主体阶段施工方案0001

1、主体工程施工方案编制:审核:审批:日期：浙江长城建设集团北京公司绿城？百合公寓项目部基础工程施工方案一、 编制依据1、 中国纺织设计院设计施工图、会审纪录.2、 施工组织设计3、 施工手册（第四版）4、 现行建筑施工规范大全。二、工程概况及特点本工程由12#、13#住宅楼及底商组成。12#、13#楼为5层 混合结构，加一阁楼层，每层层高 2.8m,住宅楼墙体采用页岩煤研石 多孔砖砌筑，砌筑砂浆为M10混合砂浆，砖混楼圈梁、楼梯、构造柱、 楼板硅标号为C25,钢筋工程主要采用HPB235仲）HRB335（）， 主要钢筋规格为8、10、12、14等，底商为1层框架结构， 框架柱硅标号为C30,顶板

2、及梁硅标号均为 C25,钢筋工程主要采用 HPB235（）HRB335&），填充墙为陶粒砌块，M5混合砂浆砌筑， 框架柱大部分为异性柱，顶梁外圈均为异型梁。三、施工顺序1、总体安排：本工程共划分为6个施工段进行流水施工，将12 #、13#楼各作为一个施工段，将底商分为四个施工段。 （详见下图 1）2、主体施工阶段施工顺序.（详见下图2）3、详细施工顺序见基础及主体阶段施工进度计划。四、施工工期12 #等三项工程主体施工工期自 2004年11月110日至2004年1月20日，日历工期71天。主要节点工期一览表序号完成节点部位开始时间完成时间112#娄主体三层封顶2004-11-11200

3、4127213#娄主体三层封顶200411 152004-12-113底商封顶2004-11-2020041223412#楼封顶2004-1282005-1 14513#娄封顶2004-12 - 122005-1-20五、主要机具、劳动力需求计划。1、机具设备方面：本工程主体施工阶段，硅采用商品硅，汽车泵 浇筑；砂浆现场搅拌；钢筋现场加工制作；垂直运输采用塔吊、卷扬 机两种方式。主要机具一览表工种机械名称规格型号数量单机功率备注垂直运输 机械塔吊Q630160R=50M施工井架SC10027。51。5T水平运输 机械装我机ZL401翻斗车F10D20手”0。3m 330回填土蛙式打分机6碎施工

4、机 械振动棒ZX100101。1振动棒ZX60200o 9钢筋机械钢筋调直机GT4/1428钢筋弯曲机GJBi 4023钢筋切割机GQ50A13对焊机1100电弧焊机BX5002224模板施工 机械手电钻103圆盘锯43测量经纬仪TDJ2E2水准仪DS32其他砂轮机18砌筑机具搅拌机QZ35023.5其他气象12、劳动力方面:工种主体工程木工70钢筋工40碎工20瓦工40架子工20电焊工10机械工5临电2临水2合计209六、主要分项工程施工特点、方法(一)、模板工程本工程模板采用建筑木模板支设构造柱、 圈梁、框架柱、框架梁； 顶板模全部采用竹胶板支设。根据工程特点具体支设方式如下：(1)、砖混

5、楼本工程模板支设有两大难点：构造柱数量多，每个门窗洞口两 侧均设楼构造柱，12#楼一层构造柱多达172根,13 #楼达196根，构 造柱间距最小距离达12公分。外墙凹凸不平，并且线角繁多。基 于以上两点原因，为保证硅位置、平面尺寸及硅拆模后的观感质量特 制定如下保证措施：、严把交底关：对于构造柱、外墙圈梁、腰线的支模方案、方 法以书面文字并附图的方式进行交底。、加强过程控制：在模板支设过程中对于一些，加固难度大， 容易出问题的部位进行跟踪检查，发现问题立即进行纠正、整改。、严格执行自检、报验制度：模板支设完毕后班组进行自检， 自检合格后报专业工长，专业工长报质检员，由质检员组织专业工长、 班组

6、长参加进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。1、构造柱模板支设构造柱模板支设采用1.5mm厚清水木模板、50mm*100m面料、 对拉螺栓、钢管支设.构造柱两侧沿马牙槎边缘粘贴海面条，以防漏浆1.1、车库模板工程施工顺序：独立柱、条基石专胎模 剪力墙300mnW吊模板剪力墙 侧模板、柱及梁底模 顶板模板。条形基础台阶断面1。2、枝胎模施工（详见下图）施胎模条基待胎模独立柱基础放胎模独立柱基石专胎模界面700mm*120m m1.3、车库剪力墙施工1。3.1、剪力墙支模，剪力墙厚 360mm浇筑高度3。3米，采用建筑模板散装支模，加固架采用 48mm壁厚3。5mm«管加固，竖向木方子

7、立楞间距250mm直板的接缝上下错开，水平加固钢管，间距600m.最底层三道间距450mm第一道距地面或施工缝20cm,施工缝处支模前要在硅表面粘海绵条以防漏浆。 剪力墙对拉螺杆采用中14钢筋制作，中间焊接50mm*50mm5mm钢板止水片，对拉螺杆间距600mm§花形布置。最底层两道山形件采用双扣件。计算简图如下:顶极底城-力k先tGOOnm600 mm墙模板受到的侧压力为：取 (31 = 1.2 (32=1.0 硅浇筑温度为20oC浇筑速度为2米/小时。 _ 1/2F=0.22Rc(200/T+15) B 1 B 2V=022*25*5 。 71 * 1。2*1。0* 21/2=

8、53。 28KN/mF= RcH=25* 3。3=82。5 KN/m2取二者之间较小值：53。28KN/m作为标准荷载.有效压头高度为：h=H/Rc=53.28/25=16.15m倾倒硅时对侧模产生的水平荷载标准值为：4 KN/m2则其强度设计荷载为：q1=53.28 * 1。2+4* 1.4=69。54 KN/m2按刚度要求验算采用标准荷载，不考虑倾倒硅产生的水平荷载2 q2=53.28 KN/m2内木楞验算：强度验算：L=147.1 Rc (1/q1) 1/2 = 147。1 *20*(1/104.6) 1/2=288mm 250mm符合要求。刚度要求:L=66.7 Rc (1/q1) &

9、quot;3=66。7*20 * (1/42。3)1/3=384mm> 250mm符合要求.钢管外楞强度验算：M=0.1 *69。54*0。6*0。62=1。5KM M(T=M/W=1.5*16/10。16* 103=148N/mM<210N/mM符合要求.刚度验算：3=0.677ql 4/100*EI=0 。 667 * 53。 28*0.6 *6004/100* 2.06 * 105* 12。18*2*104=0。56mm< 1.5mm符合要求.对拉螺栓验算：N=F *0。6*0。6=104。6*0.6 *0。6=27。656KN对拉螺栓应力：（T =N/A= 27。65

10、6/154=180N/mM<210N/mM符合要求.1。4、梁底模梁模板采用胶合板建筑模板，钢管支模架.钢管中48mm壁厚3.5mm框架梁截面尺寸为 450mm*900mm底模板木楞为3根100mm*50mm木。小横杆间距为600mm板底立杆间距1。0ni框架梁底立杆间距0.6m。梁端头第一根梁底小横杆下加双扣件，梁底小横杆间距0.6m。横向水平拉杆，第一道横向水平拉杆地面上返15cm第二道在中间，梁跨度大于4m的要求梁底起供1。5cmrcos工盲InIUUMlnTIQOOfiMTOOnmijOtiOmni梁底木楞验算：荷载统计木模板自重：0.9*0 。 45*1,0 *0。3=0。12

11、1 KN/m钢筋硅自重：0.9*0.45 *1。0*25=10。125 KN/m震动荷载：2。0*0.45*1。0=0。9 KN/m组合值为：11。145 KN/m其设计荷载为：10。246*1.2+0。9* 1.4=13.55 KN/m强度验算：梁底小横杆间距600mmM=0。1 * 13.55 * 0.6 2=0。486 KN/M2(r=M/W=0.48" 106/125 * 103=3。8N/MM<13N/MM符合要求。3=0,677ql 4/100 * EI=0.667 * 13。55 6004/100 *9。5*103*312。5*2*10=0符合要求.梁底小横杆验算

12、：小横杆计算跨度 700mmM=1/8*q*l (2-b/L )= 1/8*8.13*0。7*(20.45/0 。 7)=0。97 KN/m(T =M/W=0.97* 106/5。 08*103=190N/mM<210N/mM 符合要求.刚度验算：(o=Pl3/48 *EI=8.13*700 3/48*2.1 * 105*12。18*104=0.3mm< 1mm符合要求.立柱稳定性验算：立柱承受的竖向荷载F=8。13/2=4.063KNi=1/4(482+412)1/2 = 15.78mm入=L/i=2000/15 。 78=126。7查表的稳定性系数少=0.453(r=N/Wa=

13、4o 063 * 103/0。453* 489=18 N/mM<2102N/MM2符合要求。框架柱截面尺寸为：500m哨500m畸筑硅高度为2.7米.柱模板支设，模板底加垫海绵条（50m诉50mmft箍间距500mm,柱箍不得少于4道，最底层两道间距不得大于450mm并采用双扣件 加固.柱箍间距验算: 、_1/2F=0.22Rc(200/T+15 ) B 1 B 2V=01/2。22*25 *5.71 * 1.2*1 。 0*2.7=61.92 KN/M 2F= RcH=25* 2。7=67。5 KN/m2取二者之间较小值：61。 92KN/m作为标准荷载。有效压头高度为:h=H/Rc=

14、61。92/25=2。5m倾倒於时对侧模产生的水平荷载标准值为：4 KN/m2则其强度设计荷载为：q1=61。92*1.2+4*1 。4=79。9 KN/m22q1=79。9*0。5*0。85=33.95 N/mm按刚度要求验算采用标准荷载，不考虑倾倒於产生的水平荷载q2=61。92*0。5*0。85=30.96 N/mrni强度验算： M=24/Ql 2=33。95*5002/24=0.345KN M(T =M/W=0345*106/5.08*10 3=69.7N/mM<210N/mM符合要求。刚度验算：w =ql 4/384 EI=30。96* 0。6*5004/384 2.06*1

15、05*12。18* 104=0.2mm<1。25mm符合要求.1。5、质量标准1。5。1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；具支撑必须具有足够的支撑面积。1.5.2、基本项目：接缝不得大于 1。5mm.1.5.3、模板表面清理干净，不得有油污、杂物。1。5。4、允许偏差项目：序号项目允许偏差值1轴线位移5mm2截面尺寸+4mm -5mm3每层垂直度3mm4相邻板缝高低差2mm5预埋管、钢板中心线位移3mm6预留洞+10mm -0mm2、钢筋工程2.1、 基础部分钢筋共计约为400t.其中车库部分约为300t,底 商：32t ; 12据13.7t;13 #楼20乜 主

16、要有I、H、田级三种。主要 规格：出级钢28、22; II级钢25、20、18、22、16、 14、12; I级钢10、8。施工过和中，同种规格钢筋II级钢、 田级钢要有明显标识，严禁混淆.2。2、钢筋的下料：独立基础底板筋，因基础边长b大于3000mm 18钢筋下料长度为0。9b,即4。0m一根。绑扎时相互交错布置。 条基底板筋，条基宽度b大于1。6m的，按0。9b下料。本工程12#、 13#住宅楼抗震等级为二级，3蚱库抗震等级为三级，底商抗震等级 为二级。纵向受拉钢筋的搭接锚固长度必须符合下表：钢筋锚固长度LaE碎强度等 级 钢吩0 类C25C301-2级抗震3级抗震1 2级抗震1 2级抗

17、震I级钢筋31d28d27d25dII级钢筋38d35d34d31d田级钢筋dW25一一37dd> 25一一41d搭接长度LiE纵向钢筋搭接接头面积白分率(%)至2550100LE1.2LaE1.4LaE1.6LaE箍筋平直段长度不得小于10d。3#地下车库内的独立柱钢筋及剪力墙钢筋要求一次到顶，严禁设搭接接头。柱子的箍筋加密区高度为 500mm梁的箍筋加密区高度为 1。5梁高。12#、13#娄构造柱钢筋，待基础台阶放坡作好后，依据实际尺寸 下料。底商部分柱子竖向钢筋不设中间接头一次到顶。2.3、 钢筋的连接方式：水平钢筋，梁、板筋的连接采用闪光对焊 或搭接的方式连接.闪光对焊时，钢筋端

18、头应顺直，15cm范围内的铁 锈、污物等应清除干净。两钢筋轴线偏差不得超过 0.5mm.焊接时，应 做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。二次闪光，短稳强 烈，顶锻过程快而有力。接头的外观质量应具有适当的锻粗和均匀的 金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹。接头轴线曲线不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏差不得大于0。1d。2.4、 钢筋绑扎：绑扎前应熟悉施工图纸，核对配料表，核对钢筋的直径形状尺寸、数量，并准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架.基础墙、板等钢筋绑扎时，四周边两行钢筋的相交点应全数绑扎,中间部分可相隔交错扎牢。梁与板纵向受力钢筋采用双排列时，双排筋之间垫马凳或加垫25mn!冈

19、筋，以保持间距。板的垫块、马凳间距 1m,梅花形布置。柱梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上箍筋.箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎.2.5、 本工程钢筋工程底商、车库框架柱的钢筋定位最为关键,12#、13#楼构造柱数量多，不要出现漏插筋现象。基础轴线放好后，用红漆按图纸将钢筋位置点在垫层硅表面上，钢筋绑扎时加设定位箍，复检无误后现进行钢筋绑扎。2.6、 钢筋绑扎质量标准2.6.1、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范规定。2.6.2、 钢筋表面必须清洁，不得有老锈.2。6.3、钢筋的尺寸、形状、数量、锚固长度、搭接长度等必须符合设计要求及施工规范的规定。2.6.4

20、、 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%2.7、 允许偏差项目序号项目允许偏差值1网的长度、宽度士 10mm2网眼尺寸士 20mm3骨架宽度高度±54骨架长度士 10mm5受力钢筋间距士 10mm6箍筋间距士 20mm7受力钢筋保护层厚度士 3mm3、硅工程：3.1、 本工程基础部分硅方量共计 2300m，其中C10硅为300m、C25硅为 500 m3、C30硅 300 m3、C30P6硅为 700 m3、C35P建为 450 m、C15硅50m，3蚱库顶标高为一0。9m,墙、底板均为 C30P建、 顶板为C35P6硅。13#、12#楼均为C25硅，底商基础硅强度等级为C2

21、53.2、 本工程硅施工的难点在于3#车库及12#、13#楼台阶式条 基，3#车库-4。52m以下硅施工分两次进行，第一次硅浇筑：独立 基础浇至一4.72m,条基浇至-4。97m;第二次硅将一4。520m防水板 浇完，剪力墙浇至-4。22m处留施工缝并加钢板止水带，车库与楼号相连部位施工缝留至车库外墙基础边外扩 1。0m处独立柱基础施工缝留设位置图第二次施工筑雷嫉位置车库防水板浇筑完成后，先浇主框架柱硅，框架柱硅浇筑时从两侧向中间进行；剪力墙、顶板硅整体浇筑，浇筑时先浇筑剪力墙硅待剪力墙硅浇筑完成后在浇筑顶板硅， 浇筑时剪力墙采用汽车泵，顶板 采用地泵顺序进行浇筑.防水板及顶板硅浇筑顺序见下图

22、:后浇带rem后诲群防水板碎浇筑顺序图后魂帝后送带£ 区r-_顶板碎浇筑顺序图顶板硅浇筑顺序:1区 -2-区 -3 区3。3、本工程垫层硅采用现场自搅硅浇硅浇筑基础，防水板、剪 力墙、柱硅采用商品硅施工，商品硅进场后的检查验收是非常重要和 关键的一个环节。第一车硅进场要验收随车面来的硅资料，配比单， 各原材料的检验报告、硅发货单等是否齐全，资料编号是否交全.硅标 号、工程名称是否与工程设计相符，硅的出场时间与到场时间不得超 过硅初凝时间，资料没有问题后，每车硅要检查其塌落度是否符合要 求。结于硅塌落度过大、过小的均予以退货，严禁用于工程，现场不 行向硅灌车内加水。3.4、 基础施工硅

23、坍落不宜大于 10cm3.5、 硅浇筑之前钢筋模板等分项工程必须办理隐、预检手续并 进行认真检查。在每次硅浇筑前必须办理汇签单并取得浇筑令后方可 开始施工.3。6、基础硅浇筑时应特别注意斜坡部位硅捣固密实，振捣完后 再用人工将斜坡表面修正，拍平、拍平、拍实。硅顶面柱墙修出比其 截面尺寸每边大出5cm平面以便后续支模.现浇柱、墙硅浇筑时必须 保证柱筋、墙筋插筋位置正确。条形基础应分段分层连续浇筑，各段 各层间应互相衔接，每段长23m3.7、 本工程车库部分，防水底板浇筑完成后，框架柱模支好后， 先浇筑硅。硅浇至梁底5cm,剪力墙及顶板梁同时浇筑，浇筑时先进 行剪力墙硅浇筑随后进行顶板硅浇筑。3.8、 柱、剪力墙等竖向构件应分层进行硅浇筑，硅每层浇筑高 度不得大于1.0m。振捣时，插棒间距，不得大于45cm插捣时应垂直 插入先浇筑的硅层5cm振捣时，振动棒严禁，接角模板。3.9、 为了保证防水板硅质量，减少或避免裂缝，硅施工时要严格控制坍落度，硅内掺加适量减水剂，表面抹面时要求用铁板压光，小帚管扫毛，硅浇筑完后，用草帘子满盖，并浇水养护。抗渗硅洒水 养护时间不得少于14d.3。10、质