CA后托架设计说明书辽宁工程技术大学DOC

1、辽宁工程技术大学机械制造工艺与装备综合训练题 目：后托架零件机械加工工艺规程设计班级：矿电11-3班姓名：刘龙涛学 号： 1107250312任课教师：冷岳峰341 CA6140机床后托架加工工艺1.1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 1.1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 1.1.2.1 CA6140 机床、后托架的技术要求 21.3 加工工艺过程 2.1.4 确定各表面加工方案 2.1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 31.4.2 平面的加工3.1.4.3 孔的加工方案3.1.5 确定定位基准 4.1.5.1 粗基准白选择4.1.5.2 精基

2、准选择的原则 6.1.6 工艺路线的拟订6.1.6.1 工序的合理组合 6.1.6.2 工序的集中与分散6.1.6.3 加工阶段的划分7.1.6.4 加工工艺路线方案的比较 8.1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 111.7.1 毛坯的结构工艺要求 1.11.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 1.11.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 1.41.8.1 工序1:粗、精铳底面 141.8.2 工序2 粗、半精、精链 CA6140侧面三杠孔 1 61.8.3 工序3:钻顶面四孔 231.8.4 工序4:钻侧面两孔 271.9 时间定额计算及生产安

3、排 2934辽宁工程技术大学课程设计目 录1.9.1 粗、精铳底面291.9.2 镂侧面三杠孔 301.9.3 钻顶面四孔31结论34参考文献352CA6140机床后托架加工工艺1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA614M床后托架的是CA614M床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小， 结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高， 此外还有顶面的 四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙 度要求都是Ra1.6,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的 公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置

4、精度，以及各表面的表 面质量均影响机器或部件的装配质量， 进而影响其性能与工作寿命，因此它的加 工是非常关键和重要的。1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析11图1.1 CA6140机床后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也2量最小。而设计和工艺是密切相关的,就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个 孔。(1) .以底面为

5、主要加工的表面，有底面的铳加工，其底面的粗糙度要求是Ra =1.6,平面度公差要求是0.03。0.030.020.025.另一组加工是侧面的三孔，分别为 侬5。，中30。，中400 ，其表面 粗糙度要求Ra =16 要求的精度等级分别是IT =8, IT =7, IT =7。.以顶面为住加工面的四个孔，分别是以2-啊3和2-e20为一组的阶梯 空，这组孔的表面粗糙度要求是 Rz50, Ra = 6.3,以及以2-53和2-50的阶 梯孔，其中2一轲0是装配较孔，其中2一弧3孔的表面粗糙度要求是Rz50, Ra =6.3 , 2 -力10是装配较孔的表面粗糙度的要求是Ra =6.3。.CA614

6、0机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可 以免去每次造型。单边余量一般在1 3mm ,结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积 较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由7 机械加工工艺手册表2.1-3可知是中批量生产。1.3 加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。 一般来说，保 证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 CA6140a床后托 架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度， 处理好孔和平 面之间的相互关系。由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状

7、机关度 以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。CA6140机床后托架加工工艺1.4 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求， 而且要有好的机械加工工艺性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量 最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140a床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。 除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精 度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素(1) .要考

8、虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求， 选择加工方法及分几次加工。.根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。 在单件小 批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工， 在小批量生产时，采用钻、扩、较加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。.要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有 色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铳等。.要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和 设备，推广新技术，提高工艺水平。.止匕外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求， 工件形状和

9、重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6,表面粗糙度为Ra0.63pm,并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可 为粗车一一半精车一一淬火一一粗磨。1.4.2 平面的加工由参考文献机械加工工艺手册表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铳一一精铳(IT7TT9),粗糙度为6.30.8 , 一般不淬硬的平面， 精铳的粗糙度可以较小。1.4.3 孔的加工方案(1) .由参考文献口机械加工工艺手册表2.1-11确定，以为孔的表面粗0.030.020.025糙度为1.6,则选侧孔(中

10、25.50 ,中300 ,中400 )的加工顺序为：粗镇一 精锋。.而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是 Rz5。，所以我们采用一次钻孔的加 工方法，2*13的孔选择的加工方法是钻，因为2-.20的孔和2一.13是一组阶 梯孔，所以可以在已经钻了 2 一何3的孔基础上再物孔钻物到2一巾20,而另一组 2-e13和2-弧°也是一组阶梯的孔，不同的是2-5°的孔是锥孔，起表面粗糙 度的要求是Ra=1.6,所以全加工的方法是钻一一扩一一较。1.5 确定定位基准1.5.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加

11、工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：(1) .粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择 其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准， 加工床身 的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量， 使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以

12、保证该面有足够的加工余量。.应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位 准确火紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经 初加工。.粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多 次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 CA6140a床 后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 CA6140机床后托架 零件图分析可知，选择侧面三孔作为 CA6140a床后托架加工粗基准。1.5.2 精基准选择的原则(1) .基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。 这样可以避免定 位基

13、准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。.基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。 基准的统一有利于保证 各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比 较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。 例如：轴类零件常用顶针孔作为定位 基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面， 而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。.互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反 复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨 齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均

14、匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。止匕外， 像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。止匕外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固 可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140a床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定

15、位的要 求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹 准。1.6 工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。CA6140机床后托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精 加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。1.6.1 工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备 等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：(1) .工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设

16、备。简单的机 床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。.工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数 和生产面积，也简化了生产管理，在一次装火中同时加工数个表面易于保证这些 表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床， 以提 高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生 产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由 于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织

17、 流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 80-90七的含0.4%1.1% 苏打及0.25% 0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零 件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 200mg。1.6.2 工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不 同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。(1) .工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数 和生产面积，也简化了生产管理，在一次装火中同时加工数个表面易于保证这些 表面间的相互位置精度。使用设备少，大量

18、生产可采用高效率的专用机床， 以提 高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。.工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机 床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。 但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体 情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由 于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织 流水线生产。由于

19、近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突 出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量， 从而可取的良好的经济效果。1.6.3 加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：(1) .粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条 件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予 以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高 生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内 应力和变形大，所以加工精度低，

20、粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为 IT11IT12。粗糙度为 Ra8010(V mi.半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备， 保 证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT10。表面粗糙度为Ra101.25 a m.精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精 度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在 最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度.精加工的加工精度一般为IT6IT7,表面粗糙度为 Ra101.25N mi.光

21、整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工， 主要用于改善表面质量，对尺度精度 改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为 IT5IT6,表 面粗糙度为Ra1.250.32 m)止匕外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的 不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。 在实际生活中，对于刚性好，精度 要求不高或批量小的工件，以及运输装火费事的重型零件往往不严格划分阶段， 在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精 加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加

22、工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很 准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。1.6.4 加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生 产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产 成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表：表1.1加工工艺路线方案比较表工序号力杀I力杀H工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铳底平向A侧面和外圆粗、精铳底平面A侧面和外圆020精铳底平A粗侧面和外圆粗链孔：*40430.2、*25.5底间和侧面040钻、扩孔：*40*30.2、*25.5底间和侧面半精锋

23、孔：440、*30.2 >*25.5底间和侧面050粗校孔：*40、蚪0.2、*25.5底间和侧面精镇孔：*40、30.2、*25.5底间和侧面060精校孔：*40、帕0.2、*25.5侧面和两孔粗铳油槽底间和侧面070粗铳油槽底间和侧面钻：#10、*13底间和侧面080物钻孔：*42底间和侧面扩孔*13底间和侧面090钻：*10、*13底间和侧面精银锥孔：*10底间和侧面110扩孔53底间和侧面物钻孔：*10、613底间和侧面120精银锥孔：啊0底间和侧面去毛刺130物钻孔：50、*13底间和侧面钻：M6、帕底面和孔小 25.5140钻：M6、*6底面和孔4 25.5攻螺纹M6底面和孔

24、小 25.5150攻螺纹M6底面和孔*25.5物平向160物平向倒角去毛刺160倒角去毛刺检验170检验加工工艺路线方案的论证：.方案II在120工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且 给以后的定位及装配得到可靠的保证.方案II在010工序中先安排铳底平面，主要是因为底平面是以后工序的 主要定位面之一，为提高定位精度。.方案II符合粗精加工分开原则。由以上分析：方案R为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如 下表：表1.2加工工艺过程表工序号工种工作内容说 明010铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸：长：220mm 宽：60mm 高：70mm孔：621.5、426.2、中36020

25、清砂除去浇冒口，株边及型砂030热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表 层和壁厚较薄的部位可能 出现的白口组织（有大量的 渗碳体出现），以便于切削 加工040检验检验毛坯050铳粗铳、精铳底平向A工件用专用夹具装夹；立式铳床（X52K）060粗链粗链链孔：3.50: 00.02 , *400.°25工件用专用夹具装夹；立式 铳链床（T68）070铳粗铳油槽080半精锋半精锋锋孔：425.50.03,4300.02 , *400.025工件用专用夹具装夹；立式 铳链床（T68）090精锋精锋锋孔：蛭5.50.03, *300.02 , *400.025工件用专用夹具装夹；立式 铳链床（T6

26、8）100钻将孔 2 轲3、2 110、2 -*20钻到直径d =10mm工件用专用夹具装夹；摇臂钻床（Z3025）110扩孔钻将2-曲3扩孔到要求尺寸120物孔钻物孔#3、2 -帆0到要求尺寸130钱精较锥孔2 #10140钳去毛刺150钻钻孔M 6、 *6工件用专用夹具装夹；摇臂钻床(Z3025)160攻丝攻螺纹M 6170钳倒角去毛刺180检验190入库清洗，涂防锈油1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140a床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是 HT15Q硬度HB为 150-200,生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。1.7.1 毛坯的结构

27、工艺要求(1) . CA614诉床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。、铸造圆角要适当，不得有尖角。、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、 并便于起模。、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状、尺寸确定的要求.设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：、各加工面的几何形状应尽量简单。、工艺基准以设计基准相一致。、便于装夹、加工和检查。、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近， 可以减少 加工余量，

28、提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难， 需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及 尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算(1) .底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余粮的计算，计算底平面与孔(*25.50.03, *300.°2, *400.025 )的 中心线的尺寸为35 ±0.07 0根据工序要求，顶面加工分粗、精铳加工。各工步余 量如下：粗铳：由参考文献5机械加工工艺手册第1卷表3.2-23。其余量

29、值规 定为2.73.4mm,现取3.0mm。表3.2-27粗铳平面时厚度偏差取0.28mm。精铳：由参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-59 ,其余量值规定为1.5mm铸造毛坯的基本尺寸为35+3.0+1.0 = 39 ,又根据参考文献7机械加工工 艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7,再查表2.3-9可得铸件尺寸公 差为1.1mm。毛坯的名义尺寸为：35 3.0 10=39毛坯最小尺寸为：39 - 0.55 = 38.45mm毛坯最大尺寸为：39 0.55 = 39.55mm粗铳后最大尺寸为：35 . 1.0 =36 mm粗铳后最小尺寸为：36 - 0.28 = 35.72mm

30、0.03 0.02 0.025精铳后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔(叩25.50 ,叩300 ,叩400)的中心线的尺寸为35±0.07 0.正视图上的三孔的偏差及加工余量计算参照参考文献7机械加工工艺手册表2.3-59和参考文献15互换性 与技术测量表1-8,可以查得：力 25 50.03孔 25.50 :粗链的精度等级：IT =12,表面粗糙度Ra = 15um,尺寸偏差是0.21mm半精链的精度等级：IT =10 ,表面粗糙度Ra = 2.5um ,尺寸偏差是0.084mm精链的精度等级：IT =7,表面粗糙度Ra=1.6um ,尺寸偏差是0.021mm 30.2002粗链

31、的精度等级：IT =12 ,表面粗糙度Ra = 15um ,尺寸偏差是0.21mm半精链的精度等级：IT =10 ,表面粗糙度Ra = 2.5um ,尺寸偏差是0.084mm精链的精度等级：IT =7,表面粗糙度Ra=1.6um ,尺寸偏差是0.021mm0.025孔 *40.20粗链的精度等级：IT =12,表面粗糙度Ra = 15um,尺寸偏差是0.25mm半精链的精度等级：IT =10 ,表面粗糙度Ra=2.5um ,尺寸偏差是0.1mm精链的精度等级：IT =7 ,表面粗糙度Ra=1.6um ,尺寸偏差是0.025根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗链、半精链、精键三个工序完成，各 工序

32、余量如下：粗链：*25.50.03孔，参照刀机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量值为 2mm；,30.20.02孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为2mm;0.025400孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48，其余量值为2mm。半精链：.25.50.03孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量值 为 1.2mm .。20.02孔，参照刀机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为1.2mm;，400.025孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48，其余量值为1.2mm。oc c0.03精镇：25.50孔，参照口机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量值为 0.

33、8mm -。20.02孔，参照刀机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为0.8mm；0.025中400孔，参照7机械加工工艺手册表2.3-48，其余量值为0.8mm。铸件毛坯的基本尺寸分别为：巾25底.03孔毛坯基本尺寸为 弧25.521.20.8=21.5mm；0.013巾80孔毛坯基本尺寸为 小：30.221.2 0.8 = 26.2mm；弧00书.035孔毛坯基本尺寸为却40 -2-1.2 -0.8 = 36mm。根据参考文献口机械加工工艺手册表2.3-11 ,铸件尺寸公差等级选用CT7,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：0.9mm、0.9mm、0.9mm。以5.50.03孔毛坯

34、名义尺寸为 * . 25.5-2-1.2-0.8=21.5mm;毛坯最大尺寸为*: 21.5 +0.45 =21.95mm；毛坯最小尺寸为e: 21.5 -0.45 = 21.05mm；粗链工序尺寸为*21.50.21半精链工序尺寸为弧*24.70.084QC C 0. 021, QC 二0025精链后尺寸是叩25.50,已达到零件图尺寸要求中25.50430.20.02孔毛坯名义尺寸为 *. 30.2 -2-1.2 -0.8 = 26.2mm；毛坯最大尺寸为弧26.2 +0.45 =26.65mm ；毛坯最小尺寸为e:26.2 -0.45 =25.75mm；粗链工序尺寸为弧3.20.21 ；

35、半精键工序尺寸为",29.40.084精链后尺寸与零件图尺寸相同，即*30.20.02以00.025孔毛坯名义尺寸为*： 40 -2 -1.2-0.8 =*36mm;毛坯最大尺寸为*: 36 + 0.45 = 36.45mm ；毛坯最小尺寸为“：36-0.45 = 35.55mm；粗链工序尺寸为':'380.25半精链工序尺寸为e:*39.20.100.025精链后尺寸与零件图尺寸相同，即 400.顶面两组孔2-53和2-420,以及另外一组2-*0的锥孔和2-*13毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT1,表面粗糙度要求为Rz50。参照 参考文献7机械加工工艺手册表

36、2.3-47 ,表2.3-48。确定工序尺寸及加工 余量为：第一组：2-*13»2-*20加工该组孔的工艺是：钻一一扩一一物钻孔：10扩孔：*132Z=3mm（Z为单边余量）物孔：*202Z=7mm（Z为单边余量）第二组：2_何0的锥孔和2 _轲3加工该组孔的工艺是：钻一一钩较钻孔：10物孔：*132Z=4mm（Z为单边余量）钱孔：101.8确定切削用量及基本工时（机动时间）1.8.1 工序1:粗、精铳底面机床：双立轴圆工作台铳床X52K刀具：硬质合金端铳刀（面铳刀）材料：W18Cr4VD=63mm 齿数Z=6.粗铳铳削深度apaD = 3mm p每齿进给量af :根据参考文献7机械

37、加工工艺手册表 2.4-73 ,取 af =0.18mm/Z铳削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81 ,取 V =1.2m/s机床主轴转速n:1000V1000 1.2 60n = = 363.97r/min式（1.1）d0nV 二实际铳削速度V'：10003.14 63 3701000 60：1.22m/s式（1.2）进给量Vf : Vf= afZn=0.18 6 370/60 ： 6.66mm/s式（1.3）53.14 63n=370r/min38工作台每分进给量 fm . fm =Vf =6.66mm/s = 399.6mm/minaa：根据参考文献机械加工工艺

38、手册表2.4-81, % = 60mm被切削层长度1 :由毛坯尺寸可知l =76mm刀具切入长度l1 :式（1.4）l1 =0.5(D - . D2 -a2.) (13)= 0.5(63 - , 632 - 602 ) (1 3) = 24.98mm取 l1 = 25mm刀具切出长度取l2 =2mm走刀次数为1+ l l1 l2t tj1 一 f机动时间tj1 :fm76 25 2399.60.26min式（1.5）.精铳:铳削深度ap： ap =1.5mm每齿进给量af :根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73 ,取 af =0.15mm/Z铳削速度V :参照参考文献机械加工工艺手册

39、表2.4-81 , 取 V =1.5m/s机床主轴转速n,由式（1.1 ）有：1000V1000 1.5 60n =二do3.14 63:454.96r / minn = 460r /min实际铳削速度V',由式（1.2）有:二 d0nV 二一-10003.14 63 460 1.52m/s1000 60进给量Vf ,由式（1.3）有:Vf=afZn=0.15 6 460/60 =6.9mm/s工作台每分进给量二：fm =vf = 9mm/s = 414mm/min被切削层长度l :由毛坯尺寸可知1 = 76mm刀具切入长度l1 :精铳时l1 = D = 63mm刀具切出长度l2 ：取

40、l2 =2mm走刀次数为1。机动时间tj2,由式（1.5）有:tj2l l1 l2fm76 63 2 0.33min414本工序机动时间 tj =tj1 tj2 =0.26 0.33 = 0.59min1.8.2 工序2 粗、半精、精链 CA6140侧面三杠孔机床：卧式专堂床T68刀具：硬质合金链刀，链刀材料：YT5粗镇侬5%03孔切削深度ap： ap =2mm,毛坯孔径d0=21.5mm。进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66 ,刀杆伸出长 度取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.35mm/r。切削速度V :参照参考文献口 机械加工工艺手册表2.4-66取V

41、 = 0.35m / s = 21m / min机床主轴转速n,由式（1.1 ）有:1000V二d。1000 213.14 21.5:311.06r/min，取 n = 300r / min二 d0nV =0实际切削速度V',由式（1.2）有： 10003.14 21.5 3001000 60:0.34m/s工作台每分钟进给量口：fm = fn = 0.35 300 = 105mm/min式(1.7)被切削层长度l = 60mm1i刀具切入长度ap嬴 (23)2 2 5.4mm tg30式（1.6）刀具切出长度l2 = 3 5mm取 l2 = 4mm行程次数二1机动时间tj1由式（1.

42、5）t有：j1l 1i 1260 5.4 4=1 0.66minfm105.粗链e30.2*°2mm 孔切削深度ap =2mmp毛坯孔径d0 = 26.2mm进给量f:根据参考文献口机械加工工艺手册表2.4-66 ,刀杆伸出长度取200mm ,切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.45mm/ ro切削速度V :参照参考文献机械加工工艺手册表2.4-66 ,取V = 0.35m/s = 21m/min1000V1000 21n =:255.26r/min机床主轴转速n ,由式（1.1)有:二 d03.14 26.2取 n = 250r / min实际切削速度V',由式（1.2

43、）有:an10003.14 26.2 250 ， 0.34m/ s1000 60工作台每分钟进给量fm,由式（1.7）有:fm = fn =0.45 250 = 112.5mm/min被切削层长度1 ： 1 = 60mmap211 = (2 3) = 2 : 5.4mm刀具切入长度11 ,由式(1.6)有：tgkrtg300刀具切出长度l2. l2 = 3 5mm取 l2 =4mm行程次数二1机动时间tj1tj1由式（1.5）有:.粗链440*°25孑1切削深度aD = 2mm pl 1i 1260 5.4 4fm112.51 : 0.62min进给量f度取200mm ,切削速度毛坯

44、孔径d0=36mmo:根据参考文献口切削深度为2mm。V :参照参考文献V = 0.4m/s = 24m/min机械加工工艺手册表2.4-66 ,因此确定进给量f=0.5mm/r口机械加工工艺手册表机床主轴转速n ,由式（1.1 ）有:1000V1000 24n =：d03.14 36:212.31r/min取 n = 250r /min刀杆伸出长2.4-66 ,取实际切削速度V',由式（1.2）V 有：二d0n 3.14 36 25010001000 60:0.47m/ s工作台每分钟进给量fm,由式(1.7)有.fm = fn = 0.5 250 = 125mm/min被切削层长度

45、l = 60mm刀具切入长度l11iap刀具切出长度由式（1.6）有:l2 = 3 5mmtgkr(2 3)=取 l2 =4mmtg302 5.4mm机动时间tj1 ,tj1l 1i I260 5.4 4由式（1.5）有:fm1251 ： 0.56min.半精链怯5七03孔切削深度ap :*=1.2mm ,粗链后孔径d0 = 23.5mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66 ,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.35mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66 ,取：V = 0.33m/s = 19.8m/min机床主轴

46、转速n ,由式（1.1 ）有1000Vn 二41000 19.83.14 23.5:268.33r/min取 n = 250r / min实际切削速度V由式（1.2）有:、. don3.14 23.5 250V =10001000 60:0.31m/s工作台每分钟进给量fm,由式（1.7）有:fm = fn =0.35 250 = 87.5mm/min被切削层长度l ： l = 60mm刀具切入长度l1 ,由式（1.6）有:刀具切出长度l2： l2=35mm行程次数i : i =1ap-1.2一l1 =（2 3） = 2 : 4mmtgkrtg30取 l2 = 4mm, l 1i l260 4

47、 4 ,tj1 = = 1 : 0.77 min机动时间tj1 ,由式（1.5）有：fm 87.5.半精镇心0.2书.02孔切削深度ap:,粗链后孔径d° =28.2mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66 ,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.35mm/r切削速度V :参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66 ,取：V = 0.34m/s = 20.4m/min机床主轴转速n ,由式（1.1 ）有:1000V-d01000 20.43.14 28.2:230.38r/min，取 n = 250r /minV =实际切削速度V&

48、#39;,由式（1.2）有：二 d°n 3.14 28.2 250 ,= 0.36m/ s10001000 60工作台每分钟进给量口，由式（1.7）有：fm = fn=0.35M250 = 87.5mm/min被切削层长度l = 60mm刀具切入长度1i由式（1.6）有:ap1.2l1 = (2 3) = 2 : 4mmtgkrtg30刀具切出长度12 = 3 5mm取 l2 = 4mm行程次数i : i二1机动时间tj1 ,由式（1.5）t有：jil 1i l260 4 4=1 : 0.77 minfm87.5.半精键40'025孔切削深度ap =1.2mm,粗链后孔径 d

49、0= 38mm进给量f:根据参考文献口机械加工工艺手册表2.4-66 ,刀杆伸出长度取200mm ,切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.42mm/r切削速度V :参照参考文献口机械加工工艺手册表2.4-66 ,取V = 0.4m/s = 24m/min机床主轴转速n ,由式（1.1)有:1000V1000 24n 二-d03.14 38201.14r / min取 n = 200r/min实际切削速度V',由式(1.2)V 有：二d0n _ 3.14 38 20010001000 60:0.39m / s工作台每分钟进给量fm(1.7)有.fm = fn =0.42 200 = 8

50、4mm/min被切削层长度l = 60mm刀具切入长度l11i刀具切出长度由式（1.6）有:ap1.2匕(2 3)2 4mmtgkrtg30l2=3 5mm 取 l2=4mm行程次数i ： i =1l T1 - l2机动时间tj1 ,由式（1.5）有:j1fm60 4 4 彳184:0.8min.精链*25.5*03孔切削深度ap : ap =0.8mm ,半精链后孔径d0 =247mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66 ,刀杆伸出长度取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量f =0.28mm/r切削速度V :参照参考文献 口机械加工工艺手册表 2.4-66 ,取V

51、 = 0.3m/ s = 18m/ min机床主轴转速n ,由式（1.2）有:1000V二d01000 183.14 24.7:232.08r/min，取 n = 250r / min:0.32m/s二d0n _ 3.14 24.7 250实际切削速度V由式（1.2）有:1000 1000 60工作台每分钟进给量fm，由式（1.7）有：fm = fn=0.28M250=70mm/min被切削层长度l ： l = 60mmap0.81i =（2 3）2 3.5mm刀具切入长度11 ,由式（1.6）有：tgkrtg30 口刀具切出长度l2： l2 =3 5mm 取l2=4mm60 3.5 4701 ： 0.96min行程次数i : i =1+ l 1112ttj1 ：机动时间tj1 ,由式（1.5）有：fm.精链巾30.*2孔切削深度ap： ap =0.8mm,半精链后孔径d0 =29.4mm进给量f :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66 ,刀杆伸出长度取200mm ,切削深度为2mm。因此确定进给量f=0.3mm/r2.4-66 ,取切削速度V :参照参考文献口机械加工工艺手册表V = 0.34m/s = 20.4m/min机床主轴转速n ,由式（1.1 ）有：1000V1000 20.4n=220.98r