EH液压控制系统检修手册.

1、EH液压控制系统检修手册发表时间：2003-5-29 作者：摘要： 一、序言随着控制水平的提高，汽轮机已经广泛采用高压纯电调系统。为了保证机组的长期稳定运行，我们对整个 EH系统各部件的检修要求进行归纳整理，编制了“EH系统检修手册”。各电厂可根据自身的实际情况，结合本手册编制自己的检修规程。电厂在运行过程中， 除日常的普通巡检外，其它如大、小修及重大故障处理，均要有专业技术人员指导，并在维修结 束后参照安装调试手册做相应的性能试验，满足要求后再投入运行。 机组在大小修结束之后，要按照“ EH安装调试手册”中的调试规程进行调试，各项性能试验合格后机组才可投入运行。二、供油装置 叽油箱压力表适行

2、时妄班应记瑕检査一次丸修时或新校液拉梢示器运籽时毎班应记录检查一次，大修时蠱换審液拉开关 空弋滤淸器箱休大修时重新核鹽 圮险时拴查淆洗滤園 小险时潘洗 绘絵时就池清洗 按嶼附弱一执行集成块运籽时牍每報检查一灰是否漏油.丸幣时淸 洗溢盏阀DB1 D 直角单向阀就止阀SNV2D滤油器小倏时重新蔓定，大修时淸洗，更换寿封廊 大槪时潘洗*更换密封圈大险时酒洗，更换密封圈小险时更換滤慈及口彫圈逵ft时应厚郭检臺一次是杏ift油*大餡时更 换留封團3、电机泵纽电动机主油泵循环泵、冷却泵运行时每班检查一次是否有异常声音，大修 时检修、加油运行时每班检查一次是否漏油、是否有异席 声音或发热，小修时重新整定压力

3、，大修时 至少更換一台运行时每班检查一次是否漏油、是否有异常声音或发热各科接头迨行时应每班桧查一次是否漏油，大修时更换密井囤4、浊油器回油滤油器循环回路滤油器吸油滤油22截止阀各种売体、接头小修时更换滤芯，大修时更换密封團小修时更换滤芯，大修时更换密封園小修时清洗或更换滤芯，大修时更按密纣国 大修时淸洗，更换密封圈运行时应每班检查一次是否漏油，大修时夏 换密対圈5s油管路单向阀截止阀各科接头大修时清洗，更换密奸囤大修时淸洗，更换密封圈运行时应每班检查一次是否漏油，大修时更 换密封團压力开关大修时重新校验压麦开关大修时重浙校验圧力传感器大修时麦浙校瞼温度控制开关大修时重新校验电他阀大修时清洗，更

4、换密封圈裁止阀大修时淸洗.更换密#團油压低试验块圧力表大修时壬浙校瞼压力开关大修时重新校验电他阀大修时清洗，更换密封圈戴止阀大修时清洗，更换密対團集成块大修时淸洗，更换密封圈6、 ER端子箱8、再生装置硅藻土滤芯纤维滤芯压力表载止阀节流孔压差超过D. 3MPa或没有效粟时更换压差趨过0. 3MPa时更换大絵时童折杭瞼大修时淸洗，更换密封圈大修时淸洗检查9、冷油器电他水间运行时每班巡检一次是否漏油、漏水，大修 时或没有冷却效果时淸洗，详见附录二 小修时检查10蓄能器纽件蓄能器截止阀三、执行机构1、 油缸每次开机前检查氮气压力，正常运行时每三 个月检查一次氮气压力，压力不足时需补克 充氮或更换皮衣

5、大修时淸洗检查，更换密封圈2、吳成块3、截止阀4、蛍向阀5、卽荷阀D8206、何服阀7、电稔阀8、过滤器9、仗移传感器10操纵座大修时检查油虹活靈杆是否有磨损和渗油， 拆开检查活窸和活靈环是否磨損，若有磨横 则更换；更换所有密奸囤，清洗总袋配，K 配时应保持淸洁.大修时淸洗，更换密封圈，检査节流孔 大修时清洗，更换密封圏弋修时淸洗更擁密封囤大修时淸洗，更换密封圈大修时更换密封圈大絵时清洗.更换密封圈小修时更换滤芯及密封圈小修时拴查衔铁拉杆是否驾曲，连接送否牢 Sb弯曲应校正，松动应加Sh大給0扌更換 半数传感器小修时拴查连接是否牢国，松动应加固；大 修时更换谨楼姊松.检查弾箋是否縻损四、妥全装

6、査1、电磁阀纽件AST电他阀OPC电磁阀 集成块2、公力开关金3、爲膜间溢流阀纽件大絵时清洗栓查，更换密対囤，更换半数一 级间大絵时淸洗检查，更换密封國大紛时溝洗，检查节流孔和节流乍接头，更 换密封囤大修时重新枝弱圧力开关，更換管按头中为 密奸圈大修时淸洗检查（对于655D-48型需检查或更 换膜片）小絵0寸检查设定圧力，大修时清洗，更换密 封圈五、：:由管路1接头、管夹2、童能器纽件蓄能器截止阀运行时应每班检査一次是否漏油，油管是杏 振动，管夹是否松动；大修时更换接头密封 圈每次开机前检查氮气压力，正常运行时每三 个月检查一次氮气圧力，压力不足时需补充 充氮或更换皮囊大修时清洗栓查，更换密封

7、囤杭燃油运彳亍规范一、杭燃油腊标特 性新油指标运行指标酸度，mgWH/g0, Q30, 1粘度指数，SUS （400200_230最丸舍木蚤* %人030. 1赖程分布，N蚯g级优于f M电阻率* GOHM/cm125最丸會凱童，ppm20100外观浇黄色二、抗燃油指标控制1酸度指标控制高酸度会导致抗燃油产生沉淀、起泡以及空气间隔等问题。 应严密监视抗燃油酸度指标，推荐每月检测一次。 当酸度指标达到0.080.1 mgKOH/g时，投再生装置（按再生装置投运规 程进行）；当酸度指标超过 0.4 mgKOH/g时，使用再生装置（硅藻土滤芯）很难使酸度指标下 降到正常值，建议更换新油。2、粘度指标

8、控制抗燃油的粘度指标是比较稳定的，只有当抗燃油中混入了其它液体，它的粘度才发生变化。所以说，监视抗燃油的粘度是为了监视污染。推荐每六个月检测一次。3、含水量控制由于磷酸酯的水解趋势，水是引起它分解的最主要的原因。水解所产生的酸性产物又催化产生进一步的水解，促进敏感部件的腐蚀和/或侵蚀。当含水量不是很大 （0.2%）时，可使用过滤介质吸附或在油箱的通气孔上装带干燥剂的过滤器。硅藻土滤芯有一定的吸水作用， 需在使用前于110C烘干12小时，并在干燥箱中冷却到2030C后，立即装入过滤筒中。当抗燃油中含水量很大时，需使用真空脱水。含水量指标推荐每三个月检测一次。4、颗粒度指标控制抗燃油中的固体颗粒主

9、要来源于外部污染及内部零件的磨损，包括不正确的冲洗和经常更换过滤滤芯。抗燃油中颗粒度指标过高，会引起控制元件卡涩、节流孔堵塞及加速液压元件的磨损等，油中的固体颗粒还会加快抗燃油的老化。所以说，油中的颗粒度指标对整个系统影响很大，应严格加以控制。 推荐每月检测一次。 通常采取如下措施来控制抗燃油的颗粒 污染：1）在系统中合理地布置过滤器；2）新油过滤合格后才能加入到系统中；3）经常开起滤油泵旁路滤油。注意：每次更换过滤器滤芯后应装上冲洗板进行油冲洗。5、电阻率指标控制抗燃油高电阻率可帮助防止由电化学腐蚀引起的伺服阀损坏。要保持高的电阻率，需做到：1）保持抗燃油在好的工作环境中运行；2）经常更换滤

10、芯；3）防止矿物油和冷却水对抗燃油的污染。推荐每三个月检测一次。6、含氯量指标控制高氯含量会加速引起伺服阀电化学腐蚀。要防止氯污染，需做到：1) 使用高品质的抗燃油；2) 不可使用含氯溶剂去清洗系统部件；3) 无论何时在可能的情况下用抗燃油，需冲洗新的或重新改造之部件。 推荐每六个月检测一次。7、外观检查抗燃油颜色的变化是油质改变的综合反映，当油液出现老化、 水解、沉淀等现象时，油 液的颜色会变深。新油表现为浅黄色，并澄清透明，当颜色表现为深棕色时，可能表示油质 已经老化。附录二冷油器的清洗保养冷油器长期工作后， 管壁表面逐渐积垢， 换热性能下降， 以致不能保证冷却要求， 此时 必须停用清洗。

11、清洗方法如下：1、用软管引洁净水高速冲洗回水盖、后盖内壁和换热管内表面，同时用清洗条进行洗刷， 最后用压缩空气吹干。2、用酒精溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于6.3Kgf/cm2 ，溶液的流向最好与冷却器油流方向相反。 清洗时间视污垢情况而定， 然后再将清水引入冷却器 内清洗，直至流出的水清洁为止。3、 采用酒精浸泡，将溶液灌入冷却器，历时1520分钟后，观看溶液颜色，若混浊不堪， 则更换新液重复浸泡， 直至流出溶液与洁净颜色相仿为止。 然后复引清水冲洗， 直至干净为 止。用四氯化碳清洗时，应有良好的通风环境，以免中毒。4、清洁后进行水压试验，然后装到系统上使用。附录三

12、机组大小修的油冲洗要求一、机组小修时油冲洗要求机组小修时，除更换所有滤芯外，可针对 EH 系统在运行中存在的问题进行检修，不需 要全面拆开检查。所以， EH 系统的油冲洗为简单的油冲洗。冲洗步骤如下：1 、用伺服阀、电磁阀冲洗板替代伺服阀和电磁阀；2、拆下主汽门执行机构上的节流孔；3、用电磁阀冲洗板替代 AST、 OPC 电磁阀；4、开启二台油泵进行冲洗。可在小修开始时取油样进行化验， 若油质达到使用要求， 则油冲洗时间为 8 小时， 冲洗 结束后可直接复装进行调试。 若油质达不到使用要求， 则需延长油冲洗时间， 并且冲洗后要 取样化验，直至油质合格后才可进行复装调试。二、机组大修时油冲洗要求机组大修时， EH 系统的大部分部件都要拆开清洗检查，