设备隐患分析

1、设备隐患分析1、设备隐患的定义：凡正式投产的设备，由于老化、失修 或设计、制造质虽等原因，可引发事故，故障以及人员伤亡 的缺陷，称为设备隐患重大隐患：凡可能酿成特大或重大设备事故的设备隐患 一般隐患：构不成重大设备事故、但可能造成设备事故的缺 陷隐患的起因：设计安装不当、老化失修、磨损、积灰、润滑 不良、泄露、疲劳、过载、通风散热不良、操作不当、外部 工况的变化等隐患的检查：完善全面的点检标准、细致认真的点检执行， 精密诊断和状态检测，操作方的群检异常，专项检查 隐患的整治：1、异常汇报2、建档登记3、研究分析4、制订监护措施、紧急预案、指定责任人5、制订整改方案、时间6、验证监护措施7、整改

2、、销项8、统计分析，完善相关标准公司相关管理要求1、各单位要建立定期巡查机制，每年要有两次专项检查2、要建立隐患台帐，重大隐患要向公司汇报作为重大隐 患立项3、隐患管理要闭环4、检修时要优先对隐患特别是重大隐患进行整治。设备事故的管理1、设备事故故障的定义：凡正式投产的设备，在生产过程 中因设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，称为设备 事故(故障)，停产五分钟以上，四小时以下者为故障，以 上为事故。事故的分级：(1)、特大设备事故：设备事故的设备修复费在一白万 元以上者。(2)、重大设备事故：设备事故的设备修复费在十万元以上，一白万以下，或者使生产系统停机24小时及以上者(3)、一般设备事

3、故：设备事故的设备修复费在三万元至十万元之间或者使生产系统停机424小时者。以下典型工艺型事故不纳入设备事故范畴：漏钢、断轧车昆，风口损坏、断皮带，堆钢等2、设备事故故障处理的要点事故故障管理是具体指导点检人员以防范为目的， 积极有效地开展点检维护管理，减少设备故障和事故的发 生。同时，对已经发生的故障和事故， 本着持续改良的思路, 分析原因、吸取教训、采取措施，防止故障与事故重复发生。 总之，设备人员要把维修工作做在设备发生故障之前，一旦发生设备故障及事故，那么应通过管理，制定有效的预防对策, 从而使设备稳定运行。1、故障处理要点设备事故故障发生后，点检人员要立即自行处理或 迅速组织抢修，在

4、保证人身和设备平安的前提下尽快恢复生 产。点检人员是设备事故故障处理的第一责任者，负责 设备故障处理所必须的备件、材料和检修队伍的组织、落实 工作；设备系统的技术和管理部门的相关人员配合、协助现 场设备人员做好各项抢修工作。A、设备事故故障发生后，点检人员应迅速到达现 场，了解事故故障的现象、设备损坏的情况。假设能自行 处理，那么尽快予以处理，消除设备故障。假设需检修协力人员 配合，应立即呼叫相应的检修单位，组织现场抢修。B、 点检人员的抢修组织应包括：现场平安交底、确认; 备件、资材落实；与生产人员协调，寻求生产方面的配合； 向技术、管理部门报告，寻求相关的支撑。注息女点要点一：事故故障发生

5、后，点检人员在事故故障处 理的同时，应及时通过作业长，向相关职能部门报告事故 故 障情况，主作业线设备发生事故故障必须在30分钟 内向设备管制中心报告；要点二：设备事故故障处理过程中采取的临时性措施 如 电气信号短接、金属材料的临时焊接等，点检人员必须充分考虑设备投运后，对人员、设备的平安和可靠等因素，并 应制定和落实相应的应对措施。事后，应尽快落实进一步的 处理措施。禁止要点要点一：不得将临时性措施作为长期的替代；要点二：参加抢修事故故障的单位和个人都要服从统- 指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力、使事故故障进 一步扩大的责任者，应追究其相关责任，按相关规定处理。3、设备事故故障的分析与改良

6、：设备承故故障处理后，点检人员应及时分析事故 故 障的原因，制定相关的纠正措施，并限期落实，防止事故故障的重复发生。1、事故故障分析的原那么 故障分析执行2、事故故障的分析事故故障处理、恢复生产后，点检人员要组织生产、 运保、检修，以及生产、设备方面的技术和管理等相关人员 共同参与事故故障的分析召开事故分析会。A、事故故障发生的时间、部位；B、环境状况；C、事故故障现象；事故故障处理经过；D、设备损失情况；E、 故障发生前的点检管理实绩检测诊断报告、劣化 趋势、状态趋势、检修记录；以往落实故障记录；F、 生产实态生产工艺、负荷的变化；G、设备构造图纸、资料和改动情况等。事故故障分析与改良步骤A

7、、生产操作人员详细介绍事故故障发生前后的生 产、设备运行的状况。B、设备运保人员或设备点检人员、检修人员详细介绍 设备发生事故故障后，设备的损坏情况、处理经过。点 检员同时提供故障设备近期的点检维护情况包括点检周 期、点检结果、检修记录等、设备改动情况包括技改、 改善工程实施情况、备件等物料改良情况等，并提出对事 故故障的初步原因判断。C、 设备专业技术人员根据上述分析，提出设备事故故 障的分析结论，确定事故故障的最终原因。“三不放过的原那D、根据原因的分析结果，制定相应的纠正措施，落实 生产、点检、技术、管理的相立责任者，确定整改计如完成 的日期。E、 管理者点检作业长及以上根据事故故障的

8、最终原因，确定设备事故故障 ，确定设备事故故障 的责任方，提出事故故障发生后所必须吸取的经验教训， 并针对认定的事故的原因属性，提出处理意见。F、 点检人员依据上述内容，编写成事故报告书。注息女点要点一：对当场查不出原因的事故故障，设备人员要综合考虑工艺、生产、设备等各方面因素，先落实预防措施， 同时安排技术力虽进行跟踪，直至查明事故的真正原因为要点二：事故故障的纠正措施应包括点检维护管理方面 的改良。任何人不得因逃避责任，隐瞒故障与事故的真实情况， 编造事故故障的过程、原因，一经查出，应严肃追究责 任者。4、设备事故台帐管理：1事故故障台帐登录要点设备事故故障的记录包括故障台帐信息系统相关

9、画面登录、事故报告书和事故故障处理手顺书的编写c事故故障记录的要素：发生日期、起止时间、发生 的部位、事故故障名称、简要原因、专业属性、原因属 性、事故故障发生前的检修记录、事故故障的损失 情况备件、材料、人工。A注意要点：上述记录必须在三天内完成。2事故报告书编写要点发生各类设备事故的点检人员应该本着实事求是的原 那么，根据事故认定的标准，填写事故报告书。事故报告书填写的要素：事故名称、设备名称、专业、发生日期、作业线停机时 间、设备停机时间、当事人、事故经过及损失情况、事故原 因及责任分析、事故现场简图或设备损坏简图、设备修理内 容、事故损失费用备件、材料、人工 、事故教训及纠正 措施、对

10、相关责任者处理意见、纠正措施落实情况、单位主禁止要点管领导意见。具体要求如下：A、“事故经过及损失情况栏要如实、详细填写事故发 生的经过及设备直接损失情况。B、“事故原因及责任分析要本着“眼睛向内、实事求 是的原那么，认真分析事故的主、客观原因及责任，如属设 备重复、责任事故应在本栏给予明确。C、“事故损失栏须如实填写设备事故发生后所造成的 直接损失费。D、“事故教训及纠正措施 栏填写内容必须明确、 虽化, 具有可操作性和可验证性，不宜采用“加强点检 、“加强管 理等模糊术语，纠正措施应明确实施的期限。E、 ?事故报告书?不允许有空格，如确无内容可填写， 那么在该栏填“无或“ /。廿息要点事故

11、报告书必须按规定的格式及要求永久保存。3事故故障纠正措施的落实要点事故故障的纠正措施制定后，要按方案落实，按照 体系管理的要求，必须提供相应的实施证据点检人员应尽 可能以设备信息系统的实绩登录内容作为落实的证据。A、以检修工程的委托和实绩记录为证据：提供完工后 的检修工程委托单编号反支后的信息系统画面以及检修项 目编号，工程的实施日期、施工内容应与事故故障纠正措施的有关内容相对应。B、 以点检标准修改的内容和记录为证据：提供标准修 改后的相关记录点检标准修改前后的打印记录及点检标准 编号。C、 以改善、技改、备件修复工程的委托和实绩记录为 证据：提供工程编号，改善、技改工程必须提供竣工报告。D

12、、以图纸、资料的修改记录为证据：提供新增、修改 后的图纸编号、修改日期、图纸。E、 以点检自行实施工程的实绩记录为证据：提供实施 当日的点检记录点检方案新增或调整的画面以及新增的点 检方案、标准编号。事故故障纠正措施的验证要点要点一：事故所在作业区的作业长对事故的各项措施进行验 证，并签名、保存；要点二：事故所在单位的设备管理室负责对设备事故的纠正措施落实情况进行验证，并将验证结果填写在?事故报告书? 的该栏并签名、保存；要点三：设备部负责对设备事故的纠正措施落实情况进行复 验，且将复验结果填写在?事故报告书?的相应栏位内并签 名；设备部负责不定期对各单位的设备事故的纠正措施落实 情况进行抽查

13、。4、设备事故故障的统计与归类：设备事故故障实绩分析包括统计、专业和原因的归 类及分析，点检人员通过事故故障实绩分析，掌握设备 事故故障的开展趋势，以此进一步掌控设备状态，防止 设备重复事故故障和责任事故的发生。A、事故故障统计的内容设备事故故障的实绩统计分析主要包括：*设备事故故障次数设备事故故障的次数统计，反映的是设备故障 发生的频度。故障次数：设备发生故障使生产中断，一般中断一 次计算一次。如果一台设备发生故障，修复后开机还没有达 到正常生产时，在同一部位乂发生故障，后一故障应视为前一故障的继续，只记一次故障，其故障时间和直接损失费、 时机损失费那么要累计计算。*设备事故故障时间设备事故

14、故障的时间统计，可直观地了解统计对象 的事故故障开展趋势，并与过去同一时期的实绩进行比 较，以反映设备在一个时间段内的状态开展方向 廿息要点要点一：设备故障停机时间分为作业线、单体设备停机故障 时间两类；要点二：作业线故障停机时间：指从作业线故障停产至作业 线恢复生产之间的停机时间；要点三：单体设备故障停机时间：指从设备故障发生开始至 修复完恢复运转为止的时间。*设备事故故障直接损失费设备事故故障直接损失费指修复或更换损坏的设备 而发生的材料、备件、人工等直接损失费。*事故故障原因归类通过对造成设备事故故障的直接起因进行归类分析， 为设备管理人员提供明确的管理方向。事故故障原因统 一归类为七种：生产操作；点检不周；设备老化；备件质虽； 润滑不良；检修质其它故障。*事故故障专业归类通过对设备事故故障发生的专业