CFG桩复合地基施工流剖析

1、说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应 根据施工要求通过试验室确定。2、褥垫层材料：532mmW石或级配砂石，均应符合标准要求。二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于50cm。2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过 程顺利进行。3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人

2、员进行平安交底。5、CFG施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。四、质量要求项序检查工程允许偏差或允许值单位数值主 控项 目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般 项 目1桩身完整性按基桩检测技术标准2桩位偏差满堂布桩 W0.40D条基布桩 W0.25D3桩垂直度%1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度0.9注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面五、CFGtt复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购一试桩施工一桩基顺序施工一清槽至桩顶标高一 凿桩头一检测一褥垫层施工一退场。单桩施工工艺流程：钻机就位

3、一钻孔一终孔至设计深度一压灌混凝土一提钻并压灌混凝土至孔口。六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩 位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位 偏差小于2cm。2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，防止形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm垂直度偏差小于1%。3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右至槽面上30cm左右八以保

4、证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm， 混凝土埋钻高度大于1.0m； 现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注2h内， 严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护， 避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l2组。4、清土及剔桩：1 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；（2）第二步在成桩后5d左右剔桩，防止因桩身强度较大时剔桩困难；（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，防止断桩及对地基土的扰动；

5、（4）清土顶留至少20cm人工去除，找平；（5）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。5、褥垫层：（ 1）复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；（2）褥垫层材料使用532mnW石或级配砂石；褥垫层虚铺2224cm,采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW压振35遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求。七、成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩

6、。2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工去除、找平；防止断桩及对地基土的扰动。八、施工准备（一） 作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、平安设 施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按根底平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全

7、面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、在地下水位比拟高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至关重要，开挖前对施工人员进行全面的平安技术交底；操作前对吊具进行平安可靠的检查和试验，确保施工平安。（二）材料要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。3、石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验

8、报告和进场复验报告，外表清洁无老锈和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格1820#铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。（三）施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、 锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯低压36V、100W、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘物、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块或八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。九、

9、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量要求（二）混凝土灌柱桩质量要求注：一、二项请参照本书第十二节?泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程?章节相应局部。十、 工艺流程放线定桩位及高程-开挖第一节桩孔土方-支护壁模板放附加钢筋-浇筑第一节护壁混凝土-检查桩位中心轴线-架设垂直运输架-安装电动葫芦卷扬机或木辘物-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等-开挖吊运第二节桩孔土方 第二节护壁模板放附加钢筋-浇筑第二节护壁混凝土-检查桩位 循环作业-开挖扩底局部-检查验收-吊放钢筋笼-放混凝土溜筒 土随浇随振-插桩顶钢筋。十一、 操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上，依据建筑物测量控制网的资料和根底

10、平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间局部的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜。（三）支护壁模板放附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方，确保平安施工，成孔要设置钢筋混凝土或混凝土井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用修边 -先拆第一节支中心轴线-逐层往下导

11、管-浇筑桩身混凝喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下 水侧压力，通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3、第一节护壁高出地坪150200mm便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定 在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm（四）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混

12、凝土强度一般为C20,坍落度控制在80100mm确保孔壁的稳定性。（五）检查桩位中心轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（六）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（七）安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、 在安装滑轮组及吊桶时，注

13、意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源36 V、100W防水带罩的平安灯具。桩口上设围护 栏。3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相照应，切实预防平安事故的发生。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5、桩孔

14、口安装水平推移的活动平安盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好平安盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再翻开平安盖板。九开挖开挖吊运第二节桩孔土方修边， 从第二节开始，利用提升设备运， 桩孔内人员要戴好平安帽，地面人员要拴好平安带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动平安盖板，掩蔽孔口， 防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再翻开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。十先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇

15、筑口，接口处要捣固密实，强度到达1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。十一浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。十二检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。十三逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，去除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。十四开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d ,扩底部位的变径尺寸为1:4。十五检查验

16、收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。十六吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm纲筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一竹。20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。十七浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽加 串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度

17、超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。十八浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。十二、 成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h， 以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、 随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭

18、曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料 布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。十三、 应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍

19、塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开 挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首 盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，那么要用导管水下浇 筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、

20、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作 技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人 工辅助插捣，以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产 生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施 要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。2-9素混凝土根底施工工艺标准209-19961范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不

21、大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径532mm,含泥量不大于2%,且无杂物。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹平头和尖头、振捣器插入式或平板式、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。2.2作业条件：2.2.1根底轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的根底每隔3m左右钉上水平桩。2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已

22、安装完毕，并经过有关方面验收。2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理-混凝土拌制-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土养护3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿，外表不得留有积水。在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制： 后台要认真按混凝土的配合比投料； 每盘投料顺序为石子-水泥- 砂子 掺合料 -水 外加剂 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的外表高度

23、不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。3.4.6混凝土振捣密实后，外表应用木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。4质量标准4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工标准和有关标准的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工标准 的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按?混凝土强