计的仓容量乘以放宽比，便是规划仓容量，一般放宽比为10%25%。标准单位计算规划仓容量计算规划仓容量 规划仓容量=年运转量放宽比/周转次数 在缺乏足够分析资料时，可利用周转率来估计储存区储量。实际做法是

16、：先按商品类别分类计算仓容量，然后加总得到规划总仓容量。送货频率计算法送货频率计算法 如果能收集到各种商品的年运转量和发货天数各种商品的年运转量和发货天数，根据厂商的送货频率进行分析，则可估算仓容量。其计算程序如下：年运转量计算年运转量计算 按基本单位分别计算出各类物品的年运转量。估计年发货天数估计年发货天数 年发货天数计算有两种基准。一为每年的实际工作天数；另一为各产品的实际发货天数。如果能真实求出各产品的实际发货天数，则可计算平均日的储运量，这一基准比较接近真实情况。分别计算各种物品的平均日储运量分别计算各种物品的平均日储运量 平均日储运量=年运转量/年发货天数估计送货周期估计送货周期 根

17、据厂家送货频率，估计送货周期。估算仓容量估算仓容量 仓容量=平均日储运量送货周期估计放宽比估计放宽比计算规划仓容量计算规划仓容量 规划仓容量=仓容量放宽比2.2.拣货区运转能力规划拣货区运转能力规划 拣货区是以单日发货物品所需的拣货作业空间为主，因此主要考虑的因素是物品数目和作业量。一般拣货区的规划不需包括当日所有的发货量，在拣货区物品不足时由仓储区进行补货。拣货区储运量的规划计算方法如下：年发货量计算年发货量计算估计各物品的年发货量。估计各物品的年发货天数估计各物品的年发货天数估计放宽比估计放宽比计算各类物品平均发货天数的拣货量计算各类物品平均发货天数的拣货量 平均发货天数的拣货量=各物品年

18、拣货量/年发货天数ABCABC分析分析对各类物品进行年发货量年发货量和平均发货天数平均发货天数的拣货量的ABC分析。根据发货高中低的类别。v对各类物品进行年发货量和平均发货天数的拣货量进行ABC分析。表3-2物品发货量特性分类表3-4拣货区按发货类型分类的规划原则表3-3 综合发货天数的物品发货量分类v分类分类1 1：年出货量及平均出货日出货量均很大，且出货天数很高，为出货最多的主力产品群，仓储拣货系统的规划应以有固定储位，并有较大的存量水平为主；v分类分类2 2：年出货量大、平均日出货量较小，但是出货天数却很多，因此虽然单日出货量不大，但出货日数频繁仍需妥善规划，以固定储位方式为主，但存量水

19、平可较低一些；v分类分类3 3：年出货量小、平均日出货量也小，虽出货量不高，但出货天数超过200天以上，是处理最烦琐的少量产品，通常可能为单品出货，处理方法为少量存货，单品发货；v分类分类4 4：年出货量中等、平均出货日出货量较小，但是出货天数却很多，与第3类相似，处理较烦琐，以少量存货，单品发货为主；v分类分类5 5：年出货量及平均出货日出货量均很大，但出货天数很少，可能集中于少数几天内出货，可视为出货特例，应以临时储位方式处理。避免全年占据储位。v分类分类6 6：年出货量小，出货天数也少，通常品项数很多，可以临时储位或弹性储位方式处理，避免占据过多储位；v分类分类7 7：年出货量中等、平均

20、日出货量较小，出货天数也少，可视为特例临时储位方式处理，避免全年占据储位；v分类分类8 8：出货天数在30-200天，出货量也中等，以固定储位方式为主，但存量水平也中等。3.3.物流量平衡分析物流量平衡分析v物流量平衡分析是在各项物流作业活动中对物料从某一区域到另一区域的流量大小进行研究，确保物流作业畅通。收货场所验货场所储存场所分类场所流通加工场所特殊商品存放场所配送场所100%100%30%10%100%10%20%30%10%20%10%60%图 配送中心内货物作业流程及物流量第五节第五节 区域布局规划区域布局规划v在配送中心的布置规划中，可分为物流作业区域、辅助服务区域和厂区活动区域等

21、三大部分。v区域布局规划区域布局规划主要是主要是解决各个作业区域、辅助办公场所、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也要解决物料搬运的流程及方式，对配送中心内的建筑物的配置做出合理的布局。配送中心规划的目的是使仓储与物料搬运成本降低到最低。1.区域布局规划的原则区域布局规划的原则要求物料搬运流程通畅、短捷、方便、往返避免交叉；选择适当的建筑模式，采用适当的高度、跨度、柱距，充分利用建筑的空间；合理划分和协调配置储存区域和其他区作业场所。为工作人员创造安全、舒适的工作环境；具备适应变化的柔性投资合理。2.区域布局规划的主要程序和内容区域布局规划的主要程序和内容活动关系

22、的分析区域位置的布置流程动线的分析实体限制的修正该分析主要用于区域布局规划3.各作业区域之间的活动关系分析各作业区域之间的活动关系分析各作业区域活动关系的类型：各作业区域活动关系的类型：程序上的关系：物料流与信息流之间的关系。 例如：订单处理与订单拣取组织上的关系：各部门组织之间的关系。 例如：运输部门与仓储部门之间的关系功能上的关系：区域之间因功能需要而形成的关系 例如：理货与入库环境上的关系：操作环境和安全需要而保持的关系 例如：搬运车辆通行与通道的关系各区域关系密切的影响因素：各区域关系密切的影响因素：是否使用共同的原始记录有无共用人员人员接触频繁程度作业流程是否连续有无做类似的工作组织

23、管理上的关系其他表3-5 对各作业区域活动关系密切程度调查表对调查结果进行分类分析：绝对必要、特别重要、重要、一般、不重要、不能接近4.4.物流动线分析物流动线分析配送中心基本的动线形式如下：直线式v适用于作业流程简单，规模小的物流作业双直线式双直线式v适用于有两种不同出货形态的物流形式集货区集货区拣货取区拣货取区理货区理货区仓储区仓储区锯齿形或锯齿形或S S形形v通常是适用于多排并列的库存货架区内的物流作业。图图 ：S型型动动线线 U U形形v可根据出货频率的大小，将物流量大的物品安排在靠近出口端的储区，缩短这些物品的拣货搬运距离；可同时处理“快流”与“慢流”的货物。分流式v适合于批量拣货的

24、分流作业。集中式v适用于因储存区与物品特性而把订单分解在不同的区域批量拣货，然后再进行集货的作业方式。5.5.作业区域的位置布置（流程性布置法）作业区域的位置布置（流程性布置法）l流程性布置法: 是根据物流移动路线作为布置的主要依据，适用于物流作业区域的布置。 作业区域位置布置的基本步骤作业区域位置布置的基本步骤在进行各区域位置布置时，可按下列程序步骤：第一步，确定配送中心的对外连接道路的形式；l 由于物流作业区域由进货作业开始，所以根据作业流程的顺序，物料流程前后关系顺次安排相应的位置。l一般按进货月台、进货暂存、储存、流通加工、拣货、集货、发货暂存、发货月台等顺序安排各区域的位置。案例：案

25、例：设可用用地面5400m2，考虑到道路、车位及大型货车通道最小需要25m等因素后，有效使用面积为2100m2。30m60m27m3m5m90m25m道路宽10m道路宽5m70m（2）进货月台（3）进货暂存区（4-1）自动化立体仓库（4-2）托盘货架区（4-3）流利货架区（6）分拣输送区（7）发货暂存区（8）发货月台（9）出库办公室（1）入库办公室（5）流通加工区图4-8 配送中心各区域面积与长宽比示意图第二步，确定配送中心各作业区域的大致面积和长宽比例；第三步，决定配送中心内部的由进货到发货的主要物流动线形式。 对于上例，假设按U型平面布置，首先将进发货平台填入有效使用面积。U型布置型布置3

26、0m70m进货月台发货月台第四步，首先布置刚性区域。 依照U型动线，把刚性区域即活动区域面积较大且长宽度不易变动的区域（如自动仓库、输送机等），首先填入配送中心区域的框架图中。30m70m进货月台发货月台自动化立体仓库分拣输送机根据作业流程确定位置第五步，插入柔性区域。 柔性区域是指面积大，且长宽比例容易调整的区域，（如托盘货架区、流动货架区、集货区、发货暂存区、箱流动货架）填入配送中心区域的框架图中。30m进货月台发货月台自动化立体仓库分拣输送机托盘货架区流动货架区70m第六步，把面积较小，长宽比例容易调整的活动区域（如：进货暂存区、流通加工区、理货区）填入。 30m进货月台发货月台自动化立

27、体仓库分拣输送机托盘货架区流动货架区发货暂存区进货暂存区流通加工区70m第七步，确定行政办公区与仓储区的关系。 上述程序完成后，物流作业区域的位置就基本上确定，最后绘制出区域布置的规划图。30m进货月台发货月台自动化立体仓库分拣输送机托盘货架区流动货架区发货暂存区进货暂存区流通加工区70m办公室办公室办公室办公室物料搬运的限制与修正物料搬运的限制与修正l外部衔接分析（配送中心内部的物料搬运与外部运输系统形成一个整体）；l总体和详细的搬运分析。物料搬运分析方法：l流程分析法：按流程每次只观察一类物料的搬运过程。l起讫点分析法：包括搬运路线分析法和区域进出分析法活动流程的动线分析活动流程的动线分析

28、根据装卸货的出入形式、作业区域内物流动线形式以及各区域的相对位置，确定主要的通道；进行物流设备的方向规划；分析各区域之间物流动线形式，绘制物流动线图，研究物流动线的合理性和流畅性。配送中心区域布置的评估配送中心区域布置的评估经济性方面 主要包括土地面积、库房建筑面积、土建成本、设施设备成本、人力成本以及耗能等方面。技术性方面 包括自动化程度、设备可靠性和设备的维修保养三个要素系统作业方面 包括储位柔性程度、系统作业柔性程度、系统扩充性、人员安全性、人员素质等因素。6.6.配送中心区域系统布置设计模型（配送中心区域系统布置设计模型（SLP)SLP) 相关性布置法相关性布置法: : 是根据各区域的

29、活动相关表进行区域布是根据各区域的活动相关表进行区域布置。一般用于物流作业区或辅助性区的布置。置。一般用于物流作业区或辅助性区的布置。vSLP(Systematic Layout Planning,系统布置设计）方法是理查德.缪瑟提出来的，该方法提出来作业单位相互关系的等级表示法，使区域布局由定性阶段发展到定量阶段。规划资料： E.I.Q.R.S.T.C6.区域面积计算7.总体平面布置修正因素实际条件限制方案X方案Z方案Y8评价选出最佳布置方案3.物流相关性分析4.活动相关性分析1.规划资料分析2.流程分析与区域设置5.区域相互关系图可用面积区域系统布局设计法的规划程序E：是指配送的对象和客户

30、；I：配送商品的种类；Q：是指配送商品的数量和库存量；R：配送的通路；S：物流部的服务水平；T:物流的交货时间；C：配送物品的价值或建造的预算SLP系统布局设计法的设计原理系统布局设计法的设计原理建立各作业单位的相互关系表； 对各作业单位之间的关系做出分析关系做出分析，确定各作业单位之间相互关系的密切程度，建立各作业单位的相互关系表。形成单位面积相关图（空间关系图）；对单位面积相关图进行修正和调整，得到若干个可行方案；选择最佳方案。 量化各因素。利用加权系数法建立方案质量评估的数量指标，选择最佳方案。 所谓相关，是指各区域之间的关系密切程度，或称相关程度。 相关程度决定于两个因素：一是两个区域

31、之间传递的物流量的大小，物流量越大，关系密切程度就越高，否则就低；二是两个区域之间业务交流的频繁程度，如人员接触、文件传递等。前者称物流相关，后者称活动相关或非物流相关。 物流相关分析即对配送中心各区域间传递的物流量大小进行分析，用物流量的大小表示各功能区域之间的物流相关程度，分成五个等级，分别用A、E、I、O、U表示，其含义如表4-5所列。 SLP相互关系分析相互关系分析表3-6 物流相关程度等级表v在相互关系分析中，将区域间所有的关系分为6个等级，分别用6个字母表示，它各自所占的比例一般按表4-2所给的范围来取值。表3-7 相关等级代码及所占比例表v一般说来，一个区域的布局，A,E,I级的

32、关系比例在10%30%之间，其余为0,U级关系，而X集关系应根据具体情况而定。表3-8 一般各功能区域的相关表案例案例4.14.1：v某配送中心的作业场所主要由八大设施组成，即收货场所、验收场所、分类场所、流通加工场所、储存场所、特殊产品存放场所、发货场所和事务场所。各场所间的物流作业流程和作业量的比例如图4-3所示。事务场所主要与收货场所、验收场所和发货场所的票证管理发生关系。试建立配送中心各主要作业场所的相互关系图，其他数据可合理假设。收货场所验货场所储存场所分类场所流通加工场所特殊商品存放场所配送场所100%100%30%10%100%10%20%30%10%20%10%60%图3-3

33、配送中心内货物作业流程及比例AOOOOOAIEI储存场所流通加工场所分类场所验货场所收货场所事务场所配送场所特殊商品存放场所AAEIEOAOOUOOUOOIOA图3-4 配送中心各场所间的相互关系图形成空间关系图形成空间关系图v根据相互关系图和各设施的面积比例生产空间关系图。v所谓空间关系图是指将各设施按相互之间关系的亲疏程度和所需面积比例布置它们的相对位置，并利用不同的线形和距离表示它们之间的关系，如图4-5。v第一步，首先将A,E级关系的设施放进布置图中，即将收货场所、验收场所、分类场所、事务场所、储存场所和配送场放入途中，如图4-5所示。验货场所收货场所事务场所配送场所分类场所保管场所图

34、3-5 A、E 级空间关系图v第二步，将I级关系的场所添加到图4-5中。验货场所收货场所事务场所配送场所分类场所保管场所流通加工场所特殊货物存放场所v第三步，适当调整，得到空间关系图，图4-6。验货场所收货场所事务场所配送场所分类场所储存场所流通加工场所特殊货物存放场所图图3 3-6 -6 配送中心场所空间关系图配送中心场所空间关系图计算各场所所需要的面积计算各场所所需要的面积v可根据设施的作业量以及该设施处理单位质量货物所需要的面积来确定。v假设该配送中心日处理流量为100t，除储存设施每平方米可存放1t货物外，其他设施的单位面积物流处理量为0.2t/m2,事务所占地110m2，储存场所需存

35、放7天的需求量。则各设施面积可以确定，如表4-8所示。表3-9 设施需要面积计算表将设施面积加到空间关系中，设计出布局方案图，如图4-7。储存场所储存场所流通加工流通加工场所场所分类分类场所场所验货验货场所场所收货收货场所场所事务事务场所场所特殊货物特殊货物存放场所存放场所配送配送场所场所出口出口入口入口图3-7 配送中心场所空间布局方案40m50mv事实上，由相互关系图可生成多个空间关系图，因此，一般可得到多个布局方案，最后需要对每个布局方案计算其质量指标，通过比较质量指标，最终决定选择结果。7.7.关系表布局模型关系表布局模型v关系表布局法是一种由相互关系图生成空间关系图的布局方法。该方法

36、可以按照一定的逻辑关系进行布局。v已知各物流设施的作业面积、作业量及作业流程，在一个给定的区域内合理布置这些设施的位置和形状。v其主要步骤如下：转化物流与作业设施相互关系图为相互关系表；选择A级关系最多的设施作为第一设施优先进入布置；选择与第一设施具有A级关系的设施作为第二设施进入布置；按照与第一、第二设施为AA、AB、AC、AD的排列顺序选择第三设施；依次选择直至结束；根据面积进行实际面积的布置。案例1：v设某加工工厂由5个加工设施D1,D2,D3,D4,D5组成，各面积需求如下表1所示。该工厂主要加工三种产品，记为P1,P2,P3，各产品在各部门的加工顺序及产量如表2 所示。试用关系表布局法为该工厂布置各部门的位置。表3-10 部门面积表表3-11 产品加工顺序及产量表表3-12 物流量与相互关系等级v解：第一步，建立相互关系图v设Qij为由Di至Dj的货物流量，由表3-11，可求出各部门间的货物流量矩阵Q（也称为O-D矩阵）。 0 202+501 300.5