起重设备维护保养标准

1、、施工效劳的承诺;我方承诺，我方将保证在效劳期内完成甲方下达的各项 生产任务，无条件的做到随叫随到，尽可能在短时间内使设 备到达甲方的生产条件。如确因我方原因造成甲方工期延 误，我方愿接受甲方的处分。我方在效劳期内保证为甲方提 供24小时效劳，大小修时对主厂房实施跟踪效劳。二、施工质虽的承诺我方确认甲方的质虽考核要求，我方保证在效劳期内严格遵守监督局的监督标准和GB3811-83?起重机设计标准?、GB/T14605-95?通用桥式起重机技术条件? 、GB6067-93?起 重机平安规程规定?、GB5905-86?起重机试验标准和规程?、GB4315-86?起重机电控设备?，维修合格率达95%

2、以上。三、施工队伍的承诺我们承诺：将为甲方派出一支在多年电厂起重机维修工 作中积累丰富施工和管理经验、能吃苦善打硕仗的施工队伍 为甲方提供一流的效劳，及时解决设备的故障，为电厂的检 修作出奉献。四、维保理念；起重机械系属危险性较大的生产设备， 在日常的生产中 应用非常广泛，对电厂来讲，在一些设备的安装和维修过程 中发挥着重要的作用。起重机械看起来结构简单、操作方便，但是如果不懂它们的机械性能和工作原理、管理和保养不 力、不按标准操作，也很容易发生事故，而且危害极大，所 以我们要以加强起重机械的专业化管理，来预防重大设备事 故的发生。起重机械在电力生产企业中的使用频率较低， 所以起重 机的长期完

3、好性完全依靠我们的日常维保工作实现，因此， 我们对维保工作的要求相对的也比拟高，针对这种情况，我 们公司组建专业化的维保队伍为业主方提供良好优质的服 务。同时我们为了加强专业化的管理，制订了详细的维保方案，并对检修维保人员进行定期的专业培训和平安教育，使 他们不断提高自己的专业技能和工作责任心。在维修过程中 对发生故障的设备我们坚持遵循应修必修、修必修好的原那么 来让业主放心。同时还要加强设备现场的巡查工作，特别是 对那些安装在环境恶劣和露天的起重机进行重点检查和监 控，必须做到每天检查一次，确保起重机的长期完好，从而 使业主方到达平安生产的目的。五、维护保养内容：1、起重设备的维保工作应该根

4、据电厂要求、结合技术 质n监督局完整性管理的标准来进行实施。2、对全厂的起重设备进行一次全面性检查和消缺，协 助业主方完成起重设备的检测和取证工作。3、负责对全厂的起重设备的技术参数进行复核、编制 详细的设备清册，严格做到一机一卡的要求。4、协助业主方完成起重机械管理制度、岗位责任制和应急预案的制定。5、根据技术质虽监督局完整性管理的标准做好各类设 备台帐。6、对业主方结构不合理的设备提出改造建议，供业主 方参考。7、做好备品备件采购的申报工作。8、协助业主方制定起重设备的年度大小修方案。9、协助业主方完成二年一次的起重设备定期检验的报 验和检验工作。10、 定期做好起重设备的载荷试验工作，并

5、做好试验报告记录起重机试验用配重块有业主方提供11、 业主方主设备大修期间，我方保证对主厂房桥式起 重机实施跟踪效劳，发现缺陷保证及时消除，以确 保大修期间起重机的正常运行和起吊工作。12、 日常检查工作：a起重机械及驾驶室清揩工作。b制动器的间隙检查及调整。c连轴器、轴、键、螺栓检查。d信号铃、指示灯及各种连锁保护装置是否完好。e钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒有否缺陷。f接触器的触点是否密贴吻合。g轨道上有无障碍物。h各种限位、缓冲器防撞装置是否完好正常，平安尺是 否接触是否到位良好。i所有减速箱有否漏油。j电缆滑线、集电器、电源线是否正常。k照明设备是否正常。l按使用说明书要求进行润滑加油。13

6、、定期检查保养的内容是：1、平安装置、制动器、离合器等有无异常情况。2、吊钩等吊具有无损伤。3、减速箱、钢丝绳、滑轮组、索道等有无损伤。4、 电动机、配电线路、集电装置、配电盘、开关控制器等电气设备元件等有无异常情况。5、液压保护装置管道连接是否正常。六、技术要求：起重机起升机构检查工程、内容及判定标准检查工程检查内容判定标准制动 器机械制动器一 局部进口机型 设置检查油量是否适宜，是否漏油；机架 有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状 态是否有异常、损伤、磨损；齿轮是 否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是 否松动或脱落；油液是否清洁油量适宜，不漏油；无裂 织与升裂；下降时可靠啮 合，无裂纹与明显磨损；

7、 齿轮无磨损，啮合正常； 机架无、脱落；油液无 明显污染卷筒卷筒检查无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固 定局部有无异常；钢丝绳脱槽痕迹， 卷筒安装联接紧固无裂纹、无明显变形与磨 损，正确正常；无脱槽痕 迹；无松动、脱落装配轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡 板有无变形与松动；转动卷筒，检查 轴承有无异常杂首、发热与振动；润 滑情况无裂纹、明显变形与磨 损；无变形松动；无异常 振动、发声、发热；润滑 良好滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无裂纹、明显变形与磨滑轮组无异常年；有无钢丝绳脱槽痕迹；压 板及定位销轴是否有松脱损；无异常磨损；无脱槽 痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、 平衡滑轮等检查有无裂纹冀

8、磨损；润滑情况；转 动滑轮，有无声响和回转质量偏心； 检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异 常声响和质量偏心； 无脱槽、脱落变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相 符；吊具在下极限位置时，检查卷筒 上的平安圈数与说明书完全相符；要求 有 2 2圈以上平安圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、 扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高 温环境使用钢丝绳应检查结构是否止 确；尾端加工及固定是否正确；有无 跳槽现象；有无附着尘、砂子、杂质、 水分1 1 个捻距不得有 10%10%以上 的断丝，绳不得小与尺寸 93%,93%,不得有明显缺陷； 结构应适合用途；不得有 缺

9、陷，且固定牢靠；无跳 槽；不粘砂子、尘土及杂 质、水分钢丝绳安装使 用检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各 滑轮的接触状况不得碰擦；不得有明显的 磨损；、压偏、松散吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转 动吊钩轴承及螺纹部位有无异常声 响；钩口有无异常变形；轴承等润滑 情况无裂纹、明显变形与磨 损；转动平稳、无异常声 响；饿异常变形；润滑良 好，给油适量葫户板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无 松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳 防脱装置功能正常。无裂纹、变形； 吊钩组无磨损、变形紧固町靠、平安，无松脱；无变形；功能正常且无变 形、裂纹；无磨损、变形起重机和小车运行机构检查工程、内容、判定标

10、准检查工程检查内容判定标准电 动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹；无松动、脱落联 轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形 无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器，有无径向跳动、端面摆 动无径向跳动和端面摆动橡胶弹性圈检查变形及磨损程度不得超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油；是否有异 常响声 给油适当，不漏油；无异常 声响螺栓和螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能，不偏制动器磨脚踏制动器进 口机械设置检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙 是古止常，杠杆系统有尤松动或错位间隙和空隙要

11、适当；不得有 松动与错位液压制动器检查液面局度及有无漏油；检查工作 缸的功能、损伤、泄露油量适当，无泄露；动作正常，不得有损伤和泄 露电磁制动器检查电磁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪 声，无异臭推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄露不得有明显弯曲，油量适当， 无泄露制动轮与制动 瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片 有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老 化，制动轮有无裂纹、磨损与缺损； 制动间隙是否适宜无松动；无剥落、损伤及偏 磨；无老化；无裂纹、损伤， 磨损正常；制动间隙符合要 求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异 常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂 纹、弯曲变形与磨损调节

12、器适当，动作平稳；无 裂纹、变形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装联 接有无松动与脱落；油量、油品、油 质；漏油无裂纹、明显变形与损伤； 无松动与脱落；油量适当， 无污染；无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿 面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮 齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松 动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变 形；轮齿接触年和啮合状态有无异常； 润滑情况无异常声响、发热振动；无 明显磨损与损伤；无裂纹和 变形及损伤；无松动出槽和 明显变形；无裂纹；变形； 齿面接触良好，啮合深度适 度；润滑良好减速器齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与

13、损伤；连接与 安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤； 无松脱转轴、心轴、传 动轴检查有无变形与磨损；转动轴是否有 振摆；键及键槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显 振摆；无松动、变形、裂纹轴承装配滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑情况；检查在空载和负载工况下有无异常 振动、发热、噪声无裂纹、损伤；润滑良好； 无异常振动、噪声和明显的 发热轴滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工 况下是否烧损与发热无明显磨损；不得有烧损或 明显温升陡变轴 承轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、 磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损损 伤车轮踏面检查踏面有无

14、磨损；主动车轮以及从无明显磨损；车轮误差值应车车轮直径误差；检查裂纹、变形、踏符合相应标准；轮面外表剥落尢裂纹与变炬；人剥落组轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况空载和负载 工况时的异常振动、噪声、温升 检查滚动轴承的润滑情况、振动、声 响、音律等无异常 正常车轮毂与端梁 侧板之间的贴 板检查有无摩擦、磨损；装配精度无摩擦、磨损；安装良好轨道检查内容及判定标准检查工程检查内容判定标准轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧 面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落:不得有松动与脱落连接板及垫板检查螺栓有无松动、脱落；连接板和 垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；

15、不得有移位、 缺陷及脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动 脱落 无损伤、错位；无松动、脱 落钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检查轨距、轨道中心线、轨顶局等偏 差各偏差应不超过标准定植起重机电气、控制系统检查工程、内容、判定标准检查工程检查内容判定标准电 动机绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻值在规定范围； 无异常发热轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松 动无明显变色、伤痕、破裂或松 动电刷及导线检查有无磨损和松动；压力；附着破 粉；转动电机轴有无

16、火花无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花电器装线 震滑 车轨 道集滑电 源滑线、 电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装 置动作是否止常；滑线与滑块的接触 情况；绝缘子支承有无松脱无明显变形、磨损、损伤；张 紧正常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是 否止常无损伤与明显变形；与滑线有 足够间距绝缘集电 器 检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠 连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢集 电器机械局部检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲另损无变形、无明显腐蚀及疲劳损 伤接线

17、与绝 缘 检查接线有无断线，绝缘子是否破损、 污秽无断线或破损、污秽接头螺栓检查紧固局部有无松动脱落无松动脱落电 电缆蚀缘层检查有无损伤无损伤联接处检查紧固局部有无松动与脱落无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸局部有无弯曲、扭曲及 损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况；动 作平稳电气元件及控制系开关开关、接 触局部与 保险器检查开关动作有无异常、外形有无破 损；接触局部皎链和夹子的压力是否 适合；保险器安装及容量是否适宜动作正常、无破损；接触压力 适当；安装正确.容量适宜接触器触头检查触头接触压力及接触面破损接触面尤间隙及脱开时彻底弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳 老化 无损坏

18、变形，明显腐蚀和疲劳 老化可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物；工作时 有无异甬刀响，屏敝线圈有无断线； 检查限位块有无磨损及损伤；断路时 有无间隙无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤； 无间 隙消弧线圈，检查紧固局部有无松动无松动消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损紧固件检查有无松动无松动继 电器弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲另损 伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲 劳损伤时间继电 器检查其限时功能限时准确阻尼延时 器 检查油筒是否脱落、漏油；油量及油 质无脱落、漏油；油量及油质正 常接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构 及操作试 验用手操作，检查动作状

19、态动作要止常内部配线检查连接端子连接情况；配线及绝缘 有无污损、劣化；电线引人管口有无 异常无松动脱落；无损伤、污染及 劣化；无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣 化控动作状态检查动作状态是否正常；零位限制器动作平稳；限制器和手柄停止制及手柄动作是古止常位置要牢靠统器离合片及检查接触压力；紧固件有无松动；离接触时完全，脱离时彻底；无操离合辐合辗润滑情况松动；给油正常作复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲另损 伤无折损、变形、明显腐蚀及疲 劳损伤开轴承及齿检查润滑情况给油适量，润滑正常关轮接触片及 触头检查接触面有无破坏及

20、磨损；接触片 接触深度无明显破坏磨损；应完全接触绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向r检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损显示板电线引入检查电线引人管口有无异常无损伤或明显劣化悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染；如动作正常；无损伤与污染；无为金属外壳，检查外壳与地线接头有松动；无额外受力；无破损无松动；橡套电缆是否承受不必要的 外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常电气电端子检查紧固件有无松动无松动元阻检查有无裂纹、损伤；各片间有无接无裂纹、损伤；无接触；无松件及器电阻片触；有无松动；端子附近接线及绝缘 是否过热烧损；绝缘体上是否积尘动；无烧坏；不得堆积粉尘控制绝缘子检查有无破裂

21、、污损无破裂与明显污损系 统连接紧固检查紧固件有无松动无松动机内明线，检查保护层有无损伤；有无过紧、扭无损伤；不应过紧，扭曲、松曲、线夹松动现象动等线路照明及信号灯检查照明亮度是否适宜；接头局部有确保仪表和操作局部有充足及通无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损的亮度；无松动；无破损讯通讯装置检查通话设施功能要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异绝缘电阻值应在规定的范围常之内桥式起重机负荷实验检查工程、内容、判定标准检查工程检查内容判定标准起起重能力(i(i)空负荷运转，检查动作状态(1(1 )应平稳起升或下降升(2(2 ) )起吊额定负荷，以额定速度上(2(2 )无异常噪声、明显振机升或卜降，检查起升机构有尢异常噪动或发热构 试验声、振动、发热制动器功能1 1 空负荷运转，检查各制动器动 作状态2 2 起吊额定负荷，以额定 速度运转，检查各制动器动作状态1 1 能可靠制动2 2 能准 确制动，无异常振动、噪声 和发热机构额定负荷试验后，检查起升钢丝绳及 其紧固件、滑轮、卷筒等机件有无异 常无裂纹、破损、变形、连接 无松动，机件功能正常大 车、 小车 运行 机构 试验运行能力1 1 空负何运转，检查大车彳