中频感应电炉岗位操作规程正式0001

1、中频感应电炉岗位操作规程（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：单位：时间：文件编号：KG-A0-2426-78Word格式/完整/可编辑中频感应电炉岗位操作规程（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准 规范的要求进

2、行操作，使日常工 作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。1设备启动前检查1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2 开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。1.3 炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂 物。4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却 水 阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象， 总进 水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正 常，吊具 有无开裂等现象，防止事故发生。2操作过程2. 1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。3. 2换炉开关合闸。4. 3合上变频装置主回路开关2.4 信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指 示信号是否

3、正常。2.5 中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同 时观 察感应器等带电设备的工作情况。2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。2.7 严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。2.8 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般 为总 功率的40? 60%）,以防电流波动太大。过了这段 时间以 后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至 炉料熔尽为 止。2.10 10熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相 拥 挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后， 应加入 造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面

4、，便于捞出。2.11 酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（猛 铁、 硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0. 5%的猛铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。2.12 熔炼温度为1600 ° C一般情况下）。特定时 据 具体工艺要求进行。2.13 13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0. 1%o2.14 14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢 液 表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600 0 CO包需 充分烘 烤，保证包内干净、干燥。2.15 15应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的 材 料都必须

5、是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过 高温烘 烤，以免将气体带入钢液。2.16 当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。2.17 17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。2. 18停炉时尽量减少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。2. 19做好熔化记录。2. 20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂 必 须符合铸造原材料标准九加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为：0.5? 0.3%。粒度炉前孕育3? 8 mm 和 5? 12 mm o 随流孕育 0. 5 ? 1.2 mm 和 1-3 nun 两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选

6、定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而 异，大致范围 1.01.8%o 铁水处理温度在 1450- 1500 ° C,时考虑孕育 （随流）加入量一般0. 40. 7% o在消失模生产球铁时，要想 获得高的浇注温度（1380- 1450 °畸先要提高球化处理温 度，而高温球化又很 容易产生球化不良，严格的规范操作 以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键。2.21熔化过程中，发现炉子有故障或停炉时，必须调 节中频炉逆变电源功率调节旋钮，使功率退至零 位后，方 可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁 功率未退至零 位，突然断开主回路开关和控制电源总 开关。2. 22在

7、熔化过程中，应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35。Co2. 23钢、铁水出炉后炉子必须回倾复位。2.24 在熔炼过程中，炉外壳带有一定的感应电，故炉 前工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踩绝缘垫，头 戴防护 面罩，严禁在手湿的情况下操作，以保证安全生产。2.25 熔炼完毕，应将炉内铁水和杂质清理干净 ，然后 将电炉停电，感应线圈降低水压供水，待炉子完全冷却至室温时，再停循环水，断开水泵电源。2. 26工作中随时检查设备状况，发现异常情况立 即 停机，并通知相关班组进行检修处理。（需办理设备缺陷通知单手续，可以先工作，然后补办手续。）2. 27如发生10分钟内无法恢复的故障，需启动本 公司制定的

8、应急预案，保证设备（大炉等）安全， 杜绝 事故发生。2.281作完毕，关闭所有设备电源。2. 29清理工作现场，保持现场整洁卫生。3设备的日常维护、检修3.1设备的日常维护、检修工作遵照宏岩公司铸一分厂设备检修规程执行。4安全注意事项：4.1 炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂 物。4.2 严禁功率未退至零位，突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。4.3 在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。各种金属炉料按工艺要求准备，不合格炉料不准使用。4.4 生铁、硅铁、¥孟铁、废钢等变动时，要及时 通 知技术员，经允许后方可使用。4.5 运进现场的各种材料，按要求堆放整齐，不 同成 分