增压机通用说明书讲解

1、风牌？全无油润滑气体增压压缩机 安装、维护、使用说明书安庆市佰联无油压缩机有限公司中国安徽安庆?感谢您选用我公司系列气体增压压缩机!?因产品改型换代，用户选购的产品与本说明书中某些 内容不尽相同恕不事先通知，谨此致谦！?为了确保您的压缩机能在最佳状态下运行，在您使用机器之前，务请熟读本使用说明书！?本厂通过ISO9001国际质量体系认证，质量方针是:“做无油精品，创风牌价值”，请放心使用本厂系列产 品！?愿您阅读本说明书之后能够有所收获，同时欢迎您提出宝贵的意见和建议！通用安全注意事项1、压缩气体和电都具有危险性！在确保电源已经切断，整个压缩机系统内的 压缩气体都已放空的情况下，方能在机组上进

2、行检修或维护保养。2、在机组运行前，必须确保所有的接头、附件都已锁紧。3、在机组运行过程中，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件；机组里 充满高压高温的气体，能引起严重的人身伤害事故。4、引到压缩机的供电线路，必须安装合适的空气开关，熔断丝等安全装置； 为了确保电器设备的可靠性，请务必按照相关的专业安全条例，接上合适 的接地线，并在压缩机设备周围留出必要的维修空间。5、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则压缩机零部件受力情 况恶化、电动机会过载，其结果导致压缩机零部件损坏、寿命缩短、停机 等异常现象。6、只能使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备。7、压缩机上的安全阀是机器的安全保护屏

3、障，应至少每年到当地劳动部门校 验一次；当系统中气体压力超过额定压力安全阀打开释放气体，此时务必 检查超压原因；确定排除故障后方可再次使用压缩机。8、在压缩机上做任何维修之前，必须做好下述几项准备工作。1）机组停车；2）切断电源，手动切断开关，确保压缩机处于断电状态; 3）确保机组内压缩气体已经放空。9、人身防护:压缩机运行过程中，人身和衣物应远离压缩机带轮、风叶、皮带 等运动件，亦不能用手直接触摸气缸及管道，以免烫伤；操作者应具有相 关的专业知识和经验。10、在压缩机开车以前，必须读懂这本维护使用手册目 录一.概述2 .结构与工作原理3 .系统流程及控制方式4 .安装与试车5 .操作与维护6

4、 .一般故障原因与排除方法7 .易损件8 .压缩机档案一.概述本公司系列全无油润滑气体增压压缩机（以下简称压缩机）属全无油润滑、 往复活塞、单作用式小型压缩机，结构型式分一列（ZW型）、两列（VW型）、 三列（WW型）、四列（SW型）和一级、两级、三级、四级、五级压缩；冷 却方式分风冷型和水冷型；是为需要气源纯净和环境要求较高的用户而设计 的，机器内不用稀油润滑，气缸内运动密封件采用自润滑材料制作，保证被压 缩的气源不会二次污染，可用来压缩或回收洁净空气、氮气、氟利昂、二氧化 碳气体等性质稳定的气体介质。机器采用自动控制方式，泄露小、噪音低、不 需安排专人值守，能长期可靠运行。本系列压缩机属非

5、标设备，一般按用户要求生产：机器额定吸气压力从微正 压到4.0MPa或更高，排气压力最高可至 15.0MPa ,排气量最高可至1500 Nm3/h ,装机功率可达55kw。机器采取整体撬装型式，所有零部件出厂前全 部联接完毕，用户只需接好进、出口管道，接通电源即可进入试车程序。二.结构与工作原理1、主机结构图（图1风冷型主机，图2 水冷型主机）2、工作原理2.1 压缩机由主机、电动机、底座、管路系统、冷却系统及显示控制 系统组成。2.2 压缩机的运动机构由曲轴、连杆、活塞等零件组成的曲柄连杆机 构：由电动机经皮带传动，带动压缩机的曲轴作旋转运动，曲轴带动连杆，连 杆驱动活塞作往复直线运动，致使

6、气缸容积发生变化，由于自动气阀确定了气缸的吸排气过程，从而达到提高气体压力的目的。曲轴旋转一周完成一个工作 循环，较低压力的气体经吸气口进入气缸压缩成较高压力的气体排出供使用。2.3 本压缩机内无液体润滑剂，活塞环和导向环均采用具有自润滑性 能的优质聚四氟乙烯制成，各主要零件都具有一定的防锈能力， 所有轴承均带 有密封圈，确保机器可靠工作。1 .气缸盖2 .气阀组件3 .气缸4 .活塞5 .导向气缸6 .导向活塞7 .活塞销8 .堵头9 .密封圈10 .连杆11 .曲轴箱12 .轴承座13 .主轴承14 .曲轴15 .连杆大头轴承16 .端盖17 .级前导向环18 .连杆小头轴承19 .导向环

7、20 .活塞环图212TO MW329428567272625891011131417/ t182319221 .气缸盖2.气阀组件3.气缸4.活塞5.O形圈6.导向活塞7.导向气缸8.活塞销9.连杆10.曲轴箱11.前轴承座12.O形圈13.前水套14. O形圈15.前端盖16 .主轴油封17.曲轴18.主轴承19.主轴承油封20.连杆大头组合密封21 .连杆大头轴承22.后轴承座端盖23.后水套24.后端盖25.级前导向环26.小头密封圈27.小头轴承28.导向环29.活塞环剖面A-A比例1 : 5三.系统流程及控制方式1、系统流程（图3风冷机系统流程图，图4水冷机系统流程图）用户配置压缩

8、机系统管路时，建议采用双缓冲罐的方式，即进气口配置一 个低压储气罐，排气口配置一个高压储气罐，储气罐的容积根据压缩机的流量 确定，必要时可联系我公司技术部。为方便压缩机调试和维护保养，建议在进、 排气口位置各配置一个排空的旁通阀门。1.1 风冷机系统流程欲压缩的气体经过滤器、减压器、进气电磁阀、初级分离器进入压缩机一 级气缸，经一级压缩后排至一级冷却器冷却，再经一级分离器排至二级气缸， 经二级压缩后排至二级冷却器冷却，经二级分离器排至三级气缸进行第三次压 缩后，排至三级冷却器冷却后通过止回阀排至高压储气罐（用户配置）供使用。压缩机的气缸及冷却器由主轴上同步风扇吹风冷却。压缩机末级管路上设置了卸

9、载电磁阀，停机时防空管路及气缸内气体，为下次轻载启动准备，必要时防 空的气体可接至进气管路。系统流程中的减压器、分离器等部件根据压缩的气体种类需要而设置，为非标准配置。1.2 水冷机系统流程水冷机系统流程中的气体部分与风冷机型基本相同。冷却水流经气缸和冷 却器，带走压缩热。2、控制方式压缩机采用进、排气压力开关和冷却水压力开关（水冷机型）+进、排气 电磁阀自动控制，进、排气电磁阀均为常闭型（参考系统流程图和电气原理图）： 图5 15kw （含）以下（风冷）机型电气原理图， 图6 15kw以上机型电气原理图，图7 双机组机型电气原理图，压缩机的电气控制回路中串接有进、 排气压力开关和冷却水压力开

10、关（水 冷机型），其中进气压力开关和冷却水压力开关为常开型、排气压力开关为常 闭型，具体控制原理为：a） 15kw （含）以下（风冷）机型，当气源压力达到 进气压力开关设定值上限时，压力开关闭合，控制回路接通，此时按下启动按 钮，电动机运转，同时进气电磁阀得电打开，排气电磁阀失电关闭，压缩机正 常工作。当排气压力升至排气压力开关设定值上限时，排气压力开关断开，机 器停止运行，与此同时，进气电磁阀失电关闭，排气电磁阀得电打开卸载；当 排气压力降至排气压力开关设定值下限时， 排气压力开关闭合，机器继续运行。 当气源压力降到进气压力开关设定值下限时， 进气压力开关断开，机器也停止 运行处于待机状态；

11、当气源压力恢复到进气压力开关设定值上限时，进气压力 开关闭合，机器继续运行。b） 15kw以上机型，采用异步启动方式，进、排 气压力开关工作原理与a）相同；启动时，电磁阀的动作时间是在电动机由星 形启动转换到三角形运行后切换、停机时，电磁阀的工作状态与a）相同。c）水冷机型，在控制回路中增加了冷却水压力开关，其工作原理与进气压力开关 相同：当冷却水压力达到冷却水压力开关设定值上限时，开关常开触点闭合； 当冷却水压力下降到冷却水压力开关设定值下限时，开关常开触点断开，机器处于待机状态。日底图总号底图总号进气分离器排污：P冷却器，T排污i冷却器I冷却器皿级I级口级分离器P PCL放空_J排气1&g

12、t;(p)压力表(pc)压力开关非标配置标记处数更改文件号签字日期设计标准化校对审定审核工艺日期图样标记共通用流程图页重量(kg)比例安庆市佰联无油压缩机有限公司风冷型压缩机图3昔（通）用件登记日底图总号底图总号A进气排水<-，一进水放水阀放气阀（放水时打开）<排气p 压力表pc压力开关图5L1 L2 L33P-空开、L3停止启动KA0-KAKM2KM1 '、U1V1L1排气 压力开关KM1I5KM3进气压力开关10RJ1I J冷却水 压力开关L_I11'、 KM2(*C*KTKT牝设定值 RJ1KM3KM2KM2X_9KM3W2U2V2KM交流接触器380VKT-

13、时间继电器380VRJ-热继电器KA-巾间继用器排气电磁阀KM2 “13KM214KM215进气电磁阀排气电磁阀、-'z感仃-gi电源L3冷却水压力开关-水冷机型适用标记处数更改文件号签字日期设计标准化校对审定审核工艺日期安庆市佰联无油压缩机有限公司图样标记重量比例1共页第页图6L1 L2 L3L1 L2 L3图7-23彘开QF1KM11U11W11V11W2KM2翼-FR1U21V2M1 HKM3QF2KM4KM5FR22U12V12WM2KM交流接触器380VKT-时间继电器380V进气排气电磁阀380VFR-热继电器单机，双机-三位制旋钮机1 ,机2-三位制旋钮标记处数更改文件号

14、签字日期设计标准化校对审定审核工艺日期KM6安庆市佰联无油压缩机有限公司图样标记重量比例共页 第页020511 *单机03KT2KM214L104KT1KT2GKM1GFR1 冷，却水,、；压力开关：|_ IKM3121316进气压力开关JX排气压力开关L3KM215 .KM3 1 |-KM4FR2KM2KM27DF1进气电磁阀排气电磁阀KT1X即时吸合KT1/一延时点KM5179KT318KM60-KM58DF3KM5一进气电磁阀KT3/KM5120KT30KM6KM5开关199- DF4KM226KM5, 28L1冷却水压力开关-水冷机型适用标记处数更改文件号签字日期设计标准化校对审定审核

15、工艺日期图样标记重量比例共页第页安庆市佰联无油压缩机有限公司排气电磁阀机1运行机2运行控制电源图7-4四.安装与试车1、安装1.1 核对压缩机铭牌，确保收到的机器与订购的机型相同，同时还要核 对附件是否齐全，如随机资料、控制柜，备件（如果有的话）等。压缩机组运 输、移动和起吊过程中，应做好防护措施，严禁机器受到意外损伤，叉车、吊 索等工具不应接触除底座以外的机器部件。1.2 压缩机应安装在照明和通风良好，环境清洁，空气湿度小的室内场 所，地基应坚固平整，环境温度应控制在 43 c以下。压缩机运行时振动较小， 对基础要求不严，但要保证地基混凝土厚度A 20cm ,整个底座应与地基水平 面密切贴合

16、，用膨胀螺栓固定即可，不允许底座与地面间出现局部悬空状态。1.3 压缩机四周应留有足够空间以便于维护保养。1.4 压缩机不应放置在易燃气体和爆炸物附近。1.5 与压缩机连接的管道应考虑隔振问题，还应确保其强度和口径足够， 不应选用PVC、ABS、橡胶软管或生锈的钢管，管道连接中不应使用铅 /锡焊 管道口径应保证其内部气体流速在下表范围内。主管路不应随意放大或缩小， 尽量减少弯头和阀门的数量，整个管路压力降不得超过机器设定压力的5%。气体介质压力范围MPa平均流速m/s空气<0.380.3 0.6120.3 1.0111.0 2.092.0 3.053.0 301.5氧气<0.670

17、.6 1.051.0 3.03.5氮气5103.51.6 压缩机进、出口应配置排空的旁通阀门，方便机器维护保养。1.7 电气安装安装前，应检查电源、电源线和变压器容量是否相符，在安装中应配有合适的熔断器或断路器。电压相位之间的不平衡须限制在5%以内，以防因为低电压造成的过电流。在安装电机、连接电线、电缆和所有电气元件时都必须依 照相关国家电气标准和当地规范，也只有具有资格的电工才能承担上述工作。压缩机必须很好的接地，参见电气原理图。特别注意：机器上接线端子序号应 与控制柜内接线端子序号严格一一对应。1.8 水冷机型冷却用水最好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应， 在冷却器中结成

18、水垢，影响冷却器的热传效果。若使用冷却水塔循环系统，则 水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。冷却水质要求如下：(a)悬浮物 W100mg/L ,(b)PH 值：6.5-9 之间，(c)碳酸银硬度W 140。(排水温度为45 c时)冷却水循环系统的自动补给系统须完善，否则运转若干时间后，冷却水量不足，会造成压缩机水压不足而停机。冷却水塔放置所要散热容易，通风良好, 且要支撑固定以防倾倒。冷却水的水压一般须维持在 0.15-0.25MPa 之间，不大于0. 4Mpa ,不 小于 0 . 1Mpa。冷却水出口温度应保持低于 40 C,进出水温差6-10 Co当机器长期停车不用或环境温度低于 0 C

19、 ,应放净机器内冷却水。冷却水管路口径不应小于压缩机水路口径。2、试机2.1 压缩机经安装完毕后，确认符合使用要求后方可进行试运转。2.2 启动机器之前须用手盘车23圈，主机转动应无障碍。启动条件（进气压力和冷却水压力）满足时，方可试运转。打开排气（旁通）阀，接通 电源，点动压缩机，检查旋转方向是否与箭头所示方向一致， 如上述检查正常， 可让压缩机无负荷运转几分钟。如果启动条件不能满足，仍须检查机器转向时， 此时应由专业电工操作，将进气压力开关和冷却水压力开关内触点短接起来 后，可点动压缩机，校对转向后应即刻还原至原始接线状态（此时压缩机空运 转应小于2分钟）。2.3 逐步升压至额定压力，检查

20、各控制器是否按规定工况动作：在额定的排 气压力时停机，在额定的下限压力时是否重新启动 （本机出厂时，各压力开关已 经调整好压力，客户在使用中如需降低压力使用可对照压力开关说明书调节也可参考本说明书下一节说明调节，切不可尚自提高压力使用）；在进气气源和冷却水压力不足的状态下，能否停机保护。各显示仪表是否显示正常、整个 压缩气体系统的泄露情况，并即时排除。2.4 机器试运行过程中，请仔细观察运行情况，有无异常声响、异常振动 和异常发热，如发现异常情况，务必停机检修，确保故障排除后方可继续试机 工作。2.5 如果压缩介质是空气以外的气体，则本机投入正式使用前应按相关要 求做好管道吹除和气体置换工作。

21、2.6 试机工作正常结束后，方可投入正式运行。试机过程中出现的异常情 况及处理过程应做好相关记录，方便以后维护、保养。五.操作与维护压缩机安装完毕，经正常试机后可进行正常运转。一般情况下，机组出厂前已按用户或合同要求调整好各自动控制参数（压力开关设定值），用户在试机时已检查过该参数，正常使用期间一般不需要再次调节各控制参数设定值，如设定参数漂移确需重新调整某参数，请按下述步骤操作：1 .压力开关设定值调节机组一般有23只压力开关，找到需要调节的那只，参考图 8,以排气压力开关为例说明如下:压力指针图8控制原理：加载压力（启动压力）+压差=停机压力,1）.调节时以压力表为准，松开缩紧螺母;2）.

22、减小加载压力：将压力调节螺钉顺时针旋转（指针上移，压力减小）半周，观察加载压力是否达到要求（由于压差没有调节，停机压力会相应变化）如没有，再适当调整3）.增大压差：将压差调节螺钉逆时针旋转（指针下移，压差增大）半周,观察压差即停机压力是否达到要求，如没有再做适当调整锁紧螺钉切换差调节螺钉压力调节螺钉T4）.各压力值重新设定结束后锁紧螺母，再校对一次参数。增大加载压力或减小压差，按上述方法反向调节。进气压力开关和冷却水压力开关调节方法基本相同，但接线方式不同，此时的停机压力=启动压力-压差。切记：严禁让机器在超过额定排气压力的状态下工作。2.热继电器调节热继电器起电机过载保护作用，偶尔失灵会使电

23、机停转，如确定设定值失 灵，应由专业电工作适当调节，同时应测量运行电流。压缩机正常工作时，需要维护的工作较少，但必须有专人负责，应做到每 班巡视两次，观察压缩机有无异常发热、异常振动、异常声响等现象，如有应立 即停机检查，确定排除故障后，才能继续运行。每班结束后应切断电源，水冷 机型在环境温度低于冰点时应放尽机器内冷却水，防止结冰冻裂机器零部件。 压缩机在正常运转过程中，切忌随意断开电源，如遇停电或其他原因断电时， 应将控制柜上开关关闭，防止突然来电时机器运转。为保证机器长期可靠运行 敬请按下述要求定期检查：a.每日检查1 .压力开关2 .压力表3 .异常振动b.每月（约200小时）检查1 .

24、安全阀2 .三角带3 .紧固件c.每年（约2400小时）检查1 .活塞环和导向环2 .气阀3 .轴承几种易损件的维护与保养方法1.气阀气阀能否正常工作，直接影响压缩机的排气量和级间压力，是压缩机关键 部件之一。检查气阀质量好坏，常采用煤油渗漏试验的方法，只允许有滴状渗 漏才算合格，制造优良的气阀基本没有渗漏。 本公司常用气阀有网状阀和舌簧 阀，结构如下图：)8网状排气阀网状吸气阀单簧里圈工阀盖4.而赞 争向环7.陶座8.垫井L螺母2.弹簧培圈工阀座4.垫片5.阀片G弹黄Z导向环风阀盖9.吸汽螺性低压级舌簧阀L排气垫片2.升限器工排气阀片4.烟板&吸气阀片6.弹性压片7.吸气垫片高压级舌

25、簧阀L吸气垫片2.弹性压片工吸气阀片4.阀板 工排气腐片6.升限器7.排气垫片2 .活塞环、导向环活塞环是压缩机内的运动密封件，导向环起支撑导向作用，具机体材料是 聚四氟乙烯，根据压缩的气体种类不同而添加几种不同的填充物。活塞环的寿 命和气体类别、工作压力有关，活塞环失效以后会出现排气量不足、压力上升 缓慢等现象，此时应更换新环使用，更换时要求活塞每一环梢的两根活塞环开 口互相错开180°。导向环失效以后，会出现机器噪音和振动变大，甚至会损 坏活塞和气缸等零件，应及时更换。在环境温度低于10 c时，更换活塞环和导向环之前，应放入开水中浸泡几分钟再行安装，防止折断。活塞环和导向环结构简图如下：导向环活塞环3 .排气止回阀排气止回阀失效多由止回阀阀片磨损引起，一般更换止回阀阀片即可排气止回阀参考图：5排气止回阀1 .阀盖2.弹簧3.阀片4.阀体5.卸荷接头4 .电磁阀电磁阀一般会出现灰尘或微小颗粒进入，造成关闭不严或卡死现象，拆 开清除脏物可正常工作。另外，如果供电电源与电磁阀线圈规定不符或线圈空 载带电可引起线圈烧损，更换线圈后可正常工作。电磁阀通电后，线圈允许温 升为80 c。5 .安