C50水泥混凝土桥面铺装专项施工组织方案

1、C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案一、工程简介本工程预计施工面积21414卅，C50混凝土方量2141.4用，10的桥面铺装钢筋 数量262.89t14植筋数量5.95t。二、编制原那么1、确保施工质量的原那么严格按照设计图纸、招标文件及某省高速公路精细化管理相关标准对本工程进展 管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证本工程的施工质量，确保质量目标的实现。2、均衡生产，突出重点原那么根据本工程特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，突出施工重点，在 施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料方面重点保障， 其他方面均 衡开展，科学组织施工。3、确保施工平安原那么制定切实可行

2、的技术方案和工艺平安措施，定人定岗定职责，确保施工平安和人身平安，做到万无一失。三、施工准备本工程接到业主通知以后，我部立即组织专业技术人员对现场进展详细的调查核 对，对沿线工程及现场情况，原材料价格等进展细致研究，对施工环境和地理位置进 展进一步了解，确定施工队伍和机械设备，确定临时用电和临时用地，确定施工材料 和施工工艺，具体安排如下：1、选择混凝土拌合站本工程方案使用商品混凝土，通过对本工程施工地点附近20公里X围内的混凝土拌合站调查，结合拌合站的资质、所用材料、拌合能力、混凝土价格等因素，我部 决定选用C50商品混凝土，该拌合站资质等级为预拌商品混凝土专业二级，场站地点位于高速公路口向

3、南500米处。2、材料供给及配合比验证C50商品混凝土使用原材料见表1、配合比见表2：C50商品混凝土原材料表1原材料工程生产厂家材料规格备注水泥P.O42.5碎石5-20mm砂子中砂粉煤灰n级外加剂FSW-4型泵送剂C50商品混凝土配合比表2材料名称水泥砂子碎石粉煤灰外加剂水水胶比用量kg/m460632108370161550.29重量比1.001.372.360.150.030.34钢筋：我部方案使用钢铁某公司生产的10,14HPB235钢筋。我部对上述原材料和配合比外委至进展验证试验，其各项指标均符规X要求。3、机械设备及劳动力配置主要机械设备配置见表3,劳动力配置见表4水泥混凝土桥面

4、施工机械配置表3序号机械名称型号单位数量1三辊组摊铺机600*450台12电焊机台33灯塔台24发电机50KW台25振动棒个36电镐个37切割机台18水准仪台19混凝土运输车辆10水泥混凝土桥面施工劳动力配置表4序号机械名称数量备注1钢筋绑扎82模板支设63混凝土放料24混凝土摊平35摊铺机操作266m横向刮杠粗平374m纵向挂杆粗平482m纵向挂杆精平29混凝土收面4合计34四、施工工艺流程测量放线一下承层处理一支立模板和绑扎钢筋网一浇筑混凝土一混凝土摊铺及收面一外表切缝及刻槽一混凝土养护五、具体施工方法1、总体施工步骤安排根据具体特点，本工程混凝土浇筑以行车道与超车道标线为分界限进展半幅施

5、工，施工长度为1联1次施工完毕，不得存在施工缝。在距中央分隔带内侧边缘0.3m 4.25m 10m距离设置三个标高控制带，先施工距中央分隔带内侧边缘4.25-10 m的混凝土板块，再施工距中央分隔带内侧边缘0m-4.25m的混凝土板块，最后填筑距中央分隔带内侧边缘10-10.5m的水泥混凝土及对桥面泄水孔的恢复。2、测量放线根据建立单位和设计提供的原始水准点施放桥面铺装高程控制点， 加密到横向距 桥梁中央分隔带边沿0.3m 4.25m 10m,纵向间隔为5m的点，形成测量网。测量铣 刨前后上述点位的高程，将相关数据上报某，由某进展调坡后给出相关高程，作为工 程施工高程。3、桥面破损处理铣刨完成

6、后，用空压机及三毛清扫车对桥面进展全面清扫，确保桥面无灰尘、杂物等。在清扫完毕后，由管理处、某、驻地办及施工单位对桥面进展全面排查，对于 出现破损的地方制定相应的处理方案，根据方案进展处理。桥面铺装水泥混凝土浇注 前，要保证梁顶面的粗糙，凿除浮渣、浮浆，并用空压机清扫、冲洗干净，以保证混 凝土之间的粘结，浇注混凝土前，桥面板用水浸润透，但不能存在积水。4、钢筋网片制作钢筋网片采用10的螺纹钢筋，钢筋间距为10*10cm,距离顶面间距为3cm。钢 筋网片采用绑扎，接头局部采用焊接。植筋采用14的螺纹钢筋，间距为50*50cm, 植筋深度为10cm,采用植筋胶进展固定。5、模板支设模板的支设质量及

7、安装质量直接影响到桥面铺装混凝土的施工平整度，因此模板支设为本工程的关键工序，本工程模板支设分为马凳施工和槽钢施工2个步骤。马凳施工具体方法为：根据测量网上纵向的5m点位，在垂直于标定好的高程控制带两侧 5cm各植一个 14的螺纹钢筋，植筋深度10cm。在该点位安放槽钢，槽钢横放，反面向上，根据 改点设计高程控制槽钢安放位置，位置控制好后，用14的螺纹钢筋将2个植筋进展 横向焊接，肋部向上，确保槽钢安放在横向钢筋后的标高符合要求。在纵向相邻5m点位上按照上述工艺焊接马凳。 待2个点位马凳施工完毕后，放上槽钢，根据槽钢位 置加密马凳，马凳间距为30cm=马凳施工完成后用M7.5号砂浆对马凳中间的

8、间距进展填充，要求砂浆垂直、平整，外表顺直、平整，符合设计高程，在施工后一幅横向板块时将砂浆去除干净。槽钢施工具体方法为：将槽钢安放在已施工好的马凳及砂浆上面，用铁片对槽钢与砂浆接触不密实的地 方进展支垫。对槽钢及马凳接触部位进展点焊，确保槽钢结实、高程合格，平稳顺直， 接头处平滑不突变，相邻两个槽钢高差控制到 1mmX围内。在模板支设完毕后，用三滚轴摊铺机预先在铺设好的模板上来回行走2-3遍，对有松动的模板进展加固处理，确保混凝土施工时模板不变形、跑模。6浇筑混凝土为了防止高温作业，混凝土浇筑根据天气气温在下午 3点或4点开场浇筑。混凝 土浇筑前要保证梁板外表粗糙、清洁，不得在钢筋上搁置重物

9、或运料小车在钢筋网上 推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意 纠正钢筋位置。混凝土入模前，先要检查坍落度，控制在配合比要求坍落度土10mmX围内，每 车混凝土塌落度都必须测量，相差不得大于土 10m m,如果不符合要求，退回混凝土 或进展二次搅拌前方可使用。在摊铺过程中，连续时间应不大于混凝土的初凝时间。水泥混凝土混合料先采取人工初步整平，人工整平时应采用“扣锹方法，以防止离析。采用插入式振捣器振捣，轻插慢提，同一位置不少于15s以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。人工整平后，再用三辊轴摊铺机整平、振动提浆，前后3遍。每一作业单元不宜过长，一般控制到10m以内。混

10、凝土采用施工宽度为6m的三辊轴摊铺 机施工，摊铺机应缓慢、均匀、连续的进展，防止离析，均匀捣实，前进速度控制到 1.2-1.5m/mi n。对摊铺机摊铺完后不平之处，应及时以人工补平，补填时用较细的混 合料原浆，严禁使用纯砂浆进展填补。在混凝土摊铺中，及时测定外部气温，相对温度及风速，采取相应的防止水份损 失的措施。混凝土车辆由专人指挥，车距保持均匀，卸料落差高度不大于1.5m,混凝土在摊铺机前的卸料量应使其高度控制在螺旋摊铺器2/31/2。在混凝土摊铺过程中，应随时检测振实效果，模板、钢筋的位移变形，并及时予 以修正，摊铺完后的缺料修补应采用原浆进展。7、人工收面人工收面是提高混凝土桥面平整

11、度的关键，必须安排有丰富经历的劳动力实施。 人工收面分为横向收面和纵向收面，采用平整、巩固的铝合金刮杠进展横向搓移， 纵向刮移。结合本工程的要求，人工收面分为4个步骤： 横向刮杠粗平收面在三辊轴摊铺机摊铺完成后，采用 3个人沿横向方向使用6m挂杠进展粗平，用 刮杠来回搓移水泥混凝土外表的砂浆层进展找平，确保不出现局部缺料和多料现象。 纵向刮杠粗平收面沿纵向方向用4m刮杠进展找平。2人一组，分为2组，一左一右根据摊铺后的 纵向平整度进展刮平，在刮平过程中一定要掌握上下左右的用力均匀度， 做到不深刮 也不欠刮，纵向刮平部位重叠 2m，确保平整度在3mmX围内。 纵向刮杠精平收面在混凝土即将初凝阶段

12、，即混凝土面出现轻微凝固，人工用2m刮杠进展精平施工，一边刮平一边用塞尺进展测量，对局部不满足平整度的地方进展精平。 人工收面刮杠精平完成以后，人工进展一次收面，等混凝土外表无泌水时后，人工进展二次收面，确保平整、密实、光滑、无痕迹。&切缝及刻槽待混凝土强度到达设计强度的25%-30%左右时，人工进展切缝，切缝沿纵向方向每5m 一道切缝，缝深1.5-2cm。刻槽采取横向刻槽，幅间距为80mm,构造深度不低于0.8mm。刻槽在水泥混凝土桥 面铺装完成养护期，横向连成片，混凝土强度到达设计强度的70%后开场作业，刻槽 前将桥面清扫干净。根据刻槽的间距、幅宽以及切缝两边的余量，设专人在桥面上

13、弹 上墨线，以控制刻槽机的行走路线。刻槽完后用高压水枪将前面清扫干净。刻槽要槽 纹顺直美观，深浅均匀，不打毛边，刻槽深度满足要求。混凝土板纵缝用热沥青进展灌缝处理，确保缝内无灰土、杂物等。9、混凝土外表缺陷处理混凝土外表出现局部的蜂窝凹陷要及时修补。修补前，要用钢丝刷或加压水冲洗去除缺陷局部，或凿去薄弱的混凝土外表，用水冲洗干净，采取比原混凝土强度高一级的砂浆、混凝土予以修补，修整部位应加强养护，确保修补部位结实粘结，色泽 一致，无明显痕迹。10、混凝土养生在混凝土施工浇筑完毕后12-24h开场养生，养生期不少于14天，采用覆盖土 工布洒水养生，保持混凝土湿润，防止阳光曝晒，养护时间间隔以气温

14、而定，必须保 持混凝土的潮湿状态，养护水要采用生活用水，以保证混凝土的清洁。在养护人员进 展养护的时候，要将水浇匀，不得将水固定一处自流，桥面养护必须有专职养护人员 进展养护。11、混凝土取样和试验在施工现场对混凝土混合料进展取样成形抗压试件， 试件应取用正在摊铺的混凝 土制做，养护条件为标准养护，测定 28天抗压强度。六、水泥混凝土桥面铺装技术标准钢筋网片实测工程表5项次检查工程规疋值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽mm± 10用尺量2网眼尺寸mm± 10用尺量，抽查3个网眼 13对角线差mm10用尺量，抽查3个网眼对角线桥面铺装实测工程表6项次检查工程规疋值或允许偏

15、差检查方法和频率1强度在合格标准内按？标准？JTJ071-98附录D水泥混凝土抗压强度评定检查2厚度mm± 10，-5比照路面浇筑前后标高检查，每100m5 处3IRI平整度、m/km3平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或bcrtmm1.84横坡± 0.15%每100m检查3个断面七、平安保证措施1现场布置的平安措施 、设置平安标志，在本工程现场周围配备、设立平安标志牌。 、施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等平安规定和文明施工的要求， 施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应规定的 标准进展布置。 、夜间工地进展施工时，

16、做好工地照明工作。 、施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备进展临时覆盖。 、现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足 够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅平安宣传标语。 、施工现场的临时用电，严格执照？施工现场临时用电平安技术规 X?JGJ46-88勺规 定执行。2、施工机械的平安措施 、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相 符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作， 对机械操作人员要建立档 案，专人管理。 、机械设备在施工现场停放时，应选择平安的停放地点，夜间应有专人看管。 、严禁对运转中的机械设备进

17、展维修、保养调整等作业。 、指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的平安地点， 并应明确规定 指挥联络信号。 、定期组织机电设备、车辆平安大检查，对检查中查出的平安问题，按照“三不放过的原那么进展调查处理，制定防 X措施，防止机械事故的发生 八、施工质量保证措施1质量体系建立以试验数据指 、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系,导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、验，严格控制混凝土面层的质量实施质量责任追究制和谁施工谁负责的原那么,立质量检测小组和奖励体制、严格把好各道施工工艺,全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测

18、，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料， 必须坚决返工 或处理，直到符合质量要求 、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合, 保证质量按时完成工程。对于工程中出现的质 2、钢筋质量保证措施 、材料种类施工所用钢筋为满足设计规定及相关规 X的规定绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规X要求取样试验，出具合格证，方可使用。使用绑线或现场焊接的 钢筋网的穿插连接满足图纸规定，绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装准确，不允许 移动。 、材料存放在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木

19、或其他一样用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物 质的污染。 、质量保证1钢筋的制作加强验收把关。2在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。3钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。4所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规X及设计要求。3、模板工程质量保证措施 、模板支设应不漏浆，符合构造尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且 有结实，稳定的固定支撑系统。 、混凝土的模板使用满足国家标准的 63mm槽钢支设。 、模板内应无污物、砂浆及其他杂物。撤除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模 剂。脱模剂或其他相当的

20、代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。 、当所有和模板有关的工作做完，待浇筑混凝土板块中所有预埋件亦安装完毕， 应 经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。 、浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。 、保持施工现场的干净整洁、无灰尘杂物，确保用于支模的砂浆清理彻底，不留死 角。 、混凝土强度到达设计强度的25%以上时可以拆模，模板撤除必须保证外表及棱角 不损伤，如果发生损伤时，利用混凝土原浆进展修补。4、混凝土质量保证措施 、原材料控制混凝土采用C50混凝土为高标号混凝土，不仅各组成材料的质量情况对其质量产 生影响，各生产工序的工艺操作情况也影响混凝土的质量。 所以，各组成材料的

21、质量 控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量控制的根本内容。 各组成 材料如水泥、砂、石料、水、粉煤灰和外加剂的性能指标必须符合相关规 X要求。 、混凝土配合比控制混凝土配合比由商品混凝土站提供， 试验室进展验证试验，经监理审核批准后使 用。拌合时必须按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间，未经试验人员允许， 配合比不得改动。 、混凝土拌制在混凝土生产时派专人检查以下事项：1拌制混凝土时，水泥、水、外加剂配合比偏差不得超过土 1%、粗细集料配合 比偏差不得超过土 2%,混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土 塌落度应始终保持一致，不得变化。2原材料的含水率应经常

22、检查，据以调整用水量和原材料重量，雨天施工时，应增加检测次数。 、混凝土的运输1混凝土运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。2严禁往拌合物中随意加水。3混凝土灌注前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证施工连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放时间不超过规X允许时间。 、混凝土的灌注1混凝土浇筑前，对钢筋、预埋件进展检查，符合要求前方能浇筑。同时，去除模板内的杂物和钢筋上的油污等。2混凝土浇筑应连续进展，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规X要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。3浇筑过程中不得发生离析现象。4混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关

23、规X执行。混凝土振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经历的专业人员，并挂牌作业。 、混凝土养生混凝土养生要有专人负责，在混凝土浇筑完毕后12h开场养护，养护期不宜小于 14天。当混凝土强度到达 40%以上，人工可以行走，混凝土板到达设计强度时，方 可开放交通。九、工期保证措施1、工期目标：本工程方案工期80天，方案开工日期2015年4月1日，方案完工时间2015年6 月20日，确保在工期内完成全部施工任务。2、保证工程进度的措施： 、认真组织施工，按方案实施施工组织设计的进度安排，执行网络控制技术，当施 工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。 、严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规

24、程和有关质量验收评定标准进展 施工，及时向建立单位填报季度、月施工生产方案及各种统计、平安、质量报表。 、均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，方案与形象进度统一，价值与 工程数量协调，配置充足的劳动力以满足施工需要，组织好各工序的衔接，不窝工、 不停工。 、机械设备是决定工期的关键，因此，在各分项工程开工前，其所用机械设备必须 到场，并运转正常。 、编制施工机械设备平安操作技术规程， 经常检查施工机械设备使用情况， 去除隐 患，使机械设备平安、高效、低耗地运转。 、组织好足够的施工机械设备，严格执行“三级保养制度，使设备处于良好状态。 、当总工期目标发生变化或前期工程严重影响本工程施工

25、时，及时调整施工工序， 增加施工人员、机械设备，以保证到达总体工期要求的目标。 、加强物资购置及管理，以保证材料供给。现场要适当储藏一定的材料，防止停工 待料。实行定额计件工资制度，把工期控制与个人经济收益挂钩， 把精神和物资奖励 结合起来，最大限度地调动职工积极性。3、工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工方案安排， 均衡组织生产，假设因重大设计变更、自然灾 害或其他不可抗拒因素影响了方案工期， 我们将采取如下措施调整和追赶工期， 确保 总工期最终实现。 、挖掘潜力，优化施工方案：通过科学分析并结合施工实施情况，挖掘潜力，优化 施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，到达缩短工期的目的。 、适当增加劳动力，