整体启动试运行方案

1、整体启动试运行方案*垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案 *安装集团有限责任公司中试所 2012年12月22日 整体启动试运行方案 目次1目的2依据3设备系统简介 4调试内容及验评 标准5组织分工6使用设备仪器 7调试应具备的条件8调试步骤9安全注意事项1、目的 锅炉安装结束，经过分 部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉 进入商业运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉 所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到 设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、 安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优 质地移交商业运行。2、依据2.1火力发电建设工程启动

2、及竣工验收规程 （DL/T5437-2009 号。）;2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；2.3火电工程启动调试工作规定；2.4电力建设施工及验收技术规范（DL/T5190-2001 ）; 2.5二十五项反事故措 施；2.6锅炉厂锅炉机组说明书及图纸。3、设备系统简介3.1锅炉主要技术规范锅炉型号TG-44/3.82-LJ-600生产厂家南通万达锅炉股份有限公司 TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与 浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床 燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。主要技术参数（1）、锅炉技术参数日处理垃圾量600t/d小

3、时设计处理垃圾量 25/h额定蒸发量 44t/h过热蒸 汽压力3.82Mpa过热蒸汽温度 450 C给水温度150 c锅 炉冷风温度 20 C排烟温度160c锅炉设计效率 77.9 3.2 辅助设备 3.2.1引风机 型号 QAY-5-23.5D 流量 245000 m3/h全压7900Pa主轴转速 960转/分生产厂家中国鞍 山风机有限公司 3.2.2引风机电机 型号 YJTFKK5004-6 额 定功率 800KW 额定电压 10000V额定电流 57.7A额定转 速990 r/min制造厂家 西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机 风机型号 QAG-1 1 7.8D 流量 52200

4、m3/h全 压1 8600帕 转速1450转/分 生产厂家 中国鞍山风机有 限公司3.3.2 一次风机电机电机型号 YKK4503-4额定功率 400KW 额定电压10000V 额定电流20A 额定转速1490r/min制造厂家 西安泰富西玛电机有限公司 3.4.1二次 风机风机型号 AQG-6-120流量45800米3/小时全压 6890帕 转速1450转/分 生产厂家 中国鞍山风机有限公司 3.4.2二次风机电机 型号 Y315M-4 额定功率132KW 额定 电压 380V额定电流 240A额定转速 1480r/min制造厂家 西安泰富西玛电机有限公司3.5.1返料风机电机型号TYPE-

5、200L-4额定功率 30KW额定电压 380V额定转速 1470r/min额定电流58A制造厂家 西门子电机中国有限公司3.5.2三叶型罗茨豉风机型号31200WD额定流量40m3h额定转速 1450r/min升压 20.4KPa制造厂家 南通润泰风机制造有限公司4、调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1锅炉整套启动试运分为空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。4.1.2 第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。4.1.3 第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统 带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀

6、门带负荷运行检 查等。4.1.4 第三阶段完成机组 72小时满负荷整套试运中锅炉 试运行工作。1.1.1.2 4.2.1锅炉空负荷调试过程中要求 4.2.1.1 锅筒上、下壁温差不大于50 Co1.1.1.3 锅筒壁温变化率不大于110 C/ho1.1.1.4 锅筒水位在正常范围内变化。1.1.1.5 锅炉燃烧正常。1.1.1.6 锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。1.1.1.7 锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。1.1.1.8 点火器投运正常。1.1.1.9 锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。4.2.2 锅炉带负荷调试过程中要求4.2.2.1主汽压力、温度符合升温

7、、升压曲线的要求。4.2.2.1 汽水品质符合专业要求。4.2.2.2 风烟系统投运满足运行要求。4.2.2.3 热烟气发生器投运正常。4.2.2.4 给煤系统运行正常、给垃圾系统运行正常。4.2.2.5 排污系统运行正常，满足试运的要求。4.2.2.6 加药系统运行正常，满足试运的要求。4.2.2.7 除渣系统运行正常。4.2.3 锅炉满负荷调试过程中要求4.2.3.1主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。4.2.4 .2汽水品质符合专业要求。4.2.5 .3风烟系统投运满足运行要求。4.2.6 .4给煤系统运行正常、给垃圾系统运行正常。4.2.7 .5加药系统运行正常，满足运行的要求。4.

8、2.8 .6排污系统运行正常，满足运行的要求。4.2.9 .7除渣系统运行正常，满足运行的要求。4.2.10 8吹灰系统投运正常，满足运行的要求。5、组织分工5.1安装单位应组织检修人员做好运行设 备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。4.2.11 位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥 下对所有运行设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写 报表。4.2.12 位负责组织设备及系统试运指导、监督、技 术交底工作，整理调试记录，对现场由现的异常情况，及时 提由解决方案，重大问题提交试运指挥部。4.2.13 间调试单位、安装单位、生产单位应在试运 指挥部的统一领导下，各负

9、其责。6、使用仪器设备 序号设备名称型号产地数量用 途备注1便携式测振表 VM63日本1振动测量2红 外测温仪MX2日本1温度测量7、锅炉整套启动应具备 的条件7.1 一般条件7.1.1试运指挥机构健全，明确岗位职 责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已 经过批准，并向有关人员进行技术交底。7.1.2 生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合 格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所 需工具用品已准备齐全。7.1.3 质监中心站按 质监大纲”确认并同意进入整套启 动试运阶段。质监中心站提由的整改项目已按要求全部完成。7.1.4 必须在整套启动试运前完成的分部试运、调

10、试和整定项目，均已全部完成并验收签证,分部试运技术资料齐全所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要 求，交运行人员代管。7.1.5 建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的临时措施已恢复正常。7.1.6 已准备好试运用的水、煤、油及垃圾。7.1.7 汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套 启动条件。7.1.8 试运区域清洁、无杂物，照明充足，临时设施已拆除； 试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离 措施。7.1.9 通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。7.1.10 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值 班。

11、1.1.1.2 设备、系统具备整套启动条件 序号项目 名称要求备注1冷却水系统通水试验，能满足运行需 要2压缩空气系统 调试合格4电动阀门 开关试验正常， 显示正确，标识齐全、正确 5电动风门、挡板 开关试验正 常，显示正确，标识齐全、正确 6 一次风系统 系统调试完 毕、能正常投用 7二次风系统系统调试完毕、能正常投用 8引风机系统调试完毕、能正常投用 9除渣系统 系统完 整，试运合格 10布袋除尘器 系统调试完毕、能正常投用11锅筒、过热器安全阀安全阀整定合格12输煤系统系统调试好，碎煤机、除铁器能够投入运行13燃油系统 检漏试验合格，快关阀功能可靠，能正常供油14给煤系统 能 正常投用1

12、5减温水系统 系统冲洗合格，气动调节门、电 动门不泄漏16吹灰系统 吹灰器试验正常 17加药、取样 系统 能正常投用18消防系统 符合设计要求，可正常投入 运行19锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。临时限制件已去除。膨胀指示器在冷态调至零位20点火器冷态调整好；油枪、点火枪定位正确，伸缩自如；风门调整正确21给水系统 调试好，可投入使用22疏水排污系统 阀门调整完毕、无泄漏，管路通畅23垃圾系统 调试好，可投入使用24炉 膛密相区压力测点 调试好，可投入使用25炉膛密相区温度测点调试好，可投入使用26锅炉保护信号功能试验正常、完整27 DCS系统 核对画面

13、准确、完整8、调试步骤 8.1 空负荷调试 8.1.1锅炉启动前的检查与试验8.1.1.1确认设备、系统具备整套启动条件。1.1.1.3 对锅炉本体、烟风道、布袋除尘器进行全面检查 确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。1.1.1.4 对所有辅机设备及系统进行全面检查，确认系统 完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。1.1.1.5 检查给煤系统正常。1.1.1.6 检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确，膨胀位移 时不受阻碍。1.1.1.7 检查吹灰系统在备用状态。1.1.1.8 膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到零位,1.1.1.9 除灰渣系统已做好启动准备工作。1.

14、1.1.10 集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信 号正常。1.1.1.11 燃煤、燃油、除盐水储备充足，质量合格。1.1.1.12 投入空压机运行，压缩空气供应正常。1.1.1.13 对锅炉烟风系统挡板进行操作试验合格。1.1.1.14 对电动门、气动门、调节门进行操作试验，并 按运行规程要求置于正确位置。1.1.1.15 DCS热工信号试验。1.1.1.16 MFT功能试验。1.1.1.17 排渣系统正常。1.1.1.1 汽严密性试验与安全阀整定工作详见蒸汽严密 性试验及安全阀调整方案。1.1.1.2 前的准备 8.1.4.1锅炉点火前布袋除尘器切换 至旁路运行。1.1.1.3 点火

15、用油管路具备点火条件，油循环建立，油压 正常。1.1.1.4 锅筒上水至最低水位。8.1.4.6 装填床料选择经过筛分后最大粒径小于10mm的床料或沸腾炉渣作为启动床料，厚度为600mm o8.1.4.7 锅炉吹扫 在锅炉冷态、温态启动之前必须对锅 炉进行吹扫，以足够的风量通过炉膛和烟道带走燃料和可燃 性气体。一次风量要超过临界流化风量，约为一次风总风量的 4050%,床下点火器的燃烧风和混合风挡板全开，二次风 量取二次风总风量的 50%,分支风道、二次风喷口的挡板全 开。8.1.5锅炉点火8.1.5.1床下点火器的投入 司炉接到点 火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火 准备。

16、进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，关闭炉门。启动引风机，返料风机，一次风机，保持炉膛负压 50-100Pa左右，关闭一次风左、右快速风门，调整一次风量 使床料流化。调整油压1.0MPa投入一支点火枪 检查火焰稳定性，在第 一只油枪燃烧正常情况下，点燃第二只油枪，控制风室温度 V850C,待料层温度升至 500c左右时，手动启动第一台给 煤机，给煤以10%的给煤量 脉冲”给煤，即给煤90秒后停 止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，证明投入的煤已开始燃烧，再以“9啊给煤,停90秒”的脉冲形式给煤 3次，床温继续增加 57 C/min, 氧量持续减小，可维持较小的给煤量连

17、续给煤。O按照升温升压曲线，以较小的给煤量投入另一台给煤 机，最后全部投入给煤机。当床温达到800c左右，降低燃油系统油压，适当调整给 煤量和一次风量控制床温在 850-900 Co8.1.5.4 停运点火器 当床温达到800 c以上时，能正常稳 定燃烧时，可逐步停运点火器。维持一次风的总风量不变，逐渐减小床下2只油枪的由力，使其达到最小的燃烧率。在减小油枪由力的同时，逐渐增加给煤量。先停运一只油枪，然后根据床温和燃烧情况，停运另一 只油枪。床下油枪切除后，逐渐开启一次风快速风门挡板，关小 点火风。8.1.5.5 投入垃圾给料系统，根据床温增加垃圾投入量， 减少给煤量，保持床温在 800-90

18、0 C之间8.1.6锅炉的升压、 升温8.1.6.1点火升压的过程中，为了避免金属超温，不允许 烟温超过钢材允许温度。8.1.6.2 锅炉起压待空气门有蒸汽冒由时，汽包压力0.1MPa关闭所有空气门8.1.6.3 .在升压过程中，不得关小排汽赶火升压，如点火 不着或燃烧不稳时，应退由油枪进行炉膛通风，时间不少于 5分钟。8.1.6.4 在开火过程需加强对锅炉各受热面、受压部件膨 胀情况的监视，发现异常情况应查明原因，待消除故障后再 继续升压。8.1.6.5 .在升压过程中应加强监视燃烧状况和汽包水位。8.1.6.6 在点火过程中分几次检查膨胀指示器，上水前、 上水后、1.0MPa、2.5 MP

19、a、3.8 MPa,如发现膨胀异常，立 即停止升压进行检查，隐患消除后方可继续升压。1.1.1.2 调节负荷调整主要靠改变垃圾量与风量来完 成，也可通过增投煤量来完成，也可通过增投煤量使负荷增 加，风煤的调整做到少量多次，以避免床温波动。一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总 风量，保证炉室由口过剩空气20。1.1.1.3 压力调节 运行中保持一次风室压力为一定数 值范围(8000-9000) i500Pa。这一数值可通过排渣来控制，压差太高可增加排渣，反 之，则减少排渣。排渣最好根据风室压力连续自动进行，如做不到，则可 间接人工排渣。放渣过程中要密切注意床温、汽温、汽压的变化。1.

20、1.1.4 当床温低于600 C,投入启动燃烧器 锅炉运 行时，应注意观察各部位温度及阻力的变化，避免结焦和燃 烧不正常。坚持每班整体吹灰一次运行中应注意煤质及垃圾情况变化，根据煤质和垃圾情况对锅炉进行相关调整8.2满负荷试运8.2.1进入满负荷试运的条件锅炉断油；布袋除尘器投入；蒸汽品质合格；保护全部投入；保护装置投入率达到100%; 主要仪表投入率达到 100%; 吹灰系统正 常；除渣系统正常；8.2.2全面检查记录设备运行工况及各项运行参数。1.1.1.5 荷时锅炉主要参数控制指标 主汽流量44 t/h 主汽压力 3.82 ±0.05MPa主汽温度 450 C 机组完成72小

21、时试运行移交试生产。1.1.1.6 停炉8.5.1.1逐渐减小燃料和风量的输入，将 负荷降至50%,保持床温稳定。8.5.1.2 降负荷的过程中，锅筒壁温差小于40 Co8.5.1.3 负荷降到50和锅炉停运前必须吹灰一次，防止 含硫积灰吸收水分腐蚀管子。8.5.1.4 停止燃料加入，当床温低于700C,停止二次风机，一次风机、返料风机，引风机运行，紧闭所有人空门， 自然降温。8.5.1.5 锅炉停运后，仍需专人监视水位。8.5.1.6 24小时内不要打开炉门，更不可通风急冷。防止产生过大应力。8.5.1.7 停炉24小时后，可打开炉门自然通风降温。8.5.2紧急停炉8.5.2.1锅炉运行中，当由现下列跳闸条 件时，发生保护动作（MFT）紧急停炉一、二次风机跳闸；引风机跳闸；水冷风室总风量过低，小于25 （带延时）；床温高于1050C；汽包水位高高高于正常水位 250mm,三取二，延时； 汽包水位低低低 于正常水位200mm，三取二，延时； 炉膛压力高高 2500Pa, 三取二，延时；炉膛压力低低-2500Pa,三取二，延时； 返料风机跳闸；手动MFT o汽轮机切除8.5.2.2当发生下列情况之一时应手动MFT紧急停炉 锅筒严重满水或缺水；所有水位计损坏或失灵，无法监视水位；水冷壁、省煤器、过热器爆管无法维持正常水位；主给水管道、蒸汽管道爆破；锅炉压力升到安全阀