励磁系统常见故障及其处理方法

1、 励磁系统常见故障及其处理方法 1、起励不成功 原因1:1:起励按钮/ /按键接通时间短，缺乏以使发电机建立维 持整流桥导通的电压。 处理方法：保持起励按钮持续接通 5 5 秒以上。 原因 2:2:发电机残压太低，却仍然投入 残压起励，这样即 使按起励按钮超过 5 5 秒，也不会起励成功。 处理方法：切除 残压起励功能，直接用辅助电源起励。 原因 3:3:将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。 原因 4:4:整流桥的交流电源未输入励磁变高压侧开关或低 压侧开关未合上。 原因 5:5:同步变压器的保险丝座开关未复位。 原因 6:6:机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成 自动起励回路自动退

2、出。 原因 7:7:起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。 原因 8:8:起励接触器未动作或主触头接触不良。 原因 9:9:起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入 转子。 原因 10:10:起励电阻烧毁开路。 原因 11:11:转子回路开路。 原因 12:12:转子回路短路。 原因 13:13:始终存在 逆变或停机令信号。近方逆变旋钮开 关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位 原因 14:14:灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始 终保持。 原因 15:15:调节器没有开机令信号输入。 原因 16:16:可控硅整流桥脉冲丧失或可控硅损坏。 原因 17:17:调节器故障 原

3、因 18:18:调节器脉冲故障。 原因 19:19:脉冲电源消失或电路接触不良 原因 20:20:灭磁开关触头接触不良。 2、起励过压 原因 1:1:励磁变压器相序不对。 原因 2: PT2: PT 反应电压回路存在故障。 原因 3:3:残压起励回路没有正确退出. 原因 4:4:调节器输出脉冲相位混乱。 3、 功率柜故障 原因 1 1：风压低，风压继电器接点抖动。 处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。 原因 2:2:风温过高，温度高于 5050 度。 处理方法：比照两个功率柜，检查测温电阻是否正常。 原因 3:3:电流不平衡，6 6 个可控硅之间均流系数 0.8510%10%，任一相电压低

4、于三相平均值的 83%83%。 原因 1: PT1: PT 高压侧保险丝熔断 处理方法：测虽 PTPT 输入端三相电压，检查电压是否平衡。 原因 2:2:模拟虽总线板故障，其中间电压互感器或接线插头有 问题。 处理方法：将输入 A/BA/B 套 DSPDSP 板的接线插头互相调换测试。 原因 3:3:调节器 DSPDSP 板故障，导致 PTPT 电压测试不准确 处理方法：更换对应的 DSPDSP 板，或将 A/BA/B 套 DSPDSP 板互换 5、调节器故障 原因 1:1:调节器硕件故障，包括 CPUCPU、DSPDSP、I/OI/O 板故障。 处理方法：更换对应的电路板，或将 A/BA/B

5、 套电路板互换。 原因 2:2:同步信号没有输入调节器。 处理方法：检查进入开关虽总线板的同步信号是否正常。 原因 3:3:程序跑飞或 CPUCPU 死机造成程序运行超时 处理方法：按 RESETRESET 键将程序重新启动， 观察程序重新运 彳丁是否正常。 6、调节器脉冲故障 原因 1 1：调节器脉冲没有正常产生。 处理方法：更换对应 A/BA/B 套的通道接口板，或对应的单片 机芯片。 原因 2:2:同步信号没有输入调节器。 处理方法：检查进入开关虽总线板的同步信号是否正常。 注：此时也将出现 调节器故障信号 7、调节器电源故障 原因 1: A/B1: A/B 套调节器微机电源消失。 处理

6、方法：检查对应 A/BA/B 套的微机电源输出的+ 12V , 12V , - -12V, + 5V12V, + 5V电源输出是否正常。 注：此时也将出现 调节器检测系统故障及 调节器通讯故 障信号 原因 2:2:调节器插件没有正确插入或接线端子排松动。 处理方法：检查各插件是否正确进入插糟，对应的接线端 子有无松动。 8、调节器检测系统故障 原因 1: A/B1: A/B 套调节器通道接口板上的检测芯片故障。 处理方法：更换对应的故障检测芯片。 原因 2:2:调节器微机电源故障。 处理方法：检查微机电源是否正常。 原因 3: LOU3: LOU 板出现故障，无法正确监测故障检测芯片发出的 方

7、波脉冲信号。 处理方法：更换 LOULOU 板。 9、C通道故障 原因 1: 1: C套调节板上的检测芯片故障。 处理方法：更换对应的故障检测芯片。 原因 2: C2: C 套调节板上的脉冲触发模块故障。 处理方法：更换对应的脉冲触发模块。 原因 3: C3: C 套调节板上的电源模块故障。 处理方法： 检查 C C 套调节板上的 7812/78057812/7805 电源模块。 1010、CANCAN 总线故障 原因 1: LOU1: LOU 板故障，无法实现 CANCAN 通讯。 处理方法：更换 LOULOU 板。 原因 2: LOU2: LOU 板或调节器显示屏的 CANCAN 总线接头

8、接触不良 处理方法：更换对应的 CANCAN 总线接头。 原因 3:3:调节器显示屏接口板或调节器的 CANCAN 通讯卡故障 处理方法： 检查对应接口板或 CANCAN 卡。 11、通讯故障 原因 1:1:对应的电路板单片机死机或程序跑飞。 处理方法：按对应电路板上的复位按钮重新启动程序 原因 2:2:对应的 CANCAN 总线接头接触不良。 处理方法：更换对应的 CANCAN 总线接头。 原因 3:3:对应的电路板的 CANCAN 通讯口工作异常 处理方法： 更换对应的电路板。 12、 交流电源消失 条件：厂用电源供电回路的交流接触器不带电 原因 1 1：外部厂用电源消失。 处理方法：检查

9、确认外部厂用电源是否消失。 原因 2:2:交流接触器线圈损坏。 处理方法：更换对应的交流接触器。 原因 3:3:接线错误，交流接触器线圈未正确驱动。 处理方法： 检查接触器线圈的接线回路。 13、 直流电源消失 条件：DC220/110VDC220/110V 直流电源供电回路不带电 原因 1:1:外部直流电源消失 。 处理方法：检查确认外部直流电源是否消失或对应的保险 丝是否熔断。 注：此时“DC24V II“DC24V II 段故障信号也将发出 原因 2:2:电源监测继电器线圈损坏或未正确动作。 处理方法：更换对应的监测继电器或检查其线圈是否正确 带电。 14、过压保护动作 条件：非线性灭磁

10、及过压保护电阻动作 原因 1:1:灭磁开关带负荷分 断。 处理方法：这时的非线性电阻为正常耗能状态，不属于故 障，将出现的 过压保护信号复归即可。 注：此时反而应检查灭磁开关分闸的原因 原因 2:2:转子回路过电压。 处理方法：检查定子线圈及转子线圈有无接地、短路，机 组有无失磁、失步运彳丁等异常现象。 15、 逆变灭磁失败 条件：励磁系统接收停机逆变命令 10s10s 后，机端电压仍大于 10 % 10 % 额定值。 原因 1:1:整流器阳极输入电源相序错误。 处理方法：检查输入电源相序，确保为正相序。 注：此时升压一般机端电压也会过压 原因 2:2:调节器脉冲输出混乱，未与可控硅对应。 处

11、理方法：检查各脉冲信号线是否正确接入对应的可控硅 触发回路。 原因 3:3:有可控硅损坏，导致在转子回路中形成续流回路。 处理方法：做开环试验检查各可控硅是否正常。 16、 过励保护 条件：励磁电流 额定励磁电流 2 23 3 倍以上，超过正常的强励 倍数。此时励磁系统将启动 BCJ,BCJ,发电机紧急停机。 原因 1:1:转子回路短路，如碳刷短路。 处理方法：检查转子回路有无短路现象，励磁系统也应做 开环试验，确保整流器及灭磁回路正常。 原因 2:2:励磁整流桥可控硅全开。 处理方法：检查残压起励信号是否误投入。 一般情况下，过励保护也可能不会启动 原因 3:3:输入整流器的三相交流电源短路 处理方法：做开环试验检查各可控硅及快熔是否正常。 17、失磁 发电机组失磁是一种极为严重的故障，因为励磁系统均配 有备用通道、故障监测及自动切换系统、各种限制功能等保护 措施，在正常情况下一般不会造成发电机失磁， 一旦出现失磁, 说明励磁系统已发生较严重的故障，造成多个通道或检测系统 均不能正常工作。失磁主要表现：无功突然变负，且负值很大, 可能接近于机组视在容虽，励磁电流输出接近于零。 处理：在第一时间内作紧急停机，然后再检查转子回路有 无开路或短路现象，励磁系统做开环试验检查有无故障。 引起失磁的原因： (D(D 转子开路。 (2)(2) 转子回路