房建-混凝土施工方案(共58页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业1、编制依据1.1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期怡欣苑住宅小区B5-5施工组织设计技术部2006.41.2、施工图序号图纸类别图纸编号设计号出图日期1建筑施工图建-01建-14、建-33建-462004-03-102005年1月2结构施工图结-01结-19结-通1结-通102004-03-102006年4月1.3、主要规范、规程序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB5009-20002普通砼拌和物性能试验方法GBJ80-853砼强度检验评定标准GBJ107-874混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-885混凝土质量控制标准G

2、B50164-926硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-927建筑施工现场用电安全规范GB50194-938混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-9111混凝土外加剂GB8076-199712行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-200212砼泵送施工技术规程JGJ/T10-8213回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200114粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8615建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术规程

3、JGJ46-8817普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9218普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9219普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200020混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8423建筑施工安全检查标准JGJ59-9924混凝土拌和用水标准JGJ63-8925地方商品砼质量管理规程DBJ01-6-9026冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ01-36-9727建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200328外加剂应用技术规程DBJ01-61-200229北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200230建筑结构长城杯工程

4、质量评审标准DBJ/T01-69-200331协会碱含量限值标准CECS53:931.4、主要法规序号类别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建建1998200号3工程建设标准强制性条文4建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000211号5地方关于扩大预拌砼的使用范围和在现场使用散装水泥通知京建材1998107号6预防砼工程碱集料反应技术管理规定(试行)京TY5997北京市建设工程施工现场管理规定8北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号2、工程概况2.

5、1、建筑概况序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2建筑面积总建筑面积9008m2标准层面积593m2占地面积650m2地下建筑面积758m23建筑层数地下一层、地上十五层4建筑层高B01F01F153.3m2.8m5高 度±0.00绝对标高基底标高室内外高差46.9m-3.995m0.40m基坑深度檐口高度建筑总高2.00m42.4m47.9m6地下防水结构自防水抗渗混凝土C30P8材料防水两层SBS卷材防水构造防水遇水膨胀止水条2.2、结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构类型筏板基础主体结构类型剪力墙结构2抗震等级工程设防烈度8度抗震等级级3砼强度等级基础垫层C15基础、地下室外墙

6、C30P8主体结构、地下室内墙C30后浇带C35（C35P8）二次结构C204结构段面尺寸基础底板厚度500mm外墙厚度地下300mm，地上200mm、160 mm内墙厚度地下200mm，地上200mm、160mm板厚度100mm、110mm、140mm、170mm、180mm5钢筋类型及规格一级钢筋8、10二级钢筋12、14、16、18、20、22、25 6混凝土环境类型地下与土壤接触部位二b类其他一类2.3、设计图纸2.3.1、地下一层结构平面图2.3.2、标准层结构平面图3、施工安排3.1、施工部位及工期要求开始时间结束时间备注基础底板2006年5月9日2006年5月18日±0

7、.00以下结构2006年5月19日2006年6月12日±0.00以上结构2006年6月13日2006年11月5日3.2、混凝土供应方式本工程使用预拌混凝土，选用北京宏福华信混凝土有限公司供应。3.2.1、砼原材料选择3.2.1.1、水泥选用P.O42.5水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度： 80m方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：必须合格；水泥中碱含量：碱含量不得大于0.70%；强度：抗折 3d 4 N/mm2 28d 6.5 N/mm2；抗压

8、3d 22 N/mm2 28d 42.5 N/mm2。本工程使用水泥定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。3.2.1.2、粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。采用碎卵石,粒径525mm,含泥量不大于1%,选用级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度高。本工程采用碎卵石北京源洁管材制造有限公司的骨料，属B种碱活性集料。3.2.1.3、细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑

9、作用。本工程选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。含泥量控制在3%以内，碱活性指标为B类。3.2.1.4、水配置泵送混凝土所用的水，符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（JGJ63-89）的规定。3.2.1.5、掺合物泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰：按JGJ28-86标准符合二级以上。3.2.1.6、外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。外

10、加剂：经过多方论证，外加剂选用QJ7泵送剂。根据试验该产品压力泌水率比为70%，3天抗压强度比为144%，坍落度保留值为195mm，对钢筋无锈蚀，满足本工程施工需要。3.2.1.7、膨胀剂采用ZY,其对钢筋无锈蚀影响,掺加砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。3.2.1.8、根据设计要求使用低碱水泥及B种低碱活性集料配置砼。因此，要求砼搅拌站对砼碱含量做出评估。并根据京TY-99第十三条第二款要求，碱含量不超过5kg/m3。使用C种碱活性集料配置混凝土，其砼含碱量不超过3kg/m3。3.2.1.9、各种材料的允许误差如下： 水泥

11、、粉煤灰 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2%3.2.2、泵送混凝土配合比设计对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：3.2.2.1、混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下： 地下抗渗混凝土 120±20mm剪力墙结构： 160±20mm圈梁、构造柱： 140±2

12、0mm注：夏季高温期间可加大20mm。3.2.2.2、泵送混凝土的水灰比宜为：0.40.5。3.2.2.3、泵送混凝土的砂率宜为：38%45%。3.2.2.4、泵送混凝土水泥最小用量为：300kg/m33.2.2.6、底板施工时砼要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。3.3、项目管理及组织机构混凝土工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。331、采用商品砼供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。332、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名

13、具有丰富施工经验的领班班长。333、现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。334、每次组织浇筑砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。335、施工组织机构岗 位负责人数量岗位职责要 求现场总协调张华1总负责人及时解决现场调度处理不了的的事情现场调度曾小林1负责砼浇筑施工前技术交底和现场人、机、料的全面指挥、调度、协调要求对现场进行合理有序

14、的组织，准确控制收盘混凝土数量质检员李尚华1负责在砼浇筑过程中检查、监督砼浇筑质量要求防止出现冷缝，控制砼平整度机电负责人曹尤忠1负责保证施工机具正常运转，及时组织排除故障，准备所用设备要求浇筑前保证机械、照明等工作正常注意电源线必须架空，检查线路是否完好值班电工王超1试验员陈树祥1试验取样、做坍落度，控制砼质量要求每车都做坍落度，不合格的砼整车退回收票员王亚超1负责砼罐车收票混凝土浇完后准确及时将小票交库房保管泵管接拆责任人王德军5负责马道搭设、泵管接拆及撒漏混凝土的清理保证前台混凝土能及时市、准确到位材料负责人魏伦春1负责保证砼浇筑期间所需材料、工具的及时发放泵车放料付永顺负责指挥灌车就位

15、，及下料保证混凝土能及时入泵前台混凝土振捣手蹇忠令6负责指挥砼浇筑，负责砼的找平、收光、养护指挥分层下料、分层振捣，控制砼面标高、平整度，防止出现冷缝找平人江代豪5钢筋保护责任人邬志华2负责钢筋保护层的控制，钢筋位置的校正，钢筋的修理，模板位置的控制及时修复损坏的钢筋，控制好钢筋保护层木工工长及看模负责人肖永光2负责在砼浇筑过程中检查模板施工质量控制模板不漏浆、不跑模3.4、主要劳动力计划根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：工种人数分工振捣手6负责各部位墙柱、顶板、楼梯混凝土的浇筑和振捣抹面工10负责基础底板、 顶

16、板以及墙顶的找平和搓面工作架子工5负责泵管的拆卸和安装，临时防护架的搭设信号工2负责施工机械、工具的吊运，工作面与地泵操作人员联系其他5后勤保障4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、现场养护室要求和设备的准备情况在施工现场，本单位工程的东南侧设一养护室，养护室墙体及顶板均使用保温隔热材料，保证水电供应，室内配备温湿度计（需检定合格，且在有效期以内）和调温、调湿设备，使标养室内温度保持在20±2，相对湿度保持在95%以上。标养室设一名试验员，必须持证上岗。标养室的所有设备和工具均须检定合格，且在有效期以内，有合格证标识。主要设备如下表所示器具名称规格单位数量备 注砼钢试模100

17、15;100×100组30砼抗渗试模185×175×150组4系列砼振动平台HZJ-C台1坍落度筒200×100×300套2砂浆试模70.7×70.7×70.7组8电炉子2000W个1环刀套4手推车辆1钢尺5M个1天平台1台称10kg台1干湿温度计TAL2型支1架盘药物天平JYT5 (500g)台1钢板尺30cm个1标养室设备电子温控器一套4.1.2、±0.00以下对碱集料反应的要求 本工程混凝土所处的环境类别：地下室与土壤接触的部位为二b类，其他部位为一类，因此，地下抗渗混凝土必须使用低碱水泥（碱含当量0.6%以

18、下）。本工程使用B种低碱活性集料，含碱量按不超过3kg/m3控制。4.1.3、技术交底的要求4.1.3.1、技术交底应说明混凝土的技术要求，如强度等级、坍落度、初终凝时间、外加剂情况、接槎时间等。4.1.3.2、应说明混凝土分项工程的施工工艺流程，并说明在每一环节应进行的具体工作。4.1.3.3、详细介绍施工缝的留置位置、处理方法。4.1.3.4、明确混凝土的浇筑顺序、倾倒要求、分层厚度、振捣原则和方法以及表面处理。4.1.3.5、明确混凝土的养护方法和养护时间。4.1.3.6、技术交底针对工程实际，具有可操作性。4.2、主要机械设备的选择及数量根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计

19、划如下：机具种类塔吊砼拖式泵布料器振捣器平板震动器备注数量1台1台1台8台2台地下结构数量1台1台1台6台2台地上结构注：底板施工时增设一台汽车泵，配置4台备用振捣器。5、主要项目施工方法及措施5.1、施工流水段划分5.1.1、地下结构流水段划分 因本工程地下结构设置后浇带，因此，基础底板、地下室墙体、地下室顶板流水段划分在后浇带见下图5.1.2、地上结构墙体流水段划分见下图5.1.3、地上结构顶板流水段划分见下图5.2、混凝土运输和泵送5.2.1、输送泵的选择及泵管布置5.2.1.1、输送泵的选择混凝土输送泵采取租赁形式，最大水平距离不超过80米，选用一台HBT80型号的输送泵。砼最大输出压

20、力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m。5.2.1.2、输送泵布置要求5.2.1.3、配管1）泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。2）软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。5.2.1.4、布管要求1）混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。2）布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。3）倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于15米。4

21、）泵管加固见下图HBT805）±0.00以下泵管布置见下图6）±0.00以上泵管布置见下图5.2.1.5、混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*170）*102=130K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;0-混凝土输送管半径（m）;K1-

22、粘着系数（Pa）;K2-速度系数（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按100m，最大垂直向下输送距离按12m，弯管水平换算长度按30m,软管水平换算长度按20m，共计162m。因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= Lmax*PH=162m*21310Pa/m=4.52MPa故4.52Mpa<混凝土泵理论低压值16.5Mpa满足使用要求。5.2.2、混凝土供应5.2.2.1、商品混

23、凝土运送商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*式中Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;-配管条件系数。可取0.8-0.9；-作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。则：Q1=62.5×0.85×0.632m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）V1-每台

24、混凝土搅拌车容量（m3）So-混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）L1-混凝土搅拌车往返距离（km）T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：总计：3×5+2（备用）=17（辆）5.2.2.2、砼验收1）砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。2）严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。3）每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。5.2.3、混凝土泵送5.2.

25、3.1、泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。5.2.3.2、砼的泵送必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。5.2.3.3、砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5.2.3.4、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。5.2.3.5、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料

26、斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。5.2.3.6、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。5.2.3.7、板砼浇筑时，使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。5.2.3.8、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。5.2.3.9、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。5.2.3.10、开始润

27、管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。5.3、混凝土的浇筑5.3.1工艺流程作业准备 商品砼运送到现场 施工缝接浆 砼运送到浇筑部位 底板、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 养护5.3.2、砼浇筑前的准备工作5.3.2.1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。5.3.2.2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。5.3.2.3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。5.3.2.4、商品砼的各项指标已经过检验。5

28、.3.2.5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。5.3.2.6、签署各专业联检单。5.3.2.7、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。5.3.3、浇筑过程控制5.3.3.1、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部，浇筑砼。5.3.3.2、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制在一次浇筑400mm高。5.3.3.3、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（

29、一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。见下图示：4004504505.3.3.4、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5.3.3.5、浇筑砼时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.3.4、基础底板砼浇筑5.3.4.1、底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。5.3.4.2、浇注时间的计算：底板砼浇注

30、方向定为从西向东之字形浇筑。每次浇筑宽度8米，楼的横向轴跨15米，板厚0.5米，浇筑一个来回的混凝土量为15×16×0.5=120m3，每小时浇筑30 m3，浇筑时间为4小时，小于混凝土的初凝时间（6-8小时），满足规范及施工要求。5.3.4.3、现场布设1台混凝土输送泵，一个布料机（作用半径15米），能够兼顾最大流水段。砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。5.3.4.4、砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂

31、直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。5.3.5、墙体浇筑5.3.5.1、现场布置1台拖式泵，1台HG15布料杆，满足施工，无盲区。5.3.5.2、内墙砼浇筑至顶板底面往上30mm处，待墙模拆除后，沿顶板底面弹线用云石机切割10mm深，剔除软弱层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。由于墙砼强度等级相同，墙砼可同时浇筑。外墙距底板300高处设置水平施工缝，在施工缝处设置20*30mm通长B

32、W止水条，外墙竖向施工缝也设置20*30mm通长BW止水条。（BW止水条做法见下图）5.3.5.3、地下室外墙为抗渗砼，内墙为普通砼。故在内外墙交接处设5目钢板网以防止不同砼混合，分层浇筑是先浇筑外墙，后浇筑内墙，使内外墙交叉分层进行浇筑。5.3.5.4、墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度40cm。控制方法：自制一把有40cm刻度的标尺杆来控制分层厚度，见下图5.3.5.5、分层浇注时间验算：根据本工程特点，选择最大长度及最大厚度的墙体进行计算，外墙高度为3300mm，厚度为300mm，总长度为85m；按每层40CM下灰，共计8层，一次墙体混凝土浇筑长度为每层用灰量约为11

33、.5M3，计划砼泵送速度为15M3/h，每完成一层需用时间为0.77h，移动泵管其他因素需用时间约为1h，则一个循环周期需用时间为1.77×2=3.54h，运输及等待时间按0.5小时，需要总浇筑时间为3.54h+0.5h=4.05h，不超过混凝土初凝时间6小时；因此，上述分层浇注能满足砼初凝要求。5.3.5.6、插点要求均匀，每次移动的距离400mm，且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，上下层的间隔时间不应超过6h，预先安排好混凝土下料点位

34、置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）5.3.5.7、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边20cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板留置通气孔。5.3.5.8、振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。5.3.5.9、每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处多加注意，外墙止水带两侧必

35、须仔细振捣，防止漏振。5.3.5.10、振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。5.3.5.11、洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同时振捣。5.3.5.12、浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。5.3.5.13、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用吊斗直接灌入模内。5.3.5.14、墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。5.3.6、楼梯、顶板砼浇筑5.3.6.

36、1、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。5.3.6.2、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为40cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，最后拉毛，拉毛时要按一个方向进行，均匀一致；墙体两侧15cm范围用铁末子压光，以保证模板与混凝土接触严密，防止漏浆。5.3.6.3、施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前将施工

37、缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。5.3.7、后浇带砼浇筑5.3.7.1、本工程地下室墙体和顶板设后浇带，在两边砼施工一个月后浇筑后浇带。5.3.7.2、后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。基础底板及地下室外墙为C30P8，内墙及顶板为C30。5.3.7.3、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，应覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾和施工用水进入后浇带。5.3.7.4、在浇筑后浇带砼之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充

38、分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水予以清除，并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。5.3.7.5、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.3.7.6、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.3.8、其它注意事项5.3.8.1、砼运输、浇筑时间的控制由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，要求砼初凝时间为68小时。而一般砼的初凝时间为2小时，不能满足这个要求，因此砼中必须加缓凝剂

39、以满足要求。缓凝剂的掺量由搅拌站试验室试验确定。5.3.8.2、砼浇筑时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。5.3.8.3、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。5.3.8.4、施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续振捣；在继续振捣前,清除浮浆和松动石子，剔除软弱砼层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层3050mm厚同砼配合比的水泥砂浆,再继续浇筑砼。5.3.8.5、采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提

40、前做好准备。5.4、砼养护5.4.1、基础底板、外墙为抗渗砼，指派专人养护，浇筑完毕后12小时内浇水养护，并覆盖塑料布，养护时间不少于14天。5.4.2、墙要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即派专人浇水养护，并在墙上张挂麻袋片。5.4.3、板砼浇筑后12小时内，浇水养护。5.4.4、养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。5.4.5、本工程砼均掺加外加剂，因此混凝土养护时间为14天。5.4.6、砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。5.5、砼试验5.5.1、混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的

41、留置应符合如下规定：5.5.2、强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。5.5.3、抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。5.5.4、结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。5.5.5、同条件试块：基础底板、墙等竖向构件，按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。顶板承重结构，同条件试

42、块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上注明部位、留置时间（精确到分钟）。冬期施工时，还要另外留置一组临街强度试块和转常温标养试块。5.5.6、试块留置组数试块留置组数按照施工试验方案要求留置。5.5.7、混凝土试件养护要求5.5.7.1、同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。5.5.7.2、试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。5.6、施工试验及技术资料管理工程技术资料按国家规范及北京市建

43、筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。561、原材及复试材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。562、砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。563、施工记录5.6.3.1、预检、隐检记录：自检合格后填写预检、隐

44、检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。5.6.3.2、质量评定自检交接检合格后填写检验批报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量评定，质量总监进行核定合格后存档。564、资料收集整理资料员负责收集整理砼资料5.6.4.1、砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：砼出厂合格证；配合比通知单；砼运输单，运输单内容填写齐全、真实，并及时分析整理，检查是否存在问题；混凝土氯化物和碱总量计算书；（以上为必须提供资料）砼开盘鉴定；水泥三证三试；碎石试验报告；砂子试验报

45、告；掺合料试验报告及出厂合格证。混凝土抗压强度报告；混凝土坍落度测试记录；原材料有害物含量检测报告；外加剂资料（合格证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告），试验项目必须齐全。（以上资料必须保证可追溯性）5.6.4.2、施工现场提供资料混凝土浇灌申请书；现场混凝土坍落度测试记录；现场混凝土抗压强度报告；现场抗渗试验报告；现场混凝土试块强度统计、评定记录。5.7、环境保护措施5.7.1、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼

46、泵及时进行更换。5.7.2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。5.7.3、根据平面布置图，施工现场铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。5.7.4、本工程砼内所掺的外加剂应不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。5.7.5、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。5.7.6、混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。5.7.7、派专人进行现场洒水

47、，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。5.7.8、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。5.8、成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：.1、抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。.2、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。.3、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。.4、砼连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。.5、在砼强度

48、达到要求前，不得上人及进行上部施工。.6、墙模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等砼强度达到75%，当板跨度超过8m时，需等砼强度达到100%方可拆模。.7、模板拆除后，采用护角条，对阳角部位进行保护。5.9、材料管理措施.9.1、项目部按ISO-9002质量标准对材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。.9.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。.9.3、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。.9.4、施工完毕后，剩余混凝土及时收集整理，严禁随意乱扔。.9.5、对落地灰等应及时回收利用，实行奖罚制度；对

49、违规者予以重罚。6、季节施工的要求6.1、雨施主要技术措施6.1.1、施工道路及场地根据现场地势情况设计排水平面及坡度（坡度为2），修整道路。施工现场环形主要通道，采用商品混凝土硬化；沿道路设置排水沟，沉淀池，与市政排水管道连通，以保证大雨后较短时间内能排除积水，使道路畅通。堆积材料场地，地面应夯压密实，并做5的泄水坡度，堆积材料时将材料垫起，以防下面积水，使材料受损。6.1.2、临时设施 检查生活区的排水管线，确保大雨时畅通无阻。对各类仓库、配电室、机具棚、食堂、宿舍等屋面、墙体进行全面检查。如有封堵不严的，及时修理。6.1.3、机械设备6.1.3.1、现场及生活区各种机具必须搭设操作棚，防

50、止漏雨、积水。用电机械设备要按规定做好接地或接零保护装置，并经常检测，保护接地不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。6.1.3.2、临时堆放的各种设备应垫起，并覆盖雨布。6.1.3.3、雨后及时对各种机械设备进行全面检查。6.1.3.4、电动机械设备和各种手持式电动机具都应安装漏电保护器，以便安全施工。6.1.3.5、所有机械操作必须遵守相应的操作规范，加强对工人的教育、监督。6.1.3.6、雨季前检查塔吊避雷装置，基础四周做好开沟排水工作，沿塔吊四周用页岩砖砌200高挡墙，防止雨水流入塔吊基坑。6.2、雨季结构施工阶段分项工程技术措施6.2.1、 混凝土工程6.2.1.1、混凝土原材料控制：雨施期间砂、石含水率变化幅度较大，要及时测定砂、石含水率，并调整施工配合比的用水量，严格控制塌落度，确保混凝土强度。6.2.1.2、混凝土浇筑前，现场负责人应提前一天了解天气情况，必须保证混凝土在浇筑过程中不会突降暴雨，并在浇注前考虑设置临时施工缝，墙体在门洞口部位伸进墙体300处设置，梁板按跨度的三分子一部位留置。在浇筑完成后至初凝前，若可能有降雨，必须提前用塑料布进行覆盖。6.2.1.3、 因本工程使用的是商品混凝土，现场泵送，因此，突遇大雨时，应尽快拆除泵管，清除管内混凝土。6.2.1.4、遇到天气不好而又必须浇注混