C2101C2401润滑油清洗方案

1、文件编号：延能化MTO装置C2101/C2401压缩机润滑油系统化学清洗方案工程分包商审批：编制人：审核人：批准人：工程总承包商审批：审核人：批准人：北京蓝星清洗有限公司2017年12月18日目录1. 工程概述22. 编制依据及说明 23. 清洗范围24. 清洗前准备工作 25. 清洗的部署56. 清洗施工工序 77. 清洗质量验收标准148. 化学清洗总结149. 废液处理1510. 质量保证措施 1711. 安全注意事项 1712. 质量和HSE管理体系 1813. 安全管理制度 1914. 施工应急预案2115. 化学药剂运输、存储、使用措施 42附录一、清洗流程示意简图附录二、化洗施工

2、计划附录三、JSA记录表1工程概述MTO装置C2101、C2401两套压缩机润滑油管线化学清洗。2编制依据及说明2.1、编制说明为保证延安能源化工有限责任公司延安煤气油资源综合利用项目MTO装置C2101、C2401两套压缩机润滑油管线化学清洗施工顺利进行，特编制本方案。本方案适用于延安煤油气资源利用项目MTO装置C2101、C2401两套压缩机润滑油管线化学清洗工作。2.2、编制依据、 中石化洛阳工程有限公司提供的管线P&ID图纸及相关资料；、GB/T25146-2010工业设备化学清洗质量验收规范、HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准、SH/T3547-2011石油化

3、工设备、管道化学清洗施工及验收规范、GB8978-1996污水综合排放标准、GB50026-2007工程测量规范、HG20202-2014脱脂工程施工及验收规范、GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范、GB50348-2004安全防范工程技术规范3清洗范围此次化学清洗的范围为 MTO装置C2101、C2401两套压缩机润滑油管线。4清洗前准备工作4.1、需甲方提供的资源、水源（间断使用）：要求：消防水或工业水，供水量 100-150m3/h，氯离子含量小于25ppm；、电源要求：380V、132KW，55KW 各一个。、压缩空气要求：干燥无油，压力0.4MPa、清洗场地清洗泵站

4、摆放需要提供10米*10米的区域。4.2、甲方准备工作甲方审核通过乙方提交的施工方案，签发执行。确认施工现场、被清洗管线允许进行清洗作业，管线应做过水压试验并允许进行充满清洗。 提供现场公用工程确认不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、过滤器、压力表、温度计 等测试、测量仪表的状态，委托安装单位在清洗前拆除，并作相应临时连接；可结合试压或 吹扫情况，调节阀、单向阀等暂不复位，过滤器滤芯及流量计孔板暂不安装，清洗结束后安 装。4.3乙准备工作方案提交：编制详细的施工方案，该方案明确规定清洗所用清洗设备选型、清洗工艺条件、清洗工艺 流程、质量控制点及控制措施等内容。人员培训现场施工人

5、员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料、配管材料到位。所有进场施工人员必须按照HSE作业指导书及应急方案要求认证、培训。 对操作人员完成技术培训。清洗前设备状态确认所有被清洗管线安装完毕，水压试验合格。水、电、蒸汽、氮气、压缩空气公用工程条件满足施工要求。排污系统畅通。清洗现场地面平整，有足够的照明设施。其他工作在循环罐中悬挂腐蚀试片来检测腐蚀速度，试片在清洗前及清洗后需要称重计算腐蚀率, 称重时应由由业主、监理、EPC及施工单位共同确认。关闭与清洗系统无关的管线阀门，或者在法兰连接处加盲板隔离。4.4职责划分业主/监理、安装单位、承包方的责任分工如下表:发包方业主/监理安装单位蓝星文件：单兀装

6、置平面布置苯技术文件管道流程图、P&ID清洗范围及管线系统明细清洗工艺、工艺流程图、HSE等文件编制清洗工艺、工艺流程图、HSE等文件批准时间安排：系统的清洗安排清洗前的准备工作：正式设备、管线水压试验合格清洗设备吊装及提供施工需要的脚手架清洗设备、清洗原料、工具、防护、测试和控制 设备、辅助设备、消耗品等，以及人员。化验设 备及有资质的化验人员。提供满足清洗条件的公用工程 ：水、电、气等，保 证雨排的畅通（排放试压的冲洗水）。验证公用工程正式管线上需要拆除部件（不参与清洗）的拆除、 保管及回装（如安全阀、单向阀抽芯或拆除、调 节阀、流量计、孔板、仪表等）；同时涉及到管 线与正式设备相

7、连的部位的拆除、转向、加盲板及回装。单独清洗拆除部件的清洗临时管路的连接（正式管线的预留口到临时进回 液总管的临时接管；临时进回液总管到清洗泵站 及清洗泵站的公用工程接管、排污接管等临时管 线连接）清洗：清洗加药清洗过程控制清洗过程中的分析清洗分析结果、频度的资料整理清洗过程的监督并确认清洗废液中和处理（PH 6-9 ）清洗验收中和后的清洗废液排放方式和地点发包方业主/监理安装单位蓝星系统复位竣工资料整理竣工资料验收5清洗的部署在此次延安煤油气综合利用项目我公司计划投入清洗设备、药剂及人员等如下表。5.1清洗施工设备名称规格数量大型自动化清洗泵站250m3/h, 100m,132KW1套中和泵

8、站100 m3/h, 50m, 55KW1套照明灯防爆4个对讲机防爆3对小型清洗机20 25kg/cm1台胶管DN50DN40DN25各50米高压软管DN100/DN80/DN50各100米5.2清洗药剂序号药品名称产品规格用途1氢氧化钠工业级99%脱脂及中和处理2碳酸钠工业级99%脱脂及钝化3烷基酚聚氧乙烯醚剂工业级99%脱脂4氢氟酸工业级40%酸洗、漂洗5硝酸工业级60%酸洗、漂洗6亚硝酸钠工业级100%钝化7LAN-826缓蚀剂工业级100%酸洗、漂洗8氨水工业级20%酸洗、漂洗、中和钝化9酸洗助剂工业级99%酸洗、漂洗10渗透剂工业级99%脱脂11钝化助剂工业级99%钝化5.3清洗人员

9、序号名称数量备注1项目经理12技术经理13施工经理14HSE经理15质量经理16技术贝17施工队长28施工队员89电焊工35.4化验仪器名称规格数量备注浊度仪1台鉴定周期1年，已检黑光灯1台鉴定周期1年，已检数显PH计精确到0.011台鉴定周期1年，已检红外测温枪0.1摄氏度2台鉴定周期1年，已检腐蚀试片HG 5-1526 标准碳钢、不锈钢各20片酸式滴定管25ml2鉴定周期1年，已检碱式滴定管25ml2鉴定周期1年，已检烧杯500ml4鉴定周期1年，已检锥形瓶200ml4鉴定周期1年，已检移液管5ml4鉴定周期1年，已检吸耳球60 ml1洗瓶500 ml2滴定仪器1套鉴定周期1年，已检广口瓶

10、250 ml4只细口瓶250 ml2只广泛试纸1-1410包中速滤纸10盒5.5个人劳保防护用品序号名称规格数量损坏情况能力评估1工作服10套完好符合使用要求2劳保鞋10双完好符合使用要求3安全帽10顶完好符合使用要求:5安全带五点双钩4条完好符合使用要求6防酸碱手套20付完好符合使用要求7防酸碱服20套完好符合使用要求8防护面罩5个完好符合使用要求9护目镜10个完好符合使用要求10浸胶线手套20付完好符合使用要求具罩 M 口 毒尘 防防个个 o O 2 1求求 要要3个O16清洗施工工序此次MTO装置C2101、C2401两套压缩机润滑油管线化学清洗主剂采用硝酸、氢氟酸来 作为酸洗主剂充满系

11、统进行循环清洗。系统的清洗工艺过程如下：建立清洗系统一系统水冲洗及检漏一脱脂一脱脂后水冲洗一酸洗一酸洗后水冲洗一中和钝化人工清理检查检查验收吹干、建立清洗临时系统将要清洗的管线建立清洗系统，使该清洗系统与清洗泵站构成一个循环回路。、系统水冲洗及检漏系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、 泥沙、脱落的金属氧化物等污垢，同时在 模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。1、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。清洗前应用水将不参加清洗的管 线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点及排气阀定时排放。操作：调节清洗泵站自循环管线（清洗循环回液）上的阀门，再缓慢开启主进

12、液阀门，开启 清洗主回液及排污阀门。2、 用清洗泵站给清洗系统进行注水，将临时清洗系统压力升至泵正常运行时压力的1.2倍， 同时巡回检查清洗系统的泄漏情况，用喷壶装检漏液进行喷涂检漏。并对泄漏点进行记录，打压结束，并将泄漏点处理结束后，再开启清洗泵，进行漏点确认，巡回检查泄漏点，确保 清洗系统正常。3、确认清洗系统再无泄漏点后，进行系统水冲洗工序，目的是将清洗系统内的泥沙、渣子等 污物冲出清洗系统，排放至污水系统。应急措施： 、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否 有泄漏点出现，如有应及时进行处理。 、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题。检查

13、系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现有问题，待问题解决后才能进行下一步工作 、监测项目:澄清度 目测 1次/30分钟清洗技术参数指标工序名称系统水冲洗及检漏工艺流程清洗流程示意图工序目的除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进行系统检漏。清洗方法清洗系统注水，开路冲洗，注意正反向循环。注意事项各支路排放点阀门开启一次，将支路冲洗干净然后关闭阀门工艺条件1、温度：常温2、时间：2小时3、流量：250m3/h取样点清洗回液药液浓度无化验项目澄清度记录内容进液口压力回液口压力冲洗时间水样澄清度终占八、当进出口水无杂质，目测水质澄清，无悬浮颗粒可结束水冲洗废液处理可直接

14、排放到雨排系统开始时间结束时间、脱月旨脱脂目的是除去管线内油脂、防锈漆等杂物。(1)、水冲洗及试压合格后，调整系统处于循环状态，清洗系统循环正常后，可逐渐加入脱 脂清洗药剂：氢氧化钠、碳酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚等。操作：1、水冲洗结束后，排放部分冲洗水。在清洗配液槽中投入脱脂药剂，进行循环配制脱脂液， 同时分析化验碱度。2、以上述方法逐步将脱脂药剂加入清洗系统中。3、脱脂药剂加完，并有清洗回液后(系统水量不足的补加水)，进行正向循环脱脂工序，为 保证全系统充满在定期打开排空及导淋点之外还需要切换泵站内的控制阀组，使循环向反向 切换，反向循环一段时间后再切换成正向循环。脱脂时控制监测的项目及工艺药

15、品名称浓度温度时间监测项目氢氧化钠1-2%常温4-6h碱度（1次/30分钟）碳酸钠0.5-1%烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5%促进剂0.1-0.5%（2）脱脂的终点判定：当系统的碱浓度连续两次的检测值基本平衡不再变化时，连续两次化 验结果的脱脂液浓度差小于0.1%，可视为脱脂终点，可以结束脱脂清洗步骤。、应急措施： 、当测得的碱度小于清洗规定的范围时，补加脱脂清洗药剂；若碱度大于清洗规定的范围时， 先排去部分清洗剂，再补加一些水，让配好的脱脂液的浓度在规定的范围内。当脱脂过程中出 现法兰接口、焊逢、阀门等处泄漏时，若泄漏不大，可及时处理；若泄漏大时，应先停止清 洗系统运行，关闭相关的阀门后，再

16、进行处理。 、时常观察碱液浓度，分析碱浓度，若小于规定值，补加部分药剂。 、施工现场应准备应急水源或不低于 100L的应急冲洗水（需加盖防止污染），以备紧急冲 洗。清洗技术参数指标工序名称脱脂工艺流程r见清洗流程示意图工序目的除去系统中的各种油污、防锈油等有机物。清洗方法系统水冲洗试压后，无泄漏。进行脱脂配料。注意事项:各支路排放点、导淋、放空阀门开启一次，将支路排放至碱性然后关闭阀门工艺条件流量：250卅巾取样点:清洗回液药液浓度见上表化验项目见上表记录内容进液口压力回液口压力脱脂液浓度 脱脂时间PH值终占八、连续两次化验结果的脱脂液浓度差小于0.1%，可结束脱脂。废液处理脱脂废液经中和至

17、pH6 9，排放到业主指定排放地点。开始时间结束时间丨、脱脂后水冲洗、脱脂后水冲洗的目的是冲去清洗系统内的脱脂残液。用脱盐水或清水顶出清洗系统脱脂液，然后进行正、反向交替水冲洗。当进回液口的pH值接近中性（pH=69）时，即可结束水冲洗。操作：1、脱脂结束后，开启水源阀，将水加入清洗配液槽内。2、清洗系统用水冲洗，同时开启清洗泵站的排污阀。排放脱脂液的同时加中和药剂进行废液北京蓝星清洗有限公司第9页，共26页的中和处理。3、中和排放后，进行清洗系统水冲洗工序。同时多点测试清洗系统的pH值。、应急措施： 、必须对每一路的管线进行逐步水冲洗，当出现总排污点pH值时高、时低的情况，进行全系统排放。

18、、水冲洗时，必须保证系统各个清洗支路的 pH值都在69之间。、监测项目：pH值 1次/15分钟澄清度1次/15分钟清洗技术参数指标工序名称脱脂后水冲洗工艺流程见流程示意图工序目的除去系统脱脂后剩余的脱脂残液。清洗方法清洗系统注水，开路冲洗。打开所有导淋阀门后，用大量水冲洗，并用pH试纸检查各排放点的pH。当pH=78时关闭导淋阀门，冲洗结束。注意事项工艺条件1、温度：常温2、时间：2小时左右3、流量：250m/h取样点清洗回液药液浓度无化验项目pH值澄清度记录内容PH值 进液口压力回液口压力冲洗时间排空点开启次数及时间导淋点开启次数及时间终点判断进出口的PH值相同，目测水质澄清，无悬浮颗粒可结

19、束脱脂后水冲洗废液处理脱脂废液经中和至 pH69，排放到业主指定排放地点开始时间结束时间、酸洗酸洗的目的是利用酸性溶液与管道内结垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使管道内表面清洁达到安全生产的目的。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。应用我公司专有的清洗技术，通过加入缓蚀剂Lan-826和还原剂等，解决了金属在酸洗时 氢离子腐蚀和三价铁离子加速腐蚀的问题。、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入缓蚀剂，待混合均匀后，再依次加入 各种酸洗药剂：复配酸、助溶剂等。操作：1、脱脂水冲洗结束合格后，排放部分冲洗水。2、在清洗配液槽中投入酸洗药剂，进行循环配制酸洗液，同时分析化验酸浓度。3、以

20、上述方法逐步将酸洗药剂加入清洗系统中。4、酸洗药剂加完，并有清洗回液后（系统水量不足的补水），同时挂入与清洗管道材质相同 或相似的标准腐蚀试片和监视管段，以便对清洗效果适时监控。注意：配酸洗液时，要缓慢投加药剂，不能过快而使酸浓度太高。在化学清洗的酸洗过程中，要巡回检查清洗系统的泄漏情况、 同时监测酸洗液浓度等各项 参数。在酸洗过程中应严格控制操作的压力、流速和排放量，并定时进行巡回检查和观察清洗系 统。各排放口排放出来的废液必须经中和处理后，外运出场处理。酸洗时控制监测的项目及工艺药品名称浓度温度时间监测项目缓蚀剂0.3-0.5%常温4-6H酸浓度Fe2 离子浓度 Fe3+离子浓度 （1次/

21、30分钟）氢氟酸1.5%酸洗助剂0.1-0.5%铁离子抑制剂0.1-0.5%、酸洗的终点判定：在1.5小时内，当连续三次取样检测的酸浓度差小于0.1，铁离子浓度基本不变时，同时观察监视管段表面清洁时，可结束酸洗。、应急措施： 、应时刻监测酸浓度的变化，浓度高时，加酸要慢一点。在被清洗的设备和管线中，有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时，清洗溶液中的氯离子（Cl-）含量不得大于25 mg/L; 、在清洗过程中，若测得的 Fe3+离子浓度大于500PPM，应及时添加Fe离子还原剂（如： Na2SO3等）或置换部分酸洗液，使 Fe3+离子浓度小于500PPM。清洗技术参数指标工序名称酸洗工艺流程见流程示

22、意图工序目的利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应， 设备表面的污垢。酸洗是整个化学清洗的关键步骤。生成可溶物，以除去清洗方法系统水冲洗试压后，无泄漏。进行酸洗配料。每隔1小时排空、导淋一次。当铁离子浓度和酸浓度稳定，并待管干净后再循环一小时结束清洗。注意事项各支路排放点、导淋、放空阀门开启一次， 将支路排放至碱性然后关闭阀门。每个1小时开启一次。工艺条件1、温度：常温2、时间：4-6小时左右3、流量：250m3/h取样点清洗回液药液浓度见上表化验项目见上表记录内容进液口压力回液口压力Fe3+浓度Fe2+浓度酸浓度酸洗时间PH 值终占八、当连续三次取样检测的酸浓度差小于0.1，总铁

23、离子稳定，结束酸洗步骤废液处理酸洗废液经中和至 pH6- 9时，排放到业主指定地点。开始时间结束时间、酸洗后水冲洗、酸洗结束后，用清水将酸洗液反向顶出，然后充入新鲜水进行正反向冲洗，目的是除去 残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。当出水pH值接近中性（pH=69）并澄清时即可结束。操作：1、酸洗结束后，开启水源阀，将水加入清洗配液槽内。2、清洗系统用水冲洗，同时开启清洗泵站的排污阀。3、排放酸洗液的同时加中和药剂进行废液的中和处理。4、 中和排放后，进行清洗系统水冲洗工序，同时多点测试清洗系统的pH值。注意：为防止酸洗后活泼的金属表面产生二次浮锈，应缩短水冲洗时间。、应急措施： 、当冲洗水量不足时，

24、可采用反复排空和上水的方法进行冲洗，直到出水pH值为44.5为止。 、系统泄漏的应急措施同上述。、监测项目：pH值1次/15分钟清洗技术参数指标工序名称酸洗后水冲洗工艺流程见清洗流程示意图工序目的:除去系统酸洗后剩余的酸洗残液和脱落的颗粒。清洗方法冲洗水中和后排放。注意事项工艺条件1、温度：常温2、时间：3小时左右3、流量：250H7h取样点清洗回液药液浓度:无化验项目pH值记录内容进液口压力回液口压力 排空点开启次数及时间冲洗时间 pH 值导淋点开启次数及时间终占八、:当进出口 PH值相同，目测水质澄清，无悬浮颗粒可结束酸洗后水冲洗废液处理酸洗后水冲洗废液经中和至 pH69时，排放到业主指定

25、地点。开始时间结束时间|中和、钝化、在水冲洗结束后，将系统充满新鲜水，加入钝化药剂，进行正向循环钝化工序。为保 证全系统充满在定期打开排空及导淋点之外还需要切换泵站内的控制阀组，使循环向反向切 换，反向循环一段时间后再切换成正向循环、应急措施： 、应保证清洗液中的总铁量小于 500mg/L，方可进行中和钝化。 、为防止系统内有部分残留的酸液，中和至 pH值89,要先循环充分后再排放，达到 pH要求后，再加入钝化药剂。操作：1、水冲洗合格后，在清洗配液槽内加入脱盐水。2、同时开启清洗泵站的排污阀门，对清洗系统进行置换。3、 清洗系统内的液体澄清，并无大的杂质、颗粒时，再加入钝化药剂，运行68小时

26、 钝化时控制监测的项目及工艺药品名称浓度控制温度清洗时间监测项目硝酸20%常温4-6h 、系统泄漏的应急措施同上述。清洗技术参数指标工序名称中和钝化工艺流程见流程示意图工序目的为了防止酸洗后处于活性状态的金属表面被氧化生成浮锈。清洗方法酸洗后系统内残余铁离子浓度在500ppm以下时，用氨水中和至pH=9- 10，加钝化剂循环46小时。清洗工艺1、温度：常温2、时间4-6小时3、流量：50m3/h取样点清洗回液注意事项记录内容进液口压力回液口压力钝化pH值排空点开启次数及时间导淋点开启次数及时间1次/小时终点判断系统循环6-8小时，样管钝化膜完整，即可结束钝化步骤废液处理将钝化液中和至pH=78

27、后，排放到业主指定地点。开始时间结束时间6.1.8、人工清理检查钝化结束后，尽量排尽钝化液，对管线的低点部位进行人工处理。 对于系统清洗时隔离和 拆除的阀门、管件和机泵，如果有清洗要求的，可在人工处理过程中单独进行处理。对容器 内部进行人工清理时应在氧气检测合格后施工人员佩戴相应的PPE才可进入施工。7清洗质量验收标准按照工业设备化学清洗质量验收规范(GB/T25146-2010)和工业设备化学清洗质量标准(HG/T2387-2007)相关规定执行，且要达到业主规定的其他指标。7.1被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象， 不允许有镀铜现象；设备及管线表

28、面应形成致密完整的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮 锈，无点蚀。7.2碳钢清洗腐蚀率w 5g/m2 h，、，2总腐蚀量w 80g/m不锈钢清洗腐蚀率w 2g/m2 h7.3符合委托方提出的其他技术要求。7.4检查验收清洗结束后业主、监理、总包以及蓝星公司共同对清洗效果进行检查验收。&化学清洗总结在化学清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据， 结合清洗过程中出现的问题向甲方提交化学清洗技术总结报告9废液处理清洗每道工序结束后废液经过处理后使用罐车拉到合格的污水处理厂进行二次处理。此次化学清洗所产生的清洗废液按照以下方法进行处理。此次化学清洗完毕后的清洗废液主要分 为水冲洗

29、部分、脱脂和酸洗钝化部分三部分。9.1、水冲洗及系统试压该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。该部分废液可直接排进 雨排系统。废液中各参数范围COD 0-100ppmPH79.2、脱脂脱脂的目的是清除新建管道在制造过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污。 我公司在此次清洗中使用的主要为蓝星洗油王，及少量助剂。该废液对环境产生污染的主要 因素为弱碱性， 废液中各参数范围碱浓度0.5-1.5%PH14COD 0-200ppm处理方法脱脂结束后，废液中的碱含量为 0.51.5%。PH为14,碱性较强，一般采用中和法处理， 将脱脂液排入废液处理槽，与盐酸相互中和，使PH值达

30、69。其反应如下：NaOH+HCI=NaCI+H 2O中和完毕后，使用罐车拉到合格的污水处理厂进行二次处理。9.3、脱脂后水冲洗脱脂后水冲洗的目的是冲出系统中的剩余碱液，为酸洗做出良好的铺垫。开始冲洗时系统中仍含有少许残余的脱脂液，当废液的pH值大于9时，将脱脂液排入废液处理槽，与盐酸相 互中和，使PH值达69。其反应如下：北京蓝星清洗有限公司第15页，共26页NaOH+HCI=NaCI+H 2O中和完毕后，使用罐车拉到合格的污水处理厂进行二次处理。当进出口的pH值相同时时,经过业主、监理、总包的确认后可以直接排放到指定的雨水井中。废液中各参数范围PH10-13COD0-200ppm碱浓度0.

31、01-0.1%9.4、酸洗氢氟酸、硝酸清洗液的主要污染为酸性。该废液对环境产生污染影响的主要因素为强酸性 等。废液中各参数范围酸浓度1-2%PH1处理方法：酸洗废液中酸浓度为6-8%左右，PH为1,酸性较强，处理也先采用中和法处理。将酸性 废液与氢氧化钠中和，反应式如下：OH-+2H+=H2O+CO2待中和至PH值为6-9后，使用罐车拉到污水处理厂，由污水处理厂对废液进行二次处理。9.5、酸洗后水冲洗酸洗后水冲洗的目的是冲出系统中的残余酸液， 开始冲洗时系统中仍含有少许残余的酸洗 液，因此废液处理主要是调节 PH值为中性，在中和至PH值为6-9后，排入指定排污井。冲 洗一段时间后，经过业主、监

32、理、总包的确认后可以直接排放到指定的雨水井中。废液中各参数范围PH 4-5COD 200-600ppm酸浓度 0.01-0.1%9.6、漂洗漂洗的目的是除去酸洗后产生的二次浮锈，为钝化做出良好的铺垫。漂洗液不需要进行排放，漂洗完成后直接进行中和钝化。因此该步骤不涉及排污问题。9.7、钝化钝化的目的是为了防止酸洗后处于活性状态的金属表面出现二次浮锈而采取的措施。本次化学清洗药剂有磷酸三钠及钝化助剂等药剂。钝化废液对环境产生污染主要因素为碱性、亚 硝酸盐。废液中各参数范围碱浓度0.5-1.5%PH13左右钝化液主要是N02-的处理，对N02-主要采用氨基磺酸处理，反应方程式如下：NH3SO3H+

33、N02-=HSO4-+N2+H2O反应完毕，调节废液PH值为6-9后，使用罐车拉到合格的污水处理厂进行二次处理。10质量保证措施10.1建立健全质量保证体系，实施质量否决制度，做到各负其责，严格三检，做好“三检一 评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），10.2项目部根据施工进度组织质量评定。层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态。10.3配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查、验收。验收应遵守设计和施工质量验收规 范的要求。10.4建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查，对每一道工序进行严格的检查，项 目技术经理负责最终检查和质量评价。10.5施工用的检验器具已检

34、验合格，并具备合格证方可使用 11.安全注意事项11.1进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品，并作好防砸撞、防触电、防中毒、防辐射等安 全措施。11.2高处作业时，要采取可靠的安全措施，设置安全绳和防护网，设专人负责和监护，应在 作业位置下方设置安全防护网 11.3高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采取 隔离措施，防止重物坠落伤人，严禁无防护的交叉作业。11.4遇有大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，风力超过五级且未采取 有效措施时，严禁高空作业。11.5在施工中，从事高处作业，无法架设安全网时，作业人员必须按有关规定及标准要求执 行。11.

35、6从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员，不得从事高处作 业。11.7在有毒、有害、有尘作业场所作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。应在施 工现场进行环境监测，并设专人监护。11.8对有坑洞的位置，要有明显的警示牌、警示灯、安全警戒线。对有危险、容易坠物的位 置要设置警戒线。11.9起吊物件不得长时间在空间停留，构件、机械吊装未可靠固定前不得松钩，且不准在起 重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊物件上。11.10对管道系统进行清洗时，应设立警戒线及应急水源。11.11施工用电严格按照施工现场临时用电安全有关规范及标准的要求执行，防止触电事故的 发生。11.12电气

36、施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。11.13施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用 金属丝直接绑扎电线。11.14临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应 加设钢套管进行保护。11.15露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，并应挂“带 电危险”警告牌。11.16电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起。11.17对于施工现场的酸洗液要进行妥善处置，防止对施工人员、环境造成危害。12质量和HSE管理体系12.1、质量管理体系12.2、安全管理体系13. 安全管理制度一、安全教

37、育制度安全教育工作是整个工程安全管理工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全 体职工增长安全知识，提高安全意识，提高遵章守纪的自觉性，促进安全工作的全面开展。1对新工人（包括更换工种的工人）必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经教育考 试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。2新工人入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册， 建立档案，使安全教育工 作处在受控的状态中。3. 项目经理部的管理人员（项目经理、安全员、施工员、技术员）必须经过有关主管部门的培 训考核合格后，持证上岗。4. 特种作业人员必须经劳动部门和行业主管部门进行专业技术操作和安全知识培训，经考核、

38、 复审合格后，方准独立操作；未经培训的作业人员不得上岗操作。5. 采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术和新岗位的 安全教育，未经教育的不得上岗操作。6凡属违章违纪人员必须定期集中进行安全知识教育，增强他们的安全意识，提高遵章守纪的自觉性。7.严格执行班前安全教育制度，除对职工进行文字安全技术交底外， 班组长还应根据当天作业 环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。8积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使用权职工从中受到健康、有益 的安全教育。二、安全检查措施1. 施工现场的安全检查要严格按照建设部 一标准三规范

39、”（建筑施工安全检查标准、建 筑施工临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范）执行。检查、纠正、消除安全隐患，实现项目安全生产和文明施工，保证职 工的人身安全和健康。2. 项目部建立项目安全领导小组成员的轮流安全值日制度，做好安全值日记录，检查督促班组 安全制度的执行。3定期检查：项目部每周要进行一次全面的安全生产检查，作好详细的安全检查记录和考评打 分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。经常性检查：.班组进行班前、班后岗位检查。.各级管理人员在检查生产的同时要检查安全生产，并加强项目的专业、季节性施工的安全 检查。要督促整改，对复查没有按

40、要求整改的要采取必要的处罚措施。.各级安全员及安全值日人员巡回安全检查。.在日常的安全检查工作中，要虚心听取各级管理层的意见和建议，与各级管理层联合组织 安全检查工作。.施工员应对整改结果进行复查，并经项目部专职安全员验收合格后方可继续施工。5.专业性检查：由项目部安全科每月组织各专业人员对塔吊、 施工电梯、脚手架安装与搭设进 行验收或对存在的安全问题进行检查。在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达安全 整改通知书，并限期进行整改。对查出的安全隐患应定人、定时、定措施进行整改，隐患整 改单位在接到事故隐患通知书后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。.对有关上

41、级来工地检查中下达的重大安全隐患整改通知书所列项目，要派专人落实，制定 纠正措施，如期整改并做好整改记录。.搞好争创文明安全工地评比达标工作，项目部按月、季的安全检查打分情况和根据日常的 安全检查情况，进行安全评比，奖优罚劣。检查结果及整改情况的有关资料要及时做好记录，安全员根据工程进度及时做好安全资料 的整理和归档。14. 施工应急预案14.1、应急组织现场应急指挥系统与项目指挥部为一体，应急指挥中心总指挥由项目经理担任，副总指挥由HSE经理担任。及时事故处理并联系应急指挥人员：治安电话：110火警电话：119医疗电话：12014.2、应急预案针对冬季施工应急预案可分为：a）环境灾害应急预案

42、：暴雪天气；b）施工作业事故应急预案：高压水射流伤人、有毒有害物泄露、火灾爆炸、灼伤、烫伤、高空 坠落、砸伤、中毒、人员窒息、触电等。详情如下：雪灾应急预案：暴雪开始后即停止施工，应采取了以下措施应对雪灾：1、当暴雪时现场如正在清洗施工，应立即将系统中液体排净并对设备管线敞口处进行包封， 防止污染和冰冻。2、组织人员对泵站区积雪进行清理，清理出人行道，防治积雪上冻。3、对现场所有人员进行防风防冻应急安全学习，加强人员的安全意识。4、增加相应的物资储备，保证现场人员不被冻伤。高压水射流伤人：根据人员受伤部位，判断伤损严重性。头部、胸部重要器官受伤不可擅自作预处理，应及时到附近医院进行处理。背部、

43、手臂与腿部受伤，应对受伤肿胀部位进行挤压，排除积水，禁止受伤部位的活动， 到就近医院外科进行处理。必须注射破伤风类疫苗。有毒有害物质的泄漏：清洗施工中有毒有害物质泄漏主要是施工中焊缝处或法兰连接处清洗液的泄漏。如发生清洗液泄漏，先用桶或盆接收泄漏的液体，然后停泵，进行补焊和紧法兰，必要时更换垫片。酸 泄露到地面上是应用石灰中和或用泥土覆盖，然后清扫干净，地面再用清水冲洗；碱液漏到 地面上时应先用泥土覆盖，然后清扫干净，地面在用清水清洗；泄露清理产生的废物应统一 收集处理，不得随意丢弃，泄露区域严禁明火，并配备消防器材，以防止发生次生灾害。火灾爆炸：如清洗现场发生火灾或爆炸，应以最快速度疏散无关

44、人员，最大限度减少人员伤亡。根据 不同类型火灾组织实施抢险，控制火势蔓延，防止事态扩大。与医疗救护、公安、消防等部 门配合，做好伤员救助、现场保卫、交通疏导等工作，确保抢险救灾工作顺利进行。火灾爆 炸应以预防为主，严格按操作规程动火，防止意外事故发生。灼伤：清洗现场应用盆或水桶盛有充足的冲洗用清水，急救药箱应有充足的急救药品如毛巾、 药棉、纱布以及各种药品等。酸液溅于衣服上，应先脱下受污染的衣服，并用大量清水冲洗，然后用 2%3%碳酸钠溶 液中和，最后再用水冲洗；酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2%3%重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林；酸液溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5

45、%碳酸氢钠溶液冲洗，并立即送厂方医务室急救。碱液溅于衣服上，应先脱下受污染的衣服，并用大量清水冲洗；碱溅到皮肤上，应立即用 清水冲洗，再用0.5%乙醇溶液或0.2%硼酸溶液清洗；碱液溅到眼睛里，应立即用大量清水冲 洗，再用生理盐水冲洗，并立即送厂方医务室急救。氨水溅于衣服上，应先脱下受污染的衣服，并用大量清水冲洗；氨水溅到皮肤上，应立即 用清水冲洗，再用0.5%乙醇溶液或0.2%硼酸溶液清洗；氨水溅到眼睛里，应立即用大量清水 冲洗，再用生理盐水冲洗，并立即送厂方医务室急救。烫伤：热液烫伤：由高温清洗液引起的烫伤，马上撤离现场，先脱去热液浸渍的衣物，将烫伤创 面在自来水笼头下淋洗或浸入水中（水温

46、以伤员能忍受为准，一般为15-20r，热天可在水中加冰块），后用冷水浸湿的毛巾、纱垫等敷于创面，然后再敷防烫伤的药膏。若烫伤严重应 立即送往厂方医务室急救。蒸汽烫伤：马上撤离蒸汽外泄现场，并派人立即关闭蒸汽阀门。先将烫伤创面在自来水笼 头下淋洗或浸入水中（水温以伤员能忍受为准，一般为1520C,热天可在水中加冰块），后用冷水浸湿的毛巾、纱垫等敷于创面，然后再敷防烫伤的药膏。若烫伤严重应立即送往厂 方医务室急救。高空坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转， 而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。创伤局部妥善包扎，但对疑颅

47、底骨折和脑脊髓液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物 等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。砸伤：作业人员若受到现场硬物砸伤、 磕伤，情节较轻的将伤口消毒后包扎或使用创可贴即可，若流血不止或造成骨折等情节严重的，派人将伤员送往厂方医务室或就近医院治疗。中毒窒息：投加清洗药剂（如盐酸、氨水）时，操作人员佩戴好防护用品如防护眼罩或防毒面具等， 若挥发性气体（如氯化氢、氨气）使人感到不适、刺激眼睛及呼吸系统时，应立即撤离现场 至空气新鲜及空旷处。进入受限空间时，应首先对氧气和挥发气体进行检测。 作业时必须佩带防护眼镜、呼吸保

48、 护装备和其它必要装备，并要有专人看护。对于重度中毒、窒息人员，应将其立即移至空气新鲜及空旷处，松开衣领，保持人员呼吸道通畅，并注意保暖，密切观察意识状态，迅速送往厂方医务室或医院急救。触电：立即切断电源。可以关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。 救护人员注意穿上 胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。高压线需移开方能接近伤员。脱离电源后立即检查伤员，若发现心跳呼吸已停，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏 按摩等复苏措施。除少数确实已证明被电死者外，一般抢救维持时间不得少于60-90分钟，直 到医生到达。对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳

49、。应该 等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。对触电造成的局部电灼伤，其处理原则同烧伤，可用盐水棉球洗净创口，覆盖凡士林油纱 布。15、化学药剂运输、存储、使用管理措施(1) 在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具 是否牢固，不牢固的应予更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必 须清洗后方可使用。(2) 操作人员应根据不同物资的危险特性， 分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、 放射性等物品更应加强注意。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具

50、是否妥 善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。(3) 操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。液体铁桶包装下垛时， 不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下。标有不可倒置标志 的物品切勿倒放。发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装。整修时不应使用可 能发生火花的工具。化学危险物品撒落在地面、车反上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应 用松软物经水浸湿后扫除。(4) 在装卸搬运化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质、 及时清洗手、脸、漱口或淋浴。装卸搬运毒害品时，必须保持现场空气流通，如果发现恶

51、心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分， 重者送医院诊治。(5) 装卸搬运爆炸品，一级易燃品、一级氧化剂时，不得使用铁轮车、电瓶车(没有装置控制火星设备的电瓶车)，及其他无防爆装置的运输工具。参加作业的人员不得穿带有铁钉的鞋子。 禁止滚动铁桶，不得踩踏化学危险物品及其包装 (指爆炸品)。装车时，必须力求稳固，不得 堆装过高，如氯酸钾(钠)车后亦不准带拖车，装卸搬运一般宜在白天进行，并避免日晒。在炎热季节，应在早晚作业，晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业， 应有防滑措施。(6) 装卸搬运强腐蚀性物品，操作前应检查箱底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。搬运时禁 止肩杠、背负或用双手揽抱，只能挑、抬或用车子搬运。搬运堆码时，不可倒置、倾斜、震 荡，以免液体溅出发生危险。在现场须备有清