14圆形堆取料机安装要点

1、水泥机械设备安装作业指导书圆形堆取料机安装作业指导书DFBT.QEMS.03.59、圆形堆取料机安装工程施工工序施工准备基础准备V-0I料耙安装7車板机安装4越堆料机生9、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录 DFBT JX-TY 0031.4基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告22垫铁布置DIM1PNDFBT -JX 讦XDQLJ - 0013.1轨道底板安装DIM1BNDFBT -JX -YXDQLJ - 0023.2地脚孔灌浆S

2、C2ER隐蔽工程检验记录 DFBT-GT-0083.3轨道安装DIM2BNDFBT -JX -YXDQLJ - 0034.1端梁安装DIM1BNDFBT -JX 讦XDQLJ - 0045.1主梁安装DIM+US2ENDFBT -JX 讦XDQLJ - 005+ 超声波探 伤报告6.2中柱底座安装DIM2BNDFBT -JX 讦XDQLJ - 0066.3回转机构安装DIM1BNDFBT -JX 讦XDQLJ - 0076.4上中柱安装DIM2BNDFBT -JX 讦XDQLJ - 0087.1料耙组对、焊接、安装DIM+US2ENDFBT -JX 讦XDQLJ - 009+ 超声波探 伤报告

3、8刮板输送系统安装DIM1BNDFBT -JX 讦XDQLJ - &109.1堆料臂架组对、安装DIM2ENDFBT -JX 讦XDQLJ - 01111.1加油检查SC1PNDFBT -JX 讦XDQLJ - 01211.2试运转RT1BN单机试运转记录 DFBT-ME-006检验类型DIM-尺寸检杳DP-着色渗透实验MP磁粉检杳SC-特殊检杳US-M声波检杳VC-実面检杳文件类型N-检验记录R-送检报告控制类型E-保证项目B-基本项目P-允许偏差项目检验类别仁-自检2-会检MT-样品机械实验RD-X射线检查RT-运转实验序号工作内容检查项目技术要求2.1基础划线2.1.1中柱中心线

4、中心孔偏差< 1mm操作要领检测器具45°-地脚螺栓孔380*200380中心点45°45°I中心临时支架钢卷尺线坠三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件DFBT.QEMS.03.071.2施工交底执行体系文件DFBT.QEMS.03.091.3设备验收制造质量、数量、 外形等情况执行设备检查和验收1.4基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1.2中心标板标板尺寸 150 x 10mm以土建基础中心圆为参照， 在基础中心临时焊接支架， 设置中

5、心标板， 要求支架引出地平与轨道等高，用来找正轨道，标板中心孔直径小于 1mm同时在中柱基础台上设置4块标板，与中柱中心等距离且成十字分布。2.1.3设标咼基准标高偏差< ± 5mm在标板的固疋膨胀螺栓上设立标咼基准点。2.1.4轨道中心线中心线偏差< ± 5mm以中心标板为圆心，划出轨道的中心线I级钢盘尺200N弹簧称2.2砂墩布置和制作执仃砂墩布置和制作3.轨道安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.3轨道安装4.端梁安装序号工作内容4.1大车轮端面垂直度半径R偏差标高H偏差检查项目< ± 3mm/任意10m全周长w±

6、5mm技术要求 w 1.5mm根据中柱中心标板至轨道中心尺寸进行控制，任意 于土 3mm每根轨道至少测三点。H压板螺栓轨道压板R轨道地脚螺栓轨道垫板操作要领10米内高度偏差小I级钢盘尺200N弹簧称水准仪检测器具芒向It I线坠钢板尺车轮如果偏斜，上部应向外偏斜。5.主梁安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具拱度允许偏差-0.1 0.3FF为理论值5.1主梁组对焊缝L2山-I-E焊缝1水准仪F为设计上拱值，且最大点在主梁中部 形，将F值预留10mm。1L/10内，在组对时考虑重力及焊接变钢板尺I级钢盘尺200N弹簧称组对间隙> 2mmL1-L< 10mm L为理论长度L2

7、-L5.2主梁焊接焊缝n级标准两侧对称施焊，焊缝进行 100%超声波检查。超声波6中柱安装7.料耙安装工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具料耙组对、焊接料耙安装8.刮板输送系统安装平面度错边量<± 5mm序号工作内容检查项目技术要求8.1头、尾链轮安装水平度< 0.1mm/m料耙整体组对完成后，要求在同一平面内底梁T¥液压缸绞接点仰俯滑轮组操作要领uJJ i i i i轴的水平度：A水准仪钢板尺、卷尺检测器具框式水平仪序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具对称度I L1-L2 | <1mmI L3-L4 | <1mmCZZ一链轮轴心线-r钢

8、丝、钢卷尺向中心线32418.2吊架安装对称度w± 2mm吊架中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。钢丝、钢卷尺8.3导槽系统安装轨道标高偏差w± 3mm要求导槽轨道在全长范围标咼偏差在土3mm范围内，可加垫片调整钢丝、钢卷尺轨道对称度<± 3mm导槽轨道中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。钢丝、钢卷尺8.4刮板驱动安装偶合器端面跳动w 0.15mm执行联轴器安装找正百分表偶合器径向跳动w 0.1mm百分表9.堆料系统安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具9.1堆料臂架安装错边量w 1mm根据臂架上头部、尾部的中心，用钢丝找出中心线，测量L1、L2。钢板

9、尺、卷尺中心线堆料臂架组对、焊中心线/-焊缝位置9.1.1接、安装中心线偏差I L1-L2 | w1L/ L钢丝2mm2序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具9.1.2皮带机安装执行皮带机安装施工规程9.1.3变幅机构安装要求油缸两端绞中心与臂架中心线保持一致。10.其它设备安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具10.1油缸安装按照图纸安装10.2干油管配置按照图纸要求及现场实际情况进行11.试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具11.1加油根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑 油11.2试运转前检查传动机构及零部件装配正确，不得有损坏、漏装

10、现象，螺栓连接应拧紧，铰接点转动灵活。 链条张紧适中液压系统管路的安装，泵的转向要正确，各兀件要调至规定位置（详见施工图纸）润滑点和润滑系统检查各点润滑情况，保证供油品种、数量正确。配重量调整安全有措施地分次增加11.3试运转带式输送机启动、运转、 制动正常按堆料方向运转，并进行启动、制动试验，空试时间4小时。变幅运动仰俯正常由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进仃，并进仃启动和制动试验回转传动回转正常在回转120 °角度范围内往复运行并进行启动和制动试验。序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具刮板传动启动、运转、 制动正常按取料方向连续运转并进行启动和制动试验，空试时间4小时

11、。走行传动行走正常主梁垂直轨道绕中柱运行。料耙运动往复正常料耙在行程范围内往复运行。轴承温度温升不大于40 C,最咼不 超过80 C带式输送机、刮板输送机等单机运转时。红外线测温仪堆料机联动试车启动、运转、 制动正常1、各驱动装置单独启动在 4次左右。2、整机联动空试进行 5次。四、圆型堆取料机安装施工专用质量记录设备安装检测记录DFBT - JX - YXDQLJ - 001单位工程名称分项（工序）名称垫铁编号工程编号设备名称圆型堆取料机垫铁布置检验类别自检检测日期年 月曰垫铁规格垫铁数量布置尺寸a =mmb =mm砂墩高度附 图 及 说 明砂礅基础中心施工班（组）技术员质检员设备安装检测记

12、录DFBT - -X - YXDQLJ - -3单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称轨道底板安装检验类别自检检测日期年 月日检测项目半径偏差标高偏差R1R2R3R4R5R6R7H1H2H3H4H5H6H7R8 R9R11R12R13R14R15H8H9H11H12H13H14H15R16R17R18R19R20R21R22H16H17H18H19H20H21H22R23R24R25R26R27R28R29H23H24H25H26H27H28H29技术要求 =H (n) -H 理论w± 3mm =R (n) -R 理论w 5mm1、任意相邻一点标咼偏差不大于3mm2

13、、Hmax-Hminw 5mm结论施工班（组）技术贝质检员年 月日年 月日年 月日单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称轨道安装检验类别会检/自检检测日期年 月日检测项目半径偏差标高偏差R1R2R3R4R5R6R7H1H2H3H4H5H6H7R8R9 R11R12R13R14R15H8H9H11H12H13H14H15R16R17R18R19R20R21R22H16H17H18H19H20H21H22R23R24R25R26R27R28R29H23H24H25H26H27H28H29技术要求 =H (n) -H 理论w± 3mm =R ( n) -R 理论w 5mm

14、1、意相邻一点标咼偏差不大于3mm2、Hmax-Hminw 5mm结论业主代表监理代表施工代表年月日年 月日年 月日设备安装检测记录DFBT - -X - YXDQLJ - -04单位工程名称分项（工序）名称端梁安装工程编号检验类别自检设备名称检测日期圆型堆取料机年 月曰检测项目垂直度技术要求车轮端面垂直度w 1.5mm，且车轮上部应向外偏向大车轮端面垂直度示意图（其中 1、 2、 3、 4分别为四个轮的偏差）结论施工班（组）技术贝质检员年 月日年 月日年 月日设备安装检测记录DFBT - -X - YXDQLJ - -5单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称主梁安装检验类别

15、会检检测日期年 月曰检测项目拱度偏差长度偏差mmF1F2F3FL1-LL2-L技术要求L1-L w± 10mmL2-L w± 10mm =F3- ( F1+F2) /2-F <± 10mmF1、F2、F3为实测标高值，F为理论拱度。结论业主代表监理代表施工代表年 月日年 月日年 月日设备安装检测记录DFBT - -X - YXDQLJ - -#单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称中柱安装检验类别会检/自检检测日期年 月曰重合度w± 2mm附图或说明:标高偏差三± 1mm水平度偏差w 0.1mm/m检测时成十字检测四点，

16、中心重合度以中柱基础台4块标板为基准测量。检测项目中心重合度标高偏差上表面水平度123412341234技术要求结论设备安装检测记录DFBT - -X - YXDQLJ - -7单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称回转机构安装检验类别会检/自检检测日期年 月曰检测项目水平度1234技术要求水平度要求w 0.1mm/m结论施工班（组）技术贝质检员年 月日年 月日年 月日设备安装检测记录DFBT - -X - YXDQLJ - -9设备安装检测记录DFBT - -X - YXDQLJ - -11单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称料耙安装检验类别会检/自检检

17、测日期年 月曰检测项目平面度错边量H1H2H3H4H5H6123456H7H8H9H10H11H12789101112技术要求平面度要求 =Hmax-Hmin < 5mm错边量要求 < 2mm结论设备安装检测记录DFBT - -X - YXDQLJ - -10单位工程名称工程编号设备名称分项（工序）名称刮板输送系统安装检验类别会检/自检检测日期圆型堆取料机年 月曰结论设备安装检测记录检测项目头、尾链轮对称度w± 1mm水平度0.1mm/m导槽轨道标高偏差w± 3mm偶合器端面跳动0.15mm对称度w± 1mm径向跳动0.1mm对称度水平度L1-L2L3-L4头轮尾轮头轮尾轮导槽轨道标高偏差对称度12345678123456781 '2，3'4'5'6'7'8'1'2，3'4'5'6'7'8'偶合器端面跳动径向跳动12341234技术要求J链轮轴心线1向中心线321:4rrz结论设备安装检测记录DFBT - JX - YXDQLJ - -11检测项目臂架组对错边量中